化工的实习报告十篇.docx

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1、 化工的实习报告十篇化工的实习报告 篇1 一、实习目的 1、实习目的和意义： 通过实习使在把握专业理论学问的根底上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和治理方式有一个较为全面的熟悉，并稳固和深化所学的专业学问，化工行业实习报告。同时运用所学的化工专业学问，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，把握化工生产操作的特点，以到达将理论学问学以致用、融会贯穿并增加自己适应实际工作的力量的目的。 2、石大科技集团的进展状况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术讨论中心-教育部油气加工

2、新技术工程技术中心的重要组成局部。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人；XX年完成销售额42.08亿元；是国家火炬规划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工力量，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1

3、万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分别、3万吨/年气体分别、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3、实现要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟识和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，把握根本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和争论，要求我们每个学升熟识工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学根底理论学问，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的连续深造打好根底。 二、实习内容 1、减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、

4、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求预备充分，稳妥牢靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工根本思路：1、先贯穿 2、引冷渣油 3、点粘炉升温 4、建立液位 5、并减底外送 6、升温升压到正常 2、操作技能： 根本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等；本岗位的操作主要是通过掌握减粘压力来调整粘度，通过调整沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1、确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 2、缓慢翻开换热器冷

5、介质出口阀，缓慢翻开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器布满介质，关闭放空阀。 3、缓慢翻开换热器热介质出口阀，缓慢翻开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀。 4、换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进展热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1、换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离。 2、翻开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。翻开冷介质旁路

6、阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换： 1、做好启动泵开车前的的预备工作，检查机泵附件：压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态。 2、启动备用电机。 3、待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时留意流量大小。 4、在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀。 5、切断待停泵电机的电源。 6、待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后渐渐

7、的翻开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的翻开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，留意检查。 7、将停下来的机泵的出口压力表阀门关小。 8、停车后，机泵的的冷却水不能停。 9、热油泵在停泵后要进展预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过翻开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力上升。当减粘压力高时，调整则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比拟高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调整则相反。 化工的实习报告 篇2 江苏德邦兴华化工股份有限

8、公司是工业氯化铵、农业氯化铵、颗粒氯化铵、纯碱、小苏打等产品专业生产加工的合资经营企业(港或澳、台资),公司总部设在连云港市海州江化南路51号,江苏德邦兴华化工股份有限公司拥有完整、科学的质量治理体系。江苏德邦兴华化工股份有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。对于学习化学工程与工艺专业的本科生来说，具有肯定的生产实践力量是非常有必要的，去化工厂生产实习是我们专业课学习过程中必不行少的一局部。我们工科生的生产实习是理论结合实践、培育高级工程技术人才，为后续专业课的学习以及工作打下坚实的根底的重要环节。 通过这次去江苏连云港德邦化工厂的生产实习，我们了解到化工工艺流程和主要机械设备的实践学

9、问，了解化工生产的概况，为以后更加专业的学习增加了全局意识，提高了对所学学问观看和分析实际问题的力量。此次实习虽然时间不长，但在碱厂各车间工艺员与负责人的细心介绍和指导下，我感觉受益匪浅，对此次实习非常确定。 一、实习目的 通过对德邦化工各车间的实际学习，初步了解联合制减法原理和工艺流程、各车间的主要设备以及特点、各车间岗位的特点，并且对江苏省连云港德邦化工厂的进展历史、企业模式等做相关了解。通过对化工设备的实际学习，了解其工作原理。 在学习相关专业学问后，通过生产实习，理论联系实际，稳固书本学问，学习动手实践技能，丰富与提高理论学问;同时接触了解生产的形式，以及实际生产有可能遇到的问题以及解

10、决方法;最终，为以后融入社会上岗工作供应时机。 二、实习单位 企业简介：江苏德邦化学工业集团有限公司是由原连云港化肥厂改制成立的国有独资公司。企业始建于1966年，1971年投产，是全国首批小联碱企业，生产力量3000吨，经过30年的进展，目前拥有固定资产2.3亿，占地22万M2，员工2365人，1997年兼并一个企业，托管一个企业，1999年生产力量扩大到10万吨，完成工业总产值2.2亿，销售收入2.1亿，实现利润1200万元，企业被评为(或命名)无泄漏工厂二级计量单位，市十佳领导先进单位，化工部清洁文明工厂。部、省化肥生产治理先进企业称号，省、市邯钢先进单位，莸得“五一”劳动奖章。 主要产

