刨床工操作规程14篇.docx

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1、刨床工操作规程14篇 1、工件装夹要坚固，压板、垫铁要平稳，并留意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。 2、正式开车前，须将行程档铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的杂物。 3、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需由一人指挥，动作要协作协调。 4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，留意锐边毛刺割手。应和吊车工、挂钩工亲密协作。 5、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必需停车。 6、去除铁屑只许用刷子，制止用压缩机空气吹。严禁使用摇把挂在进给光杆上开快速进给，以防摇把摔出伤人或

2、挤手。 【第2篇】刨床工安全技术操作规程 一通用要求: 1. 操必需熟知所操作的刨床的构造、性能、原理和故障处理方法,并持有工种操作证。 2. 工作前,应按规定正确穿戴好防护用品,袖口要扎紧,女工发辫必需挽在工作帽内。 3. 开车前必需先检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好,确认无误并搞好班前保养方可开车。 4. 开车时要先低速空车试车,观看检查机床运转和传动部位,确认正常后才能进入工作。 5. 上落工件要稳妥,尤其是笨重、异形工件,要与起重工亲密协作好。 6. 加工旧件前,必需先将有害物质去除洁净。 7. 加工铸铁件、铸铜等材料时,应戴好防护眼镜和防护口罩,并实行防止金属屑

3、飞溅伤人的措施。 8. 装卸工件要坚固,夹紧时要用长套筒,制止用手锤敲打,滑丝的夹具不准使用。 9. 刨床在运行过程中,发觉特别状况应马上停车,切断电源,然后进展检查,如属电气故障,应由电工处理。 10.刨床开动后,不准擅离工作岗位,工作中途停顿加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必需停车,切断电源。 11.刨床照明,必需使用36v以下的安全灯。 12.原材料、半成品和成品应按定置规定摆放稳固,对简单滚动的工件要垫稳。消失漏油要用小盆接收,地面油污要准时去除,保持工作场地清洁畅通。 13.工作完毕后,手柄、手轮放置空档,切断电源。交接班时,必需把本班刨床运转及安全状况交代清晰,交接记录双方

4、签字为据。 二牛头刨床刨工必需遵守以下安全技术操作规程: 1. 工件装夹要坚固,增加虎钳夹固力要用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。 2. 刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具。 3. 调整牛头冲程时要使刀具不接触工件,滑枕前后不准站人,用手摇动经受全行程进展试验。 4. 在加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观看工件的切削面。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口罩。 5. 在刨削过程中,头、手不要伸到车头检查,不得用棉纱擦拭工件和机窗转动部位。车头不停稳,不得测量工件。 6. 清扫铁屑只允许用毛刷,制止用嘴吹。 7. 装卸

5、较大工件和夹具时,应由两人操作,防止滑落伤人。 三.龙门刨床工必需遵守以下安全技术操作规程: 1. 工件装夹要坚固,压板、垫铁要平稳,并留意龙门宽度,工-装好后开一次慢车试车,检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 开车前须将行程挡铁位置调整到适当的位置后再妥当紧固,并全面清理台面的杂物。 3.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台不得放置工具和其他物件。 4. 在加工过程中,严禁操作人员的头部和手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏上通过。多人操作时须由一人指挥,动作要协作协调。车未停定,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防护眼镜和口

6、罩。 5. 工件装卸及翻身要选择安全的地方,留意锐边、毛刺割手,应和天车工、起重工亲密协作。 6. 单臂刨加工超宽工件时。要加安全挡板,并留意现场是否有障碍物。未加工完毕的工件,须在工件下部加千斤顶顶住。 7. 清扫金属屑只允许用毛刷或专用工具,制止用嘴吹或手拉 8. 装卸较大工件和夹具时,应留意防止滑落伤人。 9. 操作悬挂电门按钮时,要精确无误,他人不能乱动,失灵时按一下总停按钮。 编制/日期:审批/日期: 【第3篇】木自动刨床工安全操作规程 1设备上全部转动局部，必需设有安全防护装置，并正确使用。 2检查机电设备关键部件是否良好，确认一切正常才允许开车。 3上刨刀时，卡刨刀的螺钉必需紧固

