化工厂风险评价结果汇报.docx

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1、.风险评价报告1、目的为了标准公司风险治理，识别和评价作业过程中危急有害因素, 消退和削减安全事故的发生，降低安全风险，到达事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营 及与其有关的活动。3、评价依据中华人民共和国安全生产法； 中华人民共和国消防法； 建筑设计防火标准； 建筑灭火器配置设计标准；其他相关法律、法规和标准;本公司的安全治理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1 风险评价程序见下表:4.2 风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严峻程度进展 评价，常用的方法有：工作危害分析JHA、安全检查表分析SCL、 预危急性分

2、析PHA、危急与可操作性分析HAZO、失效模式与影 响分析FMEA、大事树分析ETA、事故树分析FTA、作业条件 危急性评价LEC 等。依据公司实际状况，风险评价小组主要选择工作危害分析法JHA 和安全检查表分析法SCL、进展风险评价，同时选择 JHA 评价方法确定风险等级。4.2.1 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种阅历的分析 方法，是分析人员针对分析的对象列出一些工程， 识别与一般工艺设 备和操作有关类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次 的担忧全因素，然后确定检查工程。再以提问的方式把检查工程按系 统的组成挨次编制成表，以便进展检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、

3、工艺、作业场所或操作规程的分析。422 工作危害分析法：从作业活动清单项选择定一项作业活动，将 作业活动分解为假设干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危 害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定掌握措施。该方法 是针对作业活动而进展的评价。4.3 确定风险等级风险等级依据评价准则确定, 能性L和后果的严峻性S其风险度R等于大事发生的可的乘积。计算方法为: R=LX S4.4 大事发生的可能性准则按表 1 确定。表大事发生的可能性L推断准则等级标准5现场没有米取防范、监测、保护、掌握措施；或危害的发生不能被觉察没有监测 系统；或常常发生此类事故或大事。现场没有检测系统， 或有掌握措施，

4、但未有效执行或掌握措施不当；简洁被觉察，或在预期状况下发生。危害的发生不4没有保护措施如没有保护装置、没有个人防护用品等；或未严格按操作程序执3 行；或危害的发生简洁被觉察现场有监测系统或在特别状况下发生过类似事故或大事。；或过去曾发生过类似事故或大事；2定期进展监测，危害一旦发生能准时觉察； 或现场有防范掌握措施， 并能有效执行， 或过去间或发生危急事故或大事。1有充分、有效的防范、掌握、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行 操作规程。极不行能发生事故或大事。4.5 大事发生后果的严峻性准则按表 2 确定。表 2 大事后果的严峻性S推断准则等法律法规及其他要求人员损害程度违反法律法

5、规和标准死亡财产损失/万元50停工范围级社会影响54潜在违反法律法规和丧失劳动力量25整个系统或2 设套装置或、i-r 国内省、市内设备不符合上级或行业的3 安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操 作规程、规定稍微受伤或间歇不舒适10受影响不大1完全符合无伤亡无损失没有公司及周边 没有影响4.6 风险的等级判定准则按表 3 确定。表 3 风险等级R判定准则和掌握措施风险风险等级应实行的掌握措施在米取措施降低危害前，不能连续作业，实施期限度20-25重大 对改进措施进展评估马上整改15-16较大 序，定期检查、测量及评估米取紧急措施降

6、低风险，建立运行掌握程马上或限期整改9-12中等4-8较轻可考虑建立目标、建立操作规程，加强培 、川戸、仃、训及可考虑完善操S 作规程、作业指导书，定期限期整改隐患部门十人.4稍微 检旦无yk 需 米用掌握措施，但需保存记录，并引t 、，、. 一、*整改5、危急性分析5.1 物料危急性分析本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输 及经营主要危急物质的危急特性分析危急有害物料本身存在的危急性分述如下。1低温液态氮与压缩氮危急性类别：第 2.2 类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸取安康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气 过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧

7、窒息。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。2压缩氩类似物压缩氦、氪、氖等危急性类别：第 2.2 类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸取安康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。常气压 下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。3液态与压缩 CQ危急性类别：第 2.2 类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸取安康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用,生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内快速昏迷倒下,高浓度时则产急性中毒：人反射消逝、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐

8、等，更严峻者消灭呼吸停顿及休克, 甚至死亡。固态干冰和液态二氧化碳在常压下快速汽化，能造成 -80 C-43 C 低温，弓 I 起皮肤和眼睛严峻冻伤。慢性影响：常常接触 较咼浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神 经功能紊乱等。危急特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。4低温液态氧与压缩氧危急性类别：第 2.2 类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸取安康危害：常压下，当氧浓度超过 40%寸，有可能发生氧中毒。吸入40%- 60%勺氧时，消灭胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后 烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严峻时可发生肺水肿，甚至消灭呼吸 窘迫综合症。吸入氧浓度

