化工装置设备检修标准化运行.docx

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1、设备检修作业标准化指南一、目的为了标准车间设备检修作业标准，将作业内容精细化、标 准化、清单化、流程化，保证车间打算检修工作顺当开展， 提高设备治理效率，加强检修打算性，防止因设备失修造成 装置非打算停车，更好的落实车间标准化检修工作，提高独 子、专用设备的管控水平，保证设备的安全性、牢靠性、经 济性，实现设备检修后长周期安全、稳定运行。特制定本设 备检修作业标准化指南。二、制定依据GB30871-2023 化学品生产单位特别作业安全标准AQ3026-2023化学品生产单位设备检修作业安全标准AQ 3022-2023 化学品生产单位动火作业安全标准AQ 3028-2023 化学品生产单位受限空

2、间作业安全标准AQ 3027-2023 化学品生产单位盲板抽堵作业安全标准AQ 3025-2023 化学品生产单位高处作业安全标准AQ 3021-2023 化学品生产单位吊装作业安全标准AQ 3024-2023 化学品生产单位断路作业安全标准AQ 3023-2023 化学品生产单位动土作业安全标准三、责任范围1. 车间设备技术员负责对车间的各类检修打算进展制 定，各工艺技术员协作制定；2. 设备主任设备技术员负责外委检修人员的监管和协调；3. 设备技术员负责标准化检修各项工作的落实；四、内容要求1. 检修预备1.1 大检修打算的编制及要求1.1.1. 大检修打算的编制应包含封皮、审批页、大检修

3、组织机构、费用预算、大检修编制说明、名目、大检修打算。1.1.2. 大检修打算必需在大检修 180 天前完成编制。1.1.3. 确立大检修方案后，由各装置设备技术员和工艺技术员依据大检修打算表样表编制各装置区大检修打算， 对装置隐患、运行问题要提前进展梳理，不能漏项。1.1.4. 大检修打算制定后，应保证滚动检修掩盖率100%，车间及隐患掩盖率 100%，专有设备掩盖率 100%,以及净检修时间超过 6 小时的独子设备，公司级、车间级技改， 装置运行时无法实施的小改、小革工程掩盖率 100%。1.1.5. 由专人汇总形成*年度*装置大检修打算初版打算，并组织车间主任、书记、设备副主任、工艺副主

4、 任、全体技术员开专题会对初版打算进展审核。1.1.6. 备件的统计上报应与大检修打算的编制同时进 行，依据大检修打算内容以及备品、备件储藏状况、历史选购价格，统计详实，最终大检修打算中费用统计应真实牢靠。1.1.7. 大检修打算允许进展一次增补，增补检修工程内 容仅限于觉察的隐患、漏点以及滚动检修打算，增补数量40 项，并通过设备主任、工艺主任审批。1.1.8. 大检修增补打算审批方式已呈批件形式上报至公司设备副经理审批，增补打算应于大检修前 2 个月内完成增补审批工作。1.2 年度检修打算的编制及要求1.2.1 车间年度检修打算应编制审批页、检修关键工程 表、具体检修工程表，检修作业指导书

5、。1.2.2 具体检修工程表应注明检修设备位号、设备名称、检修类别、检修日期准时间、检修内容、备件状况、费 用估算等条目。1.2.3 年度检修打算的编制要依据装置运行周期进展合理编制，将有打算性的、重复性的检修工程列入年度检修 打算中。1.2.4 依据设备运转状况、腐蚀状况并结合之前检修经 验，需每年对上一年年度检修打算进展修订，编制下一年年 度检修打算，不断强化设备定期检修，杜绝设备过修、失修 状况，各设备技术员需在每年 10 月 15 日前完成设备年度检修打算的修订工作。1.2.5 修订后的年度检修打算由专人汇总后上报机动部审批后备案。年度检修打算的修订，应充分考虑设备的运 转状况以及装置

6、大检修时间，保证年度检修打算的可执行性。1.2.6 各技术员应将年度检修打算按月份合理安排在当月的周检修打算中，并由专人每月月底对各工段年度检修打算的执行状况进展统计，总结装置打算检修完成率。1.3 周检修打算的编制及要求1.3.1 周打算应在年度检修打算根底上进展细化，内容 包括：本周打算检修工程、非打算检修工程、下周打算检修 工程、打算完成日期等；1.3.2 周检修打算要求将分解到每个月的年度检修打算包含在周打算内，保证完成率。不包含消漏、隐患治理等 临时发生的状态检修工程。1.3.3 *车间周检修工程编制人为各设备技术员， 需在周五早晨 16:00 前上报本周六至下周六的打算检修工程，由

