化工厂安全管理制度(6篇).docx

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1、化工厂安全管理制度(6篇) 一、安全运行影响因素 1、人为因素的影响 1.1人的心理 1.1.1心理机理失调:心理疲惫、心情失控。 1.1.2非理智的心理状态:幸运心理、过分的自信念理、省能心理、逆反心理、从众心理、虚荣心理、有意违章心理、完全听从于生产的冒险违章心理。 1.1.3无意识的心理状态:技术状态不佳、协作不好、推断失误。 1.2人的失误 1.2.1随机失误 1.2.2系统失误:遗漏、遗忘、心理紧急。 1.3作业疲惫 视觉和听觉敏锐度降低、反响迟钝、留意力不集中、思维力量降低、能动性积极性明显降低、发生事故的可能性增大。 2、设备因素的影响 2.1设备可能产生的危急、危害的类型 2.

2、1.1机械性损害:碰撞、打击、夹击、跌落。 2.1.2火灾爆炸性:设备泄漏、爆炸而引发事故损害。 2.1.3电气危害:电击、发生火灾爆炸。 2.1.4职业性危害:设备设施产生尘、毒。噪声、高温。 2.2压力容器、管道的潜在危害 2.2.1压力容器的分类 2.2.1.1按品种划分:反响压力容器、换热压力容器、分别压力容器、储存压力容器。 2.2.1.2按压力等级划分:低压(0.1p1000mpa)。 2.2.1.3按容器的重要性、压力、介质的危害程度划分:第一类容器(非易燃或无毒介质的低压容器或有毒介质的低压传热和分别容器)、其次类容器(任何介质的中压容器、剧毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低

3、压反响和储存容器)、第三类容器(高压、超高压容器)。注:剧毒介质:进入体内的量20%的介质。 2.2.2压力容器的潜在危害 生产介质易燃易爆、有毒,发生泄漏或裂开爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故,还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。 2.2.3压力管道的分类 2.2.3.1按压力等级划分:低压(0.1p1000mpa)。 2.2.3.2按压力和介质危害等级划分:gc1:极度危害介质的管道、火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体,并且设计压力4.0mpa的管道、输送流体介质设计压力10.0mpa的管道;gc2:火灾特性为甲、乙类可燃性气体或可燃性液体,并且设计压力4.0mpa的管道、

4、输送可燃性、有毒流体介质,设计压力10.0mpa的管道,并且设计温度400的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力4.0mpa,并且设计温度400的管道、输送流体介质设计压力10.0mpa,并且设计温度400的管道;gc3:输送可燃性、有毒流体介质,设计压力1.0mpa的管道,并且设计温度400的管道、输送流体介质设计压力输送非可燃性、无毒流体介质设计压力4.0mpa,并且设计温度400的管道。 2.2.4压力管道的潜在危害 生产介质易燃易爆、有毒,发生泄漏或裂开爆炸不仅可造成中毒、烫伤、烧伤等人身事故,还能产生火灾、爆炸和环境的污染等事故。 2.3机泵设备的潜在危害 2

5、.3.1机泵设备的主要损害形式及缘由 机械振动;介质产生的腐蚀、冲蚀、汽蚀、磨蚀,操作不当引起的损伤;过大的接收安装应力引起壳体变形;根底受到的损伤。 2.3.2电动机着火的缘由 电动机负荷运行;金属物或其他固体掉进电动机内,或检修时绝缘受损,使组受潮,以及遇到过高电压;电动机接线处各接点接触不良或松动时,会使接触电阻增大引起接点发热,接点氧化快速,最终将电源接点烧毁,损坏四周绝缘导线,造成短路而烧毁电机;电机单线运行。 3、物料因素的影响 3.1火灾危急 3.1.1火灾发生的根本条件 可燃物、助燃物、着火源。 3.1.2主要可燃物 甲苯、洗油、褐煤。 3.1.3火灾事故的特点 爆炸性火灾多;

