关于机械类实习报告汇编9篇.docx

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1、 关于机械类实习报告汇编9篇机械类实习报告 篇1 我们机制专业在学习完金工实习和根底课，在开头专业课学习之前的一次重要实践教学环节，对于我们来说意义特别。通过这次实习，让我们稳固了根底学问，验证了所学的课程：如机械制图、材料成型技术等，对于我们形成理论与实践结合的思想都有帮忙。以下是此次实习的详细内容： 通过对机械产品的制造过程的观看、了解，让我们初步把握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的根本学问及所要解决的根本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的根底。 通过现场实习、观看，我们每个人的学问面扩大了。实习使我们获得了根本生产的感性学问，同时又熬炼和培育了我们大学生吃苦耐

2、劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 机械类实习报告 篇2 机械加工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们中专生，特别重要的也特殊有意义的实习课。机床实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 实习期间，通过操作数控十二轴铣，加工中心，数控车床。我了解了产品的加工的工艺品，数控十

3、二轴铣，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控十二轴铣和加工中心，数控十二轴铣的危急性最高，先要把握开数控十二轴铣床的根本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进展检查，确保工件完全放到位，一天下来虽然感到浑身酸痛，但是看到自己在工厂中做出的成品，感到很有成就感。这次机械加工实习期实习给我的体会是： 通过这次实习我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在产品的主要机

4、械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的机械加工根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。 培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守安全操作规章，提高了我的整体综合素养。 机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 在整个实习过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习安全

5、规章，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我鄙视。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛

6、酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 实习期间，组长，担当，技术员的敬业、严谨精神让我鄙视。他不耐其烦地帮我查找操作中的错误，并帮忙我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更为完善一点。有时他会一次又一次地给我演示如何操作，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神值得我学习。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义,特别实在.它给我的生活添上了精彩的一笔.它让我贴近技术工人的生活,让我增长了的专业学问,让我熟悉到自己的特长与缺乏。 实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对

7、我以后的学习和工作将有很大的影响。 机械类实习报告 篇3 为期两周的金工实习最终完毕了，在这期间我学到了许多书本上学不到的学问。虽然我是读工商治理专业的，但身在工科学校学习一点工科学问还是很有必要的。对于我们这些较少接触机械制造工程的学生来说，机械制造工程训练不仅增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与根本工艺学问，而且在生产实践的特别环境中通过接触工人、工程技术人员和生产治理人员，承受社会化生产的熏陶和思想品德教育、组织与安全教育，逐步熟悉和建立起质量意识、安全意识、群体意识、经济意识、市场意识、环境意识、社会意识、创新意识和法律意识，增加了劳动观念、集体观念、组织纪律性和敬业爱岗精

8、神，提高了综合素养。 汽车 是实习第一天的内容，一开头听教师讲解汽车的发动机的运作方式时，要清晰理解其意思感觉很吃力，但是经过后面自己亲自拆装汽车部件,我深刻地理解了汽车的工作过程.换挡、转弯、发动机四冲程、离合器原理等.虽然只是理论学问,虽然被我们拆的汽车比我们还老,可它仍旧是汽车,我们仍旧学到许多东西.大大提高了学问面。 数控车床 这次实习有两天 是学习数控车床的，上午教师让我们自己编写数控车床的程序，下午就教我们如何操作数控车床。在看到车床刀具在工件上挥动的时候，我感慨人类真是太厉害了，过去一个工件要做好几个小时，现在只要在机器上按上几个件，然后等上十来分钟工件就出来了。PLC的作业是应

9、用相关软件，选择适宜的控件，并根据题目要求用正确的挨次将控件连接成线路图；而加工中心则是要学会应用UP软件绘制一个比拟简单的三维立体加工模型，。在完成这些工作的过程中，由于原先的计算机水平比拟差，我屡屡碰壁，做完作业的时间要比其他同学长很多，要比别人花更多的精力，切身体会到了计算机力量的重要性。也因此我在肯定程度上提高了自己的计算机水平，了解到了计算机的一些生产应用学问，并下定决心要将计算机学好。 热处理 这是我第一次亲眼看到被加热到600摄氏度的钢材，以前都是在电视上看到的，这次不仅能看到，还能感觉到这火红的钢材散发到空气中的热量。还好我们实习的时候是在冬天，这么高的温度刚好可以给我们供暖。

