冲床安全操作规程15篇.docx
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1、冲床安全操作规程15篇 1、操作人员应具有高度的责任心,熟识本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进展检查,合闸点动设备无特别,然后启动设备进展空运转,时间为3分钟。 3、依据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。 4、依据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应留意如下几点: 安装模具必需将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避开偏心载荷。 模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观看,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 【第2篇】机械制造类公司冲压机床冲床、剪冲机安全操作规程 1操必需熟识本机床的构造、性能、传动系统、润滑部位、电器等的根本学问和操
2、作方法,严禁超负荷使用机床。 2工作前必需束紧服装、套袖,戴好工作帽,制止戴手套、围巾操作。冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。 3冲床工作前应进展严格检查,零部件不得松动,油系统完好,安全装置应齐全,工作台应干净。 4冲床启动后应空车运转510分钟,无特别状况前方可进展工作。 5装卸冲模和调整机床时,必需切断电源。 6制止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。 7制止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进展工作。 8在工作中要常常留意模具的位置是否有移动现象,以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身损害事故。 9冲床连杆在调整好冲程长短后,要把松开的螺钉上紧。 10在安装模
3、具时,必需使用适宜的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时,必需用用攀车试对。 11每进展一次冲压操作时,手或脚必需快速离开电按钮或脚踏板,以防连续冲击造成人身事故。 12工作中应常常检查模具有无裂纹和松动现象,检查机床的结合器与自动器是否牢靠,自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否牢靠精确,否则要予以调整,以免发生事故。 13工作中如因推出器不灵敏,模具上装的除件装置不行靠,而使工件滞留在凹模内或凸模上时,严禁开车取件,肯定要停车取件,然后修正推出器和除件装置,以免发生事故。 14遇停电或排解故障时,必需将冲头退回到上始点。 【第3篇】翅片冲床安全操作规程 1.操必需熟识该机的性能、特点
4、,经特地技术培训合格取得设备操作证前方能上岗操作。 2.开机前应检查设备模具内紧固件有无松动,安全防护装置是否灵敏牢靠、完好,并遵守一般冲压工安全操作规程。 3.翅片集装车两侧应装设防护栏,工作时严禁撤除。 4.修理检查时应关掉油泵,调整机内模具有2人以上(含2人)时,应相互协作好(有主次之分)。 5.定期对设备进展润滑、保养、检查联锁装置,急停开关是否完好、牢靠。 6.拆卸模具时,手不能伸入模具内。 7.凡用液压手推车拆卸模具时,不能将脚伸入轮子四周。 8.安装铝铂时,必需要用吊车、不能用液压手推车。 9.开卷机必需要固定牢靠;清洁保养、必需在停机状况下进展(清洁滚轴时应使用专用辅具夹持油石
5、,平行于滚轴轴线推动,揩擦屑渣时必需在完全停顿滚轴转动后进展)。 10.本设备已带有安全联锁装置,严禁在有人还在机内的状况下进展试验安全防护装置,不能随便撤除或不用安全防护装置。 【第4篇】模板公司冲床工安全操作规程 一、冲床工必需遵守安全操作总则和从业人员安全操作规程,工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。 二、冲床工必需经相关部门考试合格,持有效证件,熟识冲床的性能及安全操作留意事项,方可独立作业;新员工制止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作冲床。 三、制止酒后操作冲床(上班前4小时内不准喝酒)。 四、工作前应先去除冲
6、床台上无关的工件和工具,把坯料摆在适当的位置上。 五、开车前应认真检查润滑系统是否正常,检查离合器、制动器、滑块是否敏捷,检查脚闸装置、爱护装置、自动停顿装置是否安全牢靠,模具有无裂纹,紧固螺丝有无松动,润滑系统有无堵塞或缺油现象,再空车运转数分钟,确认正常前方可接通离合器进展冲压工件,如发觉转动部件松动、连冲、操纵装置失灵、冲头自动落下等现象应马上停车检修,制止冲床带病运行。 六、在冲制过程中,操站立要恰当,留意力要集中,制止与他人闲谈,冲制时制止手和身体伸入冲床危急区内。取放小工件要用专用工具操作,制止用手直接送料或取件。 七、检修或更换模具时应关闭总电源(上锁),并将滑块调至下死点,闭合
7、高度必需正确,模具螺丝要夹紧固,换好后先搬动(空转)试车,确认冲床正常后再投入运行, 八、在冲制过程中应定时停车对转动部位加注润滑油爱护。 九、单冲时,每踏闸一次,手或脚要挪开踏闸一次,防止误操作。 十、两人以上共同作业时,应指定专人踏闸,踏闸者和送料者要亲密协作,制止在踩下踏闸后再放置坯料,制止一边取件一边踏闸。 十一、冲床在运转过程中消失特别状况,应马上关闭总电源停车检查,在冲床顶部检修时,必需做好安全防范措施,并设人监护。 十二、下班或工作完毕,应将滑块落到下位置,关闭总电源,清扫现场,做好交接班手续。 十三、本规程自2023年 6月实施。 【第5篇】快速冲床安全操作规程 选择与所冲料相
