加气混凝土砌块的生产控制及常见质量问题剖析.docx

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1、加气混凝土砌块的生产把握及常见质量问题剖析一 原材料处理工序l. l 工序把握原材料处理工序根本上划分为两局部:一局部为硅质材料净浆制备，一局部为石灰和石膏的 混合磨细。净浆的制备常规把握的技术指标有两个，即净浆比重和物料细度。净浆比重在控 制中因硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全全都。比方生产06 级加气混凝土，粉煤灰的净浆比重可把握在 1. 38l. 40 g/cm3,火山灰的净浆比重可把握在 1.361.38 g/cm3，炉渣的净浆比重可把握在1 .401. 43 g/cm3,砂的净浆比重可把握在l 511 53 g/cm3，生产 05 级产品净浆的比重还可适当降低O 002

2、0. 03 g/cm3。比重大小的把握除考虑以上两个因素外。有时还要考虑在制备时，是否掺加了废浆，假设掺加了废浆一般不要超过 10。掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好，浇注稳定但掺量过多会阻碍发气，蒸养时透气性差， 易消灭爆裂。掺加废浆后的比重把握要略有降低，否则料浆的粘生太大，流淌度小。净浆的 细度也是很重要的指标之一，细度太大，净浆粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切割后 外观粗糙制品的上下容重差大，强度降低。反之，制品强度虽略有提高但料浆稠化快制品 的运气性差，坯体发育时，发气易受阻，简洁消灭欠高、揭顶、水平断裂，蒸养时制品易爆 裂，产品的收缩值大。比较适宜的细度可把握在0.008mm 方孔

3、筛余在 1216之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。净浆比重，细度有时还需结合石灰的特性、铝浆的发 气速度来把握，比方快速石灰，净浆的比重可小点细度大点，铝浆的发气速度快，净浆的 比重可大些细度小些。在石灰、石膏的混磨工艺中把握的参数主要是混灰的细度及石灰、 石膏的比例。混灰的细度般把握在 0.008mm 方孔筛筛亲在 815之间。混灰磨得太细动力消耗大，石灰消解速度快，搅拌时，石灰易结团。太粗，坯体后期发育时易开裂，石灰 不能充分反响，一般而言，假设为快速石灰，细度可大些，慢速石灰，细度可小些。含有三氧 化二铝的硅质材料掺加石膏可大幅度的提高制品的强度，并能削减收缩，而且石膏有抑制石

4、灰消解的作用。在总干物料中石膏每增加1，石灰的消解速度可延长2 分钟，但石膏掺量太大时，会导致料浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严峻，因此石膏的掺加比例是一个很重 要的工艺参数。对于石灰、石膏的混麽工艺由于在配料时受混灰质量的变化，混灰的掺量 不同，石膏的掺量也很难得以准确把握。一般状况，粉煤灰(火山灰、炉渣)加气混凝土，石 灰与石膏的协作比为 85：15，保证混灰中三氧化硫的含量在 56。砂加气混凝土掺加适量石膏可保证浇注的稳定性，提高制品的强度，石膏的比例在混灰中可把握在 10左右， 尤其是在以快速石灰生产砂加气混凝土中，掺加适量石膏是格外必要的。12 常见的问题1.2 。1 磨机的台时产量低

5、消灭磨机的台时产量低，达不到设计产量时，一般与以下因素有关：A研磨体参与量不够， 表现为磨机的负荷电流小，在额定电流的 60以下。B喂料量小。C衬板磨损严峻。D磨机通风不良。E研磨体的级配不合理。F进料粒度太大。1.2.2 物料粗 A研磨体少。B进料粒度太大。C喂料量大。D研磨体的级配不合理，有可能球多段少，或大段多小段少。1.2.3 物料细 A喂料量小。B研磨体多。C研磨体级配不合理。假设因级配不合理造成物料太粗，一般可实行以下两种处理方法，一种是把磨内的大球或大段取出，换人局部小球或小段，减小研磨体的空隙，增加研磨力气。其次种是削减一仓或增加二仓研磨体的装载量，增加其次仓的研磨力气。假设物

6、料太细，并消灭磨满或磨内物料流淌不畅的现象时，可以增加大球以增加第一仓的击碎力气，适当减小研磨力气的方法处理，正常时，一般第一仓的物料面刚好盖住研磨体或研磨体露出物料面约半个球，二仓物料面刚好盖住研磨体。一仓料面比二仓面高 201250px，钢球、钢段、衬板、隔仓板都不粘料。假设第一仓的物料面超过球面很多，说明钢球小或装载量缺乏，此时应把小球拿出，换入相应数量的大球或增加研磨体的装载量。2 配料、浇注、静停工序2.1 设计协作比加气混凝土协作比的设计是加气混凝土生产的核心，生产加气混凝土由于原材料及生产工艺 的差异，协作比也有区区分。在水泥石灰共同做钙质材料的加气混凝土生产工艺中，水泥的 主要

