化学品装卸管理规定5篇.docx

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1、化学品装卸管理规定5篇 1.目的 本文件通过对液体危急化学品装卸作业全过程的泄漏风险实施预防和掌握，使泄漏风险处于受控状态，防止液体危急化学品泄漏事故的发生。 2.适用范围 本文件适用于公司其次装卸区、各外包工程部液体危急化学品装卸作业的防泄漏治理。 3.术语和缩写 本文件采纳gb/t19001:2023、gb/t24001:2023、gb/t28001:2023、ismcode治理标准和治理手册的术语和缩写。 除上述术语和缩写之外，还有： 3.1危急化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危急特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中简单造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的

2、均属危急化学品。 3.2液体危急化学品：本文件指易燃液体、液化气体，其闭杯试验闪点等于或低于61。 3.3泄漏：液体危急化学品外漏或大量释放，可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。 职责与权限 部门/岗位 职责和权限 生产治理部 推动本文件的实施，组织季度危急化学品防泄漏专项检查。 其次装卸区经理 工程部经理 组织编制防泄漏掌握措施，落实人员和责任；组织月度液体危急化学品装卸防泄漏专项检查。 hse主管 实施液体危急化学品装卸作业防泄漏日常安全检查与监视。 工艺装备主管 对操作员工进展培训、指导；对设备的日常保养和巡检进展监控；提出设备、管线检测、检修和

3、保养规划建议。 流体装卸操作工班长 组织实施本班日常防泄漏掌握措施。 流体装卸操作工 按岗位职责要求，落实液体危急品装卸作业防泄漏措施。 5治理规定 5.1船岸接头垫片老化、破损预防掌握措施 5.1.1流体装卸操作工 5.1.1.1第一责任人连接前应检查垫片是否老化、破损； 5.1.1.2其次责任人在连接前应进一步确认垫片是否老化破损； 5.1.1.3发觉老化破损应报告班长并更换垫片； 5.1.1.4启泵后30分钟内，应对连接部位进展检查，确认是否有泄漏现象。 5.1.2流体装卸操作工班长 5.1.2.1在作业前应确定第一、其次责任人； 5.1.2.2作为第三责任人对第一、其次责任人的工作进展

4、检查监视，并确认责任人在连接前是否检查垫片老化、破损； 5.1.2.3启泵后30分钟内，应对连接部位进展检查，确认是否有泄漏现象； 5.1.2.4作业过程中，每班不少于1次对连接部位是否泄漏进展检查。 5.1.3工艺装备主管 5.1.3.1抽查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损状况进展检查或确认； 5.1.3.2启泵后30分钟内，应对连接部位进展检查，确认是否有泄漏现象（晚班由流体装卸操作工班长负责检查）； 5.1.3.3每周，管线对连接部位是否泄漏进展检查； 5.1.3.4每周，对库存的接头垫片是否老化、破损进展检查，保证接头垫片的完好，并将检查状况报告经理。 5.1.4hse主管

5、 5.1.4.1监视检查流体装卸操作工班长在作业前是否确定第一、其次责任人； 5.1.4.2检查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损状况进展检查或确认； 5.1.4.3启泵后30分钟内，应对连接部位进展检查，确认是否有泄漏现象（晚班由流体装卸操作工班长负责）； 5.1.4.4每周，管线对连接部位是否泄漏进展检查。 5.2船岸接头垫片规格型号选用不当预防掌握措施 5.2.1流体装卸操作工 5.2.1.1第一责任人领用时应核对规格型号及适用的介质； 5.2.1.2其次责任人应核对确认垫片的规格型号和适用性符合要求。 5.2.2流体装卸操作工班长 5.2.2.1作业前指定第一、其次责任人；

