化工车间管理制度(2篇).docx

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1、化工车间管理制度(2篇) 1、目的与使用范围 为了消退各类作业过程中的安全隐患,确保作业安全,杜绝各类事故的发生。本制度规定了作业前的风险评估,施工前的预备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。 本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监视治理。 2、职责范围 2.1安全环保部、设备科负责制定本制度,负责各自范围的监视治理。 2.2各车间、班组详细组织贯彻落实制度要求。 3、施工前的预备 3.1依据作业工程要求,应制定施工作业方案,落实作业人员、检修组织、安全措施。 3.2工程作业负责人应按方案要求,组织人员到施工现场,交待清晰作业工程、任务、检修方案,并落实安全措施。 3.3进展各

2、类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业,如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等,应按规定办理相应的安全作业票证, 未经审批前不得进展作业。 3.4工程负责人应对整个作业过程的安全负全面责任,并制定专人负责施工作业期间的作业安全。 3.5施工作业前,工程负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。确认无误后,方可批准作业。 3.6在进展设备内作业、动火作业、高处作业时,施工单位必需申请办理安全作业审批手续,由安全环保部依据规定审批签发各类作业证,施工单位各

3、类措施负责人及有关人员在票证上签字后,方可施工作业。 3.7在进展抽堵育板、设备检修理、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前,施工单位必需提前申请办理以上作业审批手续,由设备动力部门审批签发各类安全作业票证,施工单位负责人及有关人员在票证上签字前方可施工作业。 4、安全要求和措施 4.1对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电开工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进展检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 4.2应实行牢靠的断电措施,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“制止启动”的安全标志并加锁后进展作业。 4.3作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经

4、专人检查,保证完好可行,并合理放置。 4.4应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进展检查,保证安全牢靠。 4.5对使用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤前方可使用。 4.6对所使用的移动式电气工器具,应配有漏电爱护装置。 4.7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。 4.8对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志。 4.9应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理洁净。 4.10应检查、清理作业现场的消防通道、行车通道、保证畅通无阻。 4.11需夜间施工的作业场所,应设有足够亮度的照

5、明装置。 5、作业中的安全要求 5.1参与施工作业人员应穿戴好劳动爱护用品。 5.2施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。 5.3电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。 5.4在生产和储存化学危急品的场所进展作业时,工程负责人应与当班班长联系。如生产消失特别状况或突然排放物料,危及作业人员的人身安全时,应马上通知作业人员停顿工作,快速撤离作业场所。待上述状况排解完毕,确认安全后,方可通知作业人员进入作业现场。 5.5严禁涂改、转借各类安全作业票证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。 5.6对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作

6、业。 5.7特种作业必需由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。 6、现场作业完毕后的检查内容 6.1现场作业负责人应会同有关职能治理部门负责人和检修人员检查工程是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。 6.2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员依据生产工艺要求检查盲板抽堵状况。 6.3对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。 6.4现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应准时撤除。 6.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理洁净。 6.6施工作业单位应会同各有关职能治理部门对设备进展单位和联动试车,验收交接。 【第2篇】化工车

7、间分区承包治理方法 一、总则 1. 为进一步标准和加强现场治理,提升现场治理水平,实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境,特制订本方法。 2. 本方法规定了实现现场治理标准化工作的组织领导、治理对象、治理内容及检查考核等。 3. 本方法适用于车间各岗位的生产现场、工作现场。 4. 本方法的区域划分见表,期限为一年制。 二、理内容与要求: 1. 分区承包现场环境卫生的清扫、维持; 2. 现场“跑、冒、滴、漏”的检查发觉与记录,便于停车后检修; 3. 设备日常保养、润滑; 4. 设备外表的物料,油污等处理(电机与转动局部除外); 5. 工艺隐患的防范; 6. 设备的防冻; 7. 各疏水器

8、的工作状况; 8. 酸水泵的循环水的流淌状况; 9. 各岗位泵区下水管道疏通状况; 10. 各区的压力表、真空表、液位计等仪表远传的精确度及更换; 11. 各区设备、工艺的担心全因素的发觉、整改、上报; 12. 各区适于操作、清洁生产、削减劳动强度劳动量、节能降耗的整改意见; 13. 各釜、罐的液位测量(老设备); 14. 废弃物料与可回收料的分开存放; 15. 检修工具的摆放; 16. 安全通道的畅通、栏杆、楼梯扶手是否松动; 17. 消防器材的摆放; 18. 检修现场动火后的检查处理; 19. 露天摆放物料的遮盖; 20. 各区防爆膜、电动蝶阀的防雨工作; 21. 固体成品物料的堆放及防雨、防火措施; 22. 检修后现场的废品、杂物、粉尘、油污的处理; 23. 卫生工具的摆放; 24. 转动设备的滑动、转动及紧固件是否有松动; 25. 微机报警、联锁装置的校对与试验; 26. 绿化区无杂草、枯草、杂物、树叶等; 27. 各区的雨排水系统的通畅; 28. 道路常常清扫,做到干净、无淤泥、无积水、无油污、无垃圾、无金属屑; 29. 掌握室的物品,无撕拉乱扯、无晾晒衣物、无垃圾、无油污等; 30. 操作台、配电柜无灰尘、无油污,四周无杂物; 31. 应急抢修工具装备的摆放与整理; 32. 现场做到台有栏、轴有套、轮有罩、坑有盖; 33. 各区的节能减排措的开掘。