7、作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品材性，对制品的强度影 响不大。水泥用量对发气没有明显影响，与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料不变的状况下，提高水泥掺量可提高制品的抗炭化力气，减小收缩值，但假设水泥掺量太高，石灰 掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，简洁消灭坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严峻，收缩下沉大。水泥的适宜掺量在510之间，石灰质量好时，掺量 小些，石灰质量差时，水泥掺量大些。对于粉煤灰(火山灰、炉渣、砂)一水泥一石灰加气混 凝土的协作比设计，现介绍一种方法供大家参考使用。设每模干物料的重量为G，水泥掺量为 C，石灰掺量为 L，硅质材料的掺量

8、为 F，则 G=C+L+F。首先依据石灰质量及工艺条件确定水泥掺量C，则：L(F-C)=K28(S60+A102)R其中：R 为石灰(混灰)中有效氧化钙含量。S 为硅质材料中二氧化硅含量。A 为硅质材料中三氧化二铝的含量。K 为系数，0809。砂加气混凝土K 取 08，粉煤灰(火山灰、炉渣) 加气混凝土K 取 09。依据本公式计算的石灰掺量可在20Kg 内变动，以适应浇注的稳定性。2.2 工艺参数确实定在加气混凝土生产中，协作比的设计主要是用来保证制品的材性，而保证浇注的稳定性主要 是通过工艺人员在把握时不行疏忽的三个工艺参数。浇注温度高，大于 500 C，料浆稠化快， 铝浆的发气速度也快，坯

9、体静停时间短，但气孔构造差，严峻时简洁造成后期塌模，冒泡严 重，收缩下沉，甚至坯体消灭水平断裂；浇注温度过低，在38。C 以下，发气慢，简洁造成欠高，坯体中间硬周边软，静停时间长；对于快速石灰的浇注温度可把握在 42440C，中速石灰的浇注温度可把握在 44460C，慢速石灰的浇注温度可把握在45480C。搅拌时间的把握可调整石灰的稠化与铝浆的发气速度，对于快速石灰，稠化快时，可适当缩短搅拌时 间，对于慢速石灰可适当延长搅拌时间，以增加料浆粘度，到达铝浆发气与石灰稠化相全都。 实际操作中，在混合料搅拌时觉察料浆太稠，一般加水即可解决，但假设料浆太稀，增加搅 拌时间就是一种很好的处理方法。水料比

10、也是一个关键的工艺参数，受原材料的种类、特性 的不同，水料比也不同。水料比正常，浇注稳定，制品强度高。水料比大，则料浆的流淌度大，发气速度快，简洁导致早期塌模，坯体静停时间长，制品强度低，负压吊具提模时易消灭空脱，蒸养时易发生爆裂。水料比小，料浆稠化快，坯体发育时易造成憋气，消灭揭顶、水平断裂现象。水料比的大小一般依据本厂的生产工艺由试验打算，比方对于砂加气混凝土， 假设承受快速石灰，水料比根本把握在05950615 之间，在加气混凝土生产中，为保证制品的材性，协作比一般不做调整，一旦消灭浇注缺陷，可通过工艺参数的调整来解决。2.3 相关参数的把握在生产操作中，上述三个工艺参数制定的成功与否，

11、可以通过以下一些现象来表达。2.3.1 塌落度塌落度的大小反映水料比的大小，水料比大，塌落度就大。石灰不同，即使是同样的水料比， 塌落度也不一样，稠化快的石灰，塌落度小，稠化慢的石灰，塌落度大。测量塌落度的仪器承受内径 50mm，外径 60mm，长度 100rrrn 的铜管，铜管内臂要光滑。为避开“死后验尸”现象，建议在铝浆下料前 1 分钟测试。把握好塌落度，对浇注的稳定性有很大的帮助，一般对粉煤灰加气混凝土，其塌落度把握在 22600px，砂加气混凝土把握在 30825px。快速石灰可把握在高值，慢速石灰把握在低值。消灭早期塌模时，取低值，坯体消灭揭顶、水平裂纹时，取高值。2.3.2 冒泡正

