凿岩工安全操作规程牌9篇.docx

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1、凿岩工安全操作规程牌9篇 一、按探矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。 二、每个探矿段必需形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯穿前方可正常探矿,严禁独头人道探矿作业。 三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危急。 四、进入探矿现场先检查顶板和通风状况,在排净炮烟和撬净浮石前方可作业。 五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空状况,发觉有卡堵和悬空的漏斗,必需进展放炮崩落处理前方可进展作业,防止塌落发生伤人危急。 六、严禁钻探矿漏斗上下人。 七、凿岩时必需照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。 八、作业时发觉顶板松动或有塌

2、落征兆要马上停顿作业,离开危急区进展支护处理,或报告当班安全治理人员实行有效措施处理前方可作业。 九、要平坦好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进展凿岩。 十、处理放炮的人道时,必需从上向下进展,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危急。 十一、从人道口下人清扫浮石时,必需将人道口旁的浮石扫净,离井口四周一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底肯定安全位置经 【第2篇】井下凿岩工安全操作规程 一、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟识凿岩机的性能和方法。 二、作业前必需具体检查浮石和残(盲)炮,先敲邦问顶,具体检查打眼部位顶板或边坡稳固状况,仔细处理

3、浮石;必需经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。 三、作业前要认真检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必需修好前方准作业,制止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。 四、上下两台机子同时作业时,必需交叉进展。如在大断面掌子凿岩时,必需在工作前搭好坚固的操作台,确保安全前方准作业;制止台上台下同时打眼。 五、凿岩机与装岩机平行作业时,必需先将上部毛石扒平方可作业。 六、作业面必需有充分的照明。 七、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作挨次。在凿岩中留意观看周边状况,发觉有特别响声,要马上停顿作业,检查处理。 八、严禁打残眼。 九、

4、凿岩过程中要常常检查机器附件,发觉特别,必需停顿作业进展修理。 十、打底眼时,必需将浮石清理洁净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。 十一、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要留意钎杆折断伤人。移动气腿时,必需闭好风门,以免伤人。 十二、超过15米的天井凿岩时,制止一人作业。 十三、超过15米的天井凿岩时,必需将溜斗、安全棚子、梯子、板墙等跟上前方准作业。 十四、天井凿岩时,必需铺好结实的木板和坚固的吊好吊盘,否则制止作业。吊盘桩眼的深度在硬岩时须在30公分以上,软岩须在60公分以上,眼与岩壁倾斜的角度应在45度。 十五、严禁打干眼,必需执行湿式作业。 十六

5、、在井巷凿岩遇有断层、破裂带或节理发育的地方,必需先实行支护措施前方可作业。 十七、凿岩发觉突然涌水甚急时,必需停顿作业报告值班长。 十八、掘进天井、竖井、斜井凿岩时,必需按其相应的工艺操作规 程施工,重点应搭好坚固的操作平台和安全、护顶平台。 十九、凿岩完毕后,必需检查作业面状况,并将工具整理好,放在安全地点。 二十、凿岩完毕后,应向爆破人员具体交待凿岩工作面状况,并帮助爆破戒备工作。 【第3篇】凿岩工岗位安全操作规程 一、凿岩工必需经培训合格，取得中华人民共和国特种作业操作资格证书，方可上岗。 二、凿岩前必需佩戴好安全帽，系好安全绳（带）。 三、根据自上而下的挨次打眼放炮，做到采剥并举，剥

6、离先行，上部必需保持肯定的超前距离。 四、工作面制止形成伞檐、根底和空洞，整体坡度角，边坡角小于45度。 五、爆破后，应将浮石清理排解后，工人方能进入现场作业。 六、采掘制止使用汽油钻、水钻和电钻。 【第4篇】凿岩工岗位-安全操作规程 一、凿岩工必需经培训合格,取得中华人民共和国特种作业操作资格证书,方可上岗。 二、凿岩前必需佩戴好安全帽,系好安全绳(带)。 三、根据自上而下的挨次打眼放炮,做到采剥并举,剥离先行,上部必需保持肯定的超前距离。 四、工作面制止形成伞檐、根底和空洞,整体坡度角,边坡角小于45度。 五、爆破后,应将浮石清理排解后,工人方能进入现场作业。 六、采掘制止使用汽油钻、水钻

