制氮机司机操作规程5篇.docx

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1、制氮机司机操作规程5篇 一、主要危急源 1.未按程序操作设备。 2.操作高压电气设备时,未按规定佩戴绝缘用具。 3.压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4.设备安全爱护装置失效。 二、适用范围 第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。 三、上岗条件 第2条 身体安康适合本岗位要求。 第3条 必需经过培训并考试合格持证上岗。 第4条 司机应熟识把握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及掌握回路等,能独立操作。 四、安全规定 第5条 作业前必需进展本岗位危急源辨识,作业时必需严格执行“手指口述”。 第6条 按规定着装,精力集中,慎重操作,不得擅离岗位,不做与本岗位工作无关

2、的事情。 第7条 操作高压设备时,必需戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上,一人监护,一人操作。 第8条 定期对压力表、安全阀进展校验,对安全爱护装置进展检查。 第9条 安全阀和压力调整器必需动作牢靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 五、操作预备 第10条 主机启动前的检查及操作 1.电源电压正常,电压波动不得超过规定范围。 2.各指示仪表齐全牢靠,指示正确。 3.各爱护装置灵敏牢靠,电气设备接地良好。 4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭,翻开空气储气罐进气闸阀。 6.翻开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀,关闭冷干机旁通闸阀。 7

3、.关闭氮气储气罐下部的放空阀。 8.空气压缩机、冷却机掌握电源,制氮装置掌握柜的开关均在断开位置。 六、正常操作 第11条 开机 1.关闭系统阀门,翻开排空阀。 2.按“on”键起动冷干机。 3.启动空压机 确认电源电压,电源指示灯(红色)亮。 将油气桶泄油阀翻开排解冷凝水。 按下启动按钮空压机即自动启动运转,指示灯(红)亮。 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。 检查油位是否正常。 4.启动制氮机,使吸附罐交替工作,压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀,调整氮气流量到达规定要求。 6.当氮气纯度不小于98%时,翻开系统阀,关闭排空阀。 第12条 正常停机 1.翻开排空阀,关闭

4、系统阀。 2.按“off”键停顿空压机。 3.1分钟后断开制氮机电源开关。 4.按“off”键停顿冷干机。 第13条 操作中留意事项 1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应一样,否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。 2.冷干机停机后,如气温降至0及以下时,肯定要排空存水。 3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。 4.每小时观看一次消音器放空口,如发觉冒黑烟,马上停机。 5.滤芯7000小时更换一次,工作环境恶劣时,更换时间应酌情缩短(在长时间不使用设备的状况下,必需每年更换一次)。 6.当运转中有异响、特别振动、警示灯闪耀等现象时,马上停机,查明缘由。 7.运转中若发觉油位低于最低

5、油位或油温渐渐上升超过规定时,应马上停机。 8.爱护装置或仪表失灵时应马上停机。 七、收尾工作 第14条 清理设备及室内卫生,现场交接班,仔细填写记录。 【第2篇】制氮机司机安全操作规程 第1条 必需持有效证件上岗。 第2条 必需熟识制氮机的构造、性能。 第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。 第4条 制氮机启动操作: 1、按动1号车电源开关; 2、翻开冷却水阀门; 3、按1号车启动按钮; 4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源; 5、运行10分钟后,调整3号车的流量调整阀使氮气流量到达需要量。 第5条 每半小时对设备运行状况进展巡查,对制氮机进展排污。 第6条 氧气含量3%时进展调

6、整并汇报。 第7条 每小时对设备的各种参数进展记录并向调度汇报。 第8条 制氮机停机操作: 1、关闭2号车中5号分析取气阀; 2、关闭2号车电源开关; 3、按1号车停顿按钮; 4、关闭电源开关,将手柄打到0位; 5、10分钟后关闭冷却水阀门; 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条 必需坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。 本工种存在危急因素及防范措施: 第10条 本工种存在危急因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,留意观看各局部接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,留意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机

7、器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要准时检测。 【第3篇】瓦斯抽放工技术操作规程（制氮机司机） 第1条 必需持有效证件上岗。 第2条 必需熟识制氮机的构造、性能。 第3条 启动前检查各号车，保证处于正常工作状态。 第4条 制氮机启动操作： 1、按动1号车电源开关； 2、翻开冷却水阀门； 3、按1号车启动按钮； 4、启动压缩机30秒后，按动2号车电源； 5、运行10分钟后，调整3号车的流量调整阀使氮气流量到达需要量。 第5条 每半小时对设备运行状况进展巡查，对制氮机进展排污。 第6条 氧气含量3%时进展调整并汇报。 第7条 每小时对设备的各种参数进展记录并向调度汇报。 第8条 制氮