6、5.2.2.2明确领用人为第一责任人，领用时应核对规格型号、适用介质； 5.2.2.3要求其次责任人确认垫片的规格型号、适用介质。 5.2.3工艺装备主管 5.2.3.1依据垫片的规格型号，建立台帐，并做好分类治理； 5.2.3.2做好采办规划，催促采办，参加验收，保证各类垫片的质量和保有量，满意生产需要； 5.2.3.3就接头垫片规格型号的选用要求对操作员工进展培训、指导。 5.2.4hse主管 5.2.4.1监视检查班长在作业前是否确定第一、其次责任人； 5.2.4.2检查流体装卸操作人员在领取垫片时是否对垫片的规格型号进展确认。 5.2.5经理/副经理 5.2.5.1每季度，对工艺装备主

7、管建立的垫片台帐进展检查； 5.2.5.2其次装卸区经理，审核工艺装备主管所报的垫片年度采办需求规划。 5.3船岸接头连承受力不均预防掌握措施 5.3.1流体装卸操作工 5.3.1.1把握正确的船岸接头连接方法：对角上螺帽，先不拧紧；确认密封件正确放入适宜位置；确认连接处无残留物；确认端面受力匀称；分步匀称紧固螺栓； 5.3.1.2连接必需由两人协作并严格按连接方法连接紧固。 5.3.2流体装卸操作工班长 5.3.2.1作业前应指定第一、其次责任人； 5.3.2.2检查催促第一、其次责任人按正确方法连接。 5.3.3工艺装备主管 5.3.3.1每周，对流体装卸操作人员船岸接头连接进展抽查，确保

8、按正确方法连接； 5.3.3.2就船岸接头连接操作正确方法对操作员工进展培训、指导。 5.3.4hse主管 5.3.4.1监视检查班长在作业前是否确定第一、其次责任人； 5.3.4.2连接时，检查催促流体装卸操作人员按连接方法连接紧固。 5.4不进展试密或试密不按要求预防掌握措施 5.4.1流体装卸操作工 5.4.1.1船岸法兰连接完毕，必需进展试密； 5.4.1.2试密压力应到达管线设计工作压力的1.5倍或以上； 5.4.1.3试密时，在连结法兰处涂抹肥皂水，第一责任人负责观看，试密压力必需保持3-5分钟； 5.4.1.4其次责任人确认无气泡，向流体装卸操作工班长报告，试密完毕。 5.4.2

9、流体装卸操作工班长 5.4.2.1作业前应指定第一、其次责任人； 5.4.2.2检查催促第一、其次责任人在船岸法兰连接完毕后，必需进展试密； 5.4.2.3试密时，明确要求压力必需到达管线设计工作压力的1.5倍或以上，试密压力必需保持3-5分钟； 5.4.2.4核实其次责任人确认无气泡后，向调度报告，试密完毕。 5.4.3工艺装备主管 5.4.3.1每周，检查以下内容： 1）试密压力是否满意到达管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求； 2）试密时压力是否保持3-5分钟； 3）试密过程中是否准时向班长报告。 5.4.3.2就试密操作对操作员工进展培训、指导。 5.4.4hse主管 5.4.4.1

10、船岸法兰连接完毕后，催促流体装卸操作人员进展试密； 5.4.4.2检查试密压力是否到达管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求，试密压力是否保持3-5分钟； 5.4.4.3对试密过程进展全程监视（夜班由流体装卸操作工班长负责）。 5.4.5调度业务主管 5.4.5.1下达试密操作指令； 5.4.5.2确认试密结果。 5.5阀门故障预防掌握措施 5.5.1流体装卸操作工 5.5.1.1第一责任人在巡检过程中应留意观看阀门是否有滴漏现象，其次责任人应对第一责任人的巡检工作进展监视并赐予确认； 5.5.1.2检查发觉阀门故障，必需报告班长； 5.5.1.3按日常维护保养要求，做好清洁、润滑、上油、上漆

