净化车间及干燥车间通风与空调系统施工方案.docx

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1、净化车间及枯燥车间 通风与空调系统施工方案第 1 页 共 30 页一工程简介风管系统主要包括净化车间及枯燥车间送风系统、回风系统、生产排气系统及房间排风系统四局部。二风管的制作安装工艺要求一风管的材质（1） 本次工程中风管材料主要承受热镀锌钢板，其他特别风管材质依据图纸要求选用；（2） 干房回风风管承受焊接工艺，法兰连接；（3） 制作风管前首先要检查承受的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件；（4） 板材外表应平坦，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹，砂眼，结疤及刺边和锈蚀状况；（5） 本次工事中板材或卷材的选用由施工单位自行考虑，方形风管承受热镀锌钢板制作，圆

2、形风管承受螺旋拉制风管；二风管的加工1风管板材的脱脂清洗风管板材加工前应去除板材外表的油污及灰尘，并应选用中性清洁剂清洗，风管组立成型后应再次进展清洗，经用白绸布不易掉纤维的材料检查无油污，浮尘为合格，合格后应马上用干净塑料薄膜封闭开口，l 已封口的风管及部件应存放在清洁场地，避开受到污染和碰撞；15以上2连接咬口形式l 本次工程中风管的连接形式主要承受法兰连接；l 空调机房内与空调机接口软接连接处承受角钢法兰连接；5101外侧内侧l 矩形风管的拼接承受联合角咬口形式；拼接前，板材咬口缝内必需涂密封胶；l 洪干房回风风管承受焊接形式，尽量削减焊接数量第 3 页 共 30 页（3） 风管选用板材

3、厚度l 风管及配件的板材厚度依据下面的规定执行单位：mm风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管803200.50.53404500.60.64806300.80.667010000.80.81120125011132020231.21250040001.21.2干房回风风管单位：mm风管直径 或 长边尺寸圆形风管矩形风管2006301.21.267020231.51.5（4） 制作加工工艺要求l 金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm 时为-10mm，当大于300mm 时为-20mm。矩形风管两对角线之差不应大于 3mm；l 无法兰连接风管的接口应承受机械加工，其尺

4、寸应正确、外形应规章、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施；l 风管与配件的外表应平坦，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应全都， 并不得有十字穿插的拼接缝；l 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可承受密封胶嵌缝和其他方第 4 页 共 30 页法密封。密封胶的性能应符合设计使用环境的要求，密封面应设在风管的正压侧。本次工程中必需依据设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处实行涂密封胶或其他密封措施；l 风管之间的密封材料应承受具有良好塑性的胶条，连接后应在螺栓四周、法兰外侧打硅胶密封。法兰面铆钉部分支部内外双侧焊密封胶垫片满熔接点熔接密封胶密封胶l 风管所用的螺钉、螺母

5、、垫圈和铆钉均应镀锌或其他防腐措施，并不得承受抽芯铆钉；l 风管与法兰连接，如承受翻边，翻边尺寸应为 69mm，翻边应平坦，不得有孔洞；（5） 风管的加固l 本次工程中风管不得承受楞筋方法加固，加固框不得设在风管内；l 本次工程中风管的加固，承受在管外壁设置加固框的方法，风管长边尺寸小于 800mm 且管段长度在 1200mm 以上必需加固,风管长边尺寸大于等于 800mm 且管段长度大于 900mm 以上必需加固,焊接风管管段长度在 2023mm 以上需加固；l 加固框材料承受角钢材料，角钢规格依据国家标准标准执行（6） 特别风管的加工l 热排气风管为不锈钢圆风管、焊接，法兰螺栓连接，支座承

6、受耐高温绝缘板加工制作；l 除湿系统用风管均为焊接，依据系统要求承受一般钢板焊接后镀锌或不锈钢板焊接，要求风管连接为法兰连接，法兰材质与风管材质一样， 法兰规格承受国家标准；l 局部排气风管依据设备要求承受不锈钢，镀锌钢板或 PVC 材质；l 碳钢风管主要承受直流焊接，焊接前必需去除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；承受点焊或缝焊时还需去除氧化物。对口应保持最小的间隙。手工点焊定位处的焊瘤应消退。焊接后应将焊缝及其四周区域的电极溶渣及残留的焊丝去除；l 不锈钢风管焊接承受氩弧焊，焊条应选择与母材一样类型的材质，机械强度不应低于母材的最低值。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物去除干净，以防止焊缝消灭气

