加固施工总结范文3篇.docx

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1、加固施工总结范文精选 3 篇(全文)Abstract: The strengthening works on a number of primary and secondary schools, in the construction of continuous exploration and joint research and the province of research units, design units, and gradually accumulated some experience in construction. Floor Strengthened by CFRP c

2、onstruction technology to summarize and share with everyone.Keywords: floor carbon fiber cloth; reinforcement; construction technologyA XX：一特点 1高强高效，适用面广，质量易保证。2. 施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施， 施工占用场地少。3. 耐腐蚀及耐久性能极佳。4. 加固修补后，根本不增加原构造自重及原构件尺寸。二适用范围1. 适用于各种构造类型，各种构造部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体，壳体等构造。2. 基层混凝土的

3、强度要求不低于 C15。3. 施工环境温度在 535范围内，相对湿度不大于 70。- 1 -三工艺原理加固机理是将碳纤维布承受高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的外表，利用碳纤维材料良好的抗拉强度到达增加构 件承载力量及刚度的目的。四工艺流程及操作要点 1工艺流程。卸荷基底处理涂底胶找平粘贴保护。2操作要点。（1） 卸荷。加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不 承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：对老建筑承受撤除原有的吊顶、顶板装饰层、墙面装饰、 地面面层、设备等方法，以到达卸静荷的目的。对一些不能卸静荷的构件，可承受千斤顶顶升的方式卸荷；卸活荷载。（2） 基底处理。混凝土表层消灭剥

4、落、空鼓、蜂窝、腐蚀等部位应予以凿 除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进展修复。裂缝局部如有必要应首先进展封闭或灌浆处理。用混凝土角磨机、 砂纸等工具除去混凝土外表的浮浆。油污等杂质，构件基面的混凝上要打磨平坦，尤其是外表的凸起 部位要磨平，转角粘贴处要进展倒角处理并打磨成圆弧状 R 10mm。用吹风机将混凝上外表清理干净并保持枯燥。（3） 涂底胶使用材料为 FP。按主剂：固化剂 2：l 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，电动搅拌器均匀搅拌，依据环境温度打算用量并严格操 纵使用时间，一般状况下 1h 内用完。用滚筒刷均匀涂抹于混凝上外表，等胶固化后以指触干 燥为准，再进展下一步施工

5、。一般状况下固化时间为 23d.（4） 用整平材料找平使用材料型号为 FE。混凝土外表凹陷部位要用 FE 填平，尽量削减高度差。转角的处理也应用 FE 将其修补为光滑的圆弧。（5） 粘贴碳纤维布使用材料型号为 FR。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特别要求， 碳纤维布长度一般应在 3m 之内。调配粘贴材料 FR 胶使用方法同底胶FP，然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接处、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特 制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使 FR 胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布外表指触枯燥方 可进展下一层的粘

6、贴。在最终一层碳纤维布的外表均匀涂抹 FR 胶。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm，见图。碳纤维搭接示意图碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。（6） 保护。加固后的碳纤维外表应实行抹灰或喷防火涂料 进展保护。五材料碳纤维材料CFRP加固修补构造所用材料主要为碳纤维 材料与粘贴用树脂。材料及性能指标见表构造加固修补用碳纤维材料CFRP主要性能指标 贴 CFRP 用树脂主要技术性能指标碳纤维加固的机具设备，视现场状况及施工面积和工期要求 合理配置。七劳动组织及安全1. 劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班 组约 1012 人，其中治理人员 4 人工长、技术、质量、安

7、全各 1 人，专业工人 68 人。每天粘贴 710 m2。2. 安全（1） 裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，与高压电线 及输电线路要有牢靠隔离措施。（2） 碳纤维布的配套用胶要远离火源，幸免阳光直接照耀。（3） 现场施工人员应穿工作服，佩戴口罩和手套，严禁在 现场吸烟。（4） 配制及使用胶的场所必需保持良好的通风。（5） 脚手架要有足够的安全性，高空作业必需配戴安全带。八质量要求1验收时必需有碳纤维及其配套胶生产厂家所供给的材料检验明。验收以企业标准为验收依据。 2每一道工序完毕后均应按工艺要求进展检查，做好相关的验收记录，如消灭质量问题，应马上返工。3. 现场验收以评定碳纤维布与混凝上之