11、工作； 5.5.1.4开/关阀门时，应匀称用力，匀速旋转，不得野蛮操作、用力过猛；开关到上/下死点时，回转半扣。 5.5.2流体装卸操作工班长 5.5.2.1作业前指定第一、其次责任人； 5.5.2.2检查催促第一责任人在巡检过程中是否留意观看阀门的滴漏现象；其次责任人是否对第一责任人的巡检工作进展监视并赐予确认； 5.5.2.3检查催促流体装卸操作工对检查中发觉的阀门故障，有否报告； 5.5.2.4现场检查过程发觉阀门泄漏时，应准时向调度业务主管报告； 5.5.2.5安排流体装卸操作工按日常维护保养要求，做好清洁、润滑、上油、上漆工作； 5.5.2.6检查催促流体装卸操作工开/关阀门时，应匀

12、称用力，匀速旋转，不得野蛮操作、用力过猛；开关到上下死点时，应回转半扣。 【第2篇】危急化学品装卸安全治理规定 1 目的和范围 为标准危急化学品的装卸过程的有效治理,确保原料、产品进出厂各环节的作业安全,本着公正处事,精诚协作的精神,特制定本制度。 本制度适用于甲醇、mtbe、裂解原料气、丙烷、民用气、丙烯、轻烃等危急化学品的发货和装卸环节及购入环节。我公司无运输危化品车辆,提货车辆为客户自备车辆。 2 编制依据 依据安全生产法、危急化学品安全治理条例、山东省安全生产条例和危急品从业单位安全标准化标准(试行)制定本制度。 3 职责 3.1 储运车间负责对mtbe、民用气、丙烷、丙烯、轻烃在开具

13、提货单前对提货单位及车辆的各项资质进展查验,并建立查验台帐。 3.2 充装人员负责装载前对车辆的安全状况进展查验,装载过程中对装货状况按要求操作,装载后对装载重量及安全防护设施配置等状况进展检查核准,并进展登记。 3.3 安全科负责对危急化学品装卸、车辆状况、人员资质等状况进展监视检查。 3.4 经营部负责建立客户档案,同时协调公司与客户消失的冲突,负责对违反公司规定的外来车辆及客户进展考核。 4 工作程序 4.1 开具提货单前的资质查验 4.1.1 运输企业的资质查验 各车间应要求提货车辆供应所在运输企业的道路危急货物运输经营许可证并进展查验。 4.1.2 提货车辆的资质查验 车间对提货车辆

14、应查验以下内容: 机动车辆行驶证; 与核准经营范围相全都的道路运输证; 运输车辆及罐体与行驶证照片相全都; 道路运输证核定载重量与行驶证标注的载重量全都; 移动或压力容器使用登记证(承压罐车)最大充装量应不大于行驶证核定载重量。 4.1.3 车辆安全警示标志标识的查验 车间装卸车人员负责查验提货车辆是否根据有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路货物运输危急货物。 4.1.4 查验完毕,将查验状况填写在危急化学品装车查验、核准登记表中,全部查验都符合规定要求的,经营部方可开具提货单,提货人员持该表与提货单到罐区提货。 4.2 充装站在装载前对危急化学品运输车辆安全状况的查验

15、充装人员在装货前必需对危急化学品运输车辆安全状况进展一次全面的查验,重点查验提货车辆的安全附件及消防、抢修、防护等应急器材的安全配置状况,达不到国家规定条件的,不予充装。 危急化学品运输车辆安全检查内容如下: a) 运输车辆罐体固定状况。 b) 运输车辆罐体阀门密封状况。 c) 运输车辆罐体压力表是否敏捷好用。 d) 运输车辆罐体温度计是否正常。 e) 运输车辆罐体罐口是否封盖严密。 f) 运输车辆制动、转向系统是否完好。 b) 是否配备相应的消防器材、事故应急处理工具。 4.3 充装人员在装载过程中的操作要求 在装载过程中,必需有提货单位驾驶员、押运员和发货单位操作人员在场,严守工作岗位,严