12、常的冒泡应是在发气完毕后，在坯体的表层 30mm 以上，冒出的月牙外形或圆孔外形的泡，冒泡数量每平方米 4-、-6 个，在周边每米 12 个，发泡时间在 5 分钟以内。假设不冒泡或冒泡数量少，有可能是由于浇注温度低，或稠化太快造成的。因稠化快不冒泡，坯体有可 能消灭层裂、揭顶、欠高，消灭此状况时，可适当减小石灰掺量，增大水料比。假设消灭雨点式冒泡，且冒泡时间长，一般是由于热膨胀值过大造成的，此时应降低浇注温度，削减石灰 掺量，增加搅拌时间。假设冒泡数量适宜，而冒泡时间长，一般是由于稠化滞后造成的，此时可适当减小水料比。石灰的特性不同，坯体冒泡的温度也不一样，快速石灰的冒泡温度在762 0C，中

13、速石灰的冒泡温度在 722 0C，慢速石灰的冒泡温度在 682 0C。2.3.3 坯体的最高温度本文所述的坯体最高温度时，是在浇注 40 分钟后，把温度计插入 500px 后测试而言。坯体最高温度宜把握在 87930C，温度低于 850 C 时，坯体静停长，此时可提高浇注温度及增加混灰用量的方法解决，但对于因承受快速灰造成的坯体后期温度过低现象，可适当增加水 泥掺量。坯体温度高于 930C 时，坯体易产生裂缝，此时可降低浇注温度或削减石灰用量。2.3.4 不同材料的处理方法(1)石灰A. 慢速石灰本文定义的慢速石灰单指消解时间在 25 分钟以上的石灰。此种石灰把握不好简洁消灭早期塌模，使用此石

14、灰时可适当增加石灰用量，缩小水料比，提高浇注温度，适当延长搅拌时间， 或使用掩盖面积较小的铝浆。B. 快速石灰指消解时间在 8 分钟以内的石灰，使用此石灰稠化快，把握不好，会消灭冒大泡塌模，浇注温度高，但坯体后期温度下降快，坯体发育时消灭收缩下沉。处理方法可适当延长生石灰的 存放时间，浇注时削减石灰用量，增大水料比，降低浇注温度，承受较细的铝浆，有条件时可加人三乙醇胺，也可在石灰磨细时，喷点水或与废砌块混磨。对于消解速度快，而有效氧 化钙又较低的石灰，为避开坯体后期温度低，静停时间长，可适当增加水泥掺量。(2) 铝浆 A铝浆颗粒太细，早期发气快，此铝浆在使用中，简洁造成早期塌模。使用时可参与适

15、量水玻璃，降低水料比，增加搅拌时间，或承受快速石灰。B铝浆颗粒太粗，发气速度慢。这种铝浆在使用中，简洁消灭欠高，气孔大，发气时间长， 收缩下沉。使用时要适当增加用量，加大水料比，铝浆下料后，适当缩短搅拌时间，或在铝浆搅拌时掺加少量碳酸钠。(3) 含碳量高的粉煤灰含碳量高的粉煤灰(烧失量大于 12)，在生产中会消灭浇注不稳定，塌模、泌水等。在蒸养过程中会消灭爆裂、断裂等。这种粉煤灰在生产中尽量不使用，假设不得以，可减小水料比， 把料浆磨细，增加水泥掺量来处理。2.3.5 常见的问题(1)早期塌模指料浆在没有稠化前发生的沸腾塌模，塌模时由角部或边部冒大泡引起，最终导致料浆向一 边滑落。此现象一般是

16、由于水料比大，料浆粘度小，极限剪切应力小：稠化慢，早期发气太快造成的。可承受以下方法处理：A减小水料比，提高料浆粘度，促使料浆稠化。B参与适量水玻璃，抑制铝浆早期发气。C增加石灰掺量，假设是慢速石灰，增加搅拌时间。D有条件的状况下，可参与稳泡剂。(2)后期塌模指料浆接近稠化时发生的塌模，塌模时一般是在中部首先引起，导致周边料浆向中间冒泡处滑落，这主要是由于石灰消解速度快，引起热膨胀值大造成的。可承受以下方法解；夫：A降 低浇注温度。B削减石灰用量。C加人适量三乙醇胺。D对石灰进展预处理，比方参与适量的水，使石灰提前消解一局部，或加人少量废砌块同石灰混磨。3)泌水指料浆在稠化时，料浆外表，尤其是

