切割锯规程13篇.docx

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1、切割锯规程13篇 1、 操必需熟识本机的构造、性能、使用方法及维护保养。 2、 开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常(油位低于下限应参加n32号机械油,滴油量调整为13滴/60秒钟)。 3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.50.8mpa气压,并去除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的状况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。 4、确认无误的状况下,方可通电开机。如有特别现象马上停机检修,不得在锯片转动的状况下去调整或检修。待一切正常前方可投入使用。 5、严格遵守上机操作要求:(1)调整进给速度;(2)调整对工件的夹紧力;(3)压紧气缸调

2、到压紧型材最适宜的位置,固定压紧气缸。(4)调整喷雾量的大小;(5)空载运转;(6)试切割;(7)测量试切后的工件;(8)正常生产。 6、接通电源后,屏幕消失天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键削减数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送料气缸进给。松开定位座,用丝杠手轮将后定位器摇至底部,按f5键,这时锯片的宽度已被输入,然后反向摇一个角码的宽度,锁紧定位座,按f4键,退回送料气缸。按f7键进入自动画面。在自动画面,首先设置切割段

3、数,按住f8键,再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键削减数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入切割段数。最终按f3启动键,启动角码切割,按f4停顿键,停顿切割。 7、在工作中思想集中,一旦发生特别,应马上停机,并报修。并留意人离机前切断气源电源。 8、工作完毕需按本机说明进展维护保养,去除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。 9、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。 【第2篇】玻璃压条切割锯操作规程 操作规程: 1、开机前,首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。然后接通电源与气源,开机检查各机构、

4、电气系统、气动系统运动功能是否正常,如特别,应予排解。 2、点动电机“启动”按钮,然后按“启动”按钮,启动电机听电机转动是否有特别声音并让其空运行一次。 3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐,然后锁紧导尺靠板,切割型材,测量切下的型材长度,求得设定长度与切断长度之差,调整尺标。 4、锯切一根料测量其角度和长度,如有长度误差则准时调整导料尺。 5、操作完成,按一下“电机停顿”按钮,然后关闭机器总电源。 6、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹洁净料沫。 7、关闭总电源,关闭气源。 保养规程: 1、气源处理器每班放水,每周清洗一次,定期检查压力表,并调整到0.4-0.6mpa,油雾器定期加油,油量

5、保持在每分钟1滴。 2、检查各机构系统的连接状况和稳定性,接通气源,检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象,如有漏气,予以消退,检查并调整通气压力至所需气压。 3、保持压条锯的干净,用干布擦去各局部的污物。 4、应常常检查锯片的技术状况,如需要更换,应切断电源和气源,拆下后防护罩,用双头板手(46)松开锯片锁紧螺母,更换新锯片。 留意事项: 1、机器运行时,除操作员外制止其他人员进入工作区。 2、消失紧急状况,马上按“急停开关”使机器停顿运转。 3、手动调试时,必需在锯片运转正常后再切割,否则会损坏锯片。 4、由于设备中的伺服驱动器启动停顿的时间间隔要求至少三分钟,所以掌握系统通断电时间不行

6、太短,通断次数不宜过频。 5、全部接线及插头不行带电插拔。对设备要不定期地进展检查,消退事故隐患。 6、假如机器短时间不用或操作人员不在工作区时,应按“电机停顿”按钮,关闭电机并按下“急停”按钮,防止其他工人误操作,损坏机器或伤人。 【第3篇】铝合金切割锯安全操作规程 1操必需熟识设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。 2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑糊涂，更要理性的操作电开工具疲乏、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 3电源线路必需安全牢靠，严禁私自乱拉。使用前必需仔细检查设备的性能，确保各部件完好。 4 穿好适宜的工作服，不行穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或

7、留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。 5 加工的工件必需夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开头切割。 6 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 7 切割时操必需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 8 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 9 装夹工件时应装夹平稳坚固，防护罩必需安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和特别噪声。 10 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11 设备消失抖动及其它故障，应马上停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及 酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口

