厂设备管理制度(15篇).docx

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1、厂设备管理制度(15篇) 1.1 严格执行锻造厂安全标准化治理操作规程、设备使用维护规程、工作环境标准,并按定置要求保持现场整齐、清洁; 1.2实施本岗位危急源辨识、风险评价、风险掌握与环境因素识别、评价、掌握工作; 1.3遵守国家环境和职业安康安全法律、法规及其它要求; 1.4对本岗位发生的紧急状况和事故积极做出响应,使损失和影响降到最低; 1.5积极协作治理评审,落实不符合、事故、大事订正和预防措施 1.6做好环境、职业安康安全治理的记录工作。 作业流程 做好上岗前预备工作-批阅交接班记录、点检记录-处理遗留问题-对天车设备按规定进展检查-进展试车工作-对消失的问题请有关人员处理-进展正常

2、的吊运工作-工作完毕后,按规定停车-清理卫生-填写交接班记录交班 作业程序 1.上岗前预备 1.1上岗前按规定穿戴好劳保用品,持证上岗。(在车上带布工作帽,车间里戴安全帽, 眼 裸视力必需到达1.0,达不到者必需配戴眼镜) 1.2仔细批阅交接班记录、点检记录,了解上班天车运行状况。 2.设备检查 2.1检查总电源是否已切断,严禁带电检查。 2.2钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 2.3吊钩是否有裂纹,吊具是否完整牢靠。 2.4各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮,制动瓦衬及制动轮的磨损状况如何,开口销,定位板是否齐全

3、,磁铁冲程是否符合要求,杆件传动是否有卡住现象。 2.5各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 2.6各电气设备的接线是否正常,导电滑块与滑线的接触是否良好。 2.7开车检查终点限位开关的动作是否敏捷,正常,安全保持开关的动作是否敏捷,工作是否正常。 2.8开车各机构的传动是否正常,有无特别声响。 2.9检查完天车各机构后,将结果记录于点检记录本中。 3.试车内容 3.1观看天车各部及轨道上无人后,鸣铃送电。 3.2主、副卷扬分别反复升降三次,观看极限,制动器是否灵敏牢靠。 3.3大、小车来回一次,掌握器应逐级加速。 3.4观看大、小车的滑力,进展必要的调整。 4.留意事项 4.1

4、检查天车和试验各机构时,发觉以下状况,天车工不得起动天车。 4.1.1吊钩的工作外表发觉裂纹,吊钩不能转动。 4.1.2钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。 4.1.3各机构的制动器不能起制动作用,制动瓦衬磨损严峻,致使钉锭暴露。 4.1.4各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位,舱口门,横梁门等安全爱护 外形的联锁节点失效。 4.2对发觉的上述状况,天车工应准时通知天车修理人员处理修复。 5.天车操作根本姿态 5.1天车在操作时,必需精神集中,不得在作业中谈天,阅读书报,吃东西,吸烟等。 5.2两手分别握掌握器手柄。 5.3身体前倾3-35度。 5.4视野范围前倾60度,左右视9

5、0度。 6.天车起步 6.1鸣铃起车,警示现场工作人员,天车起步,要听从专人指挥,遵守安全操作规程,起钩要平稳,逐档加速。 6.2钩头稳准快,接近吊物,待挂钩人员离开后鸣铃起步。 6.3拉紧吊升绳,掌握器逐级加速,缓缓升起。 6.4物件起吊后,反复升降一次,确认制动器无误后,再进展正常作业。 7.天车行走 7.1天车升到安全高度鸣铃,遵照指挥行走。 7.2天车司机要严格根据指挥信号操作,不管何人发出停车的信号,都必需马上停车。 7.3天车吊运的物件制止从人头上越过,吊运物体应走指定的通道,且要离开地面物体0.5米以上。 7.4天车正常运行时,制止使用紧急开关,限位开关,打倒车等手段来停车,为防

6、止发生事故而紧急停车时例外,但掌握器只能放在相反方向的第一档。 7.5两车相行相遇,应保持2米以上安全距离,制止推车。 7.6吊运物件接近地面人员时,要鸣铃发出信号。 8.天车落物 8.1依据工作性质,选择最好的落物位置。 8.2听从指挥人员鸣铃落物。 8.3下落时应考虑惯性,做到缓、稳、准、平。 8.4如遇特别状况,实行有效措施,安全降落吊物。 8.5摘钩后,鸣铃起钩,执行新工作。 9.天车停车 9.1大车停在指定位置,小车停在驾驶室一端。 9.2吊车停在距离顶点极限开关1.5米左右。 9.3各掌握器放在零位,断开总电源,清理天车卫生。 10.吊运留意事项 10.1超负荷不吊。 10.2指挥

