制氮机维护检修规程资料.docx

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1、油含量：3mg/m3CO ：2C H ：22350ppm0.5ppm制氮机维护检修规程、总则一适用范围本规程适用于碳分子筛制氮机的维护和检修。二构造简述 变压吸附制氮设备包括：空气净化组件、空气储罐、氮氧分别系统、氮气缓冲 系统、电气把握系统五大局部组成。1 、空气净化组件由管道过滤器、精过滤器、超精过滤器、冷冻枯燥机、 除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氮氧分别系统提 供清洁的原料空气。2 、空气储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，其作用是保证系统 用气平稳外，还可以降低压缩空气的出气温度，使压缩空气中水、油等杂质随 压缩空气温度的降低而分别出来，有利于延长后处理设备

2、寿命，同时提高压缩 空气的品质。3 、氮氧分别系统是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔塔 内装碳分子筛和气动阀、节流阀、消音器等组成。依据碳分子筛对空气中主 要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分 离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程把握器按确定程序把握电磁阀并由电 磁阀把握相应的气动阀自动运行。4 、氮气缓冲系统主要由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、气动阀、 节流阀、氮气纯度等组成 。其主要作用是使氮气压力 、纯度和流量平稳， 氮气纯度可即时测出氮气纯度，并自动把握气动阀将不合格氮气排空。三技术性能1、型号规格型号规格： KGZD97-400产 氮

3、量： 400Nm 3/h常压露点： -45 产品氮压力： 0.6MPa2、设备运行环境条件环境温度： 2 40 相对湿度： 80%大 气 压: 86KPa 106KPa通风良好，四周空气应干净、无油雾，无腐蚀性气体。3、压缩空气指标流 量：16.5 m 3/min20 ，101.325kPa PSA 耗气量压 力：1.0 MPa温 度： 45含尘粒径：5umC H ：nm30ppm酸性物质：NOx+S2O+HCl+Cl2的和4、供电8PPm。单 相 220 11V/50Hz ， 0.2 kw 三 相 380 19V/50Hz ， 135.7 kw二、检修安全留意事项 一 设备检修前必需严格办理

4、设备交出手续 包括切断电源， 清理物料、 拉 警示线、“ 入罐作业证” 等 。二检修时必需做好上、下信号传递工作，做好对讲机的使用。三检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。四 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护 ,五需要动火作业时，必需按规定办理动火手续。六 生产车间应按开、停车操作规程的要求进展停车、降压。七 检修前应用盲板将设备同其它设备、管路隔开，开启人孔前应先泄压。八 罐内照明应用 12V 低压防爆灯。九 严格遵守操作规程，杜绝违章操作三、检修前的预备工作一 检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进展修前学习， 并熟知检修的内容及目的， 了解检修的类型， 生疏构造装配图

5、、 零部件图样及标 准件明细表并落实检修工作票的开据状况。二 预备好检修时常用的安装工具，工器具的预备状况由检修班组长实施准 备。三 预备好检修时需更换的设备材料，材料出库预备状况及实际规格由属地 车间设备员认真核实，并要确认无误。四为避开设备附属装置的检修脱节， 在制定检修并实施的同时， 电气局部应 同时进展修理， 避开检修脱节，协调检修打算工作由生产车间设备治理人员负责。五检修现场定置摆放要求， 在检修制定区域铺放滤布及盖布、 盛装螺栓和其 它物品由检修负责人预备。四、设备完好标准一 零部件完整齐全，质量符合要求1、冷冻枯燥机、除油器、空气储罐、氮气储罐、吸附塔等设备完整齐 全，质量符合要

6、求。2、各压力表、氮气纯度、流量计、调压阀、气动阀、节流阀等完整 齐全，灵敏准确。3、设备根底、支架、关心设施的机座稳固牢靠，各部连接螺栓齐全，紧固。4、同各缓冲罐、吸附塔及冷干机相连的管线、管件、阀门、支架等安装合 理，结实牢靠，色标正确、明显。5、冷干机水冷凝器内部完整无损，无严峻机械损伤，内壁无水垢。6、冷干机压缩机工作温度正常，冷媒凹凸压压力正常。二 设备运转正常，性能良好，到达铭牌出力或查定力气1、冷干机压缩机的电动机运转正常，无噪音，电流不超过额定值。2、检测产品出气露点符合设备要求标准。3、设备出口氮气压力到达设备要求出气压力。4、氮气储罐、空气储罐、吸附塔、除油器工作压力小于设

7、备设计压力，不 得消灭超压使用。5、人孔、法兰、盲板、阀门等密封处无超过规定的泄漏。6、设备氮气纯度、氮气流量到达设备设计要求。三 技术资料齐全、准确1、设备技术档案应准时填写。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、 压力容器使用证及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、 事故记录和检验记录等。设备应有安装及调试记录。2、设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。3、设备总图及电气线路图纸图号名目齐全。四、设备及环境干净，无跑冒滴漏。五、设备的维护一日常维护序号工程检查内容维护时期1各阀门开关状态阀门开关状态是否正确设备开、停机时2压紧气缸压紧状态压紧气缸压力是否正