8、间的粘结质量为主，用小锤等工具轻小扣击碳纤维布外表，以回音来推断粘结效果，如消灭空鼓等粘贴不密实的现象应承受针管注胶 FR的方法进展补救，粘结面积假设少于 90则判定粘结无效，需重施工。4. 对于碳纤维布粘贴面积在 100m2 以上的工程为检验其加固效果应与甲方设计协商进展荷载试验，其构造的变形等各项 指标均应满足 GJ 标准规定及使用要求。5. 大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。为了确保碳纤维布与构件之间的粘结质量，基底处理首先 检查要加固的部位本身是否有空鼓现象，再进展外表检查，最终 对不符合要求的部位实行相应的措施。6. 严格操纵施工现场的温度和湿度，冬季施工要有牢靠

9、的 技术措施保证。注：文章内全部公式及图表请用 PDF 形式查看。山西省汾阳至离石高速大路工程施工时，桥台台背回填后，承受压注水泥粉煤灰浆液的方法，对台背进展加固处理。有效幸免了桥台台背下沉和桥头跳车现象，取得了良好的技术 经济 效果。1 施工工艺原理及特点1.1 工艺原理桥台台背注浆加固是浆液在液压或气压作用下，通过注浆管 把浆液注入台背填料中，充填、渗透和挤密台背填料的空隙，同 时产生挤压效应和骨架效应，将原来松散的台背填料胶结行成一 个强度高、压缩性低、抗渗性高和稳定性好的整体，从而有效降 低防止或削减台背的水蚀和下沉。1.2 工艺特点(1) 施工设备和施工工艺简洁、操作性强、节约劳力、

10、施工 场地要求低。钻孔和注浆可交替作业，施工效率高。(2) 加固效果明显，牢靠性强、费用较低、经济合理。(3) 注浆加固适用与砂土、粉土、黏土、淤泥土、一般土或砂砾等多种介质，可用于建筑物根底加固、路基加固、桥涵台背 加固、隧道地表加固、隧道堵漏、深基坑四周土体加固等。(4) 可依据不同层次和不同深度加固要求的不同，分层对待， 并可反复注浆加固。2 施工技术指标应依据技术资料和工程实际状况拟定各项施工技术指标，并通过试验段的施工最终确定注浆孔距、注浆压力及浆液配比等。2.1 施工技术参数(1)注浆孔深度。台背注浆孔的深度取台背厚度加 1.5m。(2)注浆孔间距。注浆孔的间距应依据台背填料的渗透

11、力量确定。二八灰土中取 15m 梅花型布置，砂砾中取 2.5m 梅花型布置。(3) 浆液配比。由于台背注浆的目的主要是充填挤密，可承受较小的水泥用量，在汾离高速施工中承受水泥：粉煤灰为 1:3 的配比。(4) 注浆压力。注浆压力应依据被加固的介质和加固深度确定，在汾离高速施工中承受初压 0.5mpa 0.7mpa ，终压1.5mpa，稳压时间不小于 2mm。(5) 止浆帷幕。台背注浆前先沿台背周边设置一圈间距 1m 的止浆孔。压注水泥浆液(为及早形成止浆帷幕，可在浆液中适当参配速凝剂或水玻璃)，使之沿台背周边形成一圈帷幕，幸免台背注浆是浆液从周边申流。2.2 施工极具设备一般地质钻机 23 台