10、要是在夏天，那可怎么办？这不禁让我想起宏大的劳动人民，做这行的人每天都要对着如此高温的烘炉，每当下班后都会汗流浃背，想到这里，我觉得我这点辛苦算不上什么了。 钣金 在众多金工实习工程中，最靠动手力量的要数钣金了，由于它只借助几种简洁的工具，将一块一般的合金薄片制作成各种功能的工具。我制作的是手机座和小型垃圾铲。这一工做看似简洁，要做好却是不简单，从划线、剪毛坯、折弯成型、打磨都要花很大功夫。大家利用仅有的几个工具，各显神通，不顾划线和剪铁皮时手的痛苦，都制成了自己的成果。虽然我的作品不算最好，但是动手力量得到了很好的熬炼，觉得收获很大。 铣工 这一工种则不止要会动手，而且还要操作机器。我是第一

11、次操作铣床这种比拟大型的机器，要想车出一个高17.5毫米的工件，而且误差要掌握在0.5毫米以内，实属不易。工种过程中，要留意到操作挨次的先后，要调整加工速度、加工精度，还要适时开关机器。这么多的操作，平常在读书中是不行能遇到的。我记得那个时候由于没弄清铣床上的标尺刻度，我和我的小伙伴先是把工件磨得太小了，然后又把工件磨得太大了，但当我与他最终一起完成任务并获得高分通过时，那种喜悦溢于言表，由于那是对自己力量的确定。 铸造成型 铸造成型是一项很好玩的课，教师也很幽默，就像一个大孩子领着一群小一点的孩子玩沙子一般。只是这次嬉戏不像小时候一样简洁随便罢了。 铸造方法 主要有砂型铸造、金属型铸造、压力

12、铸造、离心铸造以及熔模铸造等，我们学习的是应用最为广泛的砂型铸造。它包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂的配制，造型制芯，合箱，熔炼金属、浇筑、落砂、清理及检验。我们的砂子是教师事先配制好的。 采纳了手工制造的两箱造型，制作了齿轮坯。先是将齿轮坯模型和两个定位销座放在沙箱里，加砂，然后用砂冲子从边缘开头压砂，渐渐向内部砸实砂子，再加砂，用同样的方法砸实，直到砂子高出砂箱，用刮砂板刮平，把下型砂反过来，放上另一个沙箱，撒一层盐砂，放好定位销，浇口棒，浇口棒底端应位于模型平分线的垂直线上，距模型三五厘米左右。加砂砸实，但是这次用力较下型砂要小一些，当砂子高过沙箱时，用刮砂板刮平，并用小铲子修正，在浇口

13、棒四周撒一些水，轻轻拔出浇口棒，开外浇口，留意外浇口要里深外浅，外部比里面浅三到五毫米，大小适度，与浇口孔相切，以每平方分米十个左右通气孔的密度按要求插通气孔，要求通气孔底端与下型砂的上外表相距两三厘米。之后就翻开上型砂，在下型砂外表撒少许水，当心起出模型，修平边缘及外表，开内浇口，要求与模型凹槽相切，并且要里浅外深，大小相宜，即可。 我们只是做到这一步，并没有浇筑。但是这样已经玩的很快乐了。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁了。看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来

14、，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。 钳工 众所周知，钳工是全部实习工程中最累而且最考急躁的一项。我们要自己手工制作一个螺母。首先要从钢条上用锯子锯下一块钢铁，这锯了我15分钟才把它锯出来。本以为重活应当干完了，谁知道后面的才更难按要求磨出六个平面。为了制作出这个螺母，整整花了我一天的时间，而且做的很挫，但我知道结果并不重要，重在参加，重在你亲自去做了。记得那

15、天做完之后手臂似乎废了似得，但是却又累又快乐。 锻压 此次的实习很多工种的任务都是一个人所难以完成的，需要两个甚至跟多的人一起完成这使我在工作过程中充分意识到了团结协作的重要性。 最令我深刻感受到团结协作重要性的是锻压这一工种。我们的任务是将一块小圆柱铁块通过屡次加热锤压，将其锻成一块长方体。我们四个人一组，一个人操控机器，两个人用钳子夹紧铁块，最终一个人在旁边观看铁块是否消失特别现象。这一工作需要我们四个人一起合作，缺一不行，一个人是绝不行能完成的。虽然锻压的作业没有完成好，但是我从中深刻体会到了团结协作的重要性，明白了为什么团结协作也是我们必备的力量，这一点更为重要，才是最大的收获。 总结

16、 不管哪一个工种，教师都很急躁的教育我们，让我们远离了危急，收获了学问，特别感谢他们的教育与急躁。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强 化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国