7、，以防机器开动时刨刀崩出来伤人。 4如用油石磨刨刀时，必需把刨刀轴掌握坚固，不允许有活动现象。否则有碰伤手的危急。 5开头合闸时，必需通知同一机台工作人员留意，然后合闸。 6续料时，应顺向机台，以防木材厚薄不匀，有倒转伤人危急。 7操作人员在续料时应站在机台侧面(避开续料口)不允许正对机台。 8工作完毕后切断电源、清擦机台。 摘自机械工人安全技术操作规程 【第4篇】插刨床工安全操作规程 1、开车前要留意机床前后有无人员和障碍物,工作物是否牢 固,工作台侧面挡板必需上紧,去除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必需低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必需坚固,压板垫铁要平稳,块数合

8、理。 3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时制止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台,不准将身体依附在牛头刨上。 5、全部的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。全部的工具、量具不准放在工作台的上面。 6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内,更不能在四周观察工作物切削面,必需时应停车观察,使用自动走刀时,不准脱离工作岗位。 7、插、刨床采纳大吃刀量加工时,应随时留意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必需试开一次空车,检查行程先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。 8、机床

9、在运行中制止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板,检查光滑度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹,须用专用工具去除。 9、反转工件要选择适当地点,吊具要常常检查,保持完好,不准超负荷吊物。 10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短,主刀口不能高于刀头顶面,挖槽时,肯定要将滑刀架紧固,以免折断。 11、龙门刨前两端必需安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。 【第5篇】插、刨床工安全操作规程 1、开车前要留意机床前后有无人员和障碍物，工作物是否牢 固，工作台侧面挡板必需上紧，去除机床的无关的工具和物件。 2、所加工的工件及其工夹具高度必需低于牛头刨滑枕，龙门刨横梁工件

10、必需坚固，压板垫铁要平稳，块数合理。 3、工作物不得堆放过高，毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。 4、机床运行时制止坐或站在龙门刨的工作台上，更不能横越龙门刨的工作台，不准将身体依附在牛头刨上。 5、全部的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。全部的工具、量具不准放在工作台的上面。 6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程内，更不能在四周观察工作物切削面，必需时应停车观察，使用自动走刀时，不准脱离工作岗位。 7、插、刨床采纳大吃刀量加工时，应随时留意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置，吃刀时必需试开一次空车，检查行程先由最高点吃

11、小刀，然后扩大加工面。 8、机床在运行中制止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板，检查光滑度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹，须用专用工具去除。 9、反转工件要选择适当地点，吊具要常常检查，保持完好，不准超负荷吊物。 10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短，主刀口不能高于刀头顶面，挖槽时，肯定要将滑刀架紧固，以免折断。 11、龙门刨前两端必需安装木桩防护栏杆，工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。 【第6篇】龙门刨床工安全技术操作规程 1、工件要坚固夹紧,留意避开碰撞刀架和横梁。 2、机床运行时,操不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板运行的方向观看加工状况,人的身体任

12、何部位,都绝不行置于正在运行的拖板与龙门之间。 3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。 4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进展。 【第7篇】刨床工安全操作规程 1. 开车前必需先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。 2. 工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。 3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削状况，铁屑不能用手去除，肯定要用刷子。 4. 工作台上不准堆放其他物件，

13、工件上台要留意轻放，压卡坚固，压板垫铁要平稳坚固。 5. 工作时应留意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发觉工件松动，必需马上停车，紧固后再进展加工，制止边用手推着加工，边进展紧固工作。 6. 工作中如发生气床发生故障，应马上停车并准时报告领导，派机修工修理。 7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。 【第8篇】车刨床工安全技术操作规程口诀 车床操作难度高，持证上岗要做到； 领口袖口要扎紧，女工头发盘帽内； 操作机床手套摘，护目眼镜肯定戴； 开动车床先检查，确认无误方可开； 加工工件要掌握，长度直径不能超； 工件刀具