7、专人汇总后上报机动部。1.3.4 *车间周检修工程的必需保证一天无检修日。1.3.5 对上周周检修打算的完成状况、非打算检修状况进展总结，并填写*车间周检修打算统计表。1.3.6 为了加强设备检修治理，杜绝欠修、失修状况， 强调检修打算性，周检修打算需将年度检修工程依据状态检 修数量合理安排至本周检修打算中，保证打算检修准确率和 执行率。1.4 日检修打算的编制及要求1.4.1 日检修打算表工程制定要详实，内容包含日期、 检修编号、检修工程、所需票证、作业单位、打算时长、持 卡等信息，不能随便调整样表格式。1.4.2 高空作业票需在表格中标注作业高度。1.4.3 为强调检修打算性，日检修打算需

8、将周检修工程 依据状态检修数量合理安排至本日检修打算中，保证打算检 修准确率和执行率。1.4.4 为了保证检修现场可控，日检修打算原则每天检修工程不得超过 10 项，不包括脚手架、保温、土建作业 特别状况必需经过设备主任审批前方可列入打算。1.4.5 各工段工艺、设备技术员在每日岗检完毕后自行 安排时间共同汇总次日检修打算，并在当天下班前已电子形 式上报至当天值班人员处。1.4.6 *车间:*年*月*日检修工程编制人为车间前一天值班技术员，编制人员需在每天下午 17：30 完成编制工作，并已照片或文件的形式发送至车间“治理岗及 班组长”微信群中，上报车间领导和技术同事审核。1.4.7 审核、修

9、改通过的*车间:*年*月*日检修工程，应在审核完毕后准时已内部通信软件文件形式发送 至车间微信联系群和外委检修单位。1.4.8 当天日检修打算在审核下发后，由专人按月进展 汇总存档。1.4.9 未在*车间日检修打算内需要增加的临时检修工程，只限于现场临时消缺项和动设备故障检修项， 增工程实施前需经过主管主任批准同意。1.5 小修打算的编制及要求1.5.1 依据装置运行状况，小修打算应编制检修说明， 内容包括：检修缘由分析及目的、检修用时、检修重点工程等。1.5.2 小修打算包含因装置生产周期到达所进展的必要周期性检修，并依据检修统筹及人员配置状况合理将能够在 小修过程中消退的设备隐患、漏点包含

10、在内。1.5.3 小修打算需经过车间设备副主任的签字审批，当 含有 A 类、B 类检修工程时需审批至机动部。1.5.4 小修打算的编制、审批工作必需在检修开头前一 个工作日内完成。1.5.5 检修打算中*车间*月*日*检修开停车计 划表由工艺技术员依据检修打算及各个检修工程检修用时 合理编制，明确各操作步骤开头及完毕时间。1.5.6 制定小修重点工程检修统筹甘特图，规定检修时 限和管件节点。1.5.7 编制检修打算表，内容包括检修岗位、检修工程、 检修起止时间、工程负责人及作业票证办理等；1.5.8 编制检修工程汇总表，内容包括：检修位号及名 称、检修内容及要求、备件状况、检修时长、检修负责人

11、、 检修部门等。1.6 检修票证预备1.6.1 检修工程性质分为大修A 类、中修B 类、小修C 类。A 类检修是恢复性修理，全面解体检查，修复和更换全部磨损的零部件。大修后的设备要全面恢复设备性能和安全 装置，恢复外观，配齐必要的部件，主要几何精度力量到达出厂标准或合同要求，保证使用到下一次大修。 B 类检修是工程修理，依据设备的构造和使用特点及存在的问题，对其中丧失精度或达不到工艺要求的某些工程进行针对性修理，有针对性地实施局部 A 级检修工程或定期滚动检修工程，修复工程的效能要满足或高于产品工艺要求。 C 类检修是指维持性修理，对设备进展全面性检查、清洗及调整，修复或更换磨损及不能维持使用