17、家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。通过为期两周的金工实习，我懂得了许多有用的技术，像那些先进的车床，数控车，加工中心，甚至立体打印机，也学会了许多有用的软件，但是最重要的是这门课让我们有了动手的时机，有了亲身体验的时机，我懂得了光靠说是不行的。 机械类实习报告 篇4 公元20xx年11月29日，我正式开头了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是布满期盼，布满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论学问和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我

18、将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。时间飞逝，转瞬间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮忙，很快的融入了这个集体。不管是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了许多，为自己今后的工作奠定了良好的根底。现将12月份的实习状况报告如下。 1、行政部 实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的对本公司有一个初步的宏观的熟悉。实习状况认真阅读了公司的一些相关资料，了解了公司的主要产品和技术，熟识了公司的相关工作及人事规章制度，此外，对公司的主要加工制造方式的操作规程有了初步的了解。个人小结感谢在我刚入公司时应聘面试和在

19、行政部实习时的帮忙和关怀，也感谢在短短一天的实习中，对我的指导和见习培训。 2、生产部 2.1生产办公室 实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的对生产部工作流程及分工有一个初步的了解，为今后顺当的安全实习供应保障。实习状况在的指导下，我对生产部的工作流程及分工有了肯定的了解，我公司实行ERP系统治理，5S生产现场治理。分工明确，从产品的输入到输出每一步都有相关的人员负责，极大的提升了产品质量和生产效率。同时，我还学习了公司的程序文件的类型及其编号原则。章工对我进展了车间实习的安全教育，告知我实习过程中应留意的几点，比方铁屑的飞溅、起吊的行车等，其次我在章工的指导下，了解了生产规划的编

20、制流程，大致如下：研发部图纸/市场部订单统规划拟主规划(材料、工艺员制作工艺卡)分规划计算工序时间再制品跟踪。个人小结通过在办公室一天的实习，我对生产部及生产有了初步的熟悉，也为我今后在车间的顺当实习奠定了根底，同时感谢指导教师和领导的急躁指导。 2.2工艺办公室 实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的熟识产品，了解工艺流程。实习状况在工和工的指导帮忙下，首先我对公司的水口快换机构和电缆卷筒两大块产品有了初步了解。水口快换机构主要有；电缆卷筒主要有型、型型。通过图纸和车间实物的对比，对产品有了更直观的熟悉，也对自己的识图力量的提高起到了肯定的作用。其次，在我的询问和谢工王刚不耐烦的解

21、答下，我了解了根本的工艺流程，包括零件加工工艺和装配工艺。谢工给我讲解了制定工艺时应留意的几个问题： 技术要求； 形位公差； 工艺基准的设定，可加工性； 关键尺寸或工序的加工； 加工余量确实定； 全面综合考虑，包括加工设备的精度、可行性分析等。个人小结通过在工艺部的实习，我感受最深的就是：做一个好的工艺员是特别不简单的。一个好的工艺员需要把握全面的专业技术学问，较高的识图力量，懂得设计的方法，更重要的是要有丰富的工作阅历，尤其是加工工艺阅历，同时还要对加工设备有比拟系统的了解。我初出校园，在这方面特别欠缺，有太多的东西要去学习，去提升自己。 2.3车床班 实习时间实习负责人实习单位/班组指导教

22、师实习目的熟识公司产品，了解产品在车床上的加工工艺流程。实习状况在班长的安排下，我观看了每台车床的加工，同时在通过和车工班的同事们进展询问沟通及他们的热心帮忙下，我对车床的加工方法（包括车床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度有了比拟全面的了解。其次，在和苏班长的沟通过程中，他会对我提出许多问题，带着这些问题，使我在实习中方向和目标更加明确，取得了不小的收获。在实习的最终两天，在班长的安排下，我和其中的一位小师傅学习如何操作车床，在他的热心帮忙下，我很快学会了操作，并自己制定加工工艺，自己磨刀具，动手加工了两个简洁工件。通过此次亲

23、身实践，对车床的加工工艺和流程有了更深刻的了解。个人小结通过在车床班两周的实习，我对公司产品有了更进一步的了解，也对车床的加工工艺和流程有了理性的熟悉。在此期间，要特殊感谢同事们的热忱帮忙和他们不厌其烦的讲解，他们每一个人对待车床加工，甚至到做人的方式，都使我受到了肯定的启发，使学校学习的理论学问和实践一点一点结合起来。 2.4铣床班 实习时间实习负责人实习单位/班组指导教师实习目的熟识公司产品，了解产品在铣床床上的加工工艺流程。实习状况此次实习总共分为五个局部，分别是铣床、刨床、镗床、加工中心和线切割。实习中，班长给我讲了许多关于铣床的学问，引导我发散思维，使我在实习中能更游刃有余。我对铣床