7、信号不明,乱指挥不吊。 10.3工件紧固不牢不吊。 10.4吊物上面有人不吊。 10.5安全装置失灵不吊。 10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。 10.7光线阴暗看不清工件不吊。 10.8棱刃物件捆绑没有安全措施不吊。 10.9歪拉斜吊不吊。 10.10(酷热液体,金属包、酸罐)过满不吊。 11.交接班 11.1交班天车工应将工作时天车所消失的问题,故障及处理状况,记入交接班记录中,签字交班。 11.2交班的天车工,只有在向接班天车工交接前方可离开。 11.3保持工作区及设备的卫生。 11.4接班天车工首先应熟识上班司机在交班记录中所记事项,对遗留问题要实行相应措施准时处理。 11.5接

8、班天车工应检查天车设备状况,做好设备的点检,紧固和润滑等工作。 12. 相关文件 12.1厂安全标准化治理操作规程 12.2设备使用维护规程 13. 记录 13.1设备点检记录 13.2交接班记录 13.3安全活动记录 13.4考勤记录 劳动纪律 1.1任何天车工不得无故迟到、早退、脱岗,有事需要休息必需向当班班长提前一天请假,书写假条须由科主管批准,无故不上班视为旷工处理,如因特别状况需休班两天以上,必需作书面申请由科主管签字后厂长批准,获批准后才能休班。 1.2每天提前非常钟上车,交接班时间车上不能没有人,严禁脱岗扯皮行为。 1.3工作空闲时原则上必需在车上,如下车休息不得离开天车四周,必

9、需在能够让生产工人看得见的地方。 由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元, 如违反上述治理规定每次罚款10-30元,一个月内连续违反治理规定加倍惩罚。由于个人操作不当或人为造成天车损坏者每次罚款100-200元,严峻影响生产者将从重惩罚。本规定从2023年11月1日开头执行。 【第2篇】某水泥厂设备治理程序 水泥厂设备治理程序 1.目的 使生产制造所需的设备得到适当的维护和保养,确保生产设备满意生产的需求。 2.范围 本程序适用于进展生产制造设备操作及治理维护的有关的部门和个人。 3.定义(无) 4.职责 4.1生产部经理负责对生产制造设备的建档治理;组织有关部门对设备进

10、展验收及设备安全操作规程的制订。 4.2生产部设备修理班负责:生产设备的修理与检查。 4.3 设备使用部门/班组负责:设备的检查、维护和保养。并做好日常维护和保养记录。 4.3 生管选购组负责:设备及备品备件的选购。 5. 工作程序 5.1 设备的添置和验收 5.1.1 设备使用部门依据公司的进展规划和设备的使用状况提出设备的更新规划,经总经理或其授权代表批准后由生管选购组进展选购。 5.1.2 设备选购进厂后由生产部设备使用部门,办理验收手续。验收合格后将全部设备列入”设备一览表”中。并建立设备档案,填写”检测/生产设备履历表”,连同设备操作修理手册、设备选购合同等资料一同归档。 5.2 设

11、备使用和保养 5.2.1 生产部依据设备使用说明书或在生产厂商的帮助下制订”设备安全操作规程”,并在治理部的帮助下组织操作人员对”设备安全操作规程”进展培训。 5.2.2 操作人员上岗前需经使用单位培训,并组织考核,经考核合格前方能上岗。 5.2.3 操作人员应严格根据”设备安全操作规程”操作。并做好设备日常点检,根据设备保养点检内容对设备的关键部位进展检查,填写”设备点检记录表”。 5.2.4 生产部负责制订”设备保养规程”,并制订设备保养规划并有效实施,保养实施完毕后填写”设备保养验收记录表”。 5.3 设备修理 5.3.1 设备修理由生产部设备修理班负责实施。可以是外请制造商或其它修理单