7、和电钻。 【第5篇】风钻凿岩工安全技术操作规程 1、凿岩机必需由经过培训合格的技术工操作使用。 2、开工前,首先要检查工作场地,处理好作业环境。 3、凿岩前,需检查以下各项: (1)凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 (2)机体不得有裂纹。 (3)风水开关要敏捷牢靠。 (4)注油器要完整,油路要畅通。 (5)各操作手把敏捷牢靠。 (6)胶皮管不得有破口。 (7)钻架无变形。 (8)钎子要直,尾部要平坦,无崩裂掉渣现象。 (9)钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。 (10)钎尾的长度以1082毫米为宜。 4、凿岩前,需吹净供气管和接头的脏物,以免进入机体内研损零件。 5、接通压风之前,应

8、将器件操纵把及调压阀柄回复零位。 6、胶皮管螺母要捆扎牢靠,并要拧紧,以免松脱伤人。 7、使用前,注油器要装满油脂,油脂要清洁,并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油,不得无润滑油作业。 8、使用前,应在低风压下(3公斤/厘米2)或者半开车运转10分钟左右,检查运转声音是否正常,各操作手把是否牢靠,有无跑风跑水状况,钻架的升降是否敏捷,机器正常时,方可进展打眼。 9、定眼时,司机和领钎工要相互协作,按规定的岩孔方向、位置放好凿岩机。司机站在机器后侧面,手握把手,调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,眼看钻头,将钎头顶在岩壁上。 10、机器开动时,应先小压风开动,在气腿顶

9、力渐渐加大的同时渐渐加大风压凿岩,不得在气腿推力最大时突然开钻凿岩,更不应当长时间开空运转钻,以免损坏零件。 11、凿岩机进入正常凿岩时,可以单人单机操作,司机一手扶住柄体局部,一手依据凿岩状况调整操纵阀和钻架调整阀。 12、运转中要时刻留意其声音、各部螺栓、接头等状况,如发觉声音不正常,螺栓及接头有松动时,要马上停机处理。 13、运转中必需常常吹风或吹水去除眼中的岩粉。如消失粉尘飞杨要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水构造,并准时处理。 14、把握钻杆在岩孔的中心位置,避开钎杆与孔壁相撞,发生断钎、夹钎等状况。如消失夹钎时,要用扳手渐渐转动,并用中运转缓缓带动。 15、压风管路气压应保证在5-6

10、公斤/厘米2范围,水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。 16、严禁干打眼,更不允许拆掉水针作业。 17、不要在打过眼的地方打眼。 18、不要骑在支架上打眼作业。 19、打底眼时,钻架与底板成15度左右角度为宜。 20、打顶部眼时,钻架可稍向前倾斜,凿岩机稍往上仰,钻进10-15毫米以后,钻架可稍加上升,并把凿岩机放平,进展正常凿岩。 21、大断面多台凿岩机平行作业时,以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确,炮眼要编号,长短钎要协作使用,操作时要留意四周凿岩机工作状况,避开相互影响,防止断钎伤人。 22、在打眼过程中移动钻架时,可将凿岩机减速进展。 23、拨钎时应开半风。 24、钻

11、完眼后,应先拆掉水管,进展轻运转,可吹净机器内部残存的水滴,以防零件锈蚀。 25、钻眼后,要去除机器灰尘,将胶管盘好,置于安全地方,不许乱扔乱放。 26、拆卸、装配及修理时应留意: (1)机器有故障时,制止在工作面拆卸,应在修理地点由修理人员检修。 (2)机器在拆卸和装配时,要保证零件干净,装配的零件外表要涂润滑油脂。 (3)拆装时,部件不应任凭敲打,对重要零件的协作外表及各部磨光零件外表要爱护。 (4)新机器在使用之前,须拆卸清洗内部零件,擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时,各零件外表要涂润滑油脂。 【第6篇】凿岩工安全操作规程 一、作业前必需佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防

12、护用品。 二、打眼前应先检查风钻是否注油,各部件联接是否紧固,气孔是否畅通,风、水管线有无破损,发觉问题准时处理。 三、应采纳湿式打眼,不准打干眼。 四、开孔时,应先开半风和用短钻开孔,待钎头进入岩石200mm后再开满风。 五、凿岩时应双手均衡握住把手将钻机扶正,不行用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持全都,钻机不得左右摇摆。 六、工作中应常常留意有无特别响声,气孔是否堵塞,如有特别现象,应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。 七、在大块上打眼,应先检查大块是否坚固,移动风钻、钢钎和风管时,应先选好路线,脚要蹬稳,不得跳行;打眼位置应选在大块的中部,深度要超过打眼方向大块厚度

