制酸车间工艺操作规程.docx

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1、制酸车间工艺操作规程净化段工艺操作规程一、主要设备1.1空塔冷却塔 内 3200，H=14285mm1.2 絮凝剂溶解槽 内 1200，H=1200mm1.3 填料洗涤塔 内 3500，H=10500mm1.4 稀酸板式换热器 NT150LB-6F=162.36m21.5 电除雾器n=152 管包括整流机组 1.6 斜管沉降器 30003000,H=4737mm1.7 副产稀酸脱吸塔 500,H=5334mm1.8 过渡槽 内 1200，H=1200mm1.9 填料塔稀酸循环槽 内 4000，H=2023mm1.10 斜管循环泵 65FUH-54-C3-CQ=60m3/h,H=19m, N=1

2、1kw1.11 排污泵 40FUH-50-C3-AQ=20m3/h,H=30m，N=11kw1.12 填料塔循环泵 150FU-42-C3-标准 Q=250m3/h,H=34m，N=55kw1.13 冷却塔循环泵 150FU-42-C3-A Q=200m3/h,H=33m N=45kw1.14 电除雾器酸封 400，H=700mm1.15 电除雾器安全封 650，H=850mm1.16 清水高位槽 内 1400，H=2023mm1.17 旋流板除沫器1000，H=4000mm1.18 冷却塔 GFNL500 Q=500m3/h , N=22kw 1.19 清水泵 QPG250-315, Q=5

3、50m3/h H=32m ,N=75kw ,U=380V , n=2950r/min二、主要技术指标温度压降循环酸量工程酸浓进气出气进酸出酸Pam3/h冷却塔13078757540016082.1 操作指标10填料洗涤塔7837355510002202脱吸塔2560705050058电除雾器37375002.2 净化后主要指标2.2.1 电除雾的电压及电流：1电雾二次电压 50KV二次电流50mA2电雾二次电压 40KV二次电流100mA2.2.2 进电除雾器炉气： 温度37压力-11000Pa含尘150mg/Nm32.2.3 进转化器炉气： 含砷 1mg/Nm3含氟 3mg/Nm3酸雾 5m

4、g/Nm3副产稀酸 200kg/TH SO 100%24三、工艺操作规程：3.1 净化工每小时填写一次净化岗位原始记录并签名，要求数据正确、内容完整、字迹清楚。3.2 按时巡检，检查泵和电机温升状况、轴承座内的存油量。3.3 常常检查各循环槽内稀酸液位、冷却塔水池液位，保证系统用量。3.4 定期排放斜管沉降器底部集泥斗内内的污泥，防止堵稀酸管道。排放时先排出较稠的污泥，渐渐变稀，见带有稀酸就停顿排放，然后依据放出污泥量的多少确定污泥排放的间 隔时间。3.5 每班加 150 克絮凝剂，水溶解后参加稀酸循环槽。3.6 依据冷却水温调整电扇转速。3.7 常常观看加压水泵的电流、进空塔洗涤塔、填料洗涤

5、塔的水压状况，依据板式换热器入口压力、温度调整上水量，随时留意断水报警讯号，以防止突然断水或水压低落而造成 烧毁设备事故。3.8 电雾工每小时填写一次电雾工作状况记录。3.9 留意电雾各绝缘箱内温度状况是否符合要求。3.10 常常检查安全水封的水位状况，防止抽空。假设水被抽走，应查明缘由后马上加水， 对整流设备不允许空载未按电除雾器运行，整流机组全部瓷瓶每月要停电擦净一次。3.11 留意电雾运行状况，假设有特别准时处理。3.12 每小时对本岗位设备、管道进展检查，防止漏酸、漏气。3.13 特别留意空塔出口温度严格掌握在范围之内，避开烧毁设备。3.14 每班测定空塔洗涤器循环槽的酸浓，依据冷却塔