12、，液压注浆泵 12 台，水泥浆搅拌机 12 台。储浆罐 12 只，高压注浆胶管 50m，蓄水池 1 个， 台秤 1 个，电源线。操纵箱等。2.3 材料要求水泥：p.032.5 或 p.032.5 一般硅酸盐水泥。水：自来水或饮用水。粉煤灰：级或级。另外。可依据工程实际状况和需要的加固效果参配速凝剂或膨胀剂等外加剂。3 施工工艺3.1 施工工艺流程布孔钻孔和注浆设备就位钻孔安装注浆管封孔浆液配制注 浆封管(封口)。3.2 施工操作要点(1) 施工预备。在注浆施工前应先平坦场地，去除施工场地内的杂物；水、电及机具设备就绪；在施工场地四周做好临时排 水沟.以保证有一个良好的施工环境。(2) 注浆加固

13、台背前，先应沿台背周边施作止浆帷幕。沿台背周边小间距布设一圈注浆孔，帷幕孔的孔深应较一般注浆孔深1m2m，用较小的压力压注水泥浆液，可承受分层注浆的方法 逐孔注浆，最终使台背周边形成一个止浆帷幕。帷幕孔注浆 72h 前方可进展台背的注浆作业。(3) 注浆花管。注浆管选用直径 50mm 的 pvc 管，沿管身纵向间距 200mm 梅花型打设 4 排直径 6mm 的注浆花孔，注浆管顶部封孔段不打孔。管节处用套管连接结实，套管上也要打设 注浆孔。(4) 布孔。按规定的技术参数测量布孔，并用石灰或油漆做 标记。(5) 钻孔。在布好的孔位上钻孔至设计深度，缓缓拔出钻杆。(6) 注浆管的安装。钻孔完成后要

14、准时将注浆孔装入孔中，应顺孔方向轻缓插入注浆管，幸免扰动孔壁，造成堵孔。(7) 封孔。注浆管安装后，要进展风空处理，以免注浆时浆液在压力作用下向上冒出。封孔深度依据注浆压力可承受 1m 2m。安装注浆管时在其上部用编织袋等做 10cm 的封圈，然后从孔顶倒入拌制好的水泥水玻璃浆液(也可用快硬水泥做封口浆液)，养护 48h 后即可进展注浆作业。(8) 配制浆液。依据设计及试验段确定的协作比拌制浆液， 搅拌时间 1.5min2.5min，浆液搅拌均匀后.通过滤 XX 进入储浆罐中。(9) 注浆。各管路连接好后，将吸浆管放入储浆罐内，开启注浆泵，缓缓加大注浆压力。在注浆进浆过程中，要设专人不断 搅拌

15、储浆罐内的浆液，严密留意注浆压力表、进浆量及注浆孔周 围的状况。消灭堵浆现象，应准时停顿注浆，清理疏通管道后再 注。注浆的挨次为先周边后中间。(10) 封管。注浆完毕后，撤除注浆管接头。并快速用木塞堵 孔。施工时，作业人员不要面对孔口，以免浆液喷到脸上。4 质量操纵及检验4.1 施工质量操纵(1)应依据相关标准要求做好各材料的各项质量指标的检测。 (2)施工中严格操纵材料的称量误差、浆液的搅拌时间、注浆孔的孔位、孔深，注浆压力等。4.2 注浆效果检验(1) 统计注浆量，推算充填效果。(2) 静力触探测试加固前后台背填料强度的变化。(3) 钻孔做弹性试验测定加固体的弹性模量和剪切模量。(4)点探

16、法或放射性同位素测定浆液的注入范围。5 效益评价汾离高速大路工程通过注浆加固桥台台背，有效幸免了台背 的下沉和桥头跳车，大大提高了行车安全性和舒适性，大幅削减 了道路维护费用， 经济 效益和社会效益明显。A工程场位于福建省漳州市龙文区九龙大道东侧，地下室为两层地下室， 地下室底板底标高为 -9.50m ， 基坑挖深约8.509.50m，基坑周长约 440m。场地基坑施工范围内岩土自上而下依次为：杂填土、粉质粘土、淤泥质土、粗砂局部变相 为中砂、砾砂、粉质粘土和淤泥质土，场地原始地貌属冲洪积级阶地，其中粗砂层厚度最厚为 7.5m14.9m。被动区土体加固承受的是劈裂注浆施工工序，设计方案要求土体

