凹模工艺规程说明书例子.docx

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1、河南工业职业技术学院名目一、 零件图样分析11. 零件作用2. 工艺分析二、 工艺规程设计2三、 加工工序比较5四、 模具制造工艺设计61. 确定毛坯的制造外形2. 选择加工设备及刀、夹量具3. 加工余量4. 制造工艺路线五、 确定根本用量和根本用时131. 粗精铣各面2. 磨六面3. 刨型面4. 钻、扩孔5. 磨型面6. 精磨六、 填写工艺卡18七、 参考文献1910八、 完毕语17前言模具制造工艺学课程设计是在是我们学习模具制造工艺学、模具设计、工程材料、模具材料、机械制造根底、机械设计根底后对我们学习的一次检验与运用， 理论联系实际，也是对我们以后的毕业设计奠定良好的根底。随着模具工业的

2、快速进展，模具制造工艺也显的尤为重要，一个好的工艺能保证工件的质量，缩短制造周期等。通过这次课程设计，我们学会如何运用查阅有关手册，图表等技术资料及编写技能。从我个人而言，我期望通过这次课程设计对自己将来将从事的机械行业进展一次适应性的训练，从中熬炼自己分析问题，解决问题的力量。并且初步具备能设计一个中等简单程度零件的工艺规程的力量。为今后的毕业设计及将来从事的工作打下了良好的根底。一.零件分析1.2.1.1 零件的作用冲空切边凹模是模具的重要的工作零件,它与凸模协作加工出所需产品,并且废料丛孔 11 及型面 R30 中落下，及在 11 的下面有 13的快速落料孔，能够高效率的加工产品，该零件

3、通过两个销孔 8 与下模座定位，再通过四个螺纹M10 紧固，完成加工产品的任务。1.2.1.2 工艺分析由零件图可得知，其材料为 r12MoV,是一种应用广泛的冷作模具钢，具有很高的淬透性，耐磨性，强度高。淬火时，体积变法小，与 r12 钢相比，其热加工性和冲击韧性均较好些，碳化物偏析较小。该零件的主要特征是由六个平面， 两个阶梯孔，两个销孔，四个螺纹孔及一个圆弧的型面。所以该零件加工主要是型面，阶梯孔、销孔、螺纹孔及面的加工，B 面的外表粗糙度 Ra0.8，且是一个加工较简单的型面，所以他的好坏直接影响产品的外表的质量和外形，因此在加工时应将平面和型面同时加工好。2&11 的凹模孔的尺寸精度

4、要求较高，但两孔距尺寸精度要求也高，准确到达 0.05mm,所以直接影响工件孔的位置，同时 2&11 孔的内外表粗糙度 Ra 为 0.8。同时外平面对A 面的垂直度为 0.025，同时两个平面的平行度为 0.05。其中下外表磨平与凹模固定板协作，其余平面的外表的粗糙度 Ra 为 3.2.，只需经过粗磨就能到达要求。零件热处理硬度为 60 64HRC，淬火后需经过 3 到 4 次回火。其硬度要比凸模的硬度要高，由于凸模的修磨要比凹模修磨简洁，且直接影响整幅模具的寿命。二.工艺规程设计1.2.2.1 毛坯的外形及尺寸该零件毛坯需经过锻造加工成一个矩形方块，又知模具零件为单件生产，此外为改善金属组织

5、和加工性能，锻造后安排退火处理，依据零件图的尺寸参考文献1表 5-33 可得知毛坯的尺寸长 114mm 宽 72mm 高 34mm1.2.2.2 定位基准的选择工序加工余量mm工序尺寸公差工序尺寸 mm粗铣六面1.5IT12110.8磨六面0.3IT10110.3钻铰孔8.5.7.8IT1010.712.8刨圆弧型面4.5磨圆弧型面0.4精磨0.1三.制定工艺路线由于生产类型为单件生产，故承受通用机床配以通用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应降低生产本钱。1工艺路线一：工序 1：粗铣粗铣加工六面，保证加工尺寸，单边留 0.5mm 的加工余量。工序 2：磨磨平面保证平行度与垂直