6、循环酸中酸浓及砷、氟等杂质的积累变化状况，掌握副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为510。3.15 常常检查斜管沉定器出口稀酸是否澄清，如觉察浑浊现象应马上检查。3.15.1 絮凝剂溶液流量计参加量是否正确，如有偏差应准时加以调整，如指示正常， 酸仍发生浑浊，应对絮凝剂流量计的流量指示加以校正；3.15.2 检查斜管尘降器内部，是否发生内溢现象。如因酸量过大造成内溢流，应准时调整斜管稀酸泵扬酸量。假设酸量不大仍发生内溢流，则应考虑斜管内部集水支管的进水小孔有无堵塞现象，必要时应停车清理；3.15.3 检查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于没有排出污泥造成器内局部堵塞使污泥返混，应准时排走污泥；3

7、.16 每时每刻观看设备温度，包括气温、酸温、水温等，不能消灭断酸、断水现象。3.17 电尘运行不正常时，应加强对斜管沉定器循环槽排污。3.18 随时检查各点温度、压力变化状况，留意维持在指标范围内。压力计失灵应准时处理，常常严格地检查设备和管道有无漏气漏水等现象，觉察漏气应准时堵漏。各设备的压力波动太大准时汇报。3.19 留意电除雾器运行状况，如遇跳闸准时合上。如连续跳闸应通知电工检查，在升 压和运行时要留意防止电除雾器各部有无放电现象，保持高电压、大电流、上视孔应透亮。3.20 调整稀酸板式换热器的循环水量，掌握电除雾器进口炉气温度1.57.4 操作程序7.4.1 开车前的预备7.4.1.

8、1 检查电除雾器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，绝缘瓷瓶是否已擦干净，开关是否完好，假设洗过，应当由当班整流工提前送电，不正常就应准时进展处理。7.4.1.2 电除雾器的电加热炉在系统开前送电烘烤石英管。7.4.2 大修后开车预备7.4.2.1 检查电晕极线是否在阳极管正中，框架是否在阳极管正中，电线的包铅是否完好，阳极管是否裂开，电晕极线是否备全，绝缘瓷瓶应干净完好。电除雾器内部的杂物都应 取出，检查电除雾器的进出口插板是否抽开，其余按短期停车后开车预备。7.4.2.2 提前 1624 小时向电除雾器的电加热器送电烘烤石英管。7.4.2.3 试送电前应冲水使阳极管潮湿。7.4

9、.3 开车7.4.3.1 短期停车后开车7.4.3.1.1 开车前电除雾器内要适当冲水7.4.3.1.2 系统通气前半小时电除雾器送电为正常指标的一半，通气后电流调整到正常值。7.4.3.2 长期停车后开车程序同短期停车后开车程序，留意设备的绝缘要保证好。7.5 操作要点7.5.1 留意电除雾器运转状况，如遇跳闸准时合上，如遇连续跳闸应通知电工检查。7.5.2 在升压和运行时要留意防止电除雾器各部有无放电现象。7.5.3 每小时巡回检查电除雾器一次，每次送电或停电操作必需做好记录，对整流设备不允许空载运行。7.5.4 电除雾器绝缘箱温度应掌握在 120。长期停车后的开车，应在开车前小时就给绝缘

10、箱电热板送电，假设因送电故障或温度不到120，暂缓开车，直至到达 120才能开车；7.5.5 长期停车后的开车沸腾炉点火时的状况：应翻开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都潮湿后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气 10 分钟后，电除雾方可送电，短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压、二次电流正常，再次开车时一般不用翻开顶部人孔喷水，假设送不上电时，停车检查，无其它问题时， 再进展喷水；7.5.6 高压瓷瓶积灰停电后用无水酒精擦净；7.5.7 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度；7.5.8 沉淀极塑料管内壁及电晕极阴极丝上积污泥太多，会使二次电压、二次 电流波动电

11、除雾内放电，需要停车冲洗 。假设冲洗不掉特别是升华硫，需将松软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止，接着重校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净；7.5.9 电除雾器设备系硬聚氯乙烯塑料板制造，为设备安全运转计，操作温度不得高于45，操作压力由安全水封掌握，不超过负压 9000Pa，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入系统，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞状况，应认真检查。假设文氏管及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进展清理；7.5.10 安全水封抽空后，全系统应马上停车，经检查清理后，加水至溢流后全系统才能再开车；7.5.1