11、品：磷酸;纯碱;碳酸钠(重质);碳酸氢钠;焦亚硫酸钠;氯化铵;磷酸氢钙;硅酸钠;氨基甲酸铵;氮肥;合成氨;氯化铵(农用);混配复合肥料;煤气; 三、实习内容 (一)实习过程 进厂第一天由学长和老员工对该厂生产工艺进展介绍，并叙述一些实习过程的安全要领。后面由车间工艺员介绍和讲解该车间工艺流程和设备以及操作掌握，并带着参观各个设备并作具体介绍。我们仔细听讲并作相应笔记。 (二)联合制碱法的方法、原理及特点 1、过程 氨气与水和二氧化碳反响生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。其次步是：碳酸氢铵与氯化钠反响生成一分子的氯化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是由于它的溶解度较小。 依据 NH4Cl 在

12、常温时的溶解度比 NaCl 大，而在低温下却比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K 283K(5 10 ) 时，向母液中参加食盐细粉，而使 NH4Cl 单独结晶析出供做氮肥。 化工的实习报告 篇3 一、实习目的与要求 20xx年6月30日，在我院领导教师的带着下，我们开头了为期两天的“化工原理见习”、工程实践教育是本科生学习期间一个非常重要的环节，是我们在本科期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一时机、本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们把握工艺流程、设备、治理措施，设备检修及其他很多细节方面的学问、更好的稳固所学的化工原理学问、提高理论与实际的结合程度，同

13、时也为今后的工作学习打下良好的根底、 透过生产实习应到达以下根本要求：1、熟悉并把握常用机器、设备的构造及作用;2、了解化工工艺、生产过程及掌握系统;3、了解过程装备的制造工艺及过程;4、了解油品的物料性质、 二、实习资料、原理与总结 在两天的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，依次是中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金鱼科技股份有限公司及北京东陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的实习地点，而后两家工厂共同占用了其次天的时刻、 1、燕山石化 我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产潜质的化工一厂、在进入车间以前，燕化的员工给我们讲解了相关的理论和安全学问，使

14、我们对浩大的设备有了较为清晰的了解，令我们加深了化工生产流程的印象、 2、炼油厂 燕化炼油厂的两套重要设备为一蒸馏(常减压蒸馏)和三催化(催化裂化)、(企业宣传标语) 3、常减压蒸馏装置 常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，依据各组分相对挥发度的不一样，在塔盘上汽液两相进展逆向接触、传质传热，经过屡次汽化和屡次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等、它的装置是以“三塔两炉”为核心的、三塔指初馏塔、常压塔、减压塔;两炉则是常压炉和减压炉、常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之因此如此重要，缘由是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸

15、馏装置带给，能够说假如常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停顿生产、石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点、一是石油的蒸馏并不需要分别出纯组分，而是收集必需沸点的混合流出物;二是石油蒸馏过程中出料油品的分别需要透过汽提塔来实现、我们从师傅说中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置潜质为850万吨/年，每年可向社会带给汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉、 4、催化裂扮装置 催化裂化是实现二次加工的重要方法之一、它的原理

16、较为简单，其中5种最为常见，分别是断裂反响、异构化反响、芳烃化反响、氢转移反响和叠合缩合反响、总反响呈吸热趋势、催化的过程可分为反响、分馏、稳定、反响过程需要两个部件来完成，即反响器和再生器、反响器的作用是进展裂化并使裂化后产品与催化剂分别、新奇原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反响器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650700)催化剂接触并马上汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一齐携带着催化剂以7米/秒8米/秒的高线速透过提升管，经快速分别器分别后，大局部催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催

17、化剂经两级旋风分别器分出夹带的催化剂后进入分馏系统、由于催化剂外表的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用、积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下方的汽提段，用过热蒸汽进展汽提以脱除吸附在催化剂外表上的少量油气、再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀回到提升管反响器循环使用、分馏系统的作用是将反响过程的产物进展分别，得到局部产品和半成品的步骤、由反响过程来的 高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆、富气和粗汽油稍后进入汲取系统;轻、重柴油为成品油，回炼油回到反响再生系统进展回炼、油浆的一局部送回反响

18、系统回炼，另一局部经换热后循环回到分馏塔、从分馏塔顶油气分别器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4甚至C2组分、汲取系统的作用就是利用汲取和精馏的方法将富气和粗汽油分别成干气(C2)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油、 三催化是燕山石化的第三套催扮装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的、三催化与一催化相比，具有明显的优势、首先，三催化有1个反响器、2个再生器;一催化仅有1个反响器、1个再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能够裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油(比方大庆出的油)、 5、化工一厂 化工一厂隶属于中国石油化

19、工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位、现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人、 化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石脑油(NAP)为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分别等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳四、碳五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等带给原料、因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”、而乙烯产量也被视为衡量一个国家石