14、卡坚固，较长工件顶针靠； 适中选择进刀量，切削深度要控好； 测量工件需停转，勿摸工件加工面； 变速操作先停车，人离车停要保证； 车床对面禁站人，以免铁屑飞伤人； 切削杂物禁手拉，专用工具清理它； 电气设备不私拆，损坏漏电电工来； 工作完毕断电源，整理工具清现场； 导轨刀架涂抹油，做好保养工作完。 【第9篇】龙门刨床工作业安全操作规程 一、工件装夹要坚固，压板、垫铁要平衡，并留意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。 二、正式开车前，须将行程挡铁位置调整适当和紧固，并取下台面上的杂物。 三、开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有

15、人在两头护拦内通过。多人操作时需由一人指挥。动作要协作协调。 四、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，留意锐边毛刺割手。应和行车工、挂钢工亲密协作。 五、开车后若要重新调整行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必需停车。 六、去除铁屑只许用刷子，制止用压缩空气吹。 【第10篇】牛头刨床工安全操作规程 1、工件装夹要坚固，增加虎钳夹固应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2、刀具不得伸出过大，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。 3、调整牛头冲程要使刀具，不接触工件，用手摇动经受全行程进展试验。溜扳前后不许站人。 4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。 5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦

16、拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。 6、清扫铁屑只允许用毛刷，制止用嘴吹。 7、装卸较大工件和夹具时该请人帮忙，防止滑落伤人。 【第11篇】纺织公司刨床工安全操作规程 1、开车前要检查机床前后有无人员和障碍物，检查设备保险装置、电气开关、限位装置是否灵敏有效。 2、所加工的工件及装夹具的高度必需低于滑枕，工件必需装坚固，刀具不准伸出过长。 3、调整行程，刀具不能接触工件，必需用手摇动。 4、刨削过程中，严禁将人和头伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位。 5、清扫铁屑只允许用毛刷，制止用口吹或用手直接擦拭床面。 【第12篇】工贸龙门刨床工安全操作规程 1、工件要坚固夹紧

17、,留意避开碰撞刀架和横梁。 2、机床运行时,操不应停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 运行的方向观看加工状况,人的身体任何部位,都绝不行置于正在运行的拖板与 龙门之间。 3、刨床运行中,不准用尺或样板量工件,也不得校正或敲打。 4、调整速度和变向以及校正工件、工具时,均需停车后进展。 【第13篇】刨床工操作规程 1.刨工必需经培训考试合格后，持证上岗。 2.工作时必需戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女职工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。 3.做好班前检查，机床各部是否正常，皮带松紧是否相宜，并向各润滑处加油。 4.依据加工件，调整

18、行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。依据工件和刀具，调整车速和给量。 5.工作前应将刨刀提起，进展空试，加工前先手动试切。 6.工件、刨刀都必需装夹坚固。变速或装夹工件应停车。 7.不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。 8.工作台上不得堆放工具等杂物。 9.工作时不准离开工作岗位，人离机停，有不正常现象应马上停车，学徒工操作时师傅不得离开。 10.不能测量正在刨切的工件，不能用手去除切削渣子。 11.刨曲面时应在工作端部划出轮廓线，再依据轮廓线给出垂直进刀量。 12.工作完毕，将操作手柄放在空档，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，整理工具。 【第14篇】工贸企业龙门刨床工安全操作规程 1、工件要坚固夹紧，留意避开碰撞刀架和横梁。 2、机床运行时，操不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 运行的方向观看加工状况，人的身体任何部位，都绝不行置于正在运行的拖板与 龙门之间。 3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。 4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进展。