17、边角，有一层的水，这主要是由于石灰消解速度慢，水料比大，或料浆太粗，石灰有效氧化钙含量低造成的。消灭此种状况可适当增加搅拌日寸间， 减小水料比，增加胶结材料，或把料浆磨细一些来解决。(4) 欠高指发气完毕后没有到达设计的高度，一般是由于料浆流淌度小，稠化快，发气慢造成的。处理方法有：A增大水料比。B削减石灰用量。C增加铝浆用量。D降低浇注温度。E缩短搅拌时间。F选用盖水面积大的铝浆。(5) 坯体发育时形成浇注沟。指坯体发育时在模具的纵方向上形两边高，中 fq 低 8,b 现象，一般是由于料浆在浇注时料浆稠化快，铝浆发气过早造成的。消灭这种状况可适当加些水玻璃，增加水料比，缩短搅拌时间或降低烧注

18、温度，削减石灰用量来处理。(6) 收缩下沉造成收缩下沉有三种缘由。一种是由于料浆稠化慢，粘塑性小，料浆不能承受自身自重， 气泡裂开造成的，这种状况一般不会消灭冒泡现象。消灭此状况可增加胶结材料，延长搅拌时间，减小水料比或掺加少量废浆以增加料浆的粘塑性。其次种状况是由于料浆温度高，铝浆发气时间长，引起热膨胀值大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。此时要降低浇注温度， 适当削减石灰用量，但有时石膏掺量多；，水玻璃多；铝浆颗粒粗也会发生。(7) 坯体周边软，中间硬主要是由于坯体内外温差大，硬化不均造成的，消灭此问题一般有以下因素：A室温太低。B水料比太大。C搅拌不均匀。D石灰为快速石灰，后期温度低。E

19、料浆太粗造成沉析。有时浇注温度低，水泥用量大，石灰用量小也会发生。(8) 溢模指发气完毕后，发气超过设计高度，一般是由于料浆用量多，铝浆用量多，水料比大造成的。可以削减铝浆用量来解决。(9) 外表裂缝指坯体在静停时外表消灭细小的裂纹，主要是由于坯体上下温差大，外表因内部温度上升， 压力增大胀裂造成的。可从以下因素查找： A检查石灰质量，粉灰或过烧灰太多。B室温太低。C石灰用量少。D坯体后期温度低。E室内空气流淌大。(10) 搅拌不匀，消灭白点一般是搅拌效果不好，料浆太稠，石灰为快速石灰，或石灰磨制时细度太大或太小造成的。解决途径有：A增加搅拌强度，如提高搅拌机的转速。B适当延长搅拌时间。C承受

20、分 次投料。D把握石灰细度。E适当增加水料比。F浇注低容重制品。G有可能的条件 下，转变石灰品种。(11) 坯体静停时间长产生的缘由：A水料比大。B水泥掺量少。C水泥质量有问题。D料浆太粗。E石膏掺量多。F浇注温度低。G快速石灰，后期坯体温度低。 3 提模切割工序3.1 工序把握切割是加气混凝土坯体进展外形加工的重要工序。切割时坯体的硬度是一个很关键的要素， 坯体太软，简洁造成粘连，坯体在吊运过程中简洁倒坯：坯体太硬，切割时简洁断钢丝。坯体切割时的硬度随着 I 艺的不同要求氆不一样 j 手 I 切割坯体要软，机械切割坯体要硬。因此此工序控韦 0 的要点是以不粘模、不空脱、不断丝、不歪边为原则，

21、切割时钢丝布丝尺寸要准确，钢丝松紧要适度。提模切割时，要勤观看，以防止后面的坯体比前面的先硬，同时还要留意中间硬周边软的坯体，以保证切割的成模率。3.2 生产中常见的问题3.2.1 粘底坯体粘底一般是由于坯体软造成的，但有时涂油质量差，料浆太粗，水料比大， 坯体内部消灭裂缝也会粘底。3.2.2 揭顶一般是由于水料比小，稠化快，后期温度高，憋气造成的。消灭揭顶时，可增大水料比，削减石灰掺量来解决，有日寸提高温度，使坯体消灭冒泡也可以解决。3.2.3 层裂、层断是由于水料比小，稠化快，坯体后期温度高，发气不畅，或发气时间长，胶结材料用量少， 料浆太粗造成的。3.2.4 钢丝飘线钢丝飘线会导致切割的