9、在 80%以上时，消灭面部肌肉抽动、面色苍 白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60100Kpa相当吸入氧浓度 40%左右 的条件下可发生眼损害，严峻者可失明。危急特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的根本要素之 一，能氧化大多数活性物质。与易燃物如乙炔、甲烷等形成爆炸性 混合物。如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。皮肤接触液氧 可致冻伤。5.1.1 易燃性本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会 引发火灾、爆炸等危急。5.1.2 易积聚静电荷液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电, 当与容器壁摩擦、

10、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚拢。由于 这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消逝，这些 静电积聚肯定程度会产生电火花，弓 I 起火灾、爆炸。因此，在生产、 储存、运输过程中，要防止液体静电聚拢的危急。5.1.5 窒息性液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，肯定空间内的气体浓度 上升简洁发生人员窒息的状况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和 操作不当带来的风险。5.2 充装过程中的危急性分析 依据本公司危急化学品的运输、储存和装卸实际状况，可能发生的危急有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。1化学品泄露a. 充

11、装时化学品泄露;b. 装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露;c. 车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露;d. 库存时堆码不合标准导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露；e. 互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反响;f. 充装排和气瓶阀门泄露;g. 冲撞导气管泄露。2火源产生a. 明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作;b. 电气火花;c. 静电火花;d. 使用易产生火花的工具和设备;e. 车辆尾气火法;f. 雷电火花g. 其他产生火花缘由。523 冻伤由于操作人员失误和其他缘由造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操 作时未按规定佩戴劳动防护

12、用品造成冻伤。524 窒息和中毒公司经营如氮气、氩气等对人体均有窒息损害，操作人员在生产过程中均会接触化学品，或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护 用品导致与化学品直接接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。5.2.5 环境污染生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发，发生化学品泄漏大事均会对环境产生污染。526 危急化学品仓库危急性分析公司危急化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩气体，这些物品均是有毒易燃品，当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽 与空气混合到达爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。6、风险评价6.1 生产过程风险评价序号工作步骤危害掌握措施1卸料佩戴劳动防护用品、设

13、备维护和保养， 设人员受伤、财产损失、 环境污染 备检查、禁火禁烟、设备维护和保养、 设备检查2储罐储存人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、禁火 禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动 防护用品3汽化人员受伤、财产损失、 环境污染防爆电器、设备维护、设备检查、禁火 禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动 防护用品防爆电器、设备维护、设备检查、禁火 禁4充装人员受伤、设备损坏烟、设备维护保养、设备检查、佩戴 劳动保护用品、佩戴劳动防护用品、 使 用专用夹具5气瓶储存人员受伤、财产损失、 环境污染防爆电器、安全检查、禁火禁烟、使用 专用夹具、安全检查、仓库治理制度、 安全检查、仓库治理制度6搬

14、运人员受伤、火灾爆炸、财产损失、环境污染装卸治理制度、佩戴劳动防护用品、安 全检查、禁火禁烟7运输车辆损坏、人员伤亡、 环境污染、车辆损坏、人员伤亡、环境污染遵守交通规章、遵守危化品运输规章、 安全检查6.2 设备风险评价序号设备名称危害掌握措施1 日常检查1液体储罐泄露、爆炸、冻伤、设备 损2 使用有资质厂家合格产品坏、人员伤亡3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品1 日常检查2 液体泵设备损坏、触电、火灾爆2 使用有资质厂家合格产品炸、噪声、磨损电机、人员受 伤 3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品1 日常检查3 汽化器4 充气排火灾爆炸、触电、设备损坏、员受伤泄露、火灾爆炸、人

15、员受伤2 使用有资质厂家合格产品3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品5 气瓶超压爆炸、窒息、设备损坏、人员受伤1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品5 “ 5S”现场治理风险评序号危急源损害触发条件估危险程度备注整改措施LSR1 操作规程和安全 检查火灾1爆炸人员伤亡 设备损坏1 危化品泄漏遇火 源2 电气设备火花3 违章动火、吸烟32 安全检查，定期检级测3 严禁违章作业和 禁火中毒221 容器损坏泄漏人员受伤窒息2 通风不良级碰伤、3 压伤等物 理损害1 危规堆码

16、人员受伤2 未佩戴劳动防护22481 加强通风2 穿戴防护用品3 安全检查4 应急处置1 按规定堆码2 穿戴防护用品用品级3 按操作规程操作6.3 危化品仓库风险评价251248风险评号序危急 源损害触发条件估危险程度备注整改措施LSR6.4 配电房风险评价1火灾人员伤亡设备损坏接触点接触不良和超载248级3严格按电气设计标使用，使用防爆电气1 遵守操作规程准2触电人员伤亡1 违章操作2 电气设备质量不和要求2510级22 选用合格电器产3 安全检查4 定期检测品7 风险评价结果工程名序号风险等级备注称生产过1中级程危化品2中级仓库3配电房中级通过风险分析评价，本公司的风险等级为中级和可承受水平，不存在重大危急源。