6、大面积流淌性火灾多;高温泄露着火多;火势进展速度快。 3.2爆炸危急 3.2.1爆炸形式 物理爆炸、化学爆炸。 3.2.2爆炸的破坏作用 直接破坏,引起火灾、碎片冲击。 3.3毒害危急 3.3.1毒物对机体的作用性质分类 麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。 3.3.2常见的毒物及其危害 3.3.2.1甲苯:对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激病症比苯严峻,吸入可消失咽喉刺痛感、发痒和灼烧感;刺激眼粘膜,可引起流泪、发红、充血;溅在皮肤上局部可消失发红、刺痛及泡疹等。 3.3.2.2洗油:作用于皮肤,引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣

7、赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 3.4静电危急 3.4.1静电产生的缘由 3.4.1.1内因:物质逸出功不同;物质的电阻率不同;物质介电常数不同。 3.4.1.2外因:严密的接触和快速的分别,附着带电;感应带电;极化带电;流淌带电;喷出带电;飞沫带电;淌下、沉浮、冻结带电。 3.4.2静电的危害 带来燃烧性爆炸。 4、工艺因素的影响 4.1设计阶段工艺因素 选择物质危急性较小;工艺条件较缓;工艺技术成熟;设备承受超压性能好;设置牢靠的p、t、f、l等参数的掌握仪表和掌握系统;设置必要的报警、监视、泄压装置。 4.2运行阶段工艺因素 掌握阀故障(开关不到位、阀卡、阀失灵全开或全关);显示仪表失真。

8、 4.3事故处理工艺因素 事故处理阶段的首要目的削减事故损失,其关键就在于如何快速精确的进展正确的工艺处理;要提高事故处理的正确性;加强对操作人员的技术培训,提高其处理突发事故的力量;设置eso紧急停车系统,保障把事故限定在较小的范围内。 5、作业坏境因素的影响 5.1噪声 5.1.1噪声源 压缩机噪音95db(a)、泵噪音9095db(a)、调整阀噪音、管道噪音、放空噪音。 5.1.2工业噪声卫生标准 每个工作日接触噪音时间 新建企业允许噪音 现有企业允许噪音 8h 85 db(a) 90 db(a) 4h 88 db(a) 93 db(a) 5.1.3噪声的危害 对听觉、心血管、神经、视力

9、造成不同程度的危害;设备、仪表的损害、精度下降;掩盖报警声响信号。 5.2高温 5.2.1高温对人的危害 工作力量、协调性、反响速度、留意力降低;人的循环系统、消化泌尿系统,心跳加快、血压上升,大量出汗,严峻会中暑。 5.3低温 5.3.1低温的危害 冻裂设备或管线;冻坏仪表,造成假显示,误操作;冻凝含水介质。 5.4采光照明 5.4.1不良照明对人的影响 视功能降低和产生不适感,从而使观看对象模糊不清,引起工作失误。 6、自然灾难的影响 6.1地震 6.1.1地震的危害 所用溶剂是易燃易爆、有毒的介质,因此,发生地震时,一旦设备、管线、储罐等遭到破坏就可能带来泄露、燃烧、爆炸和有毒气体的扩散

10、等次生灾难,将会造成产生破坏人员伤亡的严峻灾难。 6.2雷电 6.2.1雷电的危害 雷电产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电压,可损坏发电机等电气设备的绝缘,烧断电线;劈裂电杆,造成大规模停电;强大的雷电流通过导体时,在极短的时间内将置换成大量的热量,产生高温造成易燃易爆介质的燃烧,爆炸;巨大的雷电流流入地下,会在雷击点及其连接的金属部位产生极高的对地电压或跨步电压的触电事故;雷电电流产生的强大磁场会使导电体感应出较大的电动势,并且还会在构成闭合路地金属物中感应出电流,若回路中有的地方接触电阻较大,就会局部发热或发生火花发电;雷击的热效应,能使雷电通道中的空气猛烈膨胀,同时水分及其他物质分解为气

11、体,在被雷击物体内部消失很大的压力,致使被击物患病严峻破坏电室,可造成配电装置,电气线路,金属官道上产生冲击电压,使雷电沿线路、管道快速传播,若进入操作室、仪表间、配电室,可造成配电装置、电气线路绝缘层被击穿,产生短路,使建筑物内易燃易爆物质燃烧或爆炸;防雷装置上的高电压,对建筑物的还击作用;雷击电流通过人体,可使呼吸中枢麻痹、心跳骤停,以致使脑组织及一些脏器受到严峻损害,消失休克或突然死亡;雷击产生的火花、电弧,还可以使人遭到不同程度的烧伤。 二、安全运行的应对措施及治理 1、人为因素的应对措施 树立以人为本的治理理量;不断加强员工安全教育,提高员工安全意识;领导重视;以有效的手段约束、鼓励