22、坯体成梯形或鼓形，此时首先检查钢丝是否挂错，假设没有，应检查切 割时大车是否晃动，挂钢丝装置的弹簧是否已经疲乏，有时坯体局部太硬也会发生此现象。3.2.5 外观粗糙是由于坯体太软，钢丝太粗，切割速度快或料浆粗造成的。3.2.6 坯体在吊运中从模框中脱落产生的缘由有：A风管或电磁阀消灭漏气点，导致负压缺乏。B坯体收缩严峻。C坯体太软。D坯体内部消灭裂缝。E负压吊具与模框四 边接触不严。F水料比大。3.2.7 提模时模具空脱主要是坯体软，坯体有裂缝，收缩大，或负压缺乏产生的。3.2.8 不能脱模产生的缘由：A涂油太少或88”9 质量差。B坯体太硬。C坯体膨胀严峻。4 蒸养工序4.1 工序把握本工序

23、是制品实现水热合成，形成强度的具体方式和手段。此工序把握的关键环节是蒸养制 度。蒸养制度分为升温、恒温、降温三个阶段。在升温前8”91：8 真空或排气格外重要。抽真空可使釜内的空气大局部抽出，蒸汽与坯体的热交换大大改善，但坯体太软或抽真空的速 度太快，会使坯体损伤，尤其是坯体温度太高时，真空 1： 88”9 过低，会导致坯体中的水分散失太多，影响制品的材性，建议抽真空 B,1-1 司在 30 分钟左右，真空度不要超过一005MPa。利用蒸汽把釜内空气驱出的方法称排气法，承受排气法可以对坯体进展预养， 对快速升温格外有利，尤其是在坯体温度高，制品爆裂时承受此方法很见效，但此方法由于 不能把空气排

24、尽，会影响蒸汽的质量，在生产中可适当延长恒温时间。升温是制品在蒸养过 程中简洁消灭问题的阶段，升温速度快，即升温速度大于 08MPah，制品简洁消灭爆裂， 升温速度慢，不但延长了蒸养时间，同时在低温状态下形成的 CSH 凝胶不利于托贝莫来石的形成，制品的强度低。依据我单ftTB,b 阅历，建议承受釜前预养，再承受快速升温，这样不但缩短了养护周期，解决制品的爆裂，同时可以提高制品的强度，抗冻性及抗碳化性。恒温时间受材料、压力及制品的大小等也有所不同，本文不再说明。降温速度对制品的影响不 大，由于受排汽管道的影响，不行能降温太，陕，在15JB,1-左右降至 0，对制品不会产生负面影响。4.2 常见

25、问题4.2.1 恒压时，压力下降速度快恒压时，压力稳定或略有提高，属正常现象。但消灭下降一般是由于保温差，升温速度快，冷凝水没有准时排解造成的。4.2.2 制品蒸不透可以从以下因素查找缘由：A蒸养时间短，或压力低。B石灰掺量少。C釜内混有空气。D石膏掺量少。E制品人釜前静停时间长。F冷凝水没有准时排出。G蒸汽质量差， 蒸汽中含水率高。4.2.3 制品上下容重差异大主要是硅质材料太粗，水料比大，料浆稠ft”N，引起料浆中大颗粒沉降造成的。4.2.4 制品的枯燥收缩值大可以通过放粗料浆，延长恒压时间，削减水料比，或掺加少量河砂来解决。4.2.5 制品消灭弧形断裂主要是稠化快，造成憋气产生的。可以通

26、过提高浇注温度，增大水料比解决。4.2.6 爆裂产生的缘由有：A坯体软，抽真空造成的。B粉煤灰中含碳量高。C料浆颗粒细。D制品容重大。E石灰中消石灰多。F废浆掺量多，大于 10。G坯体强度小， 升温速度又快。H石灰中氧化镁含量高，大于 8。L水料比大。M石灰中过烧石灰多。4.2.7 制品的抗压强度低制品强度低有多方面的缘由，消灭此现象时，可从以下几个方面查找缘由：A胶结材用量过多或过少，制品的强度与胶结材的掺量呈弧形曲线。B硅质材料颗粒粗。C石膏掺量 过多或过少。D搅拌不匀。E水料比大。F粉煤灰含碳量高，杂质多。G坯体发育时， 形成的气孔大，串通孔多。H石灰粗。L硅质材料活性小，二氧化硅含量低。H蒸养时间短，恒压压力低。N石灰质量差，有效氧化钙含量低。4.2.8 粘连坯体太软，或切割钢丝太细造成的，有时坯体在翻转过程中，或抽真空时也会产生。加气混凝土的生产把握简洁多变，各厂的工艺条件也各不一样，只能依据本生产线的特点不断实践总结，积存阅历，到达把握好产品质量的目的。