12、到下次修理的零 部件，设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施局部 A 级检修工程或定期滚动检修工程，效能要满足生产工艺要求。1.6.2 任何检修都必需办理设备修理作业票，同时编制“一单四卡”及检修工程风险辨识及掌握卡 &检修安全告知书。1.6.3 打算检修工程检修作业票及“一单四卡”、检修工程风险辨识及掌握卡必需同车间日检修打算 全都，检修作业票由设备打算员检修前一天 17:00 前上传至SAP 设备治理信息平台，“一单四卡”、检修工程风险辨识及掌握卡由对口设备技术员和工艺技术员于前一天17:00 前完成编制并经过对口车间主任审批后，由当天值班技术员汇总后下发班组。1.6.4 检修作业票填

13、写必需包含检修设备名称、设备位号、工程类别、运行介质、压力、温度等工艺参数、风险等级、作业单位、作业工时，检修内容必需涵盖设备名称、 设备位号、现场具体位置、故障状态、检修缘由、检修主要内容、必要技术要求。1.6.5 检修作业票办理必需符合*车间 PM 系统票证办理治理规定的相关要求。1.6.6 PM 检修票证办理流程如以下图：1.7 其它检修预备工作1.7.1 外委检修单位工程负责人需在 *车间日检修打算下发后对检修人员进展统筹安排，提前预备检修工程 所需检修工器具，如有问题必需在 *车间日检修打算下发当天 23：00 与车间主管设备技术员和设备主任主动进展沟通。1.7.2 设备技术员负责对

14、外委人员进展现场检修安全技术交底，交底时间掌握在每天早晨岗检之后 9:3510.35 之间。1.7.3 打算检修用脚手架需在检修前一天提前搭设验收完成。1.7.4 保温等级高的管线及设备检修保温尽量掌握在检修开头前 1 小时完成，其它检修管线保温必需提前一天完成撤除。1.7.5 在库房门口设置日检修物资临时存放区，设备技 术员必需依据次日检修打算，提前将检修工程所需物资放置 在临时存放区，并在库房物资出库记录上登记，次日检 修工程在完成安全技术现场交底后，由设备技术员带着检修 人员至库房领取物资，确认物资完好后检修人员在库房物 资出库记录上签字确认已正常领用。附件：检修流程节点表检修流程节点表

15、时间8:209:009:009:309:009:309:009:309:359:459:359:459:4510:0010:3011:0014:3015:00工作内容 工艺交出确认检修工器具预备现场五杆一门布置焊接工器具、五杆一门布置完成电气完成焊机接电 检修负责人在检修属地等待技术员交底现场检修作业技术交底、安全交底库房领用检修物资班组长检修现场巡检技术员检修现场巡检责任人 运行班组检修单位检修单位检修单位 设备技术员检修工程负责人设备技术员设备技术员 检修工程负责人运行班组长设备技术员备注钳工作业管焊作业管焊作业15:0015:30预备次日检修耗材至检修备件待领区设备技术员1.7.6 检修

16、方案依据检修性质分类，提前编制检修方案，A 类检修方案要审批到公司主管领导，B 类检修方案审批到主管部室1.7.7 工器具齐全、合格，符合检修要求；涉及起重作 业的，起重工器具在作业前，应进展例行检查。使用中觉察 特别状况时，必需准时处理，严禁带病运行。2. 检修过程掌握2.1 检修现场属地相关要求2.1.1 设备检修现场拉五杆一门，门杆 1 米，戒备线设置为距离设备根底边缘 1.5 米处，胶皮放置于门杆 0.3 米、检修看板放置在距戒备线 0.1 米处，检修作业票、风险掌握卡等票证夹至标准化检修作业看板相应位置如图 3.1。2.1.2 胶皮使用 1.21 米规格，胶皮上工器具、备件及耗材摆放

17、严格执行“三条线”规定如图 3.2。静设备作业标准化现场(换热器)051脚手架300015001500警戒线1500013001000001胶皮3000螺栓放置区票证 警示语01备注：大型换热器检修时，拆卸后的封头、螺栓应放置在另一块胶皮上，如搭设脚手架，戒备线设置在脚手架以外。封头直径超过1M ，考虑离拆装位置较近放置封头，密封面朝上放置于地面,抽出的芯子放置于戒备线外，便利工艺清洗。小型动设备作业标准化现场0511500设备电机1500警戒线2023051300胶皮0011000票证警示语01备注：小型动设备作业时，参照上图图 3.1 作业标准化现场图 3.2 作业标准化现场2.1.3 工