12、1 电除雾器排污水封的污水应常流；7.5.12 留意电除雾器运行状况，如觉察电流、电压严峻不稳定及连续发生跳闸现象， 应通知电工进展检查。产生放电现象的缘由大致有：绝缘箱温度缺乏 120、二次电压过高、阴极线偏离中心、重锤脱落后阴极线晃动、沸腾炉焙烧产生升华硫、沉淀极及电晕极积污太 厚；7.5.13 常常观看电除雾器上部视镜，由视镜看到的电除雾器内应清楚，各种内件如 吊杆、阻极线等应可以看清楚，如器内不清楚，处处有“烟雾”时，应准时检查电流、电压状况，有无偏低现象，准时赐予调整；7.5.14 电除雾器在升压和运行时要留意观看设备各部有无放电现象，并应常常保持接地良好。7.6 安全特点7.6.1

13、 开车前应依据制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器整流器进展调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。7.6.2 电除雾器本体接地电阻应小于欧姆。7.6.3 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，肯定要在系统开车通气10 分钟后沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后，电除雾器除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器除雾可先送电后通气。7.6.4 每次停车检修，必需将器内升华硫去除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成塑料电除雾器烧毁事故。7.6.5 检修电除雾器本体时，必需切断高压电源才能进展。7.7 故障处理序号1现象电除雾器压力降增加缘由处理方法放酸阀未开足或被堵开大阀门清理2视孔见有白雾3放电或跳闸

14、送不上电1、电压缺乏2、负荷过重1、整流机组故障2、气量气浓变动或有升华硫等3、电晕线电极断裂或偏移4、沉淀极变形5、电极积灰泥太多6、绝缘体受潮或泄漏7、进气带水沐太多1、 绝缘箱漏气受潮2、 绝缘箱瓷瓶太脏3、 石英套管预热温度不够4、 接线头松1、上升电压2、适当调整气量1、倒机组2、先锋电压合闸，再逐步调整并通知焙烧3、停车检查校正或更换4、停车修理5、停车冲洗6、检查加热器温度7、削减气量4绝缘箱放电1、 进展堵漏2、 擦刷瓷瓶3、 适当提高加热4、 电工接好八、稀酸泵操作法8.1 开停泵8.1.1 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下泵转是否敏捷，泵内是有异声。翻开泵进口阀，待稀酸布

15、满泵后启动稀酸泵，再翻开泵出口阀，用出口阀调整流量至正常的循环酸量；8.1.2 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。8.2 倒泵系统下停气条件下开备用泵之前先盘车后启动，翻开备用泵进口阀，启动电源，再翻开泵出口阀。同时， 关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停 泵，然后再调整备用泵出口阀至所需流量。转化工段工艺操作规程一、 主要设备：1.1 二氧化硫主鼓风机C545-1.2415/0.8415Q=545m3/min, P=40Kpa，N=500kw,V=10kvJK500-2-500kw1.2 转化器 5240mmH=15352mm1.3 第换热器

16、 F=201m21700mm H=4360mm1.4 第换热器 F=225m21800mm H=4640mm 1.5 第换热器 F=696m21800mm H=10280mm 1.6第换热器 F=49m21600mm H=3080mm 1.7第换热器 F=854m21800mm H=12170mm1.8 一段加热电炉 组数:12，720 Kw1.9 二段加热电炉 组数:8，480 Kw1.10 冷却塔 GFNL400，Q=450m3/h , N=15kw,U=380V1.11 干吸循环水泵 QPG250-315, Q=450m3/h H=34m ,N=75kw ,U=380V , n=2950