12、位。 5.3.2 操作人员发觉设备消失故障后应停机并通知设备修理人员,由设备修理人员进展修理,修理完毕后,设备修理人员应将修理状况登记在”检测/生产设备履历表”中。 5.4 设备事故的处理和设备的报废 5.4.1 发生设备事故,相关部门应依据事故发生的类别逐级上报,由设备修理班负责组织修理。 5.4.2 事故所在单位必需仔细分析设备事故发生的缘由,提出订正和预防措施,并对事故责任者作出处理意见,形成报告报治理部存档。 5.4.3 设备经修理后无法使用或因其他缘由需要报废的报总经理或其授权代表批准后报废。 6.参考资料 6.1 质量记录掌握程序(qp420230) 6.2 设备安全操作规程(见权

13、责单位档案索引) 7.报告和记录: 7.1 设备一览表(fm750201) 7.2 检测/生产设备履历表(fm750202) 7.3 设备点检记录表(fm750203) 7.4 设备保养验收记录单(fm750204) 7.5 设备事故处理报告(fm750205) 7.6 设备报废申请(fm750206) 【第3篇】某某水力发电厂设备检修治理规定 1 范围 本规定规定了中国集团公司大寨水力发电厂设备检修治理的职责、治理内容与要求、检查与考核。 本规定适用于中国集团公司大寨水力发电厂的发电主辅设备、公用系统、生产建筑物和非生产设施的检修治理工作。 2 引用标准及参考文件 gb/t1.1-2023

14、标准化工作导则 gb/t15498-1995 企业标准体系 治理标准和工作标准的构成和要求 gl/t800-2023 电力行业标准编制规章 dl/t600-2023 电力标准编写的根本规定 dl/t838-2023 发电企业设备检修导则 某集团公司安全生产工作规定 3 职责 3.1 生产技术部门是检修治理工作的归口治理部门。 3.1.1 负责检修工作目标及要求,制定相关的检修政策,编制发电机组检修规划,对年度检修工程规划进展审批、掌握和考核。 3.1.2 负责组织发电设备检修全过程治理和标准化治理的实施。 3.2 各有关生产部门是检修治理工作的详细实施部门。 4 治理内容与要求 4.1 检修方

15、式和检修等级 4.1.1 发电设备的检修方式分为定期检修、状态检修、改良性检修和故障检修四类。 4.1.1.1 定期检修是一种以时间为根底的预防性检修,依据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修等级、检修间隔、检修工程、需用备件及材料等的检修方式。 4.1.1.2 状态检修是指依据状态监测和诊断技术供应的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进展检修的方式。 4.1.1.3 改良性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障,根据当前设备技术水平和进展趋势进展改造,从根本上消退设备缺陷,以提高设备的技术性能和可用率,并结合检修过程实施的检修方式。 4.1.1.4 故障检修是指设备在发生故障或其它失效

16、时进展的非规划检修。 4.1.2 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则,将发电机组的检修分为a、b、c三个等级。 4.1.2.1 a级检修是指对发电机组进展全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。 4.1.2.2 b级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组局部设备进展解体检查和修理。b级检修可依据机组设备状态评估结果,有针对性地实施局部a级检修工程或定期滚动检修工程。 4.1.2.3 c级检修是指依据设备的磨损、老化规律,有重点的对机组进展检查、评估、修理、清扫。c级检修可进展少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施局部a级检修工程或定期滚动检修工程。 4.2

17、 定期检修治理 4.2.1 检修间隔 4.2.1.1 机组a级检修间隔是指从上次a级检修后机组复役时开头,至下一次a级检修开头时的时间。a级检修间隔的规定如下: 1)水轮发电机组:46年; 2) 检修等级组合原则:在机组两次a级检修之间,安排一次b级检修;除有a、b级检修年外,每年安排一次c级检修。如a级检修间隔为6年时,检修等级组合方式为a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a级检修1次,第2年可安排c级检修1次、以后照此类推)。 3) 主变压器a级检修间隔可依据运行状况和试验结果确定,一般为10年,每年安排1次c级检修。 4.2.2 停用时间 机组a、b、c、级检修的停用时间是指机组从

18、系统解列(或调度同意检修开工)到检修完毕正式交付电网调度的总时间。各级规划检修的停用时间(日数)规定如下:依据机组构造的实际状况a级检修(更换顶盖、转轮、底环等过水部件)时间为30天;b级检修(需整体盘车调整轴线、但不需更换任何过水部件)时间为15天;c级检修(达不到a、b级检修规模的全部小修)时间5天。 4.2.3 可依据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况,适当调整a级检修间隔和采纳不同的检修等级组合方式,但应进展技术论证,并经集团公司批准;可以结合技术改造,在总停用日数不变的状况下对各级规划检修进展调剂,但需在年度规划中做出明确安排和说明。 4.2.4 主要设备的附属设备和帮助设备宜