6、度要求，单边留 0.2mm 的余量。工序 3：钳工划型面轮廓线及各孔定位孔线。工序 4：刨刨圆弧型面.，留 0.5mm 的加工余量。工序 6：钻/铰钻 4M10 至 48.6，28 至 27.8，211 至 210.7，213 至 212.8，再精铰 10.7 的孔工序 7：钳工钻螺纹底孔、攻螺纹即到达图纸要求。查表 1.47 工序 8：检验 依据前面的工序尺寸检验初级产品是否合格。工序 9：热处理 热处理硬度达 6064HRC。工序 10：磨平面 磨六面达图纸要求。工序 11：磨型面 在万能夹具上精磨型面，达图纸精度要求工序 12：磨 研磨型孔，达图纸尺寸要求。工序 13：钳修 边角去锐倒钝

7、工序 14：检验 入库工艺路线二：工序 1：粗刨 粗刨加工六面，保证加工尺寸，单边留 0.5mm 的加工余量。工序 2：磨 磨平面保证平行度与垂直度要求，单边留 0.2mm 的余量。工序 3：钳工 划刃口轮廓线和销孔线。工序 4：刨 按轮廓线刨削凸台，留 0.2mm 的精加工余量。工序 5：钳工修正 保证平面平坦，余量均匀。工序 6：钻/铰 钻 4M10 至 48.6，28 至 27.8，211 至210.7，213 至 212.8，再精铰 10.7 的孔工序 7：铣刨圆弧型面.留 0.5mm 的加工余量。工序 8：磨磨圆弧型面，留 0.1mm 的精加工余量。工序 9：热处理淬回火硬度 606

8、4HRC。工序 10：精磨精磨各型面和平面到达设计要求。工序 11：钳工修配去毛刺 。工序 12：检验最终检验。就以上两个方按分析，两个方按的工序也差不了多少，通过认真比照与分析， 方按一要更合理一些。应选择工艺方按一。1、刨铣六面的时候，铣平面比刨平面质量更符号要求，平面度和垂直度更能保 证。2、铣刀比刨刀的刚性要好，铣刀有多个切削刃，切削时不易磨损，而刨刀在切 削时，特别是切削高强度钢材时简洁崩刃。3、刨和铣圆弧型面时，刨刀更符号工艺性，刨刀能通过点接触，刨出来的圆弧型面更加平坦，更有利于磨削加工。而铣圆弧型面时铣出来的是多个小平面， 对精度加工不利。4、刨型面的时候，还留有精加工余量，在

9、后面还需增加一道精加工工序。在装 夹的时候简洁产生误差。而其余平面可以通过粗精铣加工就能到达要求。四.模具制造工艺设计1、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为单件生产，故加工设备可选通用机床。工艺装备选通用量具、夹具，标准刀具的生产线加工。工件在个机床的装卸及个机床间的传递均以人工完成。1、粗加工毛坯铣六面，考虑到工件的定位，夹紧方式及刀具的选择等问题。平面立铣选择 X52K 立式铣床。参考文献1表 7-58选择 D=100mm 的面铣刀，通用夹具虎钳和游标卡尺 200mm。参考文献3表 11-432、磨平面，由于是磨削矩形六面体都是平面，且要保证平行度及垂直度求，选择 MM7112 卧轴矩

10、台片面磨床参考文献 2表 4-173。选择平行砂轮JB1193-71 代号 P D=20mmH=10mm，通用夹具和游标卡尺，90 度角尺，百分表。3、钳工划线，依据冲空切边凹模的外形，须承受铣头划规画圆弧固定式划针盘画平行线和垂直线 规格 JB1ZQ7001.P5.42.30.00。4、刨圆弧型面，由于冲空切边凹模尺寸不大且单件生产，选择 B6025 牛头刨床。参考文献2表 8-625、钳工修正 长度为 75mm 不连柄的平角划刀。参考文献36、加工销孔 工序 6 钻扩铰 2-10.8。然后扩孔至 2 13 孔，孔深 20mm，钻孔选用 Z33S-1 摇臂钻床文献2表 2-4，选用锥柄麻花钻

11、， 10.8 锥柄机用锥柄麻花钻， 13 的扩孔钻。同理，钻 4-M10 的螺纹孔及 2- 8 的销孔， 都选用 Z33S-1 摇臂钻床文献2表 2-4，选用 8.6、 7.8 锥柄麻花钻， 8 的绞刀加工 2- 8 的销孔，选用通用夹具，游标卡尺及塞规。7、工序 2、10 选用平面磨床 MM7112。承受分度盘和万能夹具 ,选择砂轮PA46KV6P350 40 120 的平行砂轮.X52K 立式铣床的主要参数工作台工作面积宽长毫米3201250工作台最大纵向行程手动/机动毫米700/680工作台最大横向行程手动/机动毫米255/240工作台最大升降行程手动/机动毫米370/350T 型槽数3