12、人。 2、设备因素的应对措施 2.1设备使用前的安全治理 编制设备治理制度文件;培训操作员工;对设备进展试运转、调试,办理交接手续。 2.2设备使用初期安全治理 对安装、试车过程中发觉的问题准时处理;做好调试、改良等有关记录提出分析意见,填写设备使用鉴定书作为以后参考;完善设备治理制度。 2.3设备使用期安全治理 保养责任制;操作证制度;制造良好的使用环境;培育设备使用、修理治理制度;建立设备资料程案治理制度。 2.4设备使用原则 2.4.1三好 2.4.1.1管好。设备操作对设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必需保持完整无损。设备发生事故时,马上停工断电,爱护现场,准时、真实地上报事

13、故状况。 2.4.1.2用好。严格执行操作规程,细心爱惜设备,不准设备带病运转,制止超负荷使用设备。 2.4.1.3养好。操必需根据保养规定,进展清洁、润滑、调整,紧固,保持设备性能良好。 2.4.2四会 2.4.2.1会使用。操要熟识设备构造、性能、会正确调整电流、温度、压力、流量,严格执行安全规程,操作娴熟、动作正确标准。 2.4.2.2会维护。操要正确把握设备的维护方法、维护要点,精确、准时地做好维护保养工作,保证润滑油质量,要做到润滑“五定”:定时、定量、定质、定人、做好设备润滑治理。 2.4.2.3会检查。操必需熟知设备启动前后的检查工程内容,正确检查设备各部位运转状况,通过感官(听

14、、摸、看、闻)和仪表推断设备运转状况,分析并查明特别状况产生的缘由。 2.4.2.4会排解故障。操能正确分析推断一般常见的设备故障,并准时排解,保证设备安全,排解不了的凝难故障,应准时报检修。 2.4.3四项要求 2.4.3.1整齐。工具、工件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整。 2.4.3.2清洁。设备清洁,环境洁净,无油污,无杂物,无碰伤。 2.4.3.3润滑。按时加、换润滑油。 2.4.3.4安全。合理使用,精化,维护保养,准时排解故障及一切危急有害因素,预防设备事故的发生。 2.4.4四懂 懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。 2.5设备运行期的检查 外部裂缝、腐蚀的检查;保温及防

15、火层(腐蚀、损坏)管线的检查(有无超压、超温、超负荷、有无特别振动、特别声音);有无发生液击、有无变形、腐蚀;转动设备的检查(听、摸、看)检查固定螺栓、结合件等有无松动等不正常状况,能处理的准时处理,重大问题要准时汇报上级主管部门,以便做出决策;换热器要定期壳体与头盖法兰连接,管路与壳体法兰连接,阀门与管路法兰连接,阀门大盖等密封出的泄漏状况,支座及支撑构造、根底状况;构建物的检查(厂房、塔器的柜架、管线支撑、设备的根底支座、梯子、平台、栏杆等构建物应定期检查,以便及早发觉其腐蚀、脱落、断裂等不正常的状况,准时实行措施修复整改好;对边所、配电室、仪表掌握的渗漏状况进展检查,防止电气设备、仪表掌

16、握设备进水短路;对房屋的防雷设施、避雷针等进展检查,防止其腐蚀、损害失效;消防设施的检查(消防栓、消防蒸汽、移动式灭火器、可燃性气体报警器等,都要进展定期检查,使其保持完好,一旦发生火警时,能够准时投用。 3、物料因素的应对措施 3.1可燃物大量泄漏的处理 在生产过程中,当有可燃物大量泄漏时,首先应正确推断泄漏部位,准时切断泄漏物料来源,在肯定范围内严禁动火及其他火源。 3.2报警 发生火灾后,现场人员在马上进展扑救的同时,要立刻上报火警,以便消防部门能准时前来扑救,并使其他人员准时做好疏散预备。 3.3断绝可燃物 将燃烧点四周可能成为火势扩散的可燃物移走;关闭进料阀。 3.4排解爆炸危急 当