19、依据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求,合理确定其检修等级、检修间隔,并穿插在机组各级检修中执行。 4.2.5 机组停用时间是在完成相应等级检修的全部标准工程的根底上制定的,在实施状态检修的根底上可以削减标准工程,同时可以缩短相应的停用日数,但必需通过技术论证并经集团公司批准。对在相应等级检修中实施重大技术改造工程的机组,可适当放宽机组停用日数的限制,但需在年度规划中做出明确安排和说明。 4.2.6 机组在规划检修过程中,如发觉重大缺陷需要变更检修天数、变更检修级别时,应在规划检修工期过半之前向集团公司和电网调度部门提出申请,经批准后实施。 4.3 定期检修工程和定期检修规划治理 4.3.1

20、 标准工程和非标准工程确实定 4.3.1.1 标准工程 1) a级检修标准工程的主要内容 全面解体、更换或修理和调整过水、发电机定、转子定期检查; 定期监测、试验、校验和鉴定; 更换已到期的需要定期更换的零部件; 各项技术监视规定的检查工程; 消退设备和系统的缺陷和隐患。 2) b级检修工程是依据机组设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施局部a级检修工程和定期滚动检修工程。 3) c级检修标准工程的主要内容 消退运行中发生的缺陷; 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进展实测和试验; 各项技术监视规定的检查工程。 4.3.1.2 非标准工程 非标准工程为标准工程以外的检修工程

21、以及局部落实反事故措施、节能措施、技术措施等工程,这些工程可能对设备的局部构造或零件的设计进展改良但不构成新的固定资产;重大非标准工程是指技术简单、工作量大、工期长、费用在10万元及以上或对系统设备构造有重大转变的工程。非标准工程依据机组运行的实际状况提出,报集团公司审核批准后安排在各级检修规划中。 4.3.2 但凡只有停机才能检修的主要设备的附属设备和帮助设备,其检修应与机组检修同步进展。 4.3.3 各级检修的标准工程应依据设备的状况、状态监测及分析评估的结果进展调整,原则上在一个a级检修间隔内全部的标准工程都必需进展检修。 4.3.4 应对生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、水工建筑等)和

22、重要非生产设施(道路、护坡)进展定期检查维护,并制定相应的定期滚动检修台帐,结合实际状况进展检修。 4.3.5 检修等级组合规划和定期检修工程滚动规划的编制。 4.3.5.1 依据规定,对每台机组编制在一个a级检修间隔内的“检修等级组合规划”和“定期检修工程滚动规划”。检修等级组合规划主要是企业对发电机组在一个a级检修间隔内各检修等级及组合的规划,定期检修工程滚动规划主要是企业对需要在后三年a、b级检修中安排的重大非标准工程、技改工程进展预安排,并于7月15日以前上报集团公司。 4.3.6 年度检修工程规划的编制 4.3.6.1 依据主要设备及帮助设备安康状况和检修间隔,结合定期检修工程滚动规

23、划,合理编制和上报集团公司年度检修工程规划,规划编制内容及格式按有关规定执行。 4.3.6.2 水轮发电机组、主变压器、掌握系统、单元帮助设备为独立单位工程列入年度检修工程规划。 4.3.6.3 公用系统设备按系统分类作为独立工程列入年度检修工程规划。 4.3.6.4 生产建筑物按建筑物名称列单位工程。 4.3.6.5 非生产设施按其设施名称列单位工程。 4.3.6.6 非标准工程应逐项列入年度检修工程规划。 4.3.7 年度检修工期规划的编报和批复 4.3.7.1 每年7月,依据集团公司的年度检修重点要求,结合本单位状况,经过充分讨论和论证,提出下年度检修工期规划。每年8月1日前报集团公司各

24、分支机构初审并同时报集团公司安全生产部。 4.3.8 年度检修工期规划的调整和落实 4.3.8.1 检修规划一经批准,要严格执行,做好检修规划的落实工作。 4.3.8.2 电网调度部门下达的年度检修工期规划中,a、b级检修的开工时间原则上不作调整。特别状况需要调整的,应报电网调度部门审批,在季度、月度检修规划中予以明确。造成年、季、月度检修规划调整的各部门应按有关规定担当相应的责任。 4.3.8.3 机组c、级检修和可能影响到电网出力、运行方式及重要用户用电的帮助设备及公用系统设备的检修,其开工时间可在季、月度检修规划进展确认。 4.3.8.4 确遇特别状况需调整,原则上机组a级检修开工时间一