24、、刨床、镗床、加工中心和线切割五大局部有了比拟全面的了解，包括加工方法（铣床操作规程、加工装夹定位、加工刀具的选择安装、进刀退刀、加工过程、加工后的清理等）、加工范围、加工精度等。其中加工中心（数控铣）主要加工一些精度要求较高的产品，比方水口快换机构的零件；线切割主要加工外形比拟简单、位置尺寸精度要求较高的零件。最终还是要提到师傅们对我的帮忙，他们在实习中也给我讲了许多关于铣床的一些阅历学问，小到排屑的重要性，大到现代加工中心的现状，对我的认知起了很大的向导作用。 通过在铣床班两周的实习，我对公司产品（尤其是水口机构的产品）有了更深入的了解，也对铣床的加工工艺和流程有了理性的熟悉。我特殊想提到

25、的是，有的师傅对铣床已经到达了喜爱的程度，把自己加工的成果看成是一种艺术品，一种骄傲的成就感。这对我今后的工作有肯定的启发，假如能把设计看成制造艺术，不失为一种特别好的心态，会促使自己不断努力，不断进步。以上就是我12月份的实习报告内容，其实有许多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮忙是最大的。无论做设计或研发，有时只是一个小小的细节打算了整个产品的命运，所以，作为一个技术或研发人员，细心踏实是最重要的素养，同时还要敢想敢做，而这种品质需要在今后的工作中不断磨练。 通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西许多，要在今后的工作中不断累积。理论永久都是抱负状态下

26、的，实践才是真实的。 最终，特殊感谢在这次实习中帮忙过我的.领导和同事们，有了你们的帮忙，我的实习才能这么顺当的进展，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，表达自己的价值。 机械类实习报告 篇5 一、实习目的 机械设计制造及其自动化专业学生在根底课程学习完成后安排2周时间进展实习，稳固之前学过的相关专业学问和技能，为后续的专业根底课和专业课学习供应机械工程感性熟悉，实习的地点和内容都是在实际生产企业进展，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注意实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。通过较为

27、系统的实践接触对于培育学生理论联系实际，将课本学问与生产实践统一起来，今后更好效劳于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业进展的现实需要，面对企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的详细功能和应用，在工程实例分析中总结理论学问，得到升华。 二、企业简介 山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介： 山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业。现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工

28、机床等设备20xx台（套）。1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权。获得“山西省五一劳动奖状”称号。20xx年公司进入行业排序前10名。山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：FA502、FA528型细纱机系列；FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。年销售收入达4亿元人民币。细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造

29、的骨干企业。产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速大路通往北京只有5个小时车程。榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。 三、典型零件的加工工艺路线 实习期间参观了许多零件的加工过程，了解了很多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例： 对于7级精度、外表粗糙度Ra0.80.4m的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火车端面钻中心孔粗车各外表精车各外表铣花键、键槽热处理修研中心孔粗磨外圆精磨外圆检验。 轴类零件一般采纳中心孔作

30、为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在一般车床上进展。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进展。 中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必需安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进展。 对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采纳带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复屡次、互为基准进展加工，则在重装锥堵或心轴时，必需按外圆找正或重新修磨中心孔。 轴上的花键、键槽等次要外表的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进展。由于假如在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产

31、生振动，影响加工质量，又简单损坏刀具，也难以掌握键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进展，以免破坏外圆外表的加工精度和外表质量。 在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进展，以便消退粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。 如：经纬罗拉机械加工工艺文件的制订 1、零件的工艺分析 粗基准采纳热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采纳三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必需留意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应当以毛坯外圆作

32、粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。 2、工艺路线的拟定 1）各外表加工方法的选择 罗拉大都是回转外表，主要采纳车削与外圆磨削成形。由于该零件的主要外表的公差等级较高，外表粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆外表的加工方案可为：粗磨半精磨精磨。 2）加工挨次确实定 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔

33、及次要外表等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。 轴的热处理要依据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和外表淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 综合上述分析，其工艺路线如下：备料（中碳钢）车坯（无心磨）制齿（滚制）热处理校直精加工抛光处理做标记（流水线分号，便于追究责任）检验。 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消退中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的外表粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要外