18、器具摆放严格执行设备检修理治理规定中“三 不落地”、“三条线”、“三不见天”执行，检修所用工具 摆放在胶皮左上角，按类别由大至小依次放置；备件摆放在 中间，由左至右依次放置，杂品及工具包摆放在下方，由左 至右依次放置如图 3.3。摆放示意图洗油清洗剂棉 纱白布备注：检修现场的工器具、备件必需摆放在已预备好的胶皮上，胶皮的规格按要求制作，且保持干净。摆放执行三条线准则即：工具一条线、配件零件一条线、材料一条线。图 3.3 工器具摆放示意图2.1.4 检修看板应放置在检修作业隔离区内，看板信息 包括：检修人员照片、一单五卡、检修方案及统筹、检修过 程掌握，相关票证、文件等夹在相应区域内如图 3.4

19、， 检修看板应在检修质量验收完成，检修任务书确认签字后， 方可撤离。图 3.4 检修看板示意图2.1.5 电气焊检修时，属地设置如上图，属地门宽 1 米， 胶皮放置于门杆 0.8 米，距戒备线 0.1 米处放置，票证挂于门杆位于胶皮侧，紧靠戒备桩外沿，警示语与作业票并列悬挂。属地内胶皮使用两块 1.51 米胶皮，靠门杆处胶皮摆放工器具，另一块胶皮摆放备件，工器具、备件耗材摆放严格依据“三条线”规定。氧气、乙炔瓶相隔距离不得小于 5 米，距离火源不得小于 10 米，气瓶可放置于属地范围之外，但必需在一条直线上。气瓶配管用废管料材300堆2023放300统一区放电气焊作业标准化现场5000200气

20、瓶200警戒线02作业点15001000300工器具摆放区胶皮001002备件摆放区胶皮1500100置0灭火器01票证警示语0101备注：电气焊作业时，气瓶可摆放在小属地之外，气瓶摆放必需一条线，氧气乙炔瓶相距5m 以上，距离作业点火源大于10米。气带盘放整齐或拉直。焊机可依据现场接电箱位置考虑在不在戒备线范围以内。作业用的管件，阀门应放置在另一块胶皮上。管材较多时单独设置戒备桩。2.1.6 分散的或作业量较小的电气焊检修工程，但作业时间在 1 小时以上的，需设置戒备线，属地门宽 1 米，胶皮放置于门杆 0.8 米，距戒备线 0.1 米处放置，票证挂于门杆位于胶皮侧，紧靠戒备桩外沿，警示语与

21、作业票并列悬挂。 属地内胶皮使用一块规格为 1.51 米胶皮。电气焊作业标准化现场-2001警戒线5005000150001胶皮1000300票证警示语0备注：电气焊作业时(如更换法兰、阀门等，假设作业范围不大，小属地不宜设置过大，可按上图布置小属地管线应设置在戒备线以内，假设管线过长、有高出戒备线或转弯等状况时，戒备最大边长不宜大于5米。12.1.7 管廊上进展焊接配管作业时，应在管廊作业点下方设置属地，属地内设置接火毯、灭火器等设施。接火毯可放置于地面或固定在管廊上。属地门宽 1 米，胶皮放置于门杆 0.8 米，距戒备线 0.1 米处放置，票证挂于门杆位于胶皮侧，紧靠戒备桩外沿，警示语与作

22、业票并列悬挂。属地内胶皮使用一块规格为 1.51 米胶皮。胶皮距接火毯 1 米，门杆侧戒备线距接火毯 1.5 米，其他两侧距接火毯距离为 1 米。灭火器放置距于胶皮 0.3 米处。电气焊作业标准化现场-3001警戒线1500接火毯10001500001灭火器胶皮100030006100票证警示语0备注：电气焊作业时(管廊上配管、更换阀门、法兰等，作业点下方设置属地，属地内设置接火毯、灭火器等设施。12.1.8 吊装作业检修现场吊装与检修理作业单独设置属地，吊车确保车辆处于“完好”状态进入吊装现场前必需确认戒备线、戒备桩、垫板、哨子、指挥旗和警示牌两块：“起重臂下严禁站人”、“起重作业请勿靠近”