12、T 型槽宽度毫米18T 型槽间距离毫米70主轴锥度7：24主轴孔径毫米 29刀杆直径毫米32：50主轴的前轴承直径毫米90主轴轴向移动距离毫米70立铣头最大回转角度+/-45。部件间主要尺寸主轴端面到工作台面间的距离最小毫米30最大毫米400床身垂直导轨到主轴中心线的距离毫米350主轴转速种数18主轴转速范围转/分301500工作台进给量种数18工作台纵向进给量范围毫米/分23.51180工作台横向进给量范围毫米/分15786工作台升降进给量范围毫米/分8394工作台纵向快速移动量毫米/分2300工作台横向快速移动量毫米/分1540工作台升降快速移动量毫米/分770动力、体积及重量主传动电动机

13、功率Kw7.5主传动电动机转速r/min1460进给电动机功率Kw1.5进给电动机转速r/min1400MM7112主要参数加工范围长 x 宽 x 高=350x125x300 工作台尺寸：宽 x 长=125x350工作台行程：横向：170纵向：380 M7150加工范围长 X 宽 X 高=3000X500X600内圆磨 72-A：最小加工孔径6, 6-7 之间孔长度不能超过 20，否则磨不来最大加工孔径：320五.确定根本用量和根本用时1、粗铣：由参考文献1取粗铣的每齿进给量 f为 0.2mm/z ，az=2mmz=16 参考文献5。p取粗铣的主轴转速为 150r/min。又因前面选定铣刀直径

14、D 为100，故相应的切削速度为：V= PDn= 3.14 100 150 m/min=47.1m/min粗端面10001000校核机车功率由参考文献1得到切削功率 P为mP=167.910 -5am0.9 f 0.74 apzeznk Pm取 Z=16 齿 n= 150 =2.5r/sa60e=168mma =2fp=0.2mm/zKz=1P m将它们代入公式得 Pm=167.910 -5 0.90.2 0.74 16816251=6.62kw参考文献1表得机床功率为 7.5kw 假设取功率为 0.75 则 7.50.75=5.625kw6.62kw故重选择主轴转速为 118r/min则用面

15、铣刀铣端面 V= PDn= 3.14 100 118 m/min=37.05m/min粗铣 10001000118将其代入公式 P=167.910 -5 0.90.2 0.74 16810m605.625kw故机床功率足够。2、时间定额计算机动时间，由参考文献1表 12-3 得计算公式：粗铣时：1=5.21kwLL + L + L114 + 72 + 3铣上、下端面为 T=2=212=150 480=0.775 minna zf0.2 162铣前、后面时 T=2 L+ L + L1=2 72 + 3 + 34=0.48min150 0.2 16na zf铣左、右面时 T=2Lna zf=234

16、 + 3 + 114150 0.2 16= 0.62min另半精铣时由于刀具不变，但进给量削减，切削速度增加，所以据查表可得及推算，半精铣时的加工时间为 2 分钟。T =0.62+0.775+0.42+2=3.815min总3、工序 20、磨平面1选择砂轮选择砂轮 JB1193-71。DH=20mm10mm 的平行砂轮2 切 削 用 量 的 选 择 ， 砂 轮 转 速 n=1500r/min, 见 机 床 说 明 。V= PDn砂1000=5.652m/min,横向进给量 fa=0.5D=10mm / 双行程工件速度V=16mm/minw深度进给量 ft=0.024mm/双行3切削工时，T=2

17、LbZbk见工艺手册表 6.2-81000Vffat式中 L=加工长度，L=l+Dm+10 B=砂轮宽度Z 单面加工余量Zbb=0.2mmb 加工宽度K系数 1 V工作台移动速度f工作台来回一次砂轮切深进给量afa 工作台来回一次横向进给量磨削六个面，上、下面 tm= 2 68.8 110.8 0.2 1 =3.72min1000 16 0.024 116侧面 t=2 68.8 30.8 0.2 11000 16 0.024 116=2.62min前后面 t=2 30.8 110.8 0.2 11000 16 0.024 116=2.77minT =4.72+2.62+2.77=9.11min