17、加固成孔共计有 290 口，其中位于东南西北各个方向分别有 34 口、100 口、40 口和116 口。依据原设计土体加固孔底相对标高为-18.0m(黄- 10 -海+6.75m 为现场相对标高正负零。施工期间，尤其是成孔后期劈裂注浆施工工序中，存在些实际操作困难，致使施工质量难 以满足最初方案设计要求，以下对这些实际操作困难分别描述和 列出：成孔后期劈裂注浆阶段承受自上而下孔口封闭分段劈裂灌浆法，操作工人注浆时，水泥浆简洁从该成孔四周2.0m 范围地表处大量冒出，或者另一种状况是水泥浆径直从袖阀管口冒出该工程袖阀管承受的是塑料制的，袖阀管为操作工人通过该管往地表下土质注浆的一次性消耗工具，其

18、中前者发生的状况居多。记录上对 1#孔注浆时，水泥浆从 5#成孔内先期预埋的袖阀管中冒出。施工方案要求每孔注浆时，划分为 5 层逐一从下往上注浆，其中每层厚度为 1.6m，共深 8.0m，此 8.0m 为加固作用深度。当完成某层注浆时，两名工人将袖阀管内的注浆枪上提，实际状况是觉察工 人上提金属制注浆枪存在困难，特别吃力，需要三脚架铰链帮助 才能顺当完成上提，实际操作耗时且进度格外缓慢。2.1 依据初步设计要求注浆时的压力不能低于 0.5Mpa，实际操作中，工人注浆时的压力值远低于 0.5Mpa。假设依据要求在 0.5Mpa 压力值下实施注浆，袖阀管内的水泥浆常简洁在四周地表处发生返浆现象或注

19、浆水泥浆将注浆枪上的密封圈冲破，无法密闭其密闭原理就类似与活塞构造，致使水泥浆从袖阀管管口冒出注浆时间大多为 10 分钟左右简洁消灭冒浆现象，1#孔注浆第一层时，大约注浆时间为 31 分钟，注浆压力为 0.1Mpa0.2Mpa 之间，压力低于设计值。对以上三个施工时存在的实际操作困难，个人分析有几点如 下缘由：. 操作工人对土体加固前期完成的成孔进展封口，封口的套壳料承受膨润土为主水泥浆为辅材料，封口深度过浅，封口的深度大约为地表伸出 20cm 左右的袖阀管管口往下 2.0m 左右注浆时，工人需要将袖阀管四周空隙封堵住，该工程工人封堵用膨润土与水泥浆拌料，以便实施注浆时不简洁在成孔内发生返浆，

20、管口往下2.0m 深度的土质仍属于杂填质土，杂填质土空隙较多， 注浆时水泥浆简洁在杂填质土中产生紊流运动，无规律相互扩张和上返，返浆现象就简洁发生。所以两个缘由：一是封口深度过浅，二是封口的深度刚好处于杂填土层，土质也有很大的影响因素，两个缘由，从而致使简洁发生返浆现象。. 工人实际对袖阀管注浆时，注浆枪身前段的止浆塞是格外简洁损坏的，注浆压力过大，袖阀管管内大量注入的水泥浆聚拢 而不能准时从袖阀管身小孔射出，从而形成管内强压，强压简洁使注浆枪的枪身前段止浆塞冲破，导致注浆水从袖阀管管口冒出， 无法连续施工。需要说明一下，注浆枪身上的止浆塞常常在按设计要求的压力值施工时常常损坏。. 对上述“3

