化工企业安全检查要点汇总.docx

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1、化工企业安全检查要点汇总1 安全检查总则1.1 建构筑物、仓库、危急化学品储罐区的安全间距、建筑物耐火等级要符合建筑设计防火标准GB50016 2023的要求。1.2 重大危急源应登记建档，进展定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少 2 次；应急预案报当地安监部门备案。1.3 甲、乙类物品厂房、 生产、储存场所、具有危急的区域性地段均要张贴警示标志。安全装置建立档案，专人负 责，常常检查、校验、检修和维护保养。2 综合安全检查要点安全规章制度建立及执行落实状况，同时重点检查以下内容2.1 检测与报警设施2.1.1 工艺装置火灾爆炸危急部位，设置超温、超压、报警声、光和安全连锁装

2、置。2.1.2 可燃、有毒气体可能泄漏集中处，设置的可燃气体、 有毒气体浓度检测、报警装置检查。2.1.3 储罐液位计或高、低液位报警器检查。102.1.4 是否认期对工作场所进展职业病危害因素检测,检 测结果存入职业卫生档案，并定期向作业人员公布。2.2 泄压设施2.2.1 可能引起超压的设备设置的安全阀，是否按标准进 行定期校验。2.2.2 生产现场甲、乙、丙类的设备，事故紧急排放安 全阀、爆破片、自动紧急迫断进料设施等检查。2.3 防静电措施2.3.1 对爆炸、火灾危急场所内可能产生静电危急的设备 和管道，是否实行静电接地措施。2.3.2 液氨、甲醇的装卸栈台和输送管道、设备及相关建 筑

3、物、构造物的金属构件等电气连接，接地检查。2.3.3 液氨、甲醇罐车装卸栈台，应设静电专用接地线。2.3.4 专设的静电接地体的接地电阻值，应小于 100。2.3.5 是否在安全流速下输送易燃物料。2.3.6 在易燃易爆物质生产及储存场所，是否设消退人体 静电装置。2.4 防雷设施2.4.1 仓库是否依据国家有关防雷设计安装标准的规定 设置防雷装置。2.4.2 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、可燃液体的钢罐等，防雷接地装置。2.4.3 避雷针网、带的接地电阻，不应大于 10。2.4.4 在爆炸危急区域内输送易燃易爆物料的管道，跨节 等防雷措施检查。2.5 阻火设施与呼吸阀2.5.1 可

4、燃气体放空管、排气管出口处阻火器检查。2.5.2 甲醇贮罐的应装空气呼吸阀检查。2.6 通风设施2.6.1 空气中含有简洁着火或爆炸危急物质的房间，是否 装设送、排风系统及防爆、防静电检查。2.6.2 有燃烧和爆炸危急的粉尘的现场加湿、除尘检查。2.6.3 甲、乙、丙类生产厂房的送、排风管道检查。2.7 围堰、泄险与防护堤2.7.1 开停工、检修中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设 备区四周，围堰和导液设施检查。有毒、有害工作场所，照明通风设施检查。2.7.2 氨库、甲醇罐区防火堤、事故存液池检查。2.7.3 岗位事故报警 检查。2.8 工艺装置区、储存区、危急化学品装卸区内的消防 设施的配置2.

5、8.1 工艺装置区或罐区，独立消防给水系统检查。2.2.2 消防给水管道管径、布置安装方式、埋设检查。2.8.3 消火栓检查。2.9 有毒有害车间岗位、罐区洗眼器、喷淋等冲洗设施检查3 专项安全检查要点安全3.1 气瓶及其储存场所检查要点3.1.1 检查每个气瓶安全装置是否完好：3.1.1.1 泄压装置爆破片、易熔塞、安全阀；3.1.1.2 瓶帽；3.1.1.3 防震圈。3.1.2 检查气瓶储存是否设特地仓库3.1.2.1 仓库门口和仓库内部是否有明显的警示标志。3.1.2.2 仓库是否明确专人治理。3.1.2.3 是否建立气瓶进出库治理制度，库瓶账目清楚、 数量准确。3.1.2.4 库房内外