18、总3、刨刀圆弧型面1） 刨刀的选择选用 W18Cr4V 刀具，刀杆横截面 BH=1625参考文献5表 10-402） 选择牛头刨床，最大行程长度 L=250mm。参考文献2表 8-62刨圆弧选用切削速度 查文献5表 10-40V=61.1T 0.12 t 0.25 S 0.66=19.6 m/min取 T=120t=2mm S=1.8mm/双行程B + L + L + L50 + 200 + 3.14 X 30 + 100 + 2机动时间 T =12 =3.04min0Sn1.8 X 57n= 1000V=57 次/min查 表 11-1l(1 + k)式中，B 刨削的宽度B=50mm T=切

19、削深度S=每双行程的切刀进给量 s=1.8mm/每双行程U=机床的平均速度L 切刀或工作台的行程长度L= l+ l+ l45l 工零件的长度l= 2*D/2D 为圆弧直径=22l 切刀切入深度 l1=3.5mm表 11-11l切刀的超出长度l22l 附加长度单件小批生产3=2mm表 11-1l座工件行程开头刀具滑座或零件工作台的超出长度 见表 11-24l 工作行程完毕时刀具滑座或零件工作台的超出长度5l+ l =200mm452、工序 20、磨平面2选择砂轮选择砂轮 JB1193-71。DH=20mm10mm 的平行砂轮2 切 削 用 量 的 选 择 ， 砂 轮 转 速 n=1500r/mi

20、n, 见 机 床 说 明 。V= PDn砂1000=5.652m/min,横向进给量 fa=0.5D=10mm / 双行程工件速度V=16mm/minw深度进给量 ft=0.024mm/双行3） 切削工时，T=2LbZbk见工艺手册表 6.2-81000Vffat式中 L=加工长度，L=l+Dm+10 B=砂轮宽度Z 单面加工余量 Zbb=0.3mmb 加工宽度K系数 1 V工作台移动速度f工作台来回一次砂轮切深进给量afa 工作台来回一次横向进给量磨削六个面，上、下面 tm= 2 66 103 0.3 1=1.32min1000 16 0.024 116侧面 t=2 63 77 0.3 1=

21、4.62min1000 16 0.024 116前后面 t=2 94 77 0.3 11000 16 0.024 116=0.77minT =1.32+4.62+0.77=6.71min总5、工序 60、销孔加工在加工孔的时候都要先加工定位孔加工外表加工方法余量 mm工序尺寸 mm2 10.6 通孔钻0.6 10.62 12.8 深 20mm扩0.2 12.84 8.6 通孔钻 8.62 7.8 通孔钻0.2 7.82 10.6 孔精铰0.1 10.91)钻孔 10.6 确定进给量 f：参考文献1表 7-72 10.6 孔的进给量 f=0.3mm/r。依据机床说明书现取 f=0.25mm/r.

22、切削速度依据切削手册表 2.13 及表 2.14，查切削速度 V=18m/min.1000v所以 n =sPdw=988r/min依据机床说明书取 ns=950r/minPd n故实际切削速度 V= w w =17.3m/min1000切削工时 T=L+0.35dw/s 分S 分=f nsT=0.184min式中 s 分为每分钟进给量以上是钻一个孔的时间，因此两个孔的时间为t =T2=0.2842=0.368minm其余的加工时间可通过加工 2 10.6 的通孔推算出其值及有 T约等于 2 分钟，包括绞孔其参考文献4表 7-33总上的 2 分钟为钻孔及绞孔的加工时间。2)扩孔 10.6进给量

23、f=2.2f钻=2.20.25=0.55mm/rV= 1 V2钻1依据有关手册和机床说明= 2 17.3=8.65m/min1000Vn= 1000 8.65 =345r/min100d3.14 10.9依据机床参考数选择 n=340r/min V= 3.14 10.9 340 =8.5m/min1000加工工时计算 T=l+0.3d/s 分T=50+0.310.9/0.55340=0.31min以上为扩一个孔的时间，故本工序的机开工时为t =2T=0.312=0.62minm6、关心时间操作内容每次需用时间钻 2- 10.6精铰 2 10.9扩 2 12.8操作时间次数时间次数时间装卸套筒0