7、孔、砂眼。清洗可用汽油或丙酮进展。焊接后应留意去除焊缝处的熔渣，并用铜丝刷子刷出金属光泽，再用10%的硝酸溶液酸洗，最终用热水清洗。氩弧焊焊缝外表应无发黑、发黄、夹渣或花斑，且不应有钨、钍的飞溅物；l PVC 板材制成的风管和配件，不得消灭气泡、分层、炭化、变形和裂纹等缺陷，PVC 风管的连接承受法兰连接或焊接，风管与法兰焊接时， 应认真检查风管中心线与法兰平面的垂直度，和法兰平面的平坦度应保持在允差2mm范围内。法兰与风管焊接后，应将高出法兰平面的焊条锉平；三风管及部件的安装（1） 风管的运输和预组合l 风管和管件等按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生过失；l

8、风管和管件运至现场后，按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进展预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如觉察有遗漏或质量不符合要求，应准时返工补做；（2） 风管与法兰的连接l 共板法兰连接安装前，风管两端法兰四角务必用密封胶封闭四角的缝隙；l 用于安装风管的勾码长度为150mm，勾码之间的间距以不大于150mm 为原则，最外端的勾码离风管边缘一律为 150mm；勾码补强板勾码加固框补 强 板11.0t密封垫片3t21共板法兰2.552130咬 口 形 式共 板 法 兰M825密封垫片打胶密封处理l 风管系统中的阀门，消声器等部件与风管连接时一律承受 U 字螺栓连接；l 共板法兰垫料承受带压敏胶

9、的发泡聚乙烯塑料带，其厚度为 4mm， 其宽度应大于等于 20mm，安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管内l 焊接风管法兰垫料承受进口聚四氟乙烯垫料，垫料的使用必需符合标准；第 8 页 共 30 页l 风管与角钢法兰连接时，风管的壁厚小于 1.5mm，承受翻边铆接， 铆钉的直径和间距按国家标准执行；风管的壁厚大于等于 1.5mm， 承受沿风管周边满焊；风管与法兰连接承受焊接时，先点焊几处，经检查合格后再进展满焊，风管的管端应缩进法兰 45mm，以保证两法兰外表间平坦；l 风管与扁钢法兰连接承受翻边；l 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求；法兰连接时，加上垫

10、片，将两法兰对正，穿上几个螺栓戴上螺母，暂不紧固，用尖头钢筋棍塞进穿不上螺栓的孔中，将法兰拨正，直到全部螺栓全能穿入孔中，才拧紧螺母，其螺母应在同一侧，紧固螺母时要按十字穿插、对称地、均匀地渐渐拧紧。连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查是否平直；（3） 支、吊架的安装l 支吊架的形式应依据风管的截面的大小及工程的具体状况选择，必需符合设计施工图纸或国家标准图的要求；l 风管支吊架的间距应符合以下规定：水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其间距不超过 4m，大于或等于 400mm 其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大；垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固

11、定件；l 严禁在楼板上设置膨胀螺栓吊点，风管吊点可设置于梁上或 C 型钢共用架台上；第 10 页 共 30 页扁钢抱箍风 管橡胶减震垫=10mm角钢支架L50X5通丝吊杆10减震垫圈C型钢共用架台C型钢共用架台风 管通丝吊杆10橡胶减震垫=10mm角钢托架悬吊的风管与部件应设置防止摇摆的固定点，应在风管的末端及水平风管每隔 12m 处设置固定支架；第 10 页 共 30 页l 风管立管支架的安装方法见以以下图：安装要点400以内50支持型钢间隔100mm50镀锌螺栓螺母(M8)扁钢补强风管固定点设置间隔3.0m以内50 间隔100mm 50应埋入混凝土底座中，具体做法可参见以以下图：落地支架风