17、r/min二、主要技术指标：2.1 总转化率99二氧化硫浓度 682.2 各段进口温度一段：4302二段：4702 三段：4402 四段：4302五段：425223 一段进口SO 浓度：6.5%-7.0%；2三、工艺操作规程：3.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。3.2 保证气浓、温度均衡并掌握在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应依据不同状况通知大炉岗位调整入炉矿量，补充空气量，调整付线阀门等，使之稳定，调整幅 度不行太大。3.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。3.4 依据指标严格掌握各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调整，调整后要认真观看，

18、 防止波动太大。3.5 每小时检查风机一次，观看运行状况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。3.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应准时分析缘由家以调整。3.7 观看转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时准时汇报。3.8 常常联系焙烧岗位，使其掌握入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度掌握在指标范围内。3.9 严格掌握好转化反响的通气量，保证全系统的正常操作状态。3.10 常常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调整阀门时动作不要过大，调整一次观看 10 分钟左右，再依据状况进展下一次调整。调整各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同

19、时要留意一段进口温度不能低 于 400，一段出口温度不得超过 600，以免烧坏催化剂；3.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升；3.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段， 催化剂用在低温工作段。一段外表和五段外表是低温催化剂，单独更；3.13 筛换催化剂的原则依据寻常分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换；S101 的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5 为 7.5-8%,活性81%，S108 的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5 6.2-6.8%,活性30%，每次筛换必需做好档案记

20、录。四、开停车方法4.1 开车前的检查和预备4.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好敏捷，检查各管线阀门是否关死，压力表、流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。4.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车， 并空载试车，观看机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。4.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时预备器及试剂。4.1.4 通知电工检查设备绝缘状况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好；4.1.5 联系供水送电。4.1.6 通知焙烧、净化、干

21、吸等岗位做好开车预备。4.1.7 预备防毒面具。4.2 开车步骤4.2.1 转化器升温待枯燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入枯燥空气进展升温。必需先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。掌握电热炉出口温度500，通气前升温主要掌握第一段进口温度。开头时温升快，风量可大些，掌握每小时升3050，到达 300渐渐关小风量，升温速度掌握每小时升 2030，当第一段温度升至 380以上，其次段 350 以上，四段进口到达 300时，由班长通知沸腾炉点火升温。4.2.2 触媒的饱和和操作4.2.2.1 一段进口温度在 380以上，可通SO2炉气。4.2.2.2 将 SO2浓度稀释到 0.

22、10.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO 浓2度到 0.51%，一段出口温度不要大于 600。4.2.2.3 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应马上降低SO 浓度，防止触2媒超温而烧坏。4.2.2.4 转化器一段出口温度上升到 600范围内的某一点后开头下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高 SO2浓度 23%再进展二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓 57%，按老触媒升温方法进展升温。4.2.3 转化器烘干电炉烘干4.2.3.1 验好热工仪表4.2.3.2 除转化器杂物4.2.3.3 查电炉及主鼓风机是否符合开车要求4.2.3.4 炉升温曲线以五

23、段出口温度为准 五、触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘 5 天时间再进展联动试车，方可进展填装触媒工作，总量 45 m3，各段比例 19%、19%、22%、20%、20%。5.1 预备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。5.2 将干净的 3*9mm 铁丝网放入转化器各段板上。5.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进展装填，力求时间短一次装完。5.4 填装必需从离入孔较远一端倒入，渐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。5.5 填装时触媒要轻放，不行压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。5.6 填装时应将装入各段触媒进展记录，以免过失。5.7

24、 填装完马上封好人孔。六、开车6.1 长期停车后的开车6.1.1 开车前通知干吸岗位，开 93酸泵打循环枯燥空气；6.1.2 开主鼓风机进展转化升温；6.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进展；6.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉；6.1.5 升温主要掌握一段进口温度，开头阶段，风量可较大，每小时温升 3050， 依据温升状况，逐步加大电炉的组数，到达300时渐渐关小风量，使一段催化剂连续按每小时 1020升温，当一段温度到达 420时，即可通知焙烧岗位通气、联动开车；6.1.6 通气后首先使一段反响，翻开 I 换的副线阀，用一段反响热升二段，使二段反响， 翻开 II 换的副线阀，用二