17、发生火灾时,还需观看四周状况,排解爆炸危急,将受到火势威逼的易燃易爆物质转移到安全地点。 3.5协作消防人员灭火 3.6预防中毒的技术措施 以无毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工艺;生产过程的密封;隔离操作;通风排毒。 3.7个体防护措施 3.7.1呼吸防护:使用防护面具。 3.7.2皮肤防护:主要依靠个人防护用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼镜等)。 3.7.3消化道防护:防止误用有毒液体。 3.8急性中毒的现场抢救 3.8.1原则:抢救者的个人防护(佩戴好防毒面具,穿好防护服,在进展抢救);切断毒物来源;防止毒物连续进入中毒人体内;防止毒物连续浸入人体的措施:抢救人到现场后

18、,快速将中毒者转移到有新奇空气的地方,解开中毒者的颈、胸部衣扣及腰带,保持呼吸畅通;去除毒物,防止毒物污染皮肤、粘膜;去除皮肤外表的化学刺激性毒物,冲洗时间要到达1530min;毒物进入眼睛时,应尽快用大量流水缓慢冲洗眼睛15min以上,冲洗时把眼睑撑开,让伤员的眼睛向各个方向缓慢移动;快速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套;促进生命器官功能恢复:翻开呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以1620次/min的速度向患者口中吹气;心脏按压。 3.9静电应对措施 3.9.1消退设备静电技术措施 固体设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进展静电接地;直径大于或等于2.5m或容积50m3的设备

19、,其接地点不应少于两处,接地点沿设备外围均于布置,其间距30m;转动设备的接地,可采纳导电润脂或用接地设施进展接地;设备内部各部件之间的活动连接或滑动连接等部位,应保持其接触电阻值在1000欧以下;全部金属装置设备、管道、储罐都必需接地;各生产装置系统的总泄露电阻应在1000000欧以下,各专设的静电接地体地接地电阻不应大于100欧,金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰连接时,可不另接跨接线,但必需有两个以上的螺栓连接,螺栓之间具有良好的导电接触面。 3.9.2作业人员防静电措施 工作中应尽量不做与人体带电有关的行动(接地、接触接电体、工作场合、穿脱衣服);在有静电危害的环境中,不

20、携带与工作无关的金属物品(钥匙、硬币、手表、戒指、项链)使用规定的静电防护用品。 3.9.2防静电安全检查 防静电安全检查以生产岗位人员自查为主,每天至少检查一次。车间安全技术人员每月至少检查一次,企业每年至少抽查两次;易燃易爆岗位的安全操作规程必需有防静电的内容;定期对岗位人员进展防静电学问的安全教育;装置内各设备和管道的静电接地和跨接点必需坚固好用。 4、工艺因素的应对措施 4.1操作阶段的工艺安全治理 4.1.1安全生产治理 各项工艺操作指标必需符合“操作规程”的要求,不得超温超压,超负荷运行;各类动、静设备必需到达完好的标准,压力容器、管道及安全附件齐全好用;仪表治理符合制度要求,完好

21、率和使用率到达95%以上;各类安全设施,消防设施等配备齐全,敏捷好用,并定期检验,保持装置内消防通道畅通,机动车辆进入装置区中必需安装防火罩,并办理进车许可证;车间建立并执行安全事故隐患整改制,对设备、仪表和生产过程存在的问题应准时上报有关部门,暂不能整改而又要投入运行的,要制定包括隐患内容、危害、防范措施、监控手段、治理规划、负责人等内容的牢靠安全防范措施;设备的处理、投用,工艺的调整需制定严密的操作方案和可行的安全措施,现场应设有专人监护,分工协作,层层把关;加强对关键危急点的监控力度。明确监控内容,制定合理的巡查路线,把巡查制度落到实处;对车间岗位操作人员进展安全、技能培训考核,执行持证