25、般不得与年度规划安排相差三个月,b、c级检修不得相差两个月,且均应在开工前三个月向集团公司各分支机构申报,经分支机构审核和集团公司批准并征得电网调度部门同意后,方可进展调整。 4.3.8.5 检修规划经过批准后,假如需要增减重大非标准、技改工程,必需向集团公司申报,经批准前方可实施,假如增减的重大非标准、技改工程对检修的工期产生影响,应在集团公司批准后向所在的调度部门申报并获得批准。 4.3.8.6 为削减规划外停机检修,在不影响电网调度和事故备用的前提下,利用电网负荷“低谷”时间,事先申请并经电网调度批准后,不停机进展设备的消缺及维护工作,允许不作降出力考核。 4.4 检修物资和检修费用治理

26、 4.4.1 检修物资治理 4.4.1.1 检修工程需用物资规划由生产技术部门组织各有关部门按工程工程规划分别编制,经财务、领导批示后交物资部门统一组织协调供货。物资部门负责筹建物资规划数据库,全部物资规划应精确编制、准时下达。年度大修、更改需用规划须提前半年上交;小修工程物资规划须提前三个月 上交。 4.4.1.2 编制检修物资需用规划时,对必要的物项应附技术要求和质量保证要求。年度检修工程规划中非标准检修工程所需的大宗材料、特别材料、机电产品和备品配件,应编制特地规划、制订技术标准书,并按统一规定选购调配。 4.4.1.3 定期检修工程滚动规划中提出的重大非标准、技改工程经批准并确定技术方

27、案后,须提前半年进展备品配件和特别材料的招标、订货以及内外技术合作攻关等工作。 4.4.1.4 对标准工程和局部非标准工程,都应在分析历次检修用料的根底上制定材料消耗定额,以便检查检修节省状况和开展预算治理。 4.4.2 检修费用治理 4.4.2.1 生产技术部门落实全部部门检修费用、明确检修的工程、内容和资金来源;财务部门负责落实全部各单位检修费用的掌握、大修工程的结算,以及工程预付款的治理。检修费用包括大修费和维护费。全部检修费用年度预算,经批准后下达各有关部门执行,要从严把握使用,并按实际使用数额直接计入生产本钱。 4.4.2.2 检修费用的结算按集团公司的有关规定执行。 4.4.2.3

28、 每年下达的检修费用指标,各有关部门应严格掌握使用,不得超支,对超支的部门将按有关规定予以考核。 4.4.2.4 必需严格按下达的检修工程和费用额度编制检修工程实施规划,提倡修旧利废,坚决反对大拆大换。 4.5 发电设备检修的实施治理 4.5.1 检修设备、大宗材料、工程施工和外委加工工程实行招投标治理。 4.5.1.1 物资选购的招标投标 1) 必需遵循公开、公正、公正、择优和信用的原则。 2) 物资选购主要实行邀请招标方式。 4.5.1.2 物资选购的开标评标 1) 开标由有关部门人员参与。 2) 参与开标的人员对全部投标厂家进展技术论证,从通过技术论证、符合技术要求和相对低价的厂家中选取

29、一家为中标者。 4.5.1.3 工作要求 1) 招标过程中必需严格遵守保密纪律。 2) 在中标厂家确定以前,不得与任何生产厂家进展有关技术要求、技术标准、订货价格等方面的实质性谈判。 3) 评标中要表达公正、公正、合理的原则,应综合技术、价格、效劳等各方面的因素进展考虑。 4) 定货合同的付款按集团公司有关规定的要求进展。 4.5.2 在工程开工之前必需签订相关的合同,否则不得开工。 4.5.3 检修工作对外承包的根据集团公司有关规定执行。 4.5.4 加强检修根底治理工作,主要有以下内容: 4.5.4.1 编制并定期修订检修工艺规程; 4.5.4.2 依据有关的规程制度,结合实际状况制定检修