12、 管角钢联系支架L40X4混凝土底座钢板=10mm，400X400l 屋迎风管支架的制作安装，支架底部焊接钢板后，落于屋顶大阶砖上， 钢板与大阶砖之间垫上橡胶减震垫=10mm，安装完毕后，支架底部l 不锈钢风管支架材料承受一般碳素钢，风管与支架间应实行隔离措施， 使两种金属不直接接触，本工程中加垫橡胶板；第 11 页 共 30 页l 防火阀必需设置单独支架；l 保温风管的支吊架应设在保温层外部，并不得损坏保温层；（4） 风管的安装l 风管安装前，应对安装好的支吊架进一步检查位置是否正确，是否结实牢靠，依据施工方案确定的吊装方法，依据先干管后支管的安装挨次进展吊装；l 风管、静压箱及其部件在安装

13、前内壁必需擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停赶忙，应封好端口；l 水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。l 风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保存150mm 的距离，以拧法兰螺栓；箱体和风管连接吊杆A部详图密封垫片箱体300第 12 页 共 30 页l 支风管与主风管的连接方式可参见以以下图：风管和风管连接吊杆A风管A部详图密封垫片分支风管的板厚在0.8mm以上风管和风管连接吊杆风管A部详图密封垫片分支风管的板厚在0.6mm以下柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲

14、，柔性的长度不得超过 2m；送回风口用软管承受铝箔金属软管，外包离心玻璃棉，其余承受光面人造革材料；风机吸入口处的软接必需加钢琴线；第 13 页 共 30 页第 14 页 共 30 页 玻璃棉制软风管软风管的管长原则上在11.5m左右,严禁超过2m 软管应确保有支吊点,留意保护,防止软管破损固定管卡涂密封胶并用铝箔胶带粘贴软风管带保温材 铝制软风管双层构造依据方法安装时应留意易破损的部位软管固定管卡螺旋圆风管涂密封胶空气铝制软管固定螺钉铝箔胶带(双层)铝制软管破 损固定螺钉钢琴线(或钢丝)23根2030有效长度200300法兰间隔压板0.50.6吊杆风管短管短管=2.0mmt=2.0mmt尺寸

15、300mm以下且周长1.2m以下尺寸300mm以上且周长1.2m以上风管头颈风口阀门切除颈部的加工铁板翻折风口阀门铁板翻折自攻螺丝4mm12mm间隔150mml 风管穿防火墙及楼板时必需加设防火阀及防火短管，具体做法见以以下图：l 风口器具HS，VHS，VS的安装l 外墙百叶窗静压箱的安装静压联箱风管铝制排水l 风量测定孔的安装风量测定孔的形式：保温型长度为 50mm，非保温型长度为 25mm；风量测定口的设置原则如下：第 16 页 共 30 页弯头 直角弯头设导流片以上 測定口以上測定口变径静压箱以上以上风机出口部阀门四周以上以上测定口使用例測定口四 风管的保温及外包（1） 本次工程中保温材

16、料的选用l 送风管承受橡塑保温棉板材=25mm；l 吊顶内回风管不保温；l 风管承受玻璃纤维棉板材=50mm；l 各类材料的防火指标必需符合设计要求及国家标准；第 19 页 共 30 页（2） 风管保温层的范围保温一般区域送风(SA)回风(RA)排气(EA)枯燥室送风(SA)回风(RA)排气(EA)风(OA)（3） 风管保温层的安装l 保温层应平坦密实，不得有裂缝、空隙等缺陷；l 风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度， 因此保温层要留出确定的距离，待风管连接后在空隙局部填上保温层碎料，外面再贴一层保温层，见图150mm夹筋铝箔保温层风管壁风管法兰l 橡塑保温棉板使用的粘接

17、剂应符合温度和环境的要求，并应符合消防3 铝箔胶带粘贴1 保温钉外面掩盖4 金属网风管2 岩棉保温层外贴夹筋铝箔规定，适用于保温棉材质。粘接材料应均匀地涂在风管、部件和设备的外外表上，保温棉板应与风管、部件和设备外表严密结合；l 在风管、部件外表涂抹粘接剂前，必需擦拭干净前方可进展施工；l 调整阀保温时应留意留出调整转轴或调整手柄的位置，以便调整风量时能灵敏转动；l 排气风管的保温层固定使用保温钉，保温钉的布置应符合国家标准， 排气风管在岩棉保温层外加设金属网，具体做法见图；l 用金属丝网做保护层，网面应紧裹保温层，拼缝连接应完整；l 室外保温风管必需在保温层外加设防潮层和金属保护层，防潮层承