8、机停机操作： 1、关闭2号车中5号分析取气阀； 2、关闭2号车电源开关； 3、按1号车停顿按钮； 4、关闭电源开关，将手柄打到0位； 5、10分钟后关闭冷却水阀门； 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条 必需坚守岗位，实行现场交接班，并履行台帐签字手续。 本工种存在危急因素及防范措施 第10条 本工种存在危急因素是：操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条 防范措施：当空气压缩机向制膜机输送空气时，留意观看各局部接头是否漏气，以免伤人；当温度报警时，留意各部件的温度，不要用手直接触摸，以免高温烫伤；机器安置在独头巷道内时，工作场地的有害气体工作人员要准时检测。 【第4篇】制氮机司

9、机操作规程 一、主要危急源 1未按程序操作设备。 2操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4设备安全爱护装置失效。 二、适用范围 第1条 本操作规程适用于制氮机司机操作。 三、上岗条件 第2条 身体安康适合本岗位要求。 第3条 必需经过培训并考试合格持证上岗。 第4条 司机应熟识把握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及掌握回路等，能独立操作。 四、安全规定 第5条 作业前必需进展本岗位危急源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。 第6条 按规定着装，精力集中，慎重操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 第7条 操

10、作高压设备时，必需戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 第8条 定期对压力表、安全阀进展校验，对安全爱护装置进展检查。 第9条 安全阀和压力调整器必需动作牢靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 五、操作预备 第10条 主机启动前的检查及操作 1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。 2.各指示仪表齐全牢靠，指示正确。 3.各爱护装置灵敏牢靠，电气设备接地良好。 4.确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。 5.确认空气储气罐下部的放空阀已关闭，翻开空气储气罐进气闸阀。 6.翻开冷干机进气阀及自动疏水器前的两个球阀，关闭冷干机旁通闸阀。 7.关闭氮气储气罐下部

11、的放空阀。 8.空气压缩机、冷却机掌握电源，制氮装置掌握柜的开关均在断开位置。 六、正常操作 第11条 开机 1.关闭系统阀门，翻开排空阀。 2.按“on”键起动冷干机。 3.启动空压机 确认电源电压，电源指示灯（红色）亮。 将油气桶泄油阀翻开排解冷凝水。 按下启动按钮空压机即自动启动运转，指示灯（红）亮。 检查排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。 检查油位是否正常。 4.启动制氮机，使吸附罐交替工作，压力保持在0-0.8mpa之间。5.转动节流阀，调整氮气流量到达规定要求。 6.当氮气纯度不小于98%时，翻开系统阀，关闭排空阀。 第12条 正常停机 1.翻开排空阀，关闭系统阀。 2.按“o

12、ff”键停顿空压机。 3.1分钟后断开制氮机电源开关。 4.按“off”键停顿冷干机。 第13条 操作中留意事项 1.左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应一样，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。 2.冷干机停机后，如气温降至0及以下时，肯定要排空存水。 3.除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。 4.每小时观看一次消音器放空口，如发觉冒黑烟，马上停机。 5.滤芯7000小时更换一次，工作环境恶劣时，更换时间应酌情缩短（在长时间不使用设备的状况下，必需每年更换一次）。 6.当运转中有异响、特别振动、警示灯闪耀等现象时，马上停机，查明缘由。 7.运转中若发觉油位低于最低油位或油温渐渐上升超

13、过规定时，应马上停机。 8.爱护装置或仪表失灵时应马上停机。 七、收尾工作 第14条 清理设备及室内卫生，现场交接班，仔细填写记录。 【第5篇】瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程 第1条 必需持有效证件上岗。 第2条 必需熟识制氮机的构造、性能。 第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。 第4条 制氮机启动操作: 1、按动1号车电源开关; 2、翻开冷却水阀门; 3、按1号车启动按钮; 4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源; 5、运行10分钟后,调整3号车的流量调整阀使氮气流量到达需要量。 第5条 每半小时对设备运行状况进展巡查,对制氮机进展排污。 第6条 氧气含量3%时进展调整并汇

14、报。 第7条 每小时对设备的各种参数进展记录并向调度汇报。 第8条 制氮机停机操作: 1、关闭2号车中5号分析取气阀; 2、关闭2号车电源开关; 3、按1号车停顿按钮; 4、关闭电源开关,将手柄打到0位; 5、10分钟后关闭冷却水阀门; 6、10分钟后关闭截止阀。 第9条 必需坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。 本工种存在危急因素及防范措施 第10条 本工种存在危急因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。 第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,留意观看各局部接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,留意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要准时检测。