20、油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不行分别的、化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统;新老区共用一个分别系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔、制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机、 这套装置的生产流程如下：(好听的微信名字) 裂解急冷压缩，枯燥脱甲烷脱乙烷和乙烯精制脱丙烷脱丁烷及丙烯精馏 裂解的关键装置是裂解炉、轻柴油、石脑油、加氢尾油

21、和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前参加稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400550，并同时产生压力约为12、0MPa的超高压蒸汽、从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分别塔，在塔中将进料分别为塔底的循环和一个侧线馏分、急冷的关键装置是急冷水塔、自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一局部作汽油分馏塔回流，另一局部进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品

22、送出、压缩的关键装置是压缩机、急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3、658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分别过程、 化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”;二、工艺技术路线采纳管式炉蒸汽裂解、挨次分别流程;三、装置全部采纳DCS掌握，压缩机采纳电子调速器掌握;四、改造的裂解炉采纳KTI6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉(SL-I型);五、在世界乙烯工业中首次采纳了

23、二元制冷技术和催化精馏技术;六、在裂解气压缩机上采纳了注水工艺，在制冷压缩机上采纳了干气密封技术;七、在塔器上采纳多种高效填料，提高了塔的生产潜质和分别效率、 在燕山石化的实习中，燕化员工和我们教师的关怀与照看让我们的.实习顺当且欢乐;技术员师傅毫不保存的指导，让我们的实习生活非常充实，收获很多;同组同学专心的争论，相互间的支持与协作，相互的体谅关怀，让我的实习生活多了一些暖和、虽然，实习只有短短的一天时刻，但是在带队教师的细心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对化工原理、膜分别技术的课堂上所学的书本学问有了更加实际的明白，也熟悉到了书本上所学的学问和实际生产是有差距的、 1

24、、北京金鱼科技股份有限公司 其次日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进展的、北京金鱼科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一、 在“金鱼”的生产车间内，最惹眼的就是那套从西班牙进口的流水线、据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是非常先进的设备了、齐全套流程如下： 空瓶倒置装瓶加盖装箱 在那里有些细节值得留意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为精确的结果146瓶/分、但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步进展，不能把握市场规律进展

25、盲目生产是违反经济学理论的、但这套装置还是有许多优点的、比方说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可、另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指、 上述局部打算了洗洁精产量的凹凸，而下方所要说的则打算了洗洁精质量的好坏、外表活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关联，因而磺化就成了关键的步骤、磺化车间内一共进展五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和、熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化;气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气枯燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，枯燥器的作用是除去空气中的水分，防止构成酸雾、当空气和硫磺均

26、已进展过预处理后，就要进展转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤、在此步反响过程中放出超多的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率、当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开头外表活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程、(心烦意乱) 磺化完毕后，外表活性剂的制备工作就已经完毕了核心局部的资料，最终要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型外表活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠、 透过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清晰了洗洁精产品的制备，包装的流程、明白了工业生产并不像想象中的那么简单、但是也发觉，国内的企业生产治理中存在的一些问题，员

27、工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严峻限制了企业更好、更快的进展、对此，我们就应引以为鉴、 2、北京东陶有限公司 参观北京东陶公司是在实习的其次天下午、北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限职责公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元、公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件、 透过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点、一个成品的出厂需要经过以下步骤： 原料处理调制工序成型工序生检、施釉烧成

28、工序检查工序出品 化工的实习报告 篇4 (一)、实习简述 这次能有时机去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在教师和工人师傅的帮忙和指导下,对于一些寻常理论的东西，有了感性的熟悉，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮忙,我在此感谢学院的领导和教师能给我们这样一次学习的时机,也感谢教师和各位工人师傅的的悉心指导. (二)、实习工作说明 我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进展了半天的实习，在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指

29、标，对工厂的治理制度也进展了简洁的了解，在实习的最终一天，我们还参观了讨论生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步熟悉了玻璃纸的制作流程和车间的状况。 (三)、实习单位简介、经营理念及进展历史 (1)、 玉龙集团 成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为成都玉龙化工有限公司， XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业进展打下更为坚实的根底。 40多年的艰难创业，公司屡次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的“六好企业“、“

30、精神文明工厂“、“全国环境美丽工厂“等殊荣。“裕农“牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进展技术改造，先后采纳四套先进的进口和国产dcs计算机掌握系统，使产品产量、质量不断提高，本钱不断降低。 目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产力量。在“质量第一、用户至上“的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司“裕农“牌尿素被四川省质量技术监视局列入免检产品，XX年被评为成都市榜样企业。 玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂

31、、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。 作为一个迄今有40余年的老化肥厂, 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站,也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地青白江,一个具有诗意的名字,一块富庶的宝地,成都市的工业区,在这里云集了众多大小规模的国有企业,直到本世纪初,在历经各种变革以后,留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中,成都玉龙化工有限公司,不仅是一家很有活力的企业,也成了青白江区的纳税大户之一。 “玉树临风立大地,蛟龙出水腾长空。”成都市技术监视治理局青白江分局副局长、闻名书法家

32、沈宗富为成都玉龙化工有限公司题写的一幅对联,以说明今日的玉龙公司如一棵参天的大树,任凭风吹雨打,它都坚决不移地直立于大地,又如出水的蛟龙正腾飞于长空,比方该公司的进展前景宽阔。 玉龙化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一,坐落在四川省成都市青白江区大湾镇,后来更名为成都化肥厂, ,在全国很出名气。然而,由于设备落后、治理混乱和体制等缘由,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。 当时,在这个企业*有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严峻分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,竟然

33、有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前进展,甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿! 化工的实习报告 篇5 实习日志 第一天 理论实习 实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观看学习,但是心情是很感动的,究竟是我的第一次实习,呵,今日的任务相对来说是比拟轻的,现就把今日实习内容排列如下. 早上是我们的实习发动,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明白实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清晰自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习 3

34、.由教师带队进展现场构造教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是具体的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习发动,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流淌以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最终就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿教师给我们具体的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有具体的记录,

35、在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少学问,在大学两年,说实话很久没这么仔细的学习过了,今日感觉很充实. 最终要说的是这次实习我们是比拟幸运的,教师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今日的的实习总结到此完毕. 实习日志其次天 实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工

36、3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要局部，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意. 加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数。 现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：1.采纳好的火嘴，提高燃烧效果2.掌握适宜的过剩空气系数3.做好保温4.提高入炉空气温度.也是我们必需留意的地方. 下午

37、由刘梦溪教师给我们说明白有关流体输送机械，它是一种为输送流体而供应能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克制由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失. 流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽.这就是今日的主要内容，以备写实习报告用 明天是理论实习的最终一天，夜深了，也预备休息了晚安。 化工的实习报告 篇6 实习日志其次天 实习进入其次天，还是理论课，和昨天不同的是，今日的任务相对于昨天是略微重了点，上午主要的内

38、容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流淌的截止，使其到达工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点(操作费用是总费用的60%-70%，燃烧消耗浅度加工3%-6%，中等深度4%-8%，深度加工8%-15%)，同时也是固定投资的重要局部，最终也是环境爱护的要求，所以要非常留意. 加热炉主要由炉管系统(炉管，吊钩，回弯头)，炉体系统(耐火层，保温层，爱护层)，燃烧系统(火嘴，燃烧器，气火嘴.油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风)，排烟系统组成.其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管外表热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速

39、和压降，这些都是加热炉的重要参数现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：1.采纳好的火嘴，提高燃烧效果2.掌握适宜的过剩空气系数3.做好保温4.提高入炉空气温度.也是我们必需留意的地方. 下午由刘梦溪教师给我们说明白有关流体输送机械，它是一种为输送流体而供应能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备;沿管道输送到较远的地方;克制由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失. 流体输送机械包括流体输送机械-泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽

40、.这就是今日的主要内容，以备写实习报告用明天是理论实习的最终一天，夜深了，也预备休息了.呵 实习日志 第一天 理论实习 实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观看学习,但是心情是很感动的,究竟是我的第一次实习,呵,今日的任务相对来说是比拟轻的,现就把今日实习内容排列如下. 早上是我们的实习发动,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容: 1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明白实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清晰自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习 3.由教师带队进展现场构造教学

41、4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是具体的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习发动,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流淌以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最终就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿教师给我们具体的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有具体的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我

42、在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少学问,在大学两年,说实话很久没这么仔细的学习过了,今日感觉很充实. 最终要说的是这次实习我们是比拟幸运的,教师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今日的的实习总结到此完毕. Tomorrow go on 化工的实习报告 篇7 为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定

43、了肯定的实践根底，积存了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。 在实习前期，我接触了两种重要的机床车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不

44、少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。 对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出是个球体的外形，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。 另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进展切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组

45、操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平坦。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开头接触更高级一些的机器数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先好程序，然后再把程序导入机器进展加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如Solidwork，Powermill等。 唯独让我觉得头痛的是编程问题，好不简单写出程序了

46、结果在电脑上就是模拟不出来，然后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的“利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。 固然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更牢固更结实更锐利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。 另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年轻了十几岁。 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。