22、上岗制度,制定、完善各岗位的hse职责,做到各司其职,各负其责;装置内施工作业,必需按相关规定办理许可证,进展作业风险评价分析,制定落实安全防范措施,全部进展监护;定期进展事故模拟演练,定期对装置进展安全检查或安全评价,持续改良装置安全治理。 4.1.2安全生产操作 应定期检查或检测,以防不测;对运转机泵设备的卫生清扫,要防止抹布被卷进伤人,严禁用水冲洗电机,以防止触电或损坏电机蒸汽带需按正确方式绑扎坚固,使用时,开启要缓慢,固定带头,防止甩龙伤人;冷换设备的使用,应按程序操作,投用时,先开冷流,后开热流,而停用时,先停热流,后停冷流;备用机泵定期盘车,冷却水畅通,高温泵应处于预热状态;安全阀

23、起跳后,必需按规定重新校验、铅封,安装后全开上下游阀,并加铅封以防误动。 4.2事故处理阶段的工艺应对措施 4.2.1事故处理的原则 在生产过程中,单线事故的发生是不行避开的,当事故发生时,要做到了解全面、分析正确,推断无误,处理准时,措施得当。尤其是对事故发生扩散及后果要有所猜测,关键时刻要胆大心细,当机立断。其宗旨是避开人员损害,削减对设备的影响,降低损失,并能尽快恢复生产。 4.2.1.1事故处理安全原则 坚持以人为本的原则,无论在什么状况下,首先保证人员的人身安全,尽量避开人员受到损害。 4.2.1.2事故处理设备原则 全部塔、罐不能满或空,严防跑满;凹凸压有关的设备严防串压,防止超压

24、爆炸着火;各设备充压、泄压速度不能过快,以免损坏设备及造成泄漏。 4.2.1.3事故处理工艺原则 严禁超温及中毒,事故排解后应尽快恢复生产,在事故处理过程中,要加强与上下游相关装置的联系,削减对其装置的影响。 4.2.2紧急停工 4.2.2.1原则 事故发生后,各岗位操作人员要坚守岗位,听从指挥,严格根据应急预案进展处理。当事故发生时,首先通知生产治理部门和有关人员,然后依据事故类型,允许时间、事故的扩散或事故范围,坚决实行两种措施:一,应对事故的必要措施,确保人身安全,设备及有关装置的安全;二,全面完成紧急停工转入正常停工或恢复正常操作的措施。发生事故时,依据现象和事故发生前设备状况,操作参

25、数变化,正确推断事故,快速处理,避开事故扩大,重大事故马上汇报车间主管或值班人员和生产治理部门,装置紧急停工应向生产治理部门汇报同意。发生火灾马上报火警,并马上切断或削减流向着火的可燃介质。当发生中毒时,在报告气防部门的同时,做好自身防护,组织现场自救和急救。当消失有毒介质泄漏时,应视现场状况,组织人员安全撤离,并通知其他可能危及到的人员。 4.2.2.2紧急停工的处理方案 4.2.2.3紧急停工的留意事项 装置一旦发生事故,班长要组织好人员,并尽快通知装置主管和相关人员,实统一指挥,确保装置顺当、安全、稳定、有序停工。装置停车时,应执行国家工业卫生标准,不允许任意排放有毒、有害的物料。物火炬

26、设施的带压易燃易爆气体排放要缓慢进展,实行渐渐减压措施,放空管线末端必需设有防火措施。进展紧急处理时,首先要作好个人的防护工作,防止消失人员烧伤、烫伤、中毒等人身事故。在发生泄露是故事,要镇静冷静,先按岗位操作法和事故处理预案组织初步的抢救和掩护。无论着火、爆炸过程必需首先保证人员的自身的安全,避开事故的扩大。无法切断危急源时,要用氮气、蒸汽或水进展掩护。 5、作业环境因素的应对措施 5.1噪音应对措施 降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴个人防护用品。 5.2高温应对措施 通过技术革新,改革工艺过程,改良生产设备,减弱高温、热辐射的影响;通风;合理安排作业时间;加强个人防护。 6、自燃灾难因素的