18、受透亮塑料薄膜，金属保护层承受彩钢板=0.5mm；可参考以以下图做法：(屋外明露及潮湿场所)彩钢板外包滚筋加强 咬口连接施工挨次4 镀锌铁丝1保温钉(粘接或焊接)2保温层安装5 铁板折边加强框3防潮塑料薄膜安装4镀锌铁丝捆扎6 彩钢板1 保温钉3 塑料薄膜2 保温层5折边铁板加固6彩钢板保护层安装风管长边大于900mm时需加设加固框7密封处理l 金属保护壳承受咬口、铆接、搭接等方法施工，外外表应整齐美观， 棱角规章，底部与顶部不得有凸肚及凹陷；l 金属保护壳搭接尺寸为 20-25mm，承受自攻螺丝紧固时，螺丝间距应均匀，并不得刺破防潮层，自攻螺丝必需为不锈钢材质；l 防潮层应严密粘贴在保温层上

19、，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，用塑料薄膜做防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为 50-60mm；l 空调机房风管与设备连接处保温方法参见以以下图：保温层橡塑保温棉板端面收口处理空调机软接风管(光面人造革)风口器具用静压箱保温方式见以以下图 ：散流器吹出口2341施工挨次1 保温软管连接2 风口静压箱外表处理3 保温层安装54吊顶5接口铝箔胶带封口处理散流器坡口部位粘贴保温棉百叶风口2341施工挨次1 保温软管连接2 风口静压箱外表处理3 保温层安装4 接口铝箔胶带封口处理吊顶第 21 页 共 30 页约100mm岩棉双层支架水泥修补岩棉及石膏板填充槽钢与地面固定岩棉及石

20、膏板填充保温风管与防火墙及楼板贯穿部的做法墙体内承受岩棉保温材料及石膏板塞堵，岩棉保温层出墙两侧 100-150mm 左右，风管贯穿部安装及保温完成后，将缝隙用水泥砂浆封堵；施工方法可参考以以下图：五防腐和油漆（1） 金属外表清理一般承受人工除锈方法：用钢丝刷、钢丝布或粗砂布檫拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净；（2） 风管的支吊架均需刷防锈漆二道，室内明装局部还需涂装面漆，室外风管支架需涂装船壳漆二道；（3） 焊接风管的涂装：一道防锈底漆，二道耐高温防酸面漆；（4） 涂装后的枯燥方法通常承受在18-25的环境中自然枯燥，也可以承受人工枯燥方法；（5） 所用的油漆材料应有产品出厂合格证，

21、油漆是有使用有效时间限制第 29 页 共 30 页的，必需在材料的有效期内使用，如因储存保管不良，虽在有效期内，但有明显变质时，也不得使用；（6） 涂装油漆，应使漆膜均匀，不得有积存、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷；六压力试验1正压试验l 风管加工完成，安装前必需通过正压试验，取得大气社检验合格证后， 方可安装。l 压力试验做法：如以以下图，并用肥皂水检漏l 检验合格证:1 负压试验l 回风风管安装完成，必需负压试验，试验压力-100Pa,保压 1 小时，无压降、无泄漏为合格；l 负压试验合格，填写自检记录报告，并拍照备案。三设备器具的运输安装一空调机的安装（1） 设备根底的验收依据安装图

22、对设备根底的强度、外形尺寸、坐标、标高及减震装置进展认真检查；（2） 设备开箱检验会同业主、监理单位及设备供给部门共同开箱验收，最终将检查记录由参与人员会签盖章、存档。l 开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求，产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件是否齐全，逐一检查主机附件、专用工具、备用配件是否齐全，设备外表应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象；l 从检查门进入风机段，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳碰撞，摩擦声，风机减震局部是否符合要求；（3） 设备运输l 设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保存好底座；l 现场

23、水平运输时应尽量承受车辆运输或钢管、跳板组合运输；l 现场垂直运输时应依据设备重量和安放位置合理选用吊车，在机房内承受滑轮，手提葫芦等工具进展吊装和运输，整体设备允许的倾斜角度应参照说明书；l 在运输和安装过程中确定要留意对设备的保护，严禁损伤设备外外表， 严禁用硬物直接接触设备；（4） 组合式空调机组安装l 按设计图和安装说明书比照各段是否齐全，段内设备和部件是否齐备和完好无损；l 空调机根底在机器就位时要找正找平；l 现场有几套空调机组安装时，切不行将段位互换调错，按厂家说明书， 分清左式、右式，在安装前对段体进展一一编号，段体排列挨次应与图纸吻合；l 安装空气过滤器时不得将方向安反；l