8、罩或 面罩。 12 加工完毕应关闭电源，并做好设备及四周场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 【第4篇】双边切割锯床工安全操作规程 1检查锯片质量的证明资料是否齐全、锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。 2旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。 3锯片必需有安全装置，残缺或不完整时制止开车。 4锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。 5锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉，然前方准连续使用。 6锯片直径在100毫米以上时必需有冷却水装置，水管的流量要满意冷却要求。 7胶木板应用

9、卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。 8胶木板在切割时，应缓慢推动，不准用力过猛。 9切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。 10不准切割超过机床最大负荷力量的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。 11机床1米以内不准站人和积累杂物。 12双面锯床在加工时，不准开动单面锯片进展切割。 13工作完毕后应关闭电源、水门，准时处理废水和清理切割下来的余料。 【第5篇】角接口切割锯操作规程 1翻开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。 2翻开机器气源检查气源压力是否到达所要求（0. 6mp-o. 8mp）。 3检查安全防护装置是否安全牢靠。 4检查锯片是否完整无损。 5上述预备工

10、作确定无误前方可开机。 6翻开爱护罩，依据加工零件尺寸，作如下工作调整：(1)调整深度挡板；(2)调整型材挡板；(3)调整切割高度；(4)调整垂直锯片倾斜角度；(5)水平锯片倾斜角度；调整完成后，用眼镜检查滑动刀架轨道是否正常。 7将型材垂直方向压住工作台，水平方向顶住挡板，并将“button”夹具按钮翻开，压紧汽缸顶住型材。 8关闭爱护罩，翻开“unlock”肩动键；将两边的掌握按钮同时按下，进展切割。 9依据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立即按急停按钮后再调整机器，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。 10.完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。 【第6篇】单头切割锯

11、安全操作规程 一、操应熟识设备的构造,性能及机械加工件的安全学问。 二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。 三、检查电动机、锯片是否松动。 四、开机后待设备运转正常前方可进料切割。 五、锯片磨钝后应准时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。 六、操作过程中,随时检查设备的运行状况,发觉特别马上停车修理。 七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦洁净。 【第7篇】双头切割锯安全操作规程 一、操应熟识机床的各部性能及操作程序。 二、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有肯定的压力。 三、拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到精确长度位

12、置上方可开机。 四、如要进展双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。 五、把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最适宜的位置,然后固定卡紧汽缸。 六、调整好锯片的切割速度,通过调整螺钉到达所需的速度。 七、保持机床外表卫生,润滑部位要常常注入润滑油。 八、气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持常常补充。 【第8篇】玻璃压条切割锯保养规程 1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。 2、检查各机构系统的连接状况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消

13、退，检查并调整通气压力至所需气压。 3、保持压条锯的干净，用干布擦去各局部的污物。 4、应常常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。 【第9篇】切割锯安全操作规程 一、 开机前的检查工作 1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进展更换。 2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进展禁锢。 3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进展修理。 二、 切割留意事项 1、操作人员在进展切割作业时,必需佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。 2、切

14、割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发状况造成人身损害。 3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。 4、对较短管材进展切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。 5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严峻腿脚夹伤事故。 6、操作人员在进展切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。 7、操作人员在进展切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进展清理,以防止脚底打滑造成人身损

15、害。 8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必需将切割锯的全部电源关闭,严禁消失切割锯在无人看管下空转。 9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必需关闭全部电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。 10、停顿切割作业时,应关闭全部电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进展清理、整理,以防止发生火灾。 【第10篇】铝合金角码切割锯安全操作规程 1、 操应熟识设备构造性能、把握使用维护方法。 2、 工作前应对设备各系统进展全面检查,阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处,确保完好无误前方可开机工作。 3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温

16、度),动作速度及定位板位置是否正常。 4、开机时气源的压力保证在0.6mpa以上,设备给电后活动锯头必需进展回原点操作。 5、 切割过程中必需加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。 6、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。 7、 设备运转、修理调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。 8、 工作完毕后要关闭电源和气源。 9. 假如机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。 【第11篇】双头切割锯床安全操作规程 1、操首先必需熟识本机的构造、性能、使用方法及维护保养。 2、开机前先检查机器上有无杂

