动压技术规程11篇.docx

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1、动压技术规程11篇 1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 2、变速与换向时应先停机，变速成时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 4、碾压松软路基时，应先在不振动状况下碾压12遍，然后再振动辗压。 5、碾压时，振动频率应保持全都。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振状况下调整振动频率。 6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进展。 7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。 8、压路机在高速行驶时不得接合振动。 9、停机时应先停

2、振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最终拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 10、其他作业要求，应符合jgj 332023第5.7节静力压路机的有关规定。 【第2篇】自动压砖机技术:操作规程 操作人员必需学习把握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器掌握,否则不得上岗操作和修理。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点: 1、安全第一,在运行中,切不行触摸运动部件,生产期间应集中留意力,以防突发状况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格根据要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必需准时补充。 4、每天检查螺栓松紧状况,如

3、有问题准时解决。 一、操作前预备: 1、设备检查: 1)在设备开启前应对设备进展全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。 2)开机前检查开机三要素即:水、电、气留意:压砖机最正确工作温度在零上10-50之间,那么在开机前必需确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源局部进展检查。 1)确认中控室压砖机总电源是否开启。 2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统: 1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气; 2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ; 3)确认码垛机油

4、水分别器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。 4、物料检查:在设备进展正常工作前应对物料进展初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。 详细检查如下: 1)在压砖机入料后应进展试压,确定湿度合格前方可连续入料; 2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发觉后准时处理。 二、操作规程: 1、启动挨次: 1)首先开启压砖机总电源; 2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50之间。 3)开启空压机; 4)开启操作柜内所需电源; 5)开启压砖机电源。 2、显示器 1)进入掌握面板输入正确密码、点击复位、手动。 2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进展操

5、作)。 3)进入掌握面板点击复位、手动、确认。 4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。 5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。 留意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观看系统油温,冬季生产系统油温最正确工作温度为35以上50以下。 运行: 1)预备工作完毕,启动正常后开头压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充分方可开头自动压制。 2)自动开启后应随时留意压制过程中的异样响动,随时观看料斗的震料状况,与下缸模具的进料程度。 3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急状况下随

6、时预备按扭停机处理。 4)工作中要常常查看模框上限位在指定限位数值内。 5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。 6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成损害。 7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停顿工作。 留意:当压砖机消失故障时必需由专职机修人员负责排解,操作工严禁私自拆卸与修理调试。 4、压制完毕: 1)压砖完毕后将布料车内剩余废料清理洁净; 2)当预定压制工作完毕后关闭压砖机,关闭挨次为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制完毕。 3) 关闭

7、全部工作电源后,开头清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,由于机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。 【第3篇】手动压力机安全技术规程 1.使用该机必需两人以上进展操作。 2.多人工作时要相互协作,听从指挥,不得随便转动手柄,以免发生意外。 3.被压零件必需坚固地放置在压力中心,严禁将手伸入操作台内。人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。 4.丝杆起到肯定高度,必需待重锤臂停稳后由人扶住,下面填料人方可工作。 5.下面填(扶)料人员在丝杆起落中,严禁抬头或站起。 6.板动重锤臂使丝杆下落。 7.校正长的零件弯曲度,必需两人扶持,

8、操作中不得少于三人。 8.不许未有机件或垫木空落丝杆,以免损坏部件。 9.用完后,丝杆和滑道加机油保养。 【第4篇】振动压路机:安全技术操作规程 一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。 二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 四、辗压松软路基时,应先在不振动状况下辗压12遍,然后再用振动辗压。 五、碾压时,振动频率应保持全都。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的状况下,调整振动频率。 六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必需在主离合器脱开后进展。 七、上、下坡时,不得使用

9、快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。 八、压路机在高速行驶时不得接合振动。 九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。 十、 其它作业要求,应符合本章第五节的有关规定。 【第5篇】振动压路机安全技术操作规程 一、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 二、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 三、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 四、辗压松软路基时，应先在不振动状况下辗压12遍，然后再用振动辗压。 五、碾压时，振动频率应保持全都。对可调振频

10、的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振的状况下，调整振动频率。 六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必需在主离合器脱开后进展。 七、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 八、压路机在高速行驶时不得接合振动。 九、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最终拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 十、 其它作业要求，应符合本章第五节的有关规定。 【第6篇】自动压晶体片机技术安全操作规程 1、 工作前开动机器，检查是否正常，如发觉一般毛病由操作人员修复，严峻故障应由机修人员检修。 2、 常

