剪板机安全技术规程6篇.docx

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1、剪板机安全技术规程6篇 1.除遵守剪冲压类通则外,应仔细执行本规程。 2操作人员经特地培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。 3遵守剪板机安全技术操作规程。熟识机器的性能、操作条件及其掌握等工作程序。 4按规定正确穿戴劳动防护用品。 5翻开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择适宜的工作模式、掌握开关。 6依据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,依据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若消失剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。 7操作人员应亲密留意机床是否有特别噪声,若有应马上停机反映。 8当油温低于5时,开机前油泵必需空转一会,方

2、能进展剪切。 9务必在剪板之前,在转变剪切条件之后,启动机器时检查以下几项:刀片间隙是否调整剪切角是否调整剪切长度的设定值是否调整。 10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严峻扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。 11 工作完毕后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。 【第2篇】数控剪板机安全技术操作规程 根本操作方法 本机器用于剪切厚度为0.56mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。 一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料

3、台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进展单次和连续自动剪切, 二、机器操作掌握面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和全自动;dac360系统为数控剪板机的可编程掌握系统,主要包含显示器和用于编程操作和掌握操作的相关按键;编程操作有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量、程序选择五种操作模式,用向上的光标键将光标移动到顶部,用左右光标选定操作模式,在当前的操作模式下,用光标键进展全屏编辑,移动相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认。 安全操作规程 一、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。 二、开

4、机前机床工作台清理洁净无杂物,根据润滑表要求对各润滑点加注润滑油。 三、不得剪切超过本机床负荷的板料。 四、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。 五、一切杂物,切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。 六、日常修理一般依据机床现象检查相应的开关是否动作牢靠,对应的连线是否松动。系统的修理必需由特地的人员进展,在日常修理中,可通过观看系统输出是否正确来推断系统是否正确。 七、在系统四周不应有强磁干扰源,避开在本机四周“电焊”尤忌以本机器为接地极进展焊接作业! 八、电气柜应定期去除积尘,保持清洁,可用喷气或擦除方法,同时检查连线是否松动,接擦件是否擦紧 九、随时留意并保证各连接件固定的牢靠性,

5、螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障!确保电线电缆的弯曲度,以防线缆的折断。 十、本机器不剪板时,不要使数控系统的【启动】键有效,同时应将工作方式调到手动状态。 数控剪板机的维护保养 机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。 一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,假如需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。 二、首次12个月放掉旧油,参加新油。 三、3个月检查全部的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁状况;检查电气柜内全部的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必需准时更换;目测机床的磨

6、损及特别状况。 四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床爱护装置,防止手指进入危急区域。 【第3篇】剪板机安全技术操作规程 1操作前留意事项 1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。 1.2去除台面及其四周放置的工具、量具等杂物以及边角废料。 1.3设备空运转检查有无震惊,有无特别声响。 2操作留意事项 2.1制止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。 2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调全都。 2.3工作前观看刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开头剪料

7、,严禁突然起动。 2.4常常留意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。 2.5送料时要留意手指安全,特殊是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。 2.6刀片的刃口必需保持锋利。切薄板时,刀片必需紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 2.7要依据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求外表平坦,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防护罩。剪板机操送料的手指离剪刀口应保

8、持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。 2.8调整刀片(或对刀),需开空车进展检验。 2.9工作台上不得放置其他物品。 2.10使用行车协作剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予亲密协作。 3停机留意事项 3.1当发觉设备有特别响声时,应需马上停机,检查后进展调整或予修理。 3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。 3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。 【第4篇】液压摆式剪板机安全技术操作规程 操作前预备 一、清洗各机件外表之油污,各润滑部位注入润滑油。 二、油箱中参加40#低凝液压油。 三、机器接地,接通电源,

9、检查各电源之协调性。 根本操作方法 本机器用于剪切0.56mm,宽度2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采纳钢板焊接构造,液压传动,工作平稳牢靠; 一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通掌握电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。 二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的详细尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20m

10、m。 三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。 四、转动旋转开关sa3选择剪切标准,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停顿向下,并马上上升至上死点,再次剪切必需在踏下sa4。必需留意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停顿。 五、剪切长度调整,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调整剪切长度。

11、六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进展剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数到达整定值时,机器便停顿工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”标准时,按一下复位按钮,机器立刻会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。 七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。 八、操作人员离开机器时,必需锁上sa1钥匙开关盒电气箱