24、空调机组加减震装置时，应严格依据设计要求的减震器类型、数量和位置进展安装并找平，在本工程中，如无特别要求，在空调机底座和根底之间加垫橡胶减震垫=10mm；（5） 风机盘管机组的安装l 风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并逐台进展通电试验，通电试验中机械局部不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定，电气局部不得漏电；l 设备吊架要平稳结实，位置正确，吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正使得四个吊点均匀受力；l 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象；二通风机的安装（1） 轴流风机的安装l 在运输过

25、程中有无受损变形，外壳有无锈蚀，如有损坏和锈蚀必需修理妥当前方可安装；l 叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%；l 轴流风机的安装形式可参见以以下图：梁通丝吊杆10槽钢双拼10#弹簧吊杆减震器轴流风机人造革软接槽钢底座l 风机与支架之间应垫 10mm 厚的橡胶减震垫；l 连接风管时，风管中心应与风机中心对正；（2） 离心风机的安装l 在安装风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等；l 检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。假设有轻度损伤和锈蚀，应进展修复后才能安装；l 检查叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，假设每次

26、转动中止时，不停顿在原来的位置上，则可认为符合要求；l 通风机出口接收应顺通风机叶片转向接出弯管，具体做法可参见施工图；l 屋顶离心风机的安装：先在屋顶混凝土条形根底上横向架设镀锌槽钢16#，找正、找平后将风机底座就位于槽钢上，并与之紧固连接；l 风机在搬运和吊装时，绳索不得直接捆缚在转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；l 减震架台在安装完成后，必需对减震器进展调整，使各组减震器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心，安装后应实行保护措施，防止损坏， 如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应依据实际状况移动到适当的位置；三消声器的安装（1） 消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声

27、材料不应有明显的下沉；（2） 消声器在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，是否安装结实、牢靠。支吊架必需保证所担当的荷载，消声器、消声弯头应单独设支架，不得由风管来支承；（3） 消声器的安装方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、结实；（4） 消声器等安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进展检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进展修整，到达设计和使用的要求；四高效过滤器的安装（1） 高效过滤器应按出厂标志方向搬运和存放，安装前的成品应放在清洁的室内，并应实行防潮措施。（2） 在干净室全部工程安装完毕，并全面清扫，系统连续试车 12 小时以后，方可开箱检查，高效过滤器的

28、取出应按以下挨次，避开在取出过程中损坏过滤器：（3） 安装时，外框上的箭头应与气流方向全都，不得反向；（4） 高效箱和高效过滤器的安装形式可参见以以下图：送风C型钢共用架台保温金属软管角钢双拼支架过滤器箱高效过滤器通丝吊杆集中罩硅胶密封吊顶嵌缝材料（5） 高效过滤器箱与吊顶板，箱体连接处的打胶密封必需符合设计要求，不得有缝隙，外表美观；四施工中的留意事项（1） 施工前必需认真认真阅读施工图纸，除生疏施工图和技术说明外， 还需了解与通风空调系统有关的施工图，如管道、电气、自控及土建图纸，以便在审图时相互比照，找出存在的问题并确定解决的方法，在本工程中，还必需生疏现场状况，必需依据现场实际状况来加工安装风管，防止返工的状况发生；（2） 必需依据我方供给的施工进度打算，合理安排加工时间和劳动力， 决不允许因不必要的因素影响工期；（3） 风管的加工安装必需严格依据施工图执行，不得擅自更改，如确实需要修改，必需得到我方许可，在得到修改图或方案前方可施工；（4） 施工中施工人员必需遵守工程部制定的各项规章制度，分包单位的施工人员必需听从我方治理人员的治理；（5） 施工质量必需符合国家标准和设计要求；（6） 施工单位必需配备专职安全员，负责现场的安全工作，杜绝任何事故隐患，吊装等重大施工环节，施工前必需作出具体方案，得到同意认可前方可施工；（7） 如本标准书中未提及的局部，按国家标准执行；