13、的三分之一。 八、在陡坡上或2米以上的高空作业时,必需系好安全带。 九、制止在旧爆孔处钻孔,必要时应在相隔20cm处补眼,瞎眼应通知爆破工进展处理。 十、打完眼必需把凿岩机放到安全地点,同时把风水管线盘好,清扫现场,不遗留任何工具。 十一、听到爆破信号,应马上撒离危急区,到安全地点避炮。 【第7篇】凿岩工安全技术操作规程 1、预备时“四检查”: (1)检查工作面一般状况,要求局扇正常开动,通风良好,照明充分,否则不得进入作业面。 (2)检查作业面是否有松石,并将松石撬尽。 (3)检查支柱、梯子、平台是否坚固,如有倾斜、断裂、松动现象,应修复,不能修复时,应向当班治理人员汇报,处理好后才能凿岩作

14、业。 (4)检查有无中、腰线;无中、腰线又不清晰工作面作业方位、规格时不得进展凿岩作业。 2、操作时“八要” (1)钻工与助手亲密协作,要做到“六不准” 不准用全风开门子凿眼。 不准在松石上打眼。 不准全身压在钻机上凿岩 不准在钻机下面穿行。 不准打残眼。 不准干式凿岩。 (2)要由爆破工处理残炮,未经处理不得进展作业。 (3)要根据确定的中、腰线和岩石硬度,同炮工合理布置炮眼,保证施工质量。 (4)要从外向里清洗距掌子面10-15米巷道,开钻时严格按先开水、后开风;停钻时,先停风、后停水的挨次进展操作。 (5)要采纳集中自动注油器注油,不得往风绳和排气口灌注油。 (6)要站在钻机的侧面,由钻

15、工采纳强行退出钎杆法处理卡钎,不能用敲打纤杆法处理卡纤,助手不得将手放在钻机下面,以防伤人。 (7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。 (8)要常常检查钻机各部件,保持钻机正常运转,杜绝跑风、漏水。 3、完毕时“一做好”: (1)做好工具、备件、材料的清理工作,卷好风、水绳,收好钻机和钎杆。 【第8篇】井下采矿凿岩工安全操作规程 一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。 二、每个采矿段必需形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯穿前方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。 三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危急。 四、进入采矿现场先检

16、查顶板和通风状况,在排净炮烟和撬净浮石前方可作业。 五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空状况,发觉有卡堵和悬空的漏斗,必需进展放炮崩落处理前方可进展作业,防止塌落发生伤人危急。 六、严禁钻采矿漏斗上下人。 七、凿岩时必需照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。 八、作业时发觉顶板松动或有塌落征兆要马上停顿作业,离开危急区进展支护处理,或报告当班安全治理人员实行有效措施处理前方可作业。 九、要平坦好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进展凿岩。 十、处理放炮的人道时,必需从上向下进展,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危急。 十一、从人

17、道口下人清扫浮石时,必需将人道口旁的浮石扫净,离井口四周一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底肯定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从今上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。 十二、排孔要把握间距,掌握大块率。 十三、采矿凿岩时必需把握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必需在采矿技术人员的指导下进展。 十四、采矿贯穿作业时,临贯穿位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,把握岩石松动的危急变化,并实行打深眼的方法,推断出贯穿处的厚度,把握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。 十五、凿岩后应将机器

18、放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的牢靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。 【第9篇】风钻工凿岩工安全操作规程 1、操作人员必需了解凿岩机的构造和性能,并熟识操作和保养方法,否则不行单独操作。 2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒,要戴好安全帽、穿好紧身工作服,并检查风、水管路的密封状况。 3、施工时,压缩空气的气压必需符合凿岩机的要求。 4、凿岩工作必需实行湿式作业,严禁干打眼,严禁在粉尘量超出国家标准的状况下进展作业。 5、钻孔开孔时,风门应开小一些,把钎的人眼睛不能正视孔口,以免岩粉伤眼。 6、开钻时,检查四周有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳

19、,防止断钎伤人。在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴向推力,操作时人员要站在凿岩机的一侧,不得用身体压凿岩机,不得骑杆凿岩,手不能离开钻机风门,并时刻观看工作面围岩状况发觉特别马上停顿打眼进展处理。 7、钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。 8、严禁打旧孔,不管深浅一律不准再打。 9、更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。 10、钻机停顿工作时,先将风水阀关闭,然后再卸风水管。 11、吹炮孔时,吹风管应用转心阀门,并留意前后左右是否有人,有人时要通知后,再开风阀,避开碎石伤人。严禁采纳对折风管停风的方法吹孔。 12、要随时留意观看巷道顶板岩石稳定状况,如发觉特别现象,应马上退出。 13、凿岩工要勤磨钎子头,磨钎子头时应首先检查砂轮是否完好,运转是否正常,在戴好防护镜后,才可将钎子头轻靠砂轮,不行用力太猛,并且钎子头朝上,不得低于砂轮中心线,人员要站在砂轮一侧。