6、用电设备和通风设备是否符合要求。3.1.2.5 对直立储存，是否有防顷倒措施。对卧式储存， 是否有防滚动措施。乙炔气瓶不得卧式储存3.1.2.6 对瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶， 应分室存放。3.1.2.7 库房内外配备消防器材检查。3.1.2.8 空、满气瓶是否分开存放，并标注明显标志检查。3.1.2.9 每个气瓶是否有充装检验合格证。3.1.2.10 每个气瓶瓶体涂有相应颜色标记检查。氧气为 天蓝色、乙炔为白色3.1.3 检查现场使用气瓶是否符合标准3.1.3.1 气瓶放置地点不得靠近热源，是否距离明火 10米以外。助燃气体气瓶与易燃气体气瓶间距必需在 5 米以上。3.1.3.2

7、 气瓶立放是否有防倾倒措施。3.1.3.3 瓶体是否有机械损伤、变形、腐蚀等明显缺陷。3.1.3.4 气瓶严禁在阳光下暴晒。3.1.3.5 气瓶不得使用温度超过 40 度的热源进展加热。3.1.3.6 近距离移动气瓶要用手盘瓶肩转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻。3.1.3.7 开启、关闭瓶阀只能用手或专用扳手，不得用易 损坏瓶阀的锤子、榔头等。3.1.3.8 氧气或氧化性气瓶上或瓶阀上严禁沾有油脂物。3.1.3.9 气瓶与电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物， 防止气瓶带电。3.1.3.10 瓶内气体不得用完，必需留有肯定余压。永久 气体气瓶的剩余压力应不小于 0.05MPa3.1.4 瓶内气体相

8、互接触能引起燃烧、爆炸的气瓶，不 能同车运输。3.1.5 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.2 锅炉安全检查要点3.2.1 检查锅炉以及安全附件是否认期检测检验合格。锅 炉、安全阀每年检测一次，压力表、水位计等安全附件每半 年检测一次。3.2.2 是否建立锅炉治理档案。内容包括锅炉设计、制造、 安装、修理、改造、检测等过程技术资料。3.2.3 是否明确专人负责锅炉的日常安全治理，司炉工是 否持有效证件上岗。3.2.4 是否建立锅炉安全操作规程，现场人员是否按操作 规程操作。3.2.5 检查锅炉日常运行记录、水质化验记录、交接班记 录、自控及保护装置定期试验记录。3.2.6 其他依据

9、法律法规、标准、规定需检查的内容。3.3 压力容器安全检查要点3.3.1 检查压力容器及安全附件是否认期检测检验合格。 压力容器每年检测一次，压力表、温度计、液位计等安全附件每半年检测一次。3.3.2 压力容器日常操作记录检查。3.3.3 压力容器以及与之连接的管道、泵、阀门有无跑、 冒、滴、漏现象，有无变形、腐蚀现象检查。3.3.4 压力容器操作工是否持证上岗。3.3.5 现场检查压力容器温度、压力、液位是否在规定工 艺条件下平稳操作。3.3.6 是否建立压力容器安全操作规程，现场人员是否按 操作规程操作。3.3.7 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.4 起重设备及作业安全检查要

10、点3.4.1 检查起重机械是否认期检测检验合格。3.4.2 起重工、现场指挥人员、司索工是否持证上岗。3.4.3 是否建立起重作业安全操作规程，现场人员是否按 操作规程操作。3.4.4 现场是否设立必要警示标志，起重机械是否说明承 载负荷。3.4.5 现场检查，是否存在以下违章行为3.4.5.1 起吊现场无专人指挥。3.4.5.2 吊物下或吊物上站人起吊。3.4.5.3 擅自吊装爆炸品、危急品。3.4.5.4 吊装场地照明检查。3.4.5.5 歪拉斜拽或超载。3.4.5.6 吊装物件捆绑不牢。3.4.5.7 对重大的起重、吊装工程，是否制定施工方案和 制定安全技术措施。3.4.6 其他依据法律

11、法规、标准、规定需检查的内容。3.5 电器设备及作业安全检查要点3.5.1 检查电工是否持有特种作业操作证上岗。3.5.2 是否建立用电安全治理制度。3.5.3 现场检查是否存在线路乱拉乱接、闸刀无盖无箱、 线路老化、电流大但线路太细、线头暴露、未安装触电保护装置、用铜丝等代替保险丝等用电安全隐患。3.5.4 防火防爆车间、仓库里的电器是否全部安装防爆电器。3.5.5 生产现场严禁将 220V、380V 高压线任凭拖放，如需使用临时线，必需架空或走地槽。高压线必需有明显的 颜色标记和警示标志，并持有有效的临时用电安全作业许可证。3.5.6 生产现场用电线路要与乙炔、油漆等易燃易爆物品保持肯定距