8、匹配的模具,轻放于冲床上面。 翻开电源,把型材精确放入模具中,踩踏脚踏开关。(第一次冲料时,应用废旧料头使冲,冲完后,检查冲压的尺寸是否符合工艺要求) 冲压的第一根料时,要测量尺寸无误后,方可进展成批量冲压。 冲完料后,应准时清洁冲床。并加润滑油,关电,。 安全留意事项 冲床在运行过程中,严禁二个以上人员操作,严禁其他非操作人员,触摸设备,以防发生担心全事故。 设备正常运行时,每班注油二次。 设备使用完毕后,应准时清洁设备,清理设备上的废料销。并顺手关闭电源。 设备运行状态下,严禁野蛮操作,严禁拆卸防护设施或修理设备。 上下班前严格清洁保养设备,下班关机,断电。 【第6篇】冲床工安全技术操作规
9、程 1、采纳机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定,采纳机械压力机锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。 2、暴露于压力机之外的传动部件,必需安装有防护罩。制止在卸下防护罩的状况下开车或试车。 3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停顿安装、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。 4、安装模具必需将滑块开到死点,闭合高度必需正确,尽量避开偏心载荷;模具必需紧固牢靠,并通过试压检查。 5、工作中留意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危急区内。小件肯定要用特地工具(镊子或送料机构)进展操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 6、发觉冲床运转
10、特别或有特别声音(如连击声、暴烈声)应停顿送料,检查缘由。如是转动部件松动,操纵装置失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。 7、每冲完一个工件时,手或脚必需离开按钮或踏板,防止误操作。 8、两人以上操作时,应定人开车,留意协调协作好。 9、下班前应将模具落靠,断开电源(或水源),并进展必要的清扫。 【第7篇】数控冲床安全操作规程 冲床安全操作规程 1.冲床工必需经过学习,把握设备的构造、性能,熟识操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全爱护和掌握装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必需坚固,不得移动。 4.机床在工作前应
11、作空运转2-3分钟,检查脚闸等掌握装置的敏捷性,确认正常前方可使用,不得带病运转。 5.模具时要紧坚固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好状况下工作。 6.开车前要留意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中,操站立要恰当,手和头部应与冲床保持肯定的距离,并时刻留意冲头动作,严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时,应用特地工具,不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或实行其它安全措施,以免掘伤。 10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必需冲一次搬(踏)一下,严防事故。 11.两人以上共同操作时,负责搬(
12、踏)闸者,必需留意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 12.工作完毕时准时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。 【第8篇】冲床使用安全操作规程 一、开机前按机床润滑图加注润滑油。确认模具安装是否牢靠。去除上下模具之间的一切物品。 二、空机试运转,确认制动器、离合器、操作器、电器等各部动作是否敏捷、精确、牢靠,并作几次空行程,以确认其动能是否良好。 三、认清大轮电机转动方向,方可启动机器,严禁反转。(对模时可用手动反转退回)。 四、机床工作时,不行同时放入两块板料,冲压小件时,应使用安全工具。严禁超负荷作业。严禁在保险器损坏状况下加垫工作。严禁撤除护罩等防护装置。 五、制止在不工作时将
13、脚放在脚踏板上,工作时脚踏板踏下后,严禁再用手变动零件位置。 六、模具安装应保证模具中心和机床中心全都。 七、发觉机床工作不正常时,应马上停顿工作,关闭电源,排解故障后再行启动。 八、机床连续工作2小时内加注润滑油一次。 【第9篇】小冲床安全操作规程 1. 操作前机器检查。 2. 依据加工产品型号,调整工装夹具。 3. 待生产完成后,启动电源开关,使设备正常运行。 4. 防止在工作时将手放在夹具冲头上。 5. 工作完毕后关闭设备开关,将总电源开关关闭。 6. 清理设备和工作场地,保持设备清洁。 【第10篇】冲床安全操作与维护保养规程 一、冲床操必需熟知安全操作规程,了解本机床的构造、性能、技术
14、数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 二、工作开头前: 1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件,检查机身各部位螺栓紧固状况; 3、检查压力机运动局部的润滑状况并加注足够的润滑油; 4、检查冲模安装是否正确牢靠,刀刃有无伤痕钝角; 5、在验模时,不准用电动机点动,要人工搬动大轮操作; 6、应做8次以上空行程,试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。 三、在工作时: 1、定时进展润滑,超过3分钟不冲压必需停车; 2、调整滑块高度时,须停车调整,调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否适宜; 3、留意力要集中,不准在冲床旁打闹嬉耍,制止脱离岗位。
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