压榨操作规程7篇.docx

《压榨操作规程7篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压榨操作规程7篇.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压榨操作规程7篇 1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好预备工作,主机、辅机是否一切正常。 2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(详细浓度要依据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。 3.启动空气压缩机,使气压为0.5mpa,张紧滤带,翻开主机电机。 4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开头渐渐地调至所需的运行速度。 5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能到达预期的絮凝效果即可。 6.翻开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压3kgf/cm2。 7.当压榨过滤机要停顿工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗洁

2、净,待滤带清洗洁净后关掉清洗水,使主机的速度调至停顿后,放松滤带,关掉电源。 【第2篇】压榨工安全操作规程 1、 上班时间严禁将硬体物件带入压榨部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。 2、 提前非常钟上班，接班后应对压榨部机械、毛毯等运转状况检查一遍，发觉问题准时汇报。 3、 准时清理压榨辊刮刀铲下的细纤维及垃圾浆块，防止辊面接触不好产生缠纸损坏毛毯。对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊外表清洁。 4、 湿纸幅进入压榨辊或压榨辊之间引纸要留意安全，思想要集中，眼明手快，姿态要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手

3、伸到下一边的压榨辊前。 5、 压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应马上停机处理品，严禁人直接钻入压榨辊前处理。 6、 依据抄造纸张的工艺要求，正常把握各道压榨辊的线压力，使湿纸页在压榨部得到良好的脱水作用，防止压花、折纸等纸病的消失。 7、 压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，压榨辊前后之间严禁直接跨越。不允许有违安全操作！ 8、 停顿运转前首先应与网部接洽，待湿纸幅停顿进入压榨部后停顿电机运转。 【第3篇】抄粕压榨工操作规程 1、 开机前的预备工作： 11检查气动加压系统、毛布调整装置是否正常； 12检查毛布是否清洁、有无破损、松紧是否适当； 13检查各压辊外表是否清洁，各接水槽位置是否正确

4、，排水管是否畅通。 14检查安全装置是否完好有效。 2、开机： 21张紧毛布至适当程度； 22开水清洗毛布、各压辊及刮刀； 23调整压缩空气压力，待上压辊稍加压后依次启动一、二、三压； 24依据生产工艺和实际状况，调整毛布及压辊线压力； 25浆料进入压榨前5分钟，停顿清洗毛布，压出毛布水分； 26浆板引出后，依据毛布的脱水状况及浆板的含水量准时调整各压辊线压力，并留意使压辊两端压力相等； 27随时订正毛布的跑偏、打折现象。 3、停机： 31待无浆料后开清水冲洗毛布、毛布辊、压榨辊及刮刀； 32清洗完成后，调小压缩空气压力，停顿各压辊运转，松开毛布，留意停机超过5小时必需提起压榨辊。 33处理好

5、损浆，清扫好卫生。 4、准时精确作好生产工艺记录。 5、消失设备故障或工艺故障时严格执行设备断电，停机处理。 【第4篇】压榨机岗位操作规程 1.岗位任务 将甘蔗进展辗压后提取糖汁供清净，并严格掌握工艺指标，确保产品质量合格，产生的蔗渣供锅炉作燃料。 2.工艺流程简介 岗位工艺流程图 甘蔗经过预处理（斩切撕裂），送入压榨机组进展压榨提汁，产生的混合汁送清净车间进展处理，蔗渣作锅炉燃料使用，严格按工艺指标进展掌握，保证产品的质量。 3.工艺指标 工艺掌握指标数 据备 注渗透水温度（）55-65依据不同的生产状况，严格根据技术员要求进展掌握，严格执行技术员的指令渗透水与蔗比%20-22蔗渣转光度2.

6、4以下 4.治理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无堵塞泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注12346 5.开停车操作程序 5.1压榨机操作程序 5.1.1开机前的预备工作 a）压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓是否坚固； b）检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度是否适宜，啮合状况是否良好； c）检查各座油压蓄能器油压是否适宜，有无漏油，堵塞现象； d）检查压榨机各处有无铁器和杂物，有无遗留的工具； e

7、）开启轴承的干油站润滑系统； f）提前通知电工，做好开机前的一切预备工作（包括对设备润滑系统、调速装置等部件进展检查）。 开机前中输机的检查；中输机运转是否良好。 蔗渣输送机的检查： a）运转是否良好，有无跑边现象； b）三角传动带是否完好，松紧是否适中； c）减速器油位是否适宜。 开机前螺旋输送机的检查： a）轴承润滑油是否加足； b）运转时是否良好，轴及螺叶是否完好，有无裂纹。运转时螺叶是否拖底。 开机前平送胶带的检查 a）胶带是否完好； b）胶带张紧轮松紧是否适宜； c）胶带运转是否良好； e) 除铁器底部是否吸有铁块?除铁器是否已启动。 开机前曲筛的检查： a）曲筛缓冲箱有无堵塞； b