12、离，防止线路放热引起燃烧爆炸。3.5.7 检查简洁带电设备是否有保护接地装置。3.5.8 配电室检查要点：3.5.8.1 门是否双面对外开启，是否安装了防止小动物进入的纱门纱窗。3.5.8.2 是否有通风透气设施。3.5.8.3 门口是否有警示标志。3.5.8.4 是否制定了配电室安全操作规程。3.5.8.5 日常操作记录是否齐全。3.5.8.6 配电室内是否有杂物。3.5.8.7 是否配备了绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套。3.5.8.8 是否有灭火器。3.5.9 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.6 危急化学品治理安全检查要点3.6.1 危急化学品操作工是否持特种作业操作证上岗。3.6

13、.2 储存是否设立特地危急化学品仓库，设立明显警示 标志，建立危化品仓库治理制度。3.6.3 检查危急化学品安全治理台帐：安全检查台帐、进 出库台帐、安全事故台帐等。3.6.4 是否制定危急化学品事故应急救援预案并定期演练。3.6.5 危急化学品运输、装卸是否符合相关安全治理规定。3.6.6 是否配备了必要消防器材和应急救援器材，员工是否配备必要劳动防护用品。3.6.7 危急化学品储罐或生产车间是否明确告知所涉危 险化学品的名称、物化特性和应急处置措施。3.6.8 对有毒有害作业场所是否认期进展职业场所卫生 检测。3.6.9 剧毒危急化学品储存是否依据公安部门要求实行“五双” 双人保管、双人领

14、取、双人使用、双把锁、双本帐 治理。3.6.10 危急化学品生产、经营是否有相关部门许可。3.6.11 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.7 机械传动设备及作业安全检查要点3.7.1 检查齿轮啮合传动机构是否安装全封闭型防护装置。3.7.2 检查皮带传动构造的皮带接头是否结实牢靠，是否安装防护罩或承受防护栏杆防护。3.7.3 检查连轴器是否加防护罩。3.7.4 检查机械设备的危急部位是否设置明显警示标志。3.7.5 检查物料堆放是否整齐、标准，不得超高，要防止 堆置物坍塌。3.7.6 厂内通道要保持清洁、平坦、畅通，防止摔、扭、 擦伤。3.7.7 对转动部件的操作不得戴手套，衣服及

15、袖口不得敞开，防止卷入损害。3.7.8 严禁在机械工作过程中进展修理。3.7.9 检查是否按时发放以及员工是否正确佩戴劳动防 护用品。3.7.11 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.8 安全疏散通道安全检查要点3.8.1 安全出口是否符合要求检查安全出口的门必需向外开启且不得设置门槛。安全出口的门正常生产时不得上锁。建筑物内安全出口应分散布置，相互间不小于 5 米。3.8.2 检查疏散走道是否保持清洁平坦，不得堆放杂物或 堵塞走道。3.8.3 检查疏散通道两侧是否设置了紧急疏散标志和配 备应急照明灯具。3.8.4 是否按要求配置必要消防设施和消防器材，并检查 消防设施和消防器材是否

16、有效。3.8.5 是否有消防验收合格手续。3.8.6 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。3.9 特种设备及施工现场安全检查要点3.9.1 检查特种设备检测检验合格状况。3.9.2 检查安全治理人员及特种作业人员持证上岗状况。3.9.3 检查现场重点危急部位的安全警示标志状况。3.9.4 检查现场脚手架是否按标准搭建。3.9.5 检查现场基坑支护安全状况。3.9.6 检查现场“三宝”防护状况。“三宝” 防护是指安全帽、安全网、安全带使用及防护状况3.9.8 检查现场施工用电状况。3.9.9 检查现场起重吊塔、搅拌机、电焊机、打桩机等机 械的安全使用状况。3.9.10 其他依据法律法规、标

17、准、规定需检查的内容。3.10 高空作业安全检查要点3.10.1 检查作业人员劳动防护用品是否穿戴整齐，裤角 是否扎住，是否戴好安全帽及系有足够强度的安全带，并将 绳子牢系在结实的建筑构造件上或金属构造架上，不得系在 活动物件上。3.10.2 高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“制止通行”等警示牌。3.10.3 高空作业所用的工具、零件、材料等必需装入工 具袋，以防落下伤人。3.10.4 如光线缺乏，必需设置足够的照明设施，否则禁 止施工。3.10.5 遇六级以上大风时，制止露天进展高空作业。3.10.6 使用梯子时，要先检查梯子是否结实，是否符合 安全要求。3.10.7 检查高空