16、格操作规程,严格掌握进场车辆数量,严禁超装、混装、错装,充装量不得超过危急化学品道路运输证核定载质量,且承压罐车充装量不得超过移动式压力容器使用登记证最大充装量。充装危急化学品时现场配备好足够的消防器材和事故处理工具。槽车到达厂区后,必需严格遵守一切安全规定,并作有效检查(包括车辆资质、安全检查、切水、检车等) 3.1 仔细检查确认槽车合格后,指挥槽车驶入装卸车道,用手闸制动熄灭引擎。 3.2 现场操作严格遵守防火规定,使用防爆工具,不能在装卸车台敲击金属,装卸车台内严禁修理车辆,正常作业不得随便启动车辆。 3.3装卸车操作工经培训和考试合格前方能上岗。操作工和押运员或司机在进入装卸车台后,不

17、能离开装卸现场,更不允许在驾驶室内睡觉;预防在发生意外的状况下,能马上实行有效措施准时处理;否则每次考核200元。 3.4装卸车时如消失雷雨天气,四周发生火灾或液化气泄漏及其他担心全因素时,马上停顿装卸并准时处理。 3.5进入公司严禁带入火种及吸烟,严禁使用手机。违反本规定每次考核100元。 3.6车辆装卸完成后要马上出厂,严禁在装卸车位停留;违反本规定每次考核100元;不听从治理要准时通知经营部、储运车间视情节处以300500元罚款。 3.7押运员及司机必需遵守公司各种安全规定,听从操作工指挥,做到令行制止。 3.8当原料指标发生较大变化时,准时与调度员沟通,以保持生产装置稳定运行;消失因协

18、调不准时而造成波动,每次考核本班调度员,储运车间值班长100500元。 4.4 车辆出厂前的安全核准 4.4.1 提货车辆装载完毕后,充装人员必需对系固状况及装载安全防护设施配置状况等进展检查、核准,并作记录,经检查、核准符合规定,方可过磅。 4.4.2 经过磅后,由司磅人员核准车辆装载重量,符合规定,方可让车辆离厂。 4.5 在以上各工作环节中,各岗位工作人员均须将检查、核准状况在危急化学品 装车查验、核准登记表中仔细登记,该表填写完整后由车间保存,保存期三个月。 5考核 5.1装卸过程中操作工离开现场或进入驾驶室内休息,每次考核100元,现场无消防设施的每次考核100元。 5.2装车时未对

19、车辆检验或检验不合格未经批准装车者对责任人考核100元。未按规定或未按领导批示安排装卸车的,依据情节考核责任人100元以上。因超装造成安全隐患的视情节对责任人考核100500元。 5.3未见发货单或经营部通知就擅自打算装车一次考核责任人200元。 5.4发觉地磅检量员与客户做出有损公司利益的行为的,赔偿经济损失、解除劳动合同外,直至追究法律责任。 5.5 制止在岗位上和客户一块吃饭,发觉一次考核200元。 5.6 装车前要仔细核对要装车的物料与发货单是否全都,确保精确装车。装卸车操作工装错成品罐一次考核1001000元,造成损失的按损失的价值进展陪偿。 5.7 地磅开错单据,一次考核100元,

20、丧失单据依据情节考核100500元。 5.8 不按序号放车辆进厂一次,依据情节,考核门卫50元以上。 5.9 有意拖延装卸车,一次考核责任人100元。 5.10 装卸车操作工违规操作造成客户投诉,依据情节,一次考核责任人100元以。 5.11 原料车进厂前必需由储运车间派人监视罐车切水、车检、计量;否则依据情节,每次赐予责任人考核50元以上,造成损失的,按损失价值赔偿。 5.12 丙烯、气分原料及其它特别有要求的原料车进厂必需经分析结果出来后,依据分析报告是否符合公司规定,方可安排卸车;否则按违规操作论处每次按100500元考核。 6 相关制度 a)危急化学品安全治理制度 b)安全检查和隐患整

