冶金工程实习报告总结.docx

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1、冶金工程实习报告总结不少人都有写过冶金工程实习报告总结了，让我们也来写一篇吧。通过冶金工程实习，我们观看了钢铁冶金录象，使我们对冶金行业有 了简洁的生疏。下面是为大家收集有关于冶金工程实习报告总结，希 望你宠爱。冶金工程实习报告总结 1短短两周的金工实习到月日就完毕了。记得曾经有人告知我， 金工实习是没有意义的，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带 着这个疑问走过了这次实习。果真，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体 验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能 等，在实习中还可以将旧学问具体化，形象化，加深了对其的进一步理

2、解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不 到的学问。参与金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述 了各种不留意操作标准而造成损害的状况。看完以后，大家心理都对 接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己不留神而造成事故。但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连老 师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了。虽然这么说， 但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有 半天的上班时间，所以按要求，我们在 10 到 12 点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选10了根两个底面都很不平坦的

3、长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面， 就花去我近 45 分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急赶忙忙地开头量度适当 长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责 扶住锯子的。或许用了 10 分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11 点 40 分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开

4、 始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11 点 52 分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果格外小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着劝慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平坦光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参与过的实习课程中，比较危急的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑

5、飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有肯定的难度。当然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后依据计算的结果推动刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人苦痛了。要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留意要分别匀速。由于我是手，对机器的操作不生疏，两手的协作也不够好， 我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。

6、上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量生疏工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺当， 但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满足，而对于工作的生疏度又增大了，时间也还有很多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快活。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受： 累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软苦痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握不好机器，

7、而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说， 通过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化。虽然上大学以来我始终都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累， 汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比较宠爱的就是学习模具 cam 制作软件。看着那些线条

8、在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某局部的外形比较惊奇很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更简洁更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都可以进展模拟，人们就更简洁把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，

9、请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但到底是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想固然地去做就会成功的。看着生疏的东西，看着生疏的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害。而类似的这些事情我

10、们在寻常的闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还很多，假设我们不常常参与这方面的实习，我们这些大学生将来生怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才，我们世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是格外情愿参与的。最终值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危急的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人确定没有

11、我们这么好的待遇， 他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的状况，一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当责备并想方法帮助这些困难的工人;而另一局部是由于治理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素养的治理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。固然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。冶金工程实习报告总结 2五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7 个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项

12、的技术，并在6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉 ;辣高速切削的精彩表演;更多的甜亲自制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展

13、的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们生疏到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。生疏完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM 的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM?怎么可能锯出来呢?教师说，假设不是这样怎么考验出我们的真本领呢 ? 第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过

14、锉刀、钢锯等工具， 手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假设大小超过了公差范围的 01。MM 那就要在得分的根底上扣掉 1 分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为 2MM 的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM 的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM 可以与 2 小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了 0.1MM，看着那个原来就不

15、满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!其次次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为留神，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后， 我也学乖了，在后来的作

16、业中我都认真地计算，认真地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高!今日是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。或许这个标语是雷人了点，但的确实确强调了一点，我们要遵守规章， 安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，教师一一给 我们急躁地讲解，但由于时间有限，只对局部机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电

17、焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点， 各有什么异同，教师的急躁讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺当，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加 工的一些根本学问，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们这 个专业有了更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其缘由是时间太短暂了，这是本次实习的唯一圆满。真的期望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并欢快着。由于我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真

18、理的唯一标准。通过一个礼拜的金工实习， 我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我大学生活中的又一笔贵重的财宝，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做， 更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任未 来的挑战。随着科学进展的日月异和技术的广泛应用，会有很多 领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危急性较大，但是要求每个 同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的

19、金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要 我们每个人在实习完毕后依据自身状况去感悟，去思考，这才是本次 实习的根本目的。感谢金工实习给我这次时机! 冶金工程实习报告总结 3为期三周半的金工实习最终完毕了，我从中收获了很多课堂中所学不到的学问。一、安全第一今日是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里格外详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多由于不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感

20、受。教师看出了这一点，就告知我们，只要依据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证!听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是格外重要的学问， 假设不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危急的了，由于操作工具都是些很锐利的

21、东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难， 剪裁更难，一不留神剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完善的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及

22、编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进展了车工的实习。首先我们边看书边看车床生疏车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切

23、槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简洁折断，故应用小切削用量。切槽的时候承受左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，留神翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快活。四、辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今日实习其次周

24、的周三下午，我才体会到。教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺， 由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进展了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD 等的实习操作，都格外好玩，特别是气焊，一开头看着确实是挺恐惧，然而学会之后就会觉察不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子