21、”存在的问题分析。预埋在成孔内的袖阀管管身每 50cm 左右有六个射浆孔，沿圆周方向分布在管身，孔径不到大约 1.0cm，进展注浆时，工人需要将袖阀管管身每段出浆孔用橡皮套紧裹住，这就需要注浆时袖阀管内有肯定强压才可以使橡皮套冲破，从而对管四周土壤进展注浆技术上称作此步骤为“破环”或者“开环”。但问题是， 假设一开头按要求的压力值下注浆，大量水泥浆快速涌入袖阀管内， 无法准时喷出，形成管内强压，从而冲破止浆塞，水泥浆直接从管口冒出。技术方案考虑，要求在规定的强压下从头到末注浆与实际操作中强压下注浆易发生冒浆或返浆现象之间应当平衡一下，考虑现场实际操作问题，土体加固的操作难度与效果距离最 初方案

22、要求有很大的实际操作与效果的差距。该工程工程土体加固工序已经完成，但从土方开挖后的施工效果来看，几乎效用远远达不到方案的技术要求 ，本工程被动区土体主要是粗砂层、圆砾，土体加固区施工时在原地面施工， 从设计标高-9.2 开头注浆，-9.2m 以上不注浆，深度8.00m 且穿过圆砾层进入隔水层不小于 2m，加固宽度为 2.0m。单位水泥用量应不小于 200kg/m3水泥消耗量可近似按直径 2.0m 圆柱状计算而实际上被注浆加固的土层的深度最深约到达作用层3.0m4.0m 的深度,方案要求的作用效用深度不小于 8.0m。另外，依据技术方案，土体加固单孔所消耗的水泥量以及所消耗时间；单孔注浆水泥量不

23、少于 5.024t，所消耗时间基于按要求单孔注浆水泥用量不少于 5.024t 操作来定，2023 年 5 月 19 日该工程土体加固工序选取 60#成孔为试验孔经行试验，最终的记录数据为水泥用量 5.75t，注浆时间 204min，约为 3.4 小时。各种参数在到达技术质量要求时，所消耗时间明显过长，按此进度， 一天最多可施工完成 4 个成孔注浆。3、个人分析最终各种因素综合考虑，个人认为最初在施工方法确定时， 就可将支护桩旁侧的土体加固工序替代成用水泥搅拌桩施工不插型钢，围绕基坑，做一排搅拌桩固定土体，优点： 1 是其进度快，依据单轴搅拌桩的平均施工进度，平均每天可完成 16 个孔。2 是单

24、轴搅拌桩在到达技术要求的前提下，水泥消耗量甚至 低于土体加固单孔的设计消耗量。单个搅拌桩平均水泥消耗量按850mm 直径，16.0m 深，360kg/m3 计算，水泥消耗量为 3.4t，远少于土体加固单孔的设计消耗量。3 是土体加固施工工序实际操作困难度大，易造成工期拖延 的状况。综上，土体加固的理论要求对工具方面，效用方面还是 工人职业素养方面都假设了很高的要求，可实际是工具的操作不 成熟或者功能作用好的工具本钱过高，一般很少承受。效用方面 可以被搅拌桩替代。最终一点就是工人职业素养，土体加固是隐 蔽工程，就需要在施工时对质量的严格把控，而对单孔的成孔质 量很难有一个直观的评判，需等土方开挖后的效果来定，这就需要治理人员和工人均具有较高的职业素养，而搅拌桩施工，其仪器的数据记录和施工操控已经格外成熟，各种参数均可直观且容 易操控，从而也就能保证每个成孔的质量。所以设计院在对土体 加固工序的承受上应当慎之又慎，选择灌浆方案时，必需把技术 上的可行性和经济上的合理性综合起来考虑，甚至在某些特别条 件下，例如由于房建工程中工期过于紧迫等因素，就需要把技术 上的可行性放在首要的地位，而不单单的只是从理论方面去下决 定