21、改治理制度。 7 相关记录 a)危急化学品装车查验、核准登记表 b) 客户登记记录。 2023-11-19 【第3篇】危急化学品装卸车治理规定 一、目的 为强化危急化学品从业单位销售危急化学品发货和装卸环节的安全监管,确保危急化学品各环节的安全生产 二、范围 适用于公司危急化学品发货和装卸 三、引用法律法规 中华人民共和国安全生产法 危急化学品安全治理条例 四、职责 物资治理负责人:负责现场监视检查装卸操作的执行状况。负责装卸作业的全面工作。 安全员:负责消防器材、静电接地、劳动爱护用品等安全措施的落实和现场监视。 当班主操:1、负责核实装卸前产品槽液位,并做好记录。 2、负责产品泵的操作及其

22、运行状况。 3、负责装卸作业完毕后的现场检查和记录产品槽液位工作。 4、负责对承运车辆的检查工作,并做好记录。 当班副操:1、帮助主操对承运车辆进展全面检查。 2、负责监视槽车的液位变化状况,并准时通知主操开、停产品泵,制止产品外溢。 3、负责装车软管的插取并紧固。 统计员:1、负责对进厂承运车辆全程监控,即从进厂到出厂。 2、负责对承运车辆、司机及押运人员的各种证件的验收和登记工作,建立健全发货台帐。 3、负责发货量(过磅数量和液位数)的核对工作。 4、负责与销售部门及门卫的协调工作。 五、装运危急化学品的车辆检查内容: 1、在装卸车前,必需先检查罐车内部,不应有未接地的浮动物。 2、装车管

23、道、罐车必需跨接和接地。 3. 采纳顶部装车时,装车装置应深入到槽罐的底部200mm。 4、制止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品。 5、完毕,静置不少于5min后,再进展采样、测温、检尺、撤除接地线等。 6、汽车罐车未经清洗不宜换装。 7、机动车辆排气管必需装有有效的隔热和熄灭火星的装置,电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置; 8、车辆左前方必需悬挂黄底黑字“危急品”字样的信号旗。 9、依据所装危急货物的性质,配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具。 六、罐(槽)车散装液体装卸要求 1、危急货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等必需符合安全装卸的条件。罐(槽)车装卸地点的储槽口应标有

24、明显的货名牌;储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸的要求。 2、装卸前应对罐(槽)进展检查,必需符合以下要求: a、罐(槽)体无渗漏现象; b、罐(槽)内应无与待装货物相抵触的残留物; c、阀门必需关紧; d、罐(槽)与车身必需紧固,罐(槽)盖必需严密; e、卸料导管必需良好,无破损; f、导除静电装置必需良好; 3、装卸时操作人员应站在上风侧,亲密凝视进料状况。防止溢出 。 4、仔细核对货物品名后,按车辆核定吨位装载,并留有规定的膨胀余位。装货后关紧罐(槽)进料口盖,严禁超载。 5、卸货时,贮罐(槽)所标货名应与所卸货物相符,卸料导管应支撑固定,卸料导管与阀门的联接处应

25、紧固牢靠,阀门要渐渐开启。 6、装卸货物时操作人员不得擅离操作岗位,卸货时罐(懵)内货物必需卸净,然后关紧阀门,收好卸料导管和支撑架。 7、制止将产品槽抽空。 8、承运车辆排放的污水制止进入下水沟。 七、考核 仔细履行各自的职责,如违反此规定,依据公司安全治理考核细则进展考核,同时将惩罚通知报请总经理批准下发。 八、相关文件 1、危急化学品安全治理条例(国务院令第344号) 2、安全治理考核细则 九、相关记录 1、惩罚通知 2、危急化学品出入库记录 【第4篇】危急化学品装卸防泄漏安全治理规定 1.目的 本文件通过对液体危急化学品装卸作业全过程的泄漏风险实施预防和掌握,使泄漏风险处于受控状态,防