17、物,润滑油杯油位是否正常。进口切割锯应按要求加注专用的油(油位低于下限应参加国 国产切割锯加注n32号机械油,滴油量调整为13滴/60秒钟)。检查喷雾液是否工作正常。 3、翻开电源开关,翻开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整两锯头夹紧气缸到适宜位置,调试锯片进给速度,不适宜时调整气缸上的调整旋钮,得到所需进给速度,启动电机检查电机运转是否正常。 4、依据工艺要求检查锯头角度是否符合要求,(数控机床输入长度尺寸自动定位)移动活开工作台,调至所需长度尺寸并锁定。 5、按下“电机启动”按钮,待电机运转平稳后,将工件按工艺要求摆放正确,按住:“夹紧”或“工进”任一按钮夹紧型材,不得松开。 6、按

18、下另一“夹紧”或“工进”按钮,使锯片匀速切割型材,待两机头全部进给到位时,松开“夹紧”、“工进”按钮,待两机头全部退回复位后取出切好的型材,并按规定测量检验。下完料后可关闭电机,如遇特别状况,可按下“急停”按钮,使电源断路,爱护机床不被损坏。 7、要使用完好无缺陷的专用锯片,工作台上严禁放置工具及其它杂物。 8、切割铝型材,型材的端头必需小于或大于割缝宽度。必需在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进展以确保切面的质量。严禁在无油无冷雾剂的条件下进展工作。 9、首件加工时,必需用量具进展检验校对,假如有误差,要按误差值对标尺进展加减修正。 10、在进展对工件切割前,必需确定工件被压头夹紧坚固,方可进展

19、切割。 11、数根型材同时加工,必需使工件的端面都对齐。进展单头下料切割,必需对工件的尺寸进展定位划线,并事先对单头切割机作空载检查。 12、不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调整,保证型材切割面的质量,避开超负荷运转。 13、锯片在给进时如消失特别现象,必需准时按下紧急停机开关,立刻检查特别现象缘由。更换锯片时,必需使用专用拆装工具并先关掉电源和气源,严禁在机床上敲击锯片或施加压力。 14、工作完毕需按本机说明进展维护保养,去除切屑,保证各部件清洁,并保持各润滑部位的良好润滑。清扫场地。 15、关机时先关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。填好设备运。 【第12篇】铝

20、塑型材双角切割锯操作规程 操作规程: 1、接通气源、电源。 2、根据图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧 3、依据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。 4、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。 5、加工完毕后,可按下“锯停顿”按钮,关掉电源、气源。 保养规程: 1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采纳40#机械油,冬季采纳30#机械油,每班润滑一次。 2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。 3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。 4、三联体:三联体油杯保持肯定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。 5

21、、回转架体前后支撑及其他活动处,要常常注入润滑油。 6、电控箱:电控箱保持洁净(每班清扫一次),用气枪吹洁净(必需断电进展)。 7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器常常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5mpa0.8mpa;油雾器注入20#机械油,并保证肯定油位,测量调整到每分钟三滴左右。 8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。 9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进展清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(sy1412-75),装脂量为轴承空间的1/3左右,轴承达不到精度时应更换。 10、机床要保持清洁,每个

22、工作班后,准时去除切屑,擦去导轨及机床外表灰尘,圆导轨外露外表加润滑油并涂抹匀称。 11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。 12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液 留意事项 : 1、机器运行时,除操作员外制止其他人员进入工作区。 2、遇紧急状况,马上按“急停开关”使机器停顿运转。 3、手动调试时,必需在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。 4、全部接线及插头不行带电插拔。 5、对设备要不定期地进展检查,消退事故隐患。 【第13篇】单头切割锯操作规程 1、操应熟识设备的构造、性能及机械加工件的安全学问。 2、检查各种安全防护设备是否完整齐全。 3、检查电动机、锯片是否松动。 4、开机后待设备运转正常方可进料切割。 5、锯片磨钝后应准时修理，换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。 6、操作过程中，随时检查设备的运行状况发觉特别现象马上停车、修理。 7、工作完毕后，切断电源。将设备清擦洁净。