23、配备齐全。进入吊装现场后，必需对吊装现场设置属地，戒备线布置如上图。吊车四个支撑伸出后，两侧戒备线离吊车支撑为 1 米，吊车尾部配重离戒备线为 1.5 米，吊臂处离戒备线距离为 1.5 米，属地门宽度为 1 米。吊装作业处应另设属地， 属地范围参照动、静设备现场标准化中属地布置。吊装作业时，车间安全员与检修理作业监护人共同负责监视作业现场并负责吊装半径内的作业安全，劝阻无关人员严禁进入吊装半径内，严禁起重臂下站人。起重作业标准化现场001作业区域15001500警戒线1000起重臂下严禁站人起重作业请勿靠近0012.2 检修现场过程掌握相关要求2.2.1 检修作业现场要求：三无油迹、水、灰，三

24、齐拆下零件、工器具、材料备件，三不乱拉电线、放管路、丢垃圾，三不落地工量具、拆下零件、污油脏污。2.2.2 检修前设备及管线保温提前撤除，保温棉及铝皮 回收，做到轻拆轻装、随拆随清，现场保温碎渣及螺钉不扬 灰、不落地。2.2.3 检修工作进展时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温。电气或仪表附件做好防护，严禁人员踩踏。2.2.4 土建作业，必需将作业现场全封闭，占用消防通道需要提前申请审批，作业现场杂物应准时清理，不允许混 凝土与地面直接接触，敷设防水材料，车辆走专用路线。附图：土建施工防护图例2.2.5 现场布置临时用电时全部现场全部电线直线、靠 边敷设，电线过通道尽量使用专用电缆槽，

25、电线架空时需搭 设临时支架或使用专用挂钩。电缆布置图例2.2.6 检修现场作业时，工作负责人必需办理并携带作业票，不准无票作业。现场监护人离开或换监护人前时，火 票等安全作业票证不能携带离开作业现场。2.2.7 拆装设备时必需选用适宜的工具，不准用其他工 具代替如将扳手当锤用，螺丝刀当凿子使用等，不准使 用不合格的工器具。2.2.8 作业现场，监护人要尽到监护人职责，严禁检修 人员野蛮作业，遇到此状况时，监护人有权制止并要求停顿 作业，准时汇报主管设备技术员或车间领导。2.2.9 在检修现场工作时，地面、格栅上必需铺上胶皮、 木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即检修所拆下的零部件不落地

26、、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。2.2.10 阀门拆下后，管道法兰口不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵，用整块塑料或专用堵板封堵。2.2.11 拆卸轴承、联轴器等有紧力部件时，必需用专用拆装工具或用铜棒敲打，过盈或过度协作轴承安装前必需 使用轴承加热器，不允许冷态敲打安装或氧气加热。2.2.12 清理油箱、轴承、轴瓦、油管路必需用面团或白 布清理，不准用棉纱、破布。2.2.13 执行谁解体谁检修谁装复，设备经过修理，符合 工艺要求和质量标准，缺陷确已消退，阅历收合格，才可进 行装复。2.2.14 检修过程中产生的废弃物如润滑油、保温材料、 油漆桶、废铁等回收至规定位置，不得随便

27、丢弃。2.2.15 设备拆装过程中，重要部位的数据必需测 2 遍以上，数据记录清楚，并留有照片或视频，在检修完成后及 时记录在设备档案里面。2.2.16 对解体后发生的缺陷统计分析，觉察重大设备缺 陷对检修工期及质量有影响时，汇报技术职能部门，组织讨 论，征得领导同意，调整工期。2.2.17 检修工作每天必需做到工完料净场地清，不准在 现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。3. 检修质量验收3.1 检修工程验收挨次为检修负责人 -运行班长-设备技术员-设备副主任-机动部对口负责人依次签字确认。3.2 A 级检修工程质量验收卡验收至机动部，B 级修工程质量验收卡验收至车间主任，C 级检修工程

28、质量验收卡验收至车间设备技术员。3.3 检修理单位在检修完毕后应将施工现场清理干净， 做到“工完料尽场地清”，剩料要回收，检修下来的废料和 垃圾一律由检修单位分别堆放到指定地点。3.4 检修过程中使用过的脚手架，应在工作完毕后 2 个工作日内撤除，并清理干净。3.5 检修过的区域内环境清洁，地面干净，无污油、杂物等。用过的物料堆放整齐，不影响通行和设备的运行维护。3.6 检修后设备外表防腐漆应完好，对防腐漆缺陷磨损 部位应由运行班组准时修复。3.7 检修完毕后撤除保温应在冲压试漏或试机正常后准时复位，高浓度甲醛输送管道或设备必需在检修完成后 2 小时内完成保温复位。3.8 动设备试机具体工作要求，试机时间