刮腻子粉施工技术交底.docx

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1、技术交底记录工程名称分部工程年月日施工单位交底名称 刮腻子粉施工技术交底交底内容：一、施工预备1、主要机具：手提搅拌机、高凳、脚手板、橡皮刮板、滚筒、刷子、排笔、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、2m 靠尺、水平尺、料桶、水桶、扫帚、刷子、线坠、方尺、砂纸等。2、主要材料：水泥、细沙、耐水腻子等进场，及相应的合格证与检测报告齐全； 耐水腻子应留意防水处理，应存在在阴凉枯燥处，并且保证包封完好：耐水腻子应在保质期内使用，在腻子调和时，各种材料的计量必需严格依据配比进展，并落实专人治理。二、作业条件：1、门窗口、预埋件等已安装完毕。2、基层为抹灰墙面施工完，到达外表平坦，具有肯定强度，阴阳角方正、顺直，

2、 且经监理、工程质量检验合格；3、天棚的模板拼缝已打磨平坦，对所存在的蜂窝、麻面已修补平坦。4、混凝土墙面螺栓眼已按要求补嵌密实平坦，砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位，已剔除、找平，阴阳角修补顺直。把外露的钢筋头和绑扎丝头事先去除掉。5、墙面应根本枯燥，基层含水率不得大于 10%。6、基层的平坦度偏差5mm。7、先做样板间，经工程质检、技术、工程人员验收合格后，方可组织班组进展大面积施工。腻子在施工过程中要求一次成活，不得屡次修补。三、施工范围以下部位刮耐水腻子：楼梯间墙面及顶板、电梯前室及公共走廊顶板、地下室墙面和顶板不包含通风井、屋面电梯机房墙面及顶板、屋面女儿墙内侧面、阳台墙面及顶板。

3、四、操作工艺1、工艺流程：基层处理修补腻子砂纸磨平第一遍满刮腻子砂纸磨平其次遍满刮腻子砂纸麻平第三遍满刮腻子检查验收1） 基层处理：（1） 将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位去除酱平，将残留在基层外表上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。（2） 对砂浆基层，要认真检查是否存在空鼓及裂缝现象。（3） 基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进展估测，潮气太大不能施工，必需待干前方可施工（4） 对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进展交接验收，将进展作业的全部门窗等承受塑料布以及其他方式进展防护，避开污染：（5） 砼墙面的螺栓眼应用 1:3 干硬性水泥砂浆掺 1

4、0%的膨胀剂修补嵌填密实。（6） 突出砼面的模板肋、胀模的阴角及门窗洞侧边先剔凿平坦，用电动砂轮机磨平磨光。（7） 对于天棚的平坦度较差的部位，先用水泥胶泥腻子(水泥:细砂:界面剂=1:1:0.5)进展基层修补，根本到达平坦后再进展批刮腻子。（8） 在基体上缺棱掉角的部位，不平坦部位用水泥胶泥腻子修补嵌填平坦。（9） 刷乳胶：在基层外表满刮一层乳胶腻子，主要是为防止原砼面露现的铁丝头和钢筋由于保护层太小而引起的泛锈(即封底)，及基层外表因不平坦、麻面、起砂等作为找平修补。封底后如再消灭锈迹，把该部位的腻子挖除，用防锈漆局部涂刷罩面。2） 修补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙。损处

5、、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。枯燥后用砂纸将凸出处磨平。3） 第一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最终收头时，要留意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方 正。待腻子枯燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净， 待腻子枯燥后个别地方再修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用 1 号砂纸打磨平坦，清扫干净。4） 其次遍腻子：用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平坦度。腻子枯燥后，用 1 号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净；5） 第三遍满刮腻子：第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀刮刀

6、刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。 6对完成后的墙面进展检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。五、质量掌握1、刮腻子施工前需进展测量：刮腻子施工前，需要先用尺子来进展测量，看看墙面是否水平，以便于确定刮腻子的方式。刮腻子一般施工两遍即可，不仅让墙面更加平坦，而且能将底色掩盖掉。假设墙面不平坦的地方，则涂刮多遍腻子来进展找平处理，但每道腻子施工间隔应在两三小时，确保墙面充分枯燥。2、腻子粉施工需做基层处理：检查基面及基层清理，包括去除墙面砂灰结块、浮砂及尘土，以提高腻子粉的施工面基层的平坦度和附着力，确保基面无污染，无空鼓， 无缝隙，无疏松无掉粉现象。3、腻子批刮时，施工温度要在 5

7、以上：施工环境始终都是格外重要的因素，如果环境温度过低，简洁影响到腻子中有机添加剂的溶解，假设添加剂不能充分溶解， 或是溶解速度过慢，将影响腻子批刮后的成膜质量和施工性能。施工环境过热、过干也不行，腻子施工适宜在 5-35的环境下进展。4、腻子批刮厚度要掌握在 0.5mm-1mm 之间：腻子的批刮不能太薄也不能太厚。太薄的话，腻子层简洁失水过快导致腻子消灭粉化，最终会影响涂装的效果。而腻子层批刮得越厚，则其干缩强度越大，越简洁开裂。因此，单次腻子的批刮厚度最好是在 0.5mm-1mm 之间。5、腻子要搅拌后放置数分钟，再搅拌使用：在搅拌后放置一会儿，是为了给腻子中的成分供给充分溶解的时间以保证