26、止液体危急化学品泄漏事故的发生。 2.适用范围 本文件适用于公司其次装卸区、各外包工程部液体危急化学品装卸作业的防泄漏治理。 3.术语和缩写 本文件采纳gb/t19001:2023、gb/t24001:2023、gb/t28001:2023、ismcode治理标准和治理手册的术语和缩写。 除上述术语和缩写之外,还有: 3.1危急化学品:化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危急特性,在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中简单造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危急化学品。 3.2液体危急化学品:本文件指易燃液体、液化气体,其闭杯试验闪点等于或低于61。 3.3泄漏:液体危急化学品

27、外漏或大量释放,可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。 职责与权限 部门/岗位 职责和权限 生产治理部 推动本文件的实施,组织季度危急化学品防泄漏专项检查。 其次装卸区经理 工程部经理 组织编制防泄漏掌握措施,落实人员和责任;组织月度液体危急化学品装卸防泄漏专项检查。 hse主管 实施液体危急化学品装卸作业防泄漏日常安全检查与监视。 工艺装备主管 对操作员工进展培训、指导;对设备的日常保养和巡检进展监控;提出设备、管线检测、检修和保养规划建议。 流体装卸操作工班长 组织实施本班日常防泄漏掌握措施。 流体装卸操作工 按岗位职责要求,落实液体危急品装卸作业防

28、泄漏措施。 5.治理规定 5.1船岸接头垫片老化、破损预防掌握措施 5.1.1流体装卸操作工 5.1.1.1第一责任人连接前应检查垫片是否老化、破损; 5.1.1.2其次责任人在连接前应进一步确认垫片是否老化破损; 5.1.1.3发觉老化破损应报告班长并更换垫片; 5.1.1.4启泵后30分钟内,应对连接部位进展检查,确认是否有泄漏现象。 5.1.2流体装卸操作工班长 5.1.2.1在作业前应确定第一、其次责任人; 5.1.2.2作为第三责任人对第一、其次责任人的工作进展检查监视,并确认责任人在连接前是否检查垫片老化、破损; 5.1.2.3启泵后30分钟内,应对连接部位进展检查,确认是否有泄漏

29、现象; 5.1.2.4作业过程中,每班不少于1次对连接部位是否泄漏进展检查。 5.1.3工艺装备主管 5.1.3.1抽查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损状况进展检查或确认; 5.1.3.2启泵后30分钟内,应对连接部位进展检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责检查); 5.1.3.3每周,管线对连接部位是否泄漏进展检查; 5.1.3.4每周,对库存的接头垫片是否老化、破损进展检查,保证接头垫片的完好,并将检查状况报告经理。 5.1.4hse主管 5.1.4.1监视检查流体装卸操作工班长在作业前是否确定第一、其次责任人; 5.1.4.2检查流体装卸操作人员在连接前是否

30、对垫片老化、破损状况进展检查或确认; 5.1.4.3启泵后30分钟内,应对连接部位进展检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责); 5.1.4.4每周,管线对连接部位是否泄漏进展检查。 5.2船岸接头垫片规格型号选用不当预防掌握措施 5.2.1流体装卸操作工 5.2.1.1第一责任人领用时应核对规格型号及适用的介质; 5.2.1.2其次责任人应核对确认垫片的规格型号和适用性符合要求。 5.2.2流体装卸操作工班长 5.2.2.1作业前指定第一、其次责任人; 5.2.2.2明确领用人为第一责任人,领用时应核对规格型号、适用介质; 5.2.2.3要求其次责任人确认垫片的规格型号、适用

31、介质。 5.2.3工艺装备主管 5.2.3.1依据垫片的规格型号,建立台帐,并做好分类治理; 5.2.3.2做好采办规划,催促采办,参加验收,保证各类垫片的质量和保有量,满意生产需要; 5.2.3.3就接头垫片规格型号的选用要求对操作员工进展培训、指导。 5.2.4hse主管 5.2.4.1监视检查班长在作业前是否确定第一、其次责任人; 5.2.4.2检查流体装卸操作人员在领取垫片时是否对垫片的规格型号进展确认。 5.2.5经理/副经理 5.2.5.1每季度,对工艺装备主管建立的垫片台帐进展检查; 5.2.5.2其次装卸区经理,审核工艺装备主管所报的垫片年度采办需求规划。 5.3船岸接头连承受