27、应对措施 6.1地震应对措施 6.1.1震前预防预备工作 定期编制和组织抗震防灾规划;对生产设施进展审核检查凡不符合抗震防灾标准的,尽快完成抗震加固;工程建立要避开不利抗震地带;建立以现有生产体系为根底的综合抗震防灾体制,培育一支抗震防灾技术和治理队伍;要保持抗震救灾设施(消防器材、应急电源、水源、通讯抢救及抢修器材等,处于随时可备用应急状态;制定各生产岗位专业指挥系统的抗震应急对策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救灾学问教育。 6.1.2震时应急救灾工作 建立有效的抗震应急救灾指挥系统,地震发生后。马上启动应急救灾系统;装置的主管和工艺、设备、安全技术人员,要马上到岗位

28、,根据职责分开,组织实施本装置的指挥和救灾;根据生产装置应急对策方案,并结合震时实际状况,准时精确地实施震时安全停工方案,以及防止次生灾难发生;应准时组织防余震的紧急措施,对可能造成扩大灾情、威逼人身安全的危急部位以及可能成为恢复通讯、供电、供水、供汽和交通故障的关键设施,要坚决地实行有效措施进展排险和抢修。 6.1.3震时可能发生的灾难 火灾爆炸、危急介质泄露、高压串低压事故、紧急停电、水、汽等缘由,会使装置操作混乱,引发次生事故。 6.1.4地震时应急措施 地震时消失停电、水、汽等生产性事故;消失配电室、操作室倒塌;消失设备、管线裂开,泄露事故,应准时关闭易燃易爆、有毒介质的阀门和运转设备

29、,降低高温高压,管道的温度、压力,进展局部或全面紧急停车。震后,大局部人员可撤离现场,在有安全防护的前提下,留少局部人员监视现场,处理意外事故,防止次生灾难的发生、扩散。 6.1.5职责任务 6.1.5.1日常职责 检查落实装置抗震、防震的设施状况,定期向上级部门汇报;组织检查设备运行状况,准时处理装置生产中存在的问题;完善抗震措施,使设备和构筑物到达抗震力量;对装置操作人员进展抗震防灾学问的宣传教育;组织生产人员进展抗震防灾演练,熟识把握抗震时的应急措施。 6.1.5.2震时职责 快速启动抗震救灾指挥系统,指挥部成员快速到位,全面组织抗震救灾工作;依据受灾状况,实行应急措施,处理生产中的问题

30、,将损失降到最低;快速收集各岗位的震情,准时向上部门汇报;紧急组织抢修工作,防止次生灾难的发生、扩大;组织人力,物力,抢救伤员和中毒人员;听从上级指挥部门的指挥。 6.1.5.3震后职责 汇总本单位受灾状况,准时向上级部门汇报;组织人力物力,做好恢复生产;加强员工心理疏导,稳定员工心情,做好生产人员的后勤供给供给工作,做好伤病员地安抚抢救工作。 6.2雷电应对措施 6.2.1直击雷爱护措施 避雷针、避雷线、避雷带、避雷网; 6.2.2雷电感应爱护措施 金属设备、管道、钢构造予以接地; 6.2.3雷电浸入波爱护措施 在电气系统应安装阀形避雷器,爱护间隙法、管型避雷器。 6.2.4防雷设施的安全治

31、理 6.2.4.1定期检查 每年在雷雨季节降临前,对防雷设施进展专业检测,防雷接地电阻一般不超过10欧,并保存专业检测数据和报告。 6.2.4.2常性检查 对各种防雷设施应按规定、标准要求检查整体、器件状况(连接兰是否有裂纹,引下线有无闪络或烧损痕迹,是否腐蚀痕迹与临导体的安全距离是否符合规定。 6.2.4.3主要检查内容 检查患病雷击区域的设备、设施是否实行了防雷措施;避雷针一般采纳圆钢或焊接钢管制成,应镀锌、涂漆;引下线应沿建筑物、构筑物的墙敷设,并经最短径接地;避雷针与引下线的接地应采纳焊接;独立避雷针不应设在有人通行的地方,应设置独立的集中接地装置;严禁在装有避雷线、针的构建物上架通讯