8、常设备开、停机时3消声器排气状态消声器是否排出粉尘设备运行过程中4缓冲罐排污阀排污排污是否正常开机前、停机后5空气储罐排污阀排污排污是否正常开机前、停机后6电子排污阀排污是否正常设备运行过程中7过滤器压差表压差指针是否到达红区 吸附压力是 设备运行过程中否下降8各仪表读数是否正常设备运行过程中对 下 列 项 目 ，在 正 常 情 况 下 ，每 天 至 少 检 查 一 次 ，并 按 下 表 的 要求检查，检查状况和处 理结果做 好记录9气源二联件油雾器油杯是否有足够油面设备运行过程中10各管道连接处的气密性是否漏气设备运行过程中11冷冻枯燥机，空压机运行状态如出气温度、油面等是否正常设备运行过程

9、中六、常见故障处理方法序 号故障现象故障缘由排解方法1、产气量过大；2、吸附压力下降；3、过滤器压差大； 4、气动阀不动作 1、调整产气量 2、检查空压机1纯度不合格长时 报警2碳位报警3消声器喷粉尘4缓冲罐排污阀排碳分子筛颗粒5空气储罐排污阀出活性炭碎小 颗粒61、活性炭失效；2、过滤器压差表读数大于空气储罐排污阀 排0.035MPa；出油污3、电子排污阀不排污； 4、空压机排气含油量过高。7冷冻枯燥机故障1、更换活性炭；2、更换滤芯；3、检修电子排污阀；4、参 照空压机 使用 说明书。参照冷冻枯燥机使用说明书8空压机故障参照空压机使用说明书一 常见故障处理方法见下表；或漏气； 5、氮气失灵

10、；6、或气源；分子筛失效。3、更换滤芯； 4、检修对应电磁阀和气动 阀； 5、检修氮气； 6、更换分子筛。1、PLC 程序错乱；1、检修 PLC；2、压紧气缸报警装置失灵；2、检修报警装置；3、碳分子筛正常下沉。3、添加碳分子筛。1、碳分子筛未被压紧；2、吸附塔下棕垫破损；1、检查气缸和吸附塔上孔板；2、更换吸附塔下棕垫；3、吸附塔中部取气器钢丝网破 损。3、更换钢丝网。出吸附塔上部密封故障排解油器下孔管钢丝网破损。停机检查吸附塔上部密封更换除油器下孔管钢丝网二 检修周期：依据设备分子筛下降状况进展检修。七、检修内容一 除油器内部活性碳进展更换，底部滤网进展更换。二 依据吸附塔内碳位下降状况，

11、添加塔内碳分子筛。三 依据循环水水质状况，不定期清洗冷干机水冷凝器内部铜管。四 依据冷媒系统运行状况，定期更换或添加冷媒 R22。五 依据把握器过滤器进出两端温度，来推断是否更换把握器过滤器。八、试车与验收一试车前的预备工作1 、工作现场和设备清扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。2、检查全部的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。3、比照检修工程，逐项检查，是否符合质量要求。4、全部的阀门应处于正确的开关位置。5、检查各配套设备是否处于正常状态。6 、电源是否在正常范围以内。 二 试车1 、开启电控柜的电源开关。2、翻开冷冻枯燥机，预冷 3-5 分钟。3、供气 : 翻开空压机向整机

12、供气。14、开启节流阀 LV 。123895、开启球阀 BV BV BV BV BV 排污，然后关闭。46、开启球阀 BV ，仪表气支路供气第一次开机时。27、调整气源二联件中的调压阀，使仪表气压力P 在 0.3 0.5MPa 范围内。8、依据氮气说明书校准氮气，设定氮气氮 气纯度的下限值为97%。9、开启电控柜的运行开关，把握系统启动，电磁阀按预定程序动作， 气动阀也对应动作， 制氮机进入运行过程。23410、缓慢翻开节流阀 LV ，使吸附塔压力表 P 或 P 读数到达设定值。411、氧氮分别系统工作 2 3 个循环周期后， 翻开节流阀 LV到记录开度， 输出氮气到氮7气缓冲罐；然后按记录开

13、度翻开球阀BV 。2812 、调整调压阀 TV ，使氮气缓冲罐出口氮气压力 P 读数到达设定值。513、微开针形阀 LV ，使氮气流量为 35Nl/h 手感 ，氮气进入 工作状态。14、缓慢开启节流阀 LV6 使流量计读数到达本机设定值。三试车安全留意事项1 、必需做好试车的各项预备工作。2 、试车应有专人指挥和专人操作3 、试车中遇有特别状况，应马上停顿试车处理后，重试车 。四验收 最终验收，是将设备交回使用单位的验收， 一般需进展 24-28h 的运行试验， 填写完整、准确的检修记录 , 主要内容包括检修时间、劳动组织、检修工程、修 前原始记录、更换零件状况、设备改进状况、材质变化、工时材料消耗及费用 , 检修质量状况 , 存在问题及下次修理的建议等。试机正常后填写设备检修工作 票，并在上报机动处的同时认真具体的做好现场及班组的检修日志。