32、力不均预防掌握措施 5.3.1流体装卸操作工 5.3.1.1把握正确的船岸接头连接方法:对角上螺帽,先不拧紧;确认密封件正确放入适宜位置;确认连接处无残留物;确认端面受力匀称;分步匀称紧固螺栓; 5.3.1.2连接必需由两人协作并严格按连接方法连接紧固。 5.3.2流体装卸操作工班长 5.3.2.1作业前应指定第一、其次责任人; 5.3.2.2检查催促第一、其次责任人按正确方法连接。 5.3.3工艺装备主管 5.3.3.1每周,对流体装卸操作人员船岸接头连接进展抽查,确保按正确方法连接; 5.3.3.2就船岸接头连接操作正确方法对操作员工进展培训、指导。 5.3.4hse主管 5.3.4.1监

33、视检查班长在作业前是否确定第一、其次责任人; 5.3.4.2连接时,检查催促流体装卸操作人员按连接方法连接紧固。 5.4不进展试密或试密不按要求预防掌握措施 5.4.1流体装卸操作工 5.4.1.1船岸法兰连接完毕,必需进展试密; 5.4.1.2试密压力应到达管线设计工作压力的1.5倍或以上; 5.4.1.3试密时,在连结法兰处涂抹肥皂水,第一责任人负责观看,试密压力必需保持3-5分钟; 5.4.1.4其次责任人确认无气泡,向流体装卸操作工班长报告,试密完毕。 5.4.2流体装卸操作工班长 5.4.2.1作业前应指定第一、其次责任人; 5.4.2.2检查催促第一、其次责任人在船岸法兰连接完毕后

34、,必需进展试密; 5.4.2.3试密时,明确要求压力必需到达管线设计工作压力的1.5倍或以上,试密压力必需保持3-5分钟; 5.4.2.4核实其次责任人确认无气泡后,向调度报告,试密完毕。 5.4.3工艺装备主管 5.4.3.1每周,检查以下内容: 1)试密压力是否满意到达管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求; 2)试密时压力是否保持3-5分钟; 3)试密过程中是否准时向班长报告。 5.4.3.2就试密操作对操作员工进展培训、指导。 5.4.4hse主管 5.4.4.1船岸法兰连接完毕后,催促流体装卸操作人员进展试密; 5.4.4.2检查试密压力是否到达管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求

35、,试密压力是否保持3-5分钟; 5.4.4.3对试密过程进展全程监视(夜班由流体装卸操作工班长负责)。 5.4.5调度业务主管 5.4.5.1下达试密操作指令; 5.4.5.2确认试密结果。 5.5阀门故障预防掌握措施 5.5.1流体装卸操作工 5.5.1.1第一责任人在巡检过程中应留意观看阀门是否有滴漏现象,其次责任人应对第一责任人的巡检工作进展监视并赐予确认; 5.5.1.2检查发觉阀门故障,必需报告班长; 5.5.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作; 5.5.1.4开/关阀门时,应匀称用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,回转半扣。 5.5.

36、2流体装卸操作工班长 5.5.2.1作业前指定第一、其次责任人; 5.5.2.2检查催促第一责任人在巡检过程中是否留意观看阀门的滴漏现象;其次责任人是否对第一责任人的巡检工作进展监视并赐予确认; 5.5.2.3检查催促流体装卸操作工对检查中发觉的阀门故障,有否报告; 5.5.2.4现场检查过程发觉阀门泄漏时,应准时向调度业务主管报告; 5.5.2.5安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作; 5.5.2.6检查催促流体装卸操作工开/关阀门时,应匀称用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,应回转半扣。 5.5.3工艺装备主管 5.5.3.1每周,