8、）曲筛筛面是否完好，有无筛棒及筛条断裂； c）曲筛相关的管道是否畅通； d）曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。 5.1.2 启动操作 a）与电工亲密协作，挨次起动各座压榨机、蔗渣平送机等：蔗渣平送机 第5#组榨机 第4#组榨机 第3#组榨机 第2#组榨机 第1#组榨机，榨机起动时及启动后应留意观看和倾听，有无特别响声，严密凝视设备运转状况，发觉问题准时处理； 在启动的同时应设专人认真观看中输机的运转状况，发觉问题准时停下处理，消退隐患； c）启动吸铁器，观看电路有无问题，并检查吸力是否正常； d）启动螺旋输送机，留意观看运转状况； e）当压榨机及附属设备均运转正常后，通知锅炉车间、电力车间是否可

9、以开榨，若回铃可入榨则通知输送工启动快速胶带，并开动甘蔗输送机运送蔗料； f）开榨后，应留意观看蔗料入辘状况及中输机输渣状况，尽量避开和克制蔗料塞辊现象或死机； g）落蔗稳定后应留意观看各组压榨机梳子梳渣状况，必要时适当收紧拉杆螺栓； j）从启机开头到正常入榨都应亲密监视液压仪表的负荷状况，必要时进展调整； i）初开机应有肯定的空运转时间，让三梳自行磨合，并用冷水淋洒梳面，然后再把三梳的拉杆螺栓适当收紧。 5.1.3 正常操作 a）在入榨正常后，压榨机工应常常和输送机工联系，掌握蔗层厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽适当的料位，料位掌握范围300-1000mm（下不低于视镜底线，上不高于视

10、镜顶线） b）留意各组榨机蔗料入辘状况及设备运转状况及梳子梳渣状况； c）留意渗透汁曲筛，必要时进展清渣，保证渗透匀称； d）留意渗透水喷淋管，保持渗透匀称且水温稳定； e）留意曲筛泵和混合汁泵工作状态； f）留意缓冲箱及曲筛工作状况，必要时进展清渣疏通； g）留意吸铁器吸起的铁物，必要时停机取下； h）严格执行定时、定路线、定工程的巡回检查制度，检查和维护榨面所属设备； i）每班应定时进展压榨机的消毒杀菌工作，曲筛的消毒杀菌等； j）榨底工推送蔗渣要匀称，防止汁槽堵塞或因湿蔗屑太多而消失压榨机入辘困难及造成蔗汁泵堵塞； k）留意观看三梳与辊齿的吻合是否正常，如遇粘梳应准时通知输送工落薄蔗或暂

11、停落蔗，并实行措施，排解故障； l）随时检查各座压榨机的轴承温度是否正常，必要时实行冷却措施； m）留意各座压榨机的负荷状况，假如接近允许最大工作油压，应立刻通知2#送工留意蔗层厚度，并适当调整榨机转速，适应负荷变化，必要时适当降低油压。 5.2清水泵、斜盘泵、化工泵、开盖泵操作规程 5.2.1 安全规程 常常留意各容器的汁或水贮室，不得满出； 电器设备部份发生故障应找电工检查修理，不得自行拆检；生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行状况，发觉特别准时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。 5.2 .2 操作规程 开机前的预备工作： a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是

12、否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否敏捷； b）开泵前须将来水或汁阀翻开，有出水或汁阀要关闭； c）检查各泵轴承的油质和油量是否正常；填料（盘根）压得松紧度是否适宜； d）检查联接法兰螺丝有无松动脱落，地脚螺丝是否松动； e）通知值班电工检查电器部份是否正常。 开机和正常操作： a）渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开头压榨时依照1#或2#、3#或4#，挨次先启动电机； b）确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀快速开启，直至工作要求； c）留意压力表压力是否正常； d）检查各轴承的温度及运转状况（轴承温升不超过600c）； e）常常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否敏捷，管路

13、是否畅通； f）留意轴密封部件有无损坏或漏油，运水是否适当； g）留意备用泵的保养，一般每日运转一次； h）要按时给轴承加油，保持轴承中有足够的油量； i）常常留意蔗汁箱有无蔗汁溢出，加强与其他岗位联系，防止蔗汁冒箱； j）常常留意各泵的盘根松紧是 否适当，杜绝糖汁漏滴现象； k）留意本岗位清洁，准时排出积水，防止淋湿电动机及电器设备。 注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进展；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。 停机操作： a）停机时停顿电机运转后，快速关闭出汁（水）阀； b）停机长达四小时以上则要把全部蔗汁泵送完，并依据清洁的需要，适当串通水冲洗管路； c）翻开排污阀排解污水，将各贮水