11、常检查模具磨损状况，准时调整更换模具。润滑局部常常加油。 3、 料粉要保持适宜的枯燥程度，参加粘合剂时肯定要匀称并符合规定比例，生坯的高矮根本全都，无严峻缺边，分层的状况发生。 4、 留意安全。压片机开动后，严禁头和手伸入受压部位和转盘内。 工作完毕关闭电源，认真擦抹模具，并清扫洁净。 【第7篇】振动压路机:安全操作规程技术交底 1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。 2、变速与换向时应先停机,变速成时应降低内燃机转速。 3、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 4、碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压12遍,然后再振动辗压。 5、碾压时,振动频率应保持全都

12、。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。 6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进展。 7、上、下坡时,不得使用快速挡。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速挡。 8、压路机在高速行驶时不得接合振动。 9、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。 10、其他作业要求,应符合jgj 332023第5.7节静力压路机的有关规定。 【第8篇】振动压路机使用安全技术规程 、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速

13、。 、变速与换向时应先换机,变速时应降低内燃机转速。 、严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 、碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压12遍,然后再振动碾压。 、碾压时,振动频率应保持全都;对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。 、上、下坡时,不得使用快速档;在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。 、压路机在高速行驶时不得接合振动。 、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。 【第9篇】自动压刨机使用安全技术操作规程 第1条:如木料不走时,应用其它材料

14、推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。 第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。 第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随便改用代用品。 第4条:木工机械必需实施二级漏电爱护。 第5条:操作前应具体检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进展试刨,合格后才能进展操作。 第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。 第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。 第8条:刨长料时,料要平直推动,不得歪斜,如走横时,应马上搬拨压滚闸,将滚台降落。 【第10篇】自动压砖机技术操作规程 操作人员必需学习把握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器掌握，

15、否则不得上岗操作和修理。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一，在运行中，切不行触摸运动部件，生产期间应集中留意力，以防突发状况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格根据要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必需准时补充。 4、每天检查螺栓松紧状况，如有问题准时解决。 一、操作前预备： 1、设备检查： 1）在设备开启前应对设备进展全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气留意：压砖机最正确工作温度在零上10-50之间，那么在开机前必需确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对

16、各个电源局部进展检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2） 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统： 1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气； 2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ； 3）确认码垛机油水分别器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。 4、物料检查：在设备进展正常工作前应对物料进展初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。 详细检查如下： 1）在压砖机入料后应进展试压,确定湿度合格前方可连续入料； 2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发觉后准时处理。

17、二、操作规程： 1、启动挨次： 1）首先开启压砖机总电源； 2）开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50之间。 3）开启空压机； 4）开启操作柜内所需电源； 5）开启压砖机电源。 2、显示器 1）进入掌握面板输入正确密码、点击复位、手动。 2）开启供油、主泵、（开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进展操作）。 3）进入掌握面板点击复位、手动、确认。 4）进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。 5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。 留意：冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面，点击复位然后点击进入自动画面观看系统

18、油温，冬季生产系统油温最正确工作温度为35以上50以下。 运行: 1）预备工作完毕,启动正常后开头压制.压制前应完整布料一次 ，保证下缸模具内物料添满充分方可开头自动压制。 2）自动开启后应随时留意压制过程中的异样响动，随时观看料斗的震料状况，与下缸模具的进料程度。 3）工作中操作员的手不离开急停按扭，紧急状况下随时预备按扭停机处理。 4）工作中要常常查看模框上限位在指定限位数值内。 5）压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。 6）压砖机工作时，操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成损害。 7） 压制完整车砖的预定数量后，如码砖人员按时完成码砖、主机无需停顿工作。 留意：当

19、压砖机消失故障时必需由专职机修人员负责排解，操作工严禁私自拆卸与修理调试。 4、压制完毕： 1）压砖完毕后将布料车内剩余废料清理洁净； 2）当预定压制工作完毕后关闭压砖机，关闭挨次为：关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源，关闭循环冷却水系统，关闭压砖机总电源，压制完毕。 3） 关闭全部工作电源后，开头清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干，加涂润滑油，严禁用水冲洗机器，由于机器内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外保证每次工作一清理。 【第11篇】振动压路机安全操作技术规程 1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

20、2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。 3.严禁压路机在坚实的地面上进展振动。 4.碾压松软路基时,应先在不振动状况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。 5.碾压时,振动频率应保持全都。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振状况下调整振动频率。 6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进展。 7.上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。 8.压路机在高速行驶时不得接合振动。 9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最终拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。 10.其他作业要求,应符合jgj 33-2023第5.7节静力压路机的有关规定。