冷弯操作规程5篇.docx

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1、冷弯操作规程5篇 1、分别启动各电机,并马上停顿。检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。 2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。 3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运开工字钢,切不行一次过大弯曲材料。 4、重复第三步,直至到达要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。 5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。 6、每班给压头轴加注黄油。准时添加减速器油和液压油。 【第2篇】拱架冷弯机安全操作规程 1、分别启动各电机,并马上停顿,检查油泵转向是否正确,并无异响;行走电机运转正常无异响。 2、

2、启动液压油泵电机和润滑油泵电机。 3、将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,使材料略有变形后,启动滚轮转动电机,往复运开工字钢,切不行一次过大弯曲材料。 4、重复第三步,直至到达要求的弧度,另外要求半径5m左右的工字钢一般只需往复一次。 5、按要求长度下料,并焊接连接板,下料时应除去未压弯材料。 6、每班给压头轴加注黄油,准时添加减速器油和液压油。 【第3篇】冷弯机安全操作规程 1依据加工件材料性能以及加工曲度调正好加压速度。防止工件断裂飞出。 2设备操上岗工作时精神集中留意听取领班人员的指令并留意矫直机四周有无障碍物。 3多人工作时必需有专人指挥,加工件进、退翻身时领班人员必需给其它

3、人员下达指令协作亲密动作全都。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。 4依据加工件的弯度加工时需移动顶垫时,顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时,端头处不准站人。 5加工好的物件在上下料架时应有专人指挥,听到指令时方可启动风顶开关。 6将加工好的物件按定置治理要求摆放整齐,垫平放牢。 【第4篇】液压冷弯成型机安全操作规程 操要严格根据折弯机的安全操作规程操作，如在操作过程中发觉特别，应马上停顿操作，停机检查缘由。折弯机安全操作规程如下： 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、

4、擦拭洁净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理洁净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。 6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 7、调整滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整匀称全都。 9、折弯时，不行将手放在模具间，狭长小料不行用手扶。一次只许折弯一块料，不很多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无特别。 10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影

5、响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必需二边同时折弯。 11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无特别。 12、发生特别马上停机，检查缘由并准时排解。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出掌握系统程序，切断电源 【第5篇】gy自动辊压冷弯成型机组操作规程 1.操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否牢靠,待确认前方可操作。 2.起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,铺张电源,若过低,影响工作。 3.调整好零件所须位置及所需角度。 4.调整机件定位至所须长度。 5.调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6.调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7.正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。 8.弯曲时,思想要集中,制止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急状况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,准时报修。 9.工作完毕后,切断电源,做好清洁润滑工作。