14、箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗洁净，关闭排污阀。 适用于压榨车间。 5.3.2.1停电停机 5.3.2.2停汽停机（略） 6.接触有关化辅料的危急性 原料石灰乳的危急性石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应当没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反响,会生成ca(oh)2，有腐蚀性，刺激食道黏膜，从而引发病症,诸如:食道溃疡，石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170-180度左右,在消合中要避开烫伤，所以请特殊留意工作人员时留意面部遮掩，假如没有实行措施，不得作业。 7.不正常现象及处理方法（略） 8.安全留意事项； 仔细穿戴劳动爱护用品；严守厂纪厂规，

15、不得擅离岗位；严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，清扫卫生时必需严防电器设备受潮；电器局部发生故障，不行私自处理，应当尽快向班长回报，请检修工处理； -de工作岗位严禁动火； x)x1l开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏；常常倾听设备有无特别响声，发觉特别尽快上报；检查及修理设备部件时，作业之前，必需切断电源，挂上“有人作业，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。8.1.1 严格执行公司安全生产制度的有关安全规章。 严禁将铁器工具失落在中输机、榨机榨辊内以及蔗渣输送带上。 机器在运转过程中，制止敲打油压管路或负重于油压管路上，若需上升蓄能器油压压力时，要停顿落蔗，压力完成上升前

16、方可恢复正常入榨。若遇蔗料塞辊时制止用铁棒帮忙入辊，制止用脚踏渣帮忙喂入，必需用夺杆帮忙蔗料入辘。机器在运转过程中严禁进入糖盆内工作。机器在运转过程中制止拆卸任何零部件。 凡遇电器设备着火制止用水或灭火器灭火，要先切断电源再用沙扑灭。 设备传动的零部件或其他可能影响人身安全的地方，要尽可能设置安全防护装置和必要的安全标记。设备正常压榨过程中要定时间、定路线，定内容对设备进展检查，留意倾听设备运转的声音，发觉特别现象，准时进展相应处理。快速校带、中输机、压榨机、螺旋槽、蔗渣平送带，1#、2#链板式输送机应实现有效联锁。 特别现象安全处置措施（略） 安全设施 序号设施名称备 注1干粉灭火器、消防栓

17、2防化服、水靴、防酸碱手套3安全带、长绳、扳手、锤、消防砂4滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服 岗位危急因素及预防措施 aqbzh03-02-b08 岗位危急因素及预防措施表 序号岗位危急因素预防措施1滑跌保持设备、平台洁净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品2触电严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由特地电工负责检修，严格执行安全操作规程3烫伤加热蒸汽管做好保温夹层，仔细检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程 严格掌握生产工艺指标，严格执行安全操作规程，正确佩戴防护用品5机械损害运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必需切断电源开关并由专人监护，严格执行

18、安全操作规程 【第5篇】工贸企业油料压榨工安全操作规程 1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观看各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。 2、掌握好每层蒸炒锅料层一般上层为6070中层5060下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.54.0。 3、油料入榨时开头少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。 4、正常运转过程中应常常观看电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣状况是否正常使榨油机保持最正确工作状态。 5、停车时应先停顿加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必需将熟胚快速用人工方法

19、从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。 6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要准时更换。 【第6篇】压榨安全操作规程 1、操作人员必需经过气囊式压榨机操作规程培训合格前方可上岗。 2、榨季前必需对设备进展全面检查,确认设备电气掌握元件完好、无破损,线路无暴露;设备的安全防护装置要齐全、完好;设备本体连接件紧固、牢靠;平台、栏杆完好、无破损等。 3、操作人员进入工作现场必需穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套;添加二氧化硫时,必需戴防毒面具。 4、开机前,检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物;发觉异物,两人或两人以上进展清理,一人在开机处监护防止他人开机,其

20、他人进展清理。 5、压榨机运行时,严禁进入压榨机下部作业。螺旋输送机堵塞时,马上停机断电后,两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进展清理疏通,不得在开机状况下处理。 6、设备运行时,不得将工器具放在设备上,防止掉入设备,引起故障;非工作人员,不得上榨机平台。 7、操作人员保持信息通畅,发觉特别或接到停机信号,马上按下急停开关,切断电源后处理。 8、不准翻越防护栏,跳动平台,防止跌伤;如需跨越平台进展设备检修作业时,必需佩戴安全带,必需两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进展操作。 9、更换管路时,要轻拿轻放,防止砸伤、挤伤。 10、清洗、修理设备,进入压榨机内部

21、时,必需两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进入进展清理疏通,不得在开机状况下处理。 11、清洗设备、清理现场时,不得用水冲洗设备电气局部及配电箱。 【第7篇】压榨机安全操作规程 1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好预备工作,主机、辅机是否一切正常。 2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(详细浓度要依据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。 3.启动空气压缩机,使气压为0.5mpa,张紧滤带,翻开主机电机。 4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开头渐渐地调至所需的运行速度。 5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能到达预期的絮凝效果即可。 6.翻开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压3kgf/cm2。 7.当压榨过滤机要停顿工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗洁净,待滤带清洗洁净后关掉清洗水,使主机的速度调至停顿后,放松滤带,关掉电源。