25、段的反响热将三段升起来，三段反响后，四段、五段催化剂温度就带起来了；6.1.7 渐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常；6.1.8 保证SO 浓度在 7%-7.5%左右，用各阀门调整各段进口温度至正常。26.2 短期停车后或事故停车后的开车停车 10 小时之内，一段进口温度不低于410，不必开电炉，如降到400以下，必需开电炉升温。6.2.1 检查各阀门开关状况，做到心中有数；6.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启主动主鼓风机；6.2.3 依据各段进口温度打算是否启用电炉，假设一段进口温度不低于 380则可不用，否则要用；6.2.4 开头通气时气量和气浓度不行过大、过高，当一段进口到达4

26、00以上温度，方可渐渐加大风量和气浓，直至到达正常指标；6.2.5 其余操作与长期停车后开车一样。七、短期停车7.1 停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到 450460，使停车后一段温度不致降到 380以下。7.2 关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。7.3 通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO 主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。27.4 停车期间操作人员要留意转化器各段温度变化，按时记录各点温度八、长期停车8.1 停车前 78 小时，通知干吸岗位，提高 93酸浓，然后停车；8.2 维持一段进口温度 420，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。8.3

27、全开空气吸入阀脱吸塔补风口，以干热小风量空气进展触媒热吹。8.4 保证一段进口温度 400可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要 1630 小时以上，分析吹出气体中SO2+SO 0.03%，即可开头降温。38.5 渐渐加大风量，每小时降 30，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100，鼓风机停车。8.6 热吹完毕可加大一些风量，逐步削减电炉的组数，以每小时30的速度进展降温。直至温度降到 100以下，冷吹完毕；8.7 停 SO 风机，通知干吸停 93%酸循环，关闭本岗位全部阀门，通知电工切断电炉电2源；8.8 假设转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进展冷吹

28、降温，让其自然降温也可。九、紧急停车9.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等状况，应马上紧急停车；快速通知各岗位停车。9.2 紧急停车为全系统停车，停车挨次先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停 SO2鼓风机，最终关闭本岗位全部阀门。9.3 将全部阀门关死。9.4 进展检查，预备开车。十、主鼓风机的使用及维护10.1 在启动风机之前必需先检查油箱油位是否正常，启动前，油位应高于最高油位1015mm，油温应保持在 4045mm 之间。10.2 开动油泵，检查油位是否正常，调整安全阀，使油压在0.1Mpa。10.3 主鼓风机必需在无负荷状况下启动，即出口阀，回流阀关闭，然后渐渐开启出

29、口阀，使电流值及出口压力在指定的范围里。序号1现象转化进出口温度普遍缓慢下降缘由1、风量开的过大2、SO 浓度降低2处理方法1、关小风量2、提高气浓同时查漏备注4、热交换器漏气5、分析误差或器故障，如 SO 浓度表、温度2表故障6、触媒中毒、老化7、触媒层气体短路1、 鼓风机前设备、管道堵塞2、有关设备积酸、液流及空气吸入量4、分析气样查清状况5、检查并排解6、查明缘由后处理7、停车处理4主鼓风机进口负压增高，出口压力降低5主鼓风机进口负1、主鼓风机进口的设备漏压下降、出口压力 气1、停车处理。 与净化、干吸联系查明缘由。2、调整好气液比。1、查漏处理2、查出口主线阀门是否开十一、不正常现象缘

30、由及处理方法3、付线阀开的太大3、调整付线阀2转化器突然进出1、风机前管道设备严峻漏1、查漏口温度下降气2、与焙烧岗位联系2、炉前风机跳闸或断矿3、检查3、仪表故障3转化率低1、转化进口温度不正常2、SO 浓度波动太大21、调整各段温度2、与焙烧联系稳定操作3、SO 浓度太高23、了解焙烧进料是否太多大3、触媒中毒或老化4、仪表故障线阀3、检查触媒和原料矿。查明缘由处理4、查明缘由处理7主鼓风机出口压力波动大1、干吸岗位循环酸量太大， 堵塞气管2、塔底部积酸1、与干吸岗位联系，检查酸泵电流2、疏通出塔酸管8压力不变与虚低压力计管堵和漏气捣通堵塞，更换管线9主鼓风机抖动1、地脚螺栓松动2、主鼓风