8、腻子的施工性能和后期成膜质量，避开造成添加 剂的铺张。腻子在调制成膏状后，最好在半小时内使用，以免腻子变质影响施工效果。6、底层腻子未干透不得做面层：内墙腻子粉腻子层不宜过厚，肯定要等干透方可批其次遍腻子。冬季施工，留意防冻通风枯燥，底层腻子未干透不得做面层。六、施工后常消灭的问题及解决措施1、起泡现象：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子外表起泡。产生缘由：1） 基底过于粗糙，批荡速度过快；2） 一次施工腻子层过厚，大于 2mm；3） 基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不简洁消退； 5施工一段时间后，才在外表消灭的

9、爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸取水分，溶胀形成爆裂。解决方法：1） 消灭大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重用适宜的腻子施刮起泡的面层；2） 腻子一般在搅拌均匀后，静置 10 分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙；3） 施工其次道或者最终一道面层消灭起泡现象，应在水印消退前用刮刀进展压泡破除处理，保证腻子面上不消灭气泡；4） 特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子；5） 在墙体过分枯燥或风大光照猛烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进展腻子层的施刮。2、脱粉现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。产生缘由

10、：1） 内墙腻子粉抛光时间把握不好，外表已经枯燥后再进展抛光处理就会脱粉；2） 外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进展固化，因而简洁脱粉；3） 产品超过保质期，粘结力度大幅度下降；4） 产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降；5） 基层吸水率高，导致腻子枯燥速度很快，没有充分的水分进展固化。解决方法：1） 内墙腻子面层抛光时要把握适宜的抛光时间，抛光的最正确时期就是待腻子外表水印消逝后，马上进展抛光。实践证明，饰面 12m2 就应当进展压平或抛光处理；2） 外墙腻子外表枯燥后，要进展适度打磨，并进展充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进展，假设有必

11、要，请用透亮封闭底漆兑水 1：5作为其次道淋水液，效果会更好；3） 产品肯定要在保质期内使用，假设超过保质期，必需进展试刮，经检验合格后，再行施工；4） 产品肯定要留意防水处理，应存在在阴凉枯燥处，并且保证包封完好；5） 夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面外表无明水后即可施刮腻子。3、脱落现象：腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。产生缘由：1） 旧墙面很光滑如钢化腻子、聚氨酯等油性漆，腻子粉与其外表粘结牢度差；2） 墙面使用模板浇注，外表光滑而且含有大量的脱模剂废机油或有机硅类；3） 腻子超过保质期，粘结强度降低。解决方法：铲除脱落层，按下面的状况有针对地处

12、理； 1对旧墙面进展打磨，增加外表粗糙度，然后，用界面剂10%环保胶水或专用界面剂处理； 2用除油清洗剂除掉外表的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子；3在腻子保质期内使用。4、脱层现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。产生缘由：1） 基底含有大量的脱模剂比方废机油、蜡乳液；2） 基底严峻粉化，吸水量过大；3） 底层腻子粉化严峻，下层腻子太硬，枯燥太快也会造成脱落；4） 两层腻子之间施工间隔过长，一般 15 天以上，饰面层有时也会造成脱层；5） 施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失， 也会脱落；6） 两层腻子搭配不合理。处理方法：1） 铲除脱落层，重选择专用腻

13、子批荡；2） 严峻粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进展封固，待枯燥后，再进展相应的腻子层或其他施工；3） 腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；4） 留意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8 小时之内，腻子最好不要被水浸润。5、开裂现象：腻子施工一段时间后，外表开裂。产生缘由：1） 基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率10%；2） 底层腻子未干透，就过面，表层先行枯燥，而内层还在连续枯燥过程中，造成层间干缩程度不一样，简洁开裂；3） 基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子， 简洁造成开裂；4） 施工太厚，内部枯燥较慢，外表枯燥速度较快，

14、也简洁造成开裂。解决方法：1） 已经开裂的腻子，需铲除，假设裂纹不太大，也可承受柔性腻子进展第一道施工，然后按标准的施工方式进展施工；2） 每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔肯定要大于4 小时以上，前道腻子彻底干透后，才进展后道施刮。七、质量标准1、腻子枯燥前不得清扫室内地面，严防灰尘沾污墙面。2、刮腻子前墙面应根本枯燥，基层含水率不大于 10%。3、必需将外表泛锈的处理完后再进展刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。4、网格布必需置于粉刷层内，严禁外露。5、腻子外表刮抹均匀，颜色全都，平坦光滑无刮痕，干净无砂眼严禁脱皮、疙瘩、裂纹、漏刷和透底。6、墙面允许偏差必需到达国家一般抹灰的高级抹灰标准：外表平

15、坦 2mm，阴、阳角垂直 2mm，阴、阴角方正 2mm，立面垂直 2mm。7、腻子墙面应坚实结实，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。8、施工应分层进展。当总厚度包括石膏腻子层大于或等于20mm 时，应增加加强措施。八、成品保护1、施工时首先要清理好四周环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、装饰墙面完工后，要妥当保护、不得磕碰污染墙面。4、不得在已完工成活的墙面上乱写乱画。5、室内门窗、玻璃、五金、护栏、管道等必需清理干净，地面上全部的砂浆、腻子、涂料、油漆、灰尘等必需清理干净。九、安全环保措施1、全部工人施工时应佩带个人防护用品如：消毒面具

16、、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。2、严禁酒后作业，制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、操作前检查脚手架和跳板是否搭设结实，高度是否满足操作要求，合格后上架操作，凡不符合安全之处应准时修整。4、楼层内施工时留意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如觉察不全， 准时向工程部汇报。准时整改，以防高空坠落伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必需用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗， 现场一切机械设备，非操作人员一律制止乱动。6、现场清扫设专人散水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮布擦净。7、施工噪音应实行措施使之降低在规定标准之内。技术负责人交底人承受人