24、.0610.0610.0610.06参考文献1表 25-41 确定表 2-5 所示主轴变速0.025次数10.02510.025变换进给量移动摇臂0.0250.015140.0250.06120.0250.0310.015开降钻杆0.01540.0620.0320.03刀具卡尺测量0.120.20.2开停车主0.015轴运转清0.02除铣屑0.04塞规测量20.250.5装卸工件时间参考文献1表 2.5-42由于篇幅有限所以作出以上仅供参考关心时间 Ta机动时间=4.105minT =0.4+0.35+0.27+0.33+0.02+0.006+0.01+0.284+0.084+0.084+0.

25、056=2.58minb7、加工总时间T = T + T =2.105min+1.58min=3.685minBab工序 10磨圆弧型面1） 选择砂轮选择砂轮PA46KV6P350 40 120 的平行砂轮见工艺手册第三章磨料选择各表。其含义：磨料为铬刚玉，粒度为 46 号，陶瓷结合剂，6 号组织，平行砂轮，其尺寸为 350 40 120DBd2） 切削用量的选择，砂轮转速 n=1500r/min,见机床说明。V砂=26m/min,横向进给量 fa=0.5B=20mm / 双行程工件速度 Vw=16mm/min深度进给量 ft3） 切削工时，=0.024mm/双行T=2LbZbk见工艺手册表

26、6.2-81000Vffat式中 L=加工长度，L=l+Dm+10 B=加工宽度Z 单面加工余量 Zbb=5mmb 加工宽度K系数 1 V工作台移动速度f工作台来回一次砂轮切深进给量af 工作台来回一次横向进给量tT= 2LbZbk=2x85x65x0.4x1=0.487 min1000Vffat1000x16x20x0.024精磨圆弧型面及六面1） 精磨圆弧选择砂轮：选择原砂轮。只是把进给量调整到2） 精磨下底面a. 选择砂轮 JB1193-71。DB=40mm20mm 的平行砂轮b. 切削用量的选择，砂轮转速 n=1440r/min,见机床说明。V砂=26m/min,横向进给量 fa=0.

27、5B=20mm / 双行程工件速度 Vw=12mm/min深度进给量 ftc 切削工时，=0.015mm/双行T= 2LBZbk见工艺手册表 6.2-81000Vffat式中 L=加工长度，L=l+Dm+10 B=加工宽度Z 单面加工余量 Zbb=0.1mmK系数 0.8V工作台移动速度f工作台来回一次砂轮切深进给量af 工作台来回一次横向进给量tT= 2LbZbk=2 95 32 0.1 0.8=0.135min1000Vffat1000 12 20 0.015六.工艺卡附后七.零件图附后参考文献1. 赵如福主编 . 机械加工工艺人员手册.上海科学技术出版社.19792 金属切削机床手册机械

28、工业出版社.19673 机械加工工艺设计手册航空工业出版.4. 上海金属切削协会 金属切削手册上海科学技术出版社 19845. 艾兴.肖诗钢编切削用量手册机械工业出版社19856. 赵家齐编著 . 机械制造工艺学课程设计指导书. 机械工业出版社.1994设计总结课程设计是检验我们在校期间对专业学问的把握和娴熟程度，是对我们所学专业学问的一次检验。这次课程设计是对我们所学学问的一次综合运用，把所学的学问运用到实际模拟加工中。通过这次的工艺设计，稳固且扩大了“模具制造工艺”等课程所学的内容，初步把握了机械零件工艺设计的方法与步骤，知道如何运用相关资料、书籍与手册、图表等来查阅设计中所需的相关数据与内容。且学会了如何综合运用本专业所学课程的理论去指导实际生产的学问。进展模具工艺课程设计工作的实际训练， 培育和提高了独立工作的力量与人合作的力量，做到为了设计而去设计。但在本次设计过程中，我觉察自己的专业学问把握的不结实，意识到自己还有很多缺乏之处，幸亏有教师为我们排忧解难。课程设计不只是单一地加强了对专业学问的了解，还使我们在其他方面的力量也得到了很大的提高。在此，我真心地感谢唐兴教师对我们的急躁指导与关心 ,让我很顺当地完成了这次课程设计。固然，设计中还有很多的缺乏的地方，但由