31、机转子或龄轮故障3、电机与风机不平衡1、紧固松动的螺栓2、停机修理并启动备用机3、停车修理或倒机上升2、主鼓风机后面的设备堵塞6反响温度后移太大，付线阀的开启状况及主鼓风机出口各设备的阻力变化状况1、进口温度过低1、调整入口温度2、SO 浓度交付线阀开的过 2、焙烧降低气浓，关小付210突然停电或SO 鼓2风机跳闸1、电源故障、电机、线路、 1、联系电工检查：拉下电开关故障。2、风机、阀门故障门，紧急停车，马上手摇油泵，待电机停转为止。2、请钳工检查干吸工段工艺操作规程一、主要设备1.1 枯燥塔 2800，H=13964mm内1.2 吸取塔 2800，H=13230mm内1.3 循环槽 433

32、8，H=2210mm，V=28m3内1.4 地下槽3200，H=2023mm，V=15.9m31.5 贮酸罐8600 H=9500mm，V=552m31.6 干吸循环槽酸泵LSB150-30，Q=150m3/h,H=30m,N=37kw, n=1450r/minY225SL-41.7 地下槽酸泵 50SB24，Q=30m3/h,H=24m,N=11kw, n=1460r/minY160M-41.8 枯燥板式换热器VT40 CDS-6，F=27.14m21.9 一吸板式换热器VT40 CDL-6，F=36.80m21.10 二吸板式换热器VT405 CDS-6，F=16.00m21.11 电动小

33、车式电动葫芦CD2-6D 2T H=6m N=(3.0+0.4)kw 二、主要技术指标：2.1 温度（1） 枯燥塔进口气温38，进口酸温50；（2） 第一、其次吸取塔进口气温160180，进口酸温55。2.2 浓度入塔枯燥酸浓度 92.593.5%； 入塔吸取酸浓度 98.398.6%。2.3 淋洒密度三塔均约为 2225m3/m2h。2.4 干吸指标出枯燥塔气体水分含量0.1g/Nm3； 出枯燥塔气体酸雾含量0.03g/Nm3；吸取塔SO 总吸取率99.95%。3三、工艺操作规程3.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。3.2 按时巡检，检查泵和电

34、机温升状况。3.3 每班化验二次枯燥、吸取酸浓，便于操作。3.4 依据二氧化硫的凹凸、酸浓的凹凸定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调整酸浓时， 肯定要留意液位平衡，不能实行大起大落的操作方式。准时调整串酸阀门，掌握枯燥和吸取 的酸浓并保持稳定。3.5 当本装置依据需要生产 98%酸或 93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位掌握都可以进展自调。假设检测仪表有故障而又不能准时排解时，可临时承受人工调整，以维持生产的正常进展。其调整方法是：酸浓度高时，串入酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入 93酸槽，93酸槽液位高时，串入98酸槽，93酸浓度可由串入 98酸和串出 93酸来调整，必要时再补水，对串酸

35、阀和产酸阀的调整不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作；3.6 依据技术指标，常常留意枯燥塔和吸取塔进口气体温度，遇到反常状况准时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。3.7 依据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在肯定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。3.8 随时观看尾气状况，如觉察烟囱冒烟过大，反常时应马上查明缘由进展处理。3.9 除产酸时应取样分析外，应依据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放状况准时调整枯燥酸和吸取酸浓度；分析酸浓是检查指标的重要手段，每小时必需分析测定一次。与 仪表指示值进展校对。3.10 操作及分析取样时，必需穿戴好规定的劳动保护用具，必需把握有关安全学问。3.11 每小时测 98%酸浓一次。3.12 93、98酸浓度分析法分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必需做准，其分析方法如下： 93浓度分析法：用取样瓶在93酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却10 分钟，倒入 100 毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓； 98