25、上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，期望自己能常常想起金工实习的苦与累， 欢歌与笑语，也期望它能时时提示我：要想做一名合格的工作者，首先要把握过硬的本领。冶金工程实习报告总结 4 一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学试验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。通过金工实习的教学，协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实

26、习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧， 指导教师对我们的讲解格外具体，最重要的是在安全方面的学问。第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了 一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进展了简洁的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身

27、体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置， 如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于 25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和

28、名称告知了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽; 开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定

29、数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样， 为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000c 以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展 混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属

30、，使工件进展焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，承受惰气 (氩气)进展隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供给这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的生疏，并把握一些根本操作。在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培育我们的动手力量有很大的意义。作为机械设计的一名学

31、生，学好理论学问固然重要，但动手力量也是至关重要，现在的很多大学生，特别寻常不留意实践的同学，自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多贵重的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思， 有所收获，使这次实习到达了他的

32、真正目的。冶金工程实习报告总结 5一、实习时间：20年月 2 日至月 6 日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系 12 电气工程及其自动化实习目的：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性生疏， 为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践 根底。二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里，我们进展了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。每天，大家有会有的收获，都能接触到寻常在书本上接触不到的学问，在八个小时的实习时间里有教师急躁且具体的教授与指导，我们能够很快

33、把握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有消灭过一次损害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中分散的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。三、主要实习岗位和实习内容; 1、车工实习车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义娴熟车削加工操作。车工安全学问上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹结实以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必需顺手取下以免不留意开动车床以免扳手飞出伤人。开头时听从师傅安排和操作过

34、程生疏车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一局部然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。假设是把工件车的太大那还可以连续车到适宜大小假设车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。我们这组很不幸的消灭了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件铁锤和螺母。车工体会车床是通过各个手柄来进展操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的但我们始终没

35、有把这句话当真也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会力量更强。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速

36、度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力， 留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出根本外形，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别留神， 依据计算渐渐车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候假设进太多的话，超过误差范围，那么依据教师的话，就是废品了，切断后重做过。实习教师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最终我们还是都做出了合格的作业。通过车工实习，我们生疏了有关车工及车工工艺方面的根本学问， 把握了肯定的根本操作

37、技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且 还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。2、刨工和铣工实习在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习教师只是让我们生疏一下刨工，在钳工实训中我们知道了钳工的 主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时前手压力渐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力一样连续推动锉刀时前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁

38、了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳台要放在便于工作和光线适宜的地方钻床和砂轮一般应 放在场地的边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要常常检查觉察损坏不得使用需要修好再用。3 台虎钳夹持工具时得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作还要有力气还要做到位那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉锉到中午时整个人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累时却能观察教师在一旁指导并且亲自示范他也是满头的汗水气喘呼呼的看到这每每

39、给我以动力。之后看着自己的加工成果我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前， 要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工 件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持结实，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方 向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上 用锉刀锉削，留神毛刺割手。铣齿轮时，必需等

40、铣刀完全离开工件后， 方可转动分度头手柄。3、磨工接下来我又进展了磨床操作的学习。铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法铣削加工的 重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外表或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广选择不同的铣刀和工件装夹方法可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外表等的加工。短短的一天学习中让我了解了铣削加工的根本操作方法用途让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现 在可以娴熟的加工一些简洁的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进展加工的

41、方法磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时可以承受砂轮、砂带和油石等作为磨具最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。依据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系外圆磨削有轴 向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;依据磨削时砂轮工作外表的不同平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式磨床相应 地则供给各种磨削方式所需的磨削运动。指导我们做磨工的教师说， 磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危急系数要高，由于磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要格外认真的进展操作，

42、他也根本上是手把手的教授。最终在生疏操作要领之后我打磨了几个工件，教师检验是还行。四、实习收获和重要心得体会;一共五天的金工实习完毕了，金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。实习中感受最深的就是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进展的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理睬影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简洁合理又格外奇异。它们都是人类才智的结晶，人类经过几千年所制造出来

43、的文明。于是，我不禁感慨人类文明的博大精深!总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要 实践阅历。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问，了解机械制造的 一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手力量，而且加强了 理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力量，培育了我们的工 程素养。总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛， 但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是根底中的根底，最终感谢 机械系及指导教师给了我们这次实习时机，以及工厂师傅对我的指导。五、存在缺乏和建议;实习用的机器虽然对于我们来说是颖的，但却没有跟上现在工业的步伐。估量这些机器在真正的生产中生产效率不会很高。实习的时间还是短了一点，我们对操作要领是把握了，但并不娴熟，这不利于我们实际操作时对遇到未知问题的解决，由于时间短，我们根本没遇到什么问题。建议是机器能够再颖一点，跟上时代的步伐，我知道这很难，但尽量吧。实习时间也要弄久一点，不然可能有些同学可能都还没把握实习就完毕了。金工报告总结