34、表加工的同时，还要考虑次要外表的加工。在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查工程及检验方法确实定。 3、轴类零件的检验 1）加工中的检验 自动测量装置，作为帮助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的状况下，依据测量结果，主动地掌握机床的工作过程，如转变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的状况下，依据信号处理的根本原理，把握设备运行状况，对生产过程进展猜测预报及必要调整。在线检测在机械制造中的应用越来越广。 2）加工

35、后的检验 单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；大批大量生产时，常采纳光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比拟仪检验。外表粗糙度可用粗糙度样板进展检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。 四、实习总结 机械工程学院始终注意培育学生的实践动手力量，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达

36、成协议在其单位进展实习。8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合预备参观经纬机械厂，教师做了实习发动，就实践对我们的重要性及留意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。实习后对大批量生产的流水线有了肯定新的熟悉，经纬厂依据生产挨次等原则将厂子划分为几个区，设立了戒备线等标识，使得各个加工井然有序。在各个区的加工中又广泛采纳专用夹具、量具，给工人节约了许多时间，零件的加工工艺的制定也经过屡次的优化改善，提高了生产率。还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。 机械类实习报告 篇6 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂

37、上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的时机，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的帮忙。为期10天的生产实习，我们去了xx市xx机床厂，在xx机床厂实习当中，我们学到了很多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 一、实习目的 1、通过在xx市xx机床厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查讨论，猎取必要的感性学问和使自己全面地了解机xx机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等

38、工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作力量得到有效的提高。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产阅历，技术革新和成果，实践中的阅历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。 4、通过参观xx市xx机床厂，把握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面，开阔了视野。 5、通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 二、生产实习的要求 为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1、机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件

39、作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析讨论，要求如下： (1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找消失场加工工艺状况; (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2、装配工艺 (1)

40、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解个中装配方法中的优、缺点，如何避开缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。 3、根本学问;铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习万能铣床的根本构造、加工范围。 (2)xx万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。 (3)xx万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)xx万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 三、生产实习的时间安排 (1)第一周了解车间及工件

41、大体状况 (2)第一周分析万能xx床六大件的加工工艺 四、生产实习的内容 1、xx万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产; 2、xx万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火; 3、xx万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁。 4、牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4、工作台面加工需要留意：平行度，平

42、面度，精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对比; 5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工; 6、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑; 7、xx床x轴方向丝杆动，螺母不动;y轴方向丝杆不动，螺母动;z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8、铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面); 9、粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整; 10

43、、夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着亲密的联系; 11、工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250，仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工; 12、升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面; 13、砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 五、实习总结 1、此次机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，稳固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下根底。 2、本

44、次实习，我们学到了许多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的熟悉，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问，使我们对机床行业有了更进一步的了解。 3、通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了许多有用的东西，加深了我对许多的构造的熟悉。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，肯定要有工程意识，对每一个地方都有依据，机械行业是一个比拟成熟的行业，许多前辈已经付出了许多的努力，也为我们积存了许多阅历，在许多时候我们是可以根据这些阅历来的，对我以后踏入本行业打下了肯定的根底。 机械类实习报告 篇7 1.实习单位根本状况

45、 深圳市盛锐祺集团创立于20xx年，是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。在长期的海外经营实践中，公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系，与世界各地闻名的大型零售连锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。公司在北美和欧洲享有盛名，其拥有的“SHINERICH”、“Master”、“Outdoor Chef”、“Solais”、“Master Heat”、“King Glow”、“Golden glow”等国际知名品牌，广受海内外消费者欢送。 随着公司规模的逐步扩大，公司在北美成立了销售团队，并建立了大型仓储中心和产品售后效劳中心，为

46、客户供应了良好的产品效劳保障。公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾，设立了相当规模的研发中心，致力于开发各类新产品，其优良的品质，良好的效劳，创新的理念赢得了用户的信任。盛锐祺公司坚持以持续技术创新，为客户不断制造价值，并引领全球户外燃气、电取温和烧烤行业的技术革新。公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。 公司将“团结、勤奋、创新、求实”理念贯穿到整个产品的生命周期，以及研发、生产、客户效劳等的全过程中。将来，公司将连续致力于引领行业进展，应对全球挑战。机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人，是一个中型企业，公司于每年4月进展一次薪资调整和技术评定。 2.实习岗位 我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。 实习岗位：储藏干部。 3.实习内容 实习过程主要分为3个环节 (一) 入职培训 由人力资源部组织对储干进展为期2天的入职培训，内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品学问、核心业务及素养培训等。 (二) 现场实习： 1.实习挨次准时间： 储干