12、联锁机构和机器必需牢靠接地。 安全操作规程 一、操必需熟识本机器构造、性能和使用说明。 二、机器在正常使用状况下,球阀(8)应置于开启位置。 三、机器在正常使用状况下,不准随便拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。 四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。 五、卸下蓄电器前,必需先翻开球阀(16)泄去压力油。 六、定期检查刃口锐利状况,为发觉刃口用钝,应准时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。 七、油泵吸油口的网式滤油器应常常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。 液压摆式剪板机的维护与保养 一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:

13、钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。 二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。 三、润滑点名称:上刀架摇摆支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。 四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。 五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb49

14、1-65,机械油:n46 gb443-84。 六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65. 七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。 八、石墨锂基脂必需加30%机械油混合使用。 九、油箱内的油原则上半年换一次。 【第5篇】剪板机安全技术规程 1.剪板机应定人治理。 2.工作前,仔细检查设备各部位及电气开关是否完好,安全防护装置是否牢靠,润滑系统及下刀刃等是否正常,并准时润滑。 3.两人或两人以上协同剪料时,必需有一人统一指挥,按电钮时应留意机床四周有无障碍,不准开连车。 4.使用剪板机精神要集中,入料时手指必需离开刀口220毫米以外。进入

15、和取出板料时,须实行防止板料坠落和撞击机件的措施。 5.床面不准放工件、工具。剪切的铁边铁头应准时去除。 6.不准同时剪切两种不同规格,不同材质的工件,严禁叠料剪切。剪切的板料外表要平坦,不得有焊疤点及气焊氧化皮。 7.剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。 8.剪板机若使用工具钢剪刃时,只准剪厚度220毫米以内的钢板。当使用合金钢剪刃时允许剪切厚度为14毫米以下的黄铜板、铝板及12毫米以下的(包括12毫米)45钢板。 9.以下状况之一不准剪切: 板宽小于12毫米。 板厚小于12毫米其长度小于20毫米。 板厚小于20毫米其长度小于30毫米。 10.制止用钝剪刃剪切,

16、上下刀片必需保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。 11.工作完毕应切断电源,清理场地。 12.严禁剪切粘性较大的板材如不锈钢、镍和紫铜等板料。 【第6篇】机械式剪板机安全技术操作规程 起动前的预备工作 本机器用于剪切厚度为216mm、抗拉强度以450mpa/毫米2为准的冷态钢板。 一、首先接通电源及接好接地线。 二、检查电动机的转向。 三、依据剪切板厚来调整上下刀片刃口之间的间隙,间隙值参考刃口间隙值表。 四、检查各紧固螺栓有无松动现象,各防护罩壳是否装妥,各润滑点油路是否畅通,是否有足够的润滑剂。 五、检查各掌握装置,操作机构是否敏捷、正常,各转动局部有无障碍物。 安全操作和维

17、护 一、机器必需专人维护使用,使用人必需熟识本机器的使用说明书中的规定。 二、机器必需常常保持清洁,外外表未经涂漆处及滑动局部均须涂上防锈油脂。 三、刀片刃口应保持锐利,如发觉损坏或带钝现象应准时磨利或调换,板料外表如有硬疤等弊病,不能直接进展剪切。 四、机器使用的润滑剂必需符合标准。 五、机器使用时必需按操作程序进展,切勿进展过载剪切。 六、机器在使用时,不管发生何种不正常的现象,应马上停顿使用,快速切断电动机的电源,并进展检查或处理。 七、机器使用完毕后,须将电源切断。 八、机器必需定期检修,特殊是各传动局部温升、固定处螺栓、螺母有否松动,电动机轴承的润滑油脂应定期更换,并检查电气设备。

18、九、机器修理完毕后,开车时应留意电动机旋转方向及规定转数。 十、切忌将杂物、工具和手进入上下刀片口之间,以免发生事故。 剪板机的维护保养 机床日常维护保养包括日常润滑、油箱清洁及保持机床清洁。 一、每周擦净床身上的灰尘、污物等,轻轻地给刀上油;检查油箱油位,假如需要更换新油,换上过滤器,过滤精度为20um。 二、首次12个月放掉旧油,参加新油。 三、3个月检查全部的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换;检查过滤器进出口清洁状况;检查电气柜内全部的限位开关,对于磨损松动及烧伤的必需准时更换;目测机床的磨损及特别状况。 四、每月检查脚踏开关踏板,以防变形;检查机床爱护装置,防止手指进入危急区域。