37、对阀门状况进展检查; 5.5.3.2每周,抽查流体装卸操作人员在巡检过程中是否留意观看阀门有滴漏现象; 5.5.3.3每周,抽查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否匀称,旋转是否匀速;开/关到上/下死点时,是否回转半扣; 5.5.3.4催促流体装卸操作人员对检查发觉的阀门故障,是否报告班长,班长是否准时向调度业务主管报告; 5.5.3.5现场检查过程发觉阀门泄漏时,应准时向经理报告; 5.5.3.6编制阀门维护保养规划,检查监视各班组是否按维护保养规划,做好清洁、润滑、上油、上漆工作; 5.5.3.7对阀门的清洁、润滑、上油、上漆工作进展培训、指导。 5.5.4hse主管 5.5.4.1检查

38、监视流体装卸操作人员在巡检过程中是否留意观看阀门有滴漏现象; 5.5.4.2检查监视工艺装备主管是否按每周对阀门使用状况进展检查; 5.5.4.3检查催促流体装卸操作人员对检查发觉阀门故障,是否报告班长,班长是否准时向调度报告,调度是否通知工艺装备主管; 5.5.4.4现场检查过程发觉阀门泄漏时,应准时向值班调度和经理报告; 5.5.4.5检查班长是否安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作; 5.5.4.6检查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否匀称,旋转是否匀速;开/关到死点时,是否回转半扣。 5.5.5调度业务主管 5.5.5.1装船作业前,应确认阀门是否完

39、好; 5.5.5.2作业过程中,接到阀门故障报告时,应马上通知工艺装备主管准时处理,并向经理报告; 5.5.5.3阀门发生线漏、喷溅时,应通知库区停泵,并下达停顿作业指令,通知工艺装备主管准时处理,并向经理报告。 5.6管线变形、老化、锈蚀预防掌握措施 5.6.1流体装卸操作工 5.6.1.1第一责任人在巡检过程中应留意观看管线是否有变形、老化、锈蚀现象; 5.6.1.2检查发觉管线有变形、老化、锈蚀现象,必需报告班长; 5.6.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作; 5.6.1.4其次责任人对第一责任人的工作进展监视,并赐予确认。 5.6.2流体装卸操作工班长 5.6.2.1作

40、业前指定第一、其次责任人; 5.6.2.2检查催促第一责任人在巡检过程中应留意观看管线是否有变形、老化、锈蚀现象; 5.6.2.3检查发觉管线有变形、老化、锈蚀现象,必需报告调度; 5.6.2.4安排第一、其次责任人按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。 5.6.3工艺装备主管 5.6.3.1按标准要求,每年9月提出下一年度工艺管线检测需求规划,上报经理; 5.6.3.2每周,对管线进展巡查,发觉特别准时向经理报告; 5.6.3.3对管线的清洁、上油、上漆工作进展培训、指导。 5.6.4hse主管 5.6.4.1检查流体装卸操作人员是否按巡检要求进展巡检; 5.6.4.2检查流体装卸操

41、作人员发觉管线有变形、老化、锈蚀现象后,是否报告班长; 5.6.4.3检查班长是否安排流体装卸操作人员按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。 5.6.5其次装卸区经理 每年9月,审核下一年度管线的法定检验检测规划,并纳入年度预算。 5.7未接好管线先开阀门预防掌握措施 5.7.1流体装卸操作工 5.7.1.1第一、其次责任人连接好管线后,由其次责任人向班长报告; 5.7.1.2其次责任人对第一责任人的工作进展监视,并赐予确认。 5.7.2流体装卸操作工班长 5.7.2.1作业前应指定第一、其次责任人; 5.7.2.2检查催促第一、其次责任人连接好管线后,向调度报告,然后按调度指令进展下一步操作。 5.7.3hse主管 5.7.3.1检查流体装卸操作工联接好管线后,是否向班长报告; 5.7.3.2检查班长作业前是否指定第一、其次责任人。 5.8未连接好先启泵预防掌握措施 5.8.1流体装卸操作工班长 对操作工的连接作业、试密、阀门开启及船方流程导通操作过程中的每一步进展确认,并报调度。 5.8.2hse主