18、作业人员体检单，凡患有高血压、心脏 病、癫痫病、精神病的人不能从事高空作业。3.10.8 检查是否严格执行高空操作规程作业。3.11 职业危害安全检查要点3.11.1 检查对存在氨气、甲醇、一氧化碳、硫化氢、噪 声、辐射、高温、粉尘包括电焊粉尘、水泥尘等等场所 是否有资质疾病预防和掌握机构检测合格。3.11.2 检查员工是否正确佩戴必要的劳动防护用品。3.11.3 检查存在职业危害的场所实行的工程防护措施使 用状况。3.11.4 其他依据法律法规、标准、规定需检查的内容。4 专项安全检查要点工艺4.1 水汽车间：4.1.1 脱盐水电导率4.1.2 锅炉水碱度4.1.3 锅炉水磷酸根4.2 原料

19、气车间：4.2.1 合成氢氮比4.2.2 半水煤气 CO2 含量4.2.3 半水煤气 O2 含量4.3 净化车间：4.3.1 脱硫后 H2S 含量4.3.2 中变炉热点温度4.3.3 低变炉热点温度4.3.4 碳丙液水含量4.4 合成车间：4.4.1 精炼气微量4.4.2 甲醇触媒热点温度4.4.3 合成触媒热点温度4.4.4 合成循环气 CH4 含量4.5 尿素车间：4.5.1 氨碳比4.5.2 水碳比4.5.3 入塔 CO2 的 H2S 含量4.5.4 入塔 CO2 的 O2 含量4.5.5 外排水氨含量5 专项安全检查要点消防5.1 消防车通道5.2 疏散通道是否畅通5.3 防火门5.4

20、 应急照明5.5 灭火器5.6 室内、外消防栓5.7 消防水池5.8 安全出口5.9 疏散指示标志5.10 防毒面具6 安全理念、安全会议文件精神、国家法律法规宣贯6.1 “从零开头、向零奋斗”的安全核心理念6.2 安全工作十个零理念：安全工作零起点执行制度零距离系统运行零隐患设备状态零缺陷生产组织零违章操作过程零失误隐患排查零盲区隐患治理零搁置安全生产零事故发生事故零效益6.3 安全工作三个零容忍安全事故零容忍安全隐患零容忍担忧全行为零容忍6.4 各种安全会议文件精神、国家法律法规宣贯状况7 专项安全检查要点干部值班要点7.1 劳动纪律7.2 设备设施安全状况7.3 工艺运行状况7.4 教育

21、培训状况7.5 现场隐患和卫生8 专项安全检查要点设备8.1 设备运转正常，性能良好，到达额定出力8.2 无松动、无特别声响，振动符合标准要求8.3 主辅机的零部件完整齐全、质量符合要求8.4 根底机座稳固牢靠，各部位螺栓连接紧固齐整，符 合技术要求8.5 安全装置、安全附件按规定检验，防护设施完好可 靠，投用正常8.6 设备概括、性能、辅机状况、主要零部件、备品备件名目、设备润滑点位置及油品、牌号、运行、评级、检修记录8.7 润滑油状况8.8 设备润滑良好，润滑系统畅通、油质符合要求，实行“五定”、“三过滤”8.9 标牌标示8.10 电流电压表、压力表8.11 操作规程及各项治理制度是否符合

22、要求8.12 设备操作规程，检修规程齐全8.13 各类操作是否按规定进展8.14 设备包机责任制内容完整，落实到位8.15 票证是否按规定进展填写8.16 设备卫生8.17 设备环境噪音8.18 仪表、仪器、信号灯联锁、自动调整装置齐全、完 整、灵敏准确8.19 设备及四周环境干净无油污、积灰、杂物、无跑、 冒、滴、漏8.20 各部位温度、电流运行参数符合规程要求8.21 防腐、保温、防冻设施齐全有效，符合要求8.22 管线、阀门、支架安装结实完整、标识清楚8.23 消防通道，器材消防8.24 气体温度、水温度、油温度、轴瓦温度8.25 工具9 其他未列入的工程的安全检查要点依据相关法律法 规、标准、规定需检查的内容和安全生产需要进展安全检查。