32、线、低压线、播送线;金属物或线路与防雷设施不相连时,与引下线之间的距离不少于5m。 【第2篇】化工厂安全事故治理制度 为加强生产安全事故报告和调查处理,进一步落实事故责任追究制度,防止和削减生产安全事故,依据安全生产法和生产安全事故报告和调查处理条例等法律法规,结合公司实际,特制定本治理制度。 一、生产安全事故定义 生产安全事故是指在生产经营领域中发生的意外的突发事故,通常会造成人员伤亡或财产损失,使正常生产经营活动中断的大事。 二、事故等级划分 依据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失,事故一般分为以下等级: 1、特殊重大事故,是指造成30人以上死亡,或者100人以上重伤(包括急性工业

33、中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失的事故; 2、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故; 3、较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故; 4、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。 5、轻伤事故:构不成重伤、死亡的人身损害事故。 三、事故报告 1、报告程序 发生生产安全事故,最先发觉者应马上向部门主管报告,而后快速逐级报告到安全环境治理委员会事务局和分管安全的治理部

34、经理,一般及以上等级事故应报告到总经理、董事长。对一般及以上等级事故,公司总经理、董事长接到报告后,在1小时内向当地安全生产监视治理局和有关部门报告。 状况紧急时,事故现场有关人员可以直接向当地安全生产监视治理局和有关部门报告。 事故报告后消失新状况的,应当准时补报。自事故发生之日起30日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当准时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当准时补报。 2、报告事故应当包括以下内容 (1)事故发生单位概况; (2)事故发生的时间、地点以及事故现场状况; (3)事故的简要经过; (4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下

35、落不明的人数)和初步估量的直接经济损失; (5)已经实行的措施; (6)其他应当报告的状况。 四、事故的救援 1、接到事故报告的单位领导,在进展事故逐级上报的同时,应实行有效措施,或马上启动事故相应的应急预案,组织抢险救援,防止事故扩大和财产损失。 2、发生人身损害事故,现场人员应马上实行有效措施,杜绝继发事故,防止事故扩大,并马上将受伤或中毒人员用适当的方法和器具搬运出危急地带,并依据详细状况施行急救措施。在医务人员未赶到现场前,现场人员不得停顿对损害人员的抢救和护理。 3、状况较轻者,现场人员可采纳妥当方法将损害人员快速护送到公司医务室进展抢救。状况严峻者,要马上送医院救治。 4、事故发生

36、后,要妥当爱护事故现场和相关证据,因抢救人员、防止事故扩大以及疏散交通等缘由,需要移动事故现场物件的,要做出标志,绘制简图并做出书面记录。 五、事故调查处理 1、发生一般及以上等级事故,根据生产安全事故报告和调查处理条例的规定由相应级别政府组织调查,公司有关领导、部门以及事故发生单位要做好积极协作工作,对事故根据“四不放过”(事故缘由不查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过)的原则进展处理。 2、发生轻伤事故,由分管安全的治理部经理负责组织调查。调查组由公司有关领导、安全治理部门、事故部门以及有关部门人员组成。 3.事故调查的成员要求:应当具备有事故调

37、查所需的学问和专长,并与所调查的事故没有直接利害关系。 4.调查组职责有:查明 事故经过、缘由、人员损害状况、直接经济损失,认定事故性质和事故责任,提出对责任者的处理意见,总结教训,提出防范和整改措施等。 六、事故损失的计算 1、事故直接损失包括原材料损失、成品(半成品)损失和设备损失,原材料和成品(半成品)损失按市场销售价格计算,或按其实际单位本钱计算。 2、产量损失是从事故发生时起至恢复正常生产时止,按日规划产量计算的总损失量。设备修复后因生产力量降低而减产局部可不计算在内。产量损失费按单位本钱不变价格计算。 3、事故损失总金额为直接损失费与产量损失费之和。 4、计算方法:停车设备台数乘停

38、车时间(小时)乘设备小时规划产量(吨),为产量损失。 5、产量损失金额:损失产量乘产品单位本钱(不变价格)为产量损失金额。 6、伤亡事故损失统计因负伤累计休工天数折合金额,按企业职工平均日工资乘以休工天数。 七、其它要求 1、发生一般及以上等级事故,无论何时,事故部门必需于10分钟内将事故报告给安全环境治理委员会事务局和公司有关领导。轻伤事故要先口头报告,并且在15小时内将书面报告报安全环境治理委员会事务局。 2、事故报告要真实、准时,不得迟报、漏报、瞒报。 3、公司应建立事故档案,该项工作由公司安全治理部门负责。对全部事故调查分析的资料,如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪

39、表记录、旁证材料、综合调查材料及登记表、报告书等应妥当保管。 4、对不积极组织参与事故抢救、瞒报、迟报事故、伪造或者有意破坏事故现场、事故调查中弄虚作假的责任人将根据奖惩治理方法有关规定进展处理。 【第3篇】化工厂安全生产变更治理制度 1 目的 标准本公司安全生产的变更治理,消退或削减由于变更而引起的潜在事故隐患。 本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及治理等永久性或临时性的变化。 2 编制依据 危急化学品从业单位安全标准化标准。 3 职责 3.1 变更申请人负责填写安全生产变更申请表。 3.2 各部门负责归口部门的变更审核。 3.3 总经理负责变更的审批。 3.4 变更的审核部门负责

40、对变更状况进展验收。 4 工作程序 4.1 变更分类 4.1.1 工艺技术变更包括以下内容: 1) 原料介质变更; 2) 工艺流程及操作条件的重大变更; 3)工艺设备的改良和变更; 4)操作规程的变更; 5)工艺参数的变更; 6)公用工程的水、电、气、风的变更等。 4.1.2 设备设施变更包括以内容: 1)设备设施的更新改造; 2)安全设施的变更; 3)更换与原设备不同的设备或配件; 4)设备材料代用变更; 5)临时的电气设备变更等; 6)监控、测量仪表的变更; 7)计算机及其软件的变更。 4.1.3 治理变更包括以下内容: 1)法律、法规和标准的变化; 2)人员的变更; 3)治理机构的较大变

41、更; 4)治理职责的变更; 5)安全标准化治理的变更等。 4.2变更申请人填写安全生产变更申请表,说明变更及其技术依据,并对变更的风险状况进展分析,变更申请部门领导签字认可。 4.3申请变更部门将安全生产变更申请表报至治理部,治理部负责人对变更的状况进展审核。 4.4申请变更部门将安全生产变更申请表报至总经理,进展变更审批。 4.5变更审批后,变更申请部门组织相关部门进展变更的实施。 4.6变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进展风险分析,制定掌握措施后实施变更。 4.7变更审核部门对变更的实施结果进展验收。 5相关制度 风险评价程序。 6相关记录 6.1变更申请表。 6.2变更验收表。

42、【第4篇】化工厂安全作业治理制度 1目的和范围 加强对厂区内各种作业的安全监管,确保各种作业对正常生产不构成威逼。 本制度适用于本公司各种作业的安全监管。 2编制依据 依据安全生产法、危急化学品安全治理条例、广东省安全生产条例、危急化学品从业单位安全标准化标准(试行)制定本制度。 3职责 3.1企业主要负责人依据国家有关法律法规要求,加强对企业内各种作业的安全治理,组织从事特种作业的人员参与国家有关部门组织的资格培训,做到企业全部特种作业人员都持证上岗。 3.2安全环境治理委员会负责各种作业票证的设计、印制,负责作业场所安全警示标志的设立治理。 3.3安全环境治理委员会事务局、生产部负责建立票

43、证台帐,对各种作业进展风险评价,并进展安全检查。 4工作程序 4.1用火的工作程序 4.1.1用火区的划分 4.1.1.1一级用火区如下: 涂料生产车间; 危急化学品仓库 4.1.1.2二级用火区 二级用火区包括配电房、办公楼等公用工程及帮助场所。 4.1.2用作业火许可证的治理 4.1.2.1一级用火区内的动火,由所在部门负责人派人到安全环境治理委员会事务局办理动火许可证,由所在作业区派专人负责监火,安全环境治理委员会负责审批,所在岗位主管签字前方可动火。 4.1.2.2二级用火区内的动火,由所在场所负责办理动火许可证,由所在场所派专人负责监火,治理部负责审批,所在岗位主管签字前方可动火。 4.2高处作业许可证的治理 4.2.1凡在坠落高度在基准面2米(含2米)以上,有可能坠落的高处进展作业,均由作业人员所属部门到安全环境治理委员会事务局办理高处作