30、质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷治理、设备异动治理和各项技术监视治理制度; 4.5.4.3 编制检修文件包。内容应包括检修工程工序卡、工艺方法、工艺质量标准、质量验收规划、检修记录表单和特别工程技术措施、安全措施、组织措施等; 4.5.4.4 加强技术档案治理,建立设备检修台帐并准时记录设备检修状况,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级治理,明确各级人员责任; 4.5.4.5 加强对检修工具、机具、仪器的治理,根据有关规定对工器具进展定期检查和检验; 4.5.4.6 做好材料和备品的治理工作,编制设备检修工程的备品和配件的定额,合理安排备品配件的到货日期,既要满意检修的工期要求,又

31、要削减库存资金的占用量,提高资金的周转率,并做好备品配件的国产化工作; 4.5.5 a、b级检修修前预备治理 4.5.5.1 规划落实 1) 明确影响机组牢靠性的最主要因素; 2) 提出影响机组效率的重点检修工程; 3) 召开运行分析会,汇总、分析机组存在的主要设备缺陷; 4) 设备治理部门提交发电设备修前状态评估报告; 5) 在以上工作的根底上,结合年度检修工程规划确定的重点检修工程,制定符合机组实际的a、b级检修工程规划,明确检修重点。 6) 与技术监视部门协调,根据有关规定和机组的实际状况制定有关技术监视工程; 7) 依据检修工程施工工艺要求,制定需制造厂协作规划、各专业协作规划; 8)

32、 结合年度反事故技术措施工程规划、节能措施、年度科技工程规划,明确需在a、b级检修中实施的工程; 9) 确定机组检修重点工程及主要设备检修掌握工期,明确机组检修形象进度规划; 10) 在机组检修形象进度规划的根底上,编制机组a、b级检修网络进度图,可依据实际状况制定各专业的检修网络图或重点工程的专项检修网络图。 4.5.6.2 措施落实 1) 对a、b级检修非标准工程和技改工程的施工特点,制定特地的施工安全措施、技术措施和组织措施; 2) 针对特种作业要制定专项施工安全、技术和组织措施; 3) 绘制检修现场定置治理图; 4) 依据检修工程状况办理有关的设备异动报告申请手续。 4.5.6.3 物

33、资落实 1) 依据确定的检修工程按规定要求提报所需备品、材料等物资需求规划,并做好物资选购、验收和保管工作; 2) 依据需要召开物资平衡会,检查、落实检修物资的到货状况; 3) 物资部门在备品配件到货后,书面通知生产技术部门组织验收。 4) 备品配件的验收应首先查看其出厂合格证、材质化验报告、出厂编号、日期;校核其几何尺寸符合图纸要求;特别材质及有硬度要求的物件,须做金相取样化验硬度,测量是否合格。 5) 备品配件验收合格,由参与验收各方共同签发验收合格证;合格证随备品配件由物资保管部门入库保管、保养、下发。 6) 内部加工的备品配件,由生产技术部门验收。修复的大型配件,由生产技术部门组织有关

34、单位验收。 7)全部备品配件应在设备停运检修前20天全部到货并验收入库。 4.5.6.4 检修工器具落实根据有关规定执行。 4.5.6.5 组织与人员落实 1) 提前召开各种专题会检查、落实a、b级检修预备状况。 2) 筹备成立检修治理临时组织机构(如:大、小修指挥部等),明确各级人员职责; 3) 依据检修工程设置和检修工时定额,核算检修用工,进展检修劳动力平衡。 4) 生产技术部门负责制定检修规划,并实施全过程治理。 5) 必需组织检修人员进展安全工作规程、检修工艺规程、检修工序卡或检修作业指导书或设备检修作业文件包、工艺纪律、安全技术措施等方面的学习,并考试合格。 6) 必需组织检修人员学

35、习、争论检修规划、工程、进度、措施及质量要求,确定检修工程的施工和验收负责人。 7) 必需进展特种作业人员的资格审查及考试工作。 8) 必需依据本单位实际状况,制定下发有关检修的专项治理制度。 4.5.6.6 外包工程工程落实按有关规定执行。 4.5.6.7 检修作业文件落实 1)设备检修作业文件包含以下内容: 设备检修所需的图纸、资料; 设备检修过程危急点分析及有关安全、技术措施; 主要备品配件及材料清单; 施工所需的工器具; 检修工作任务单; 设备检修隔离措施; 设备检修工序及质检点; 设备检修记录; 设备质量缺陷报告; 检修质量验收签证记录; 设备不符合项处理单; 设备启动调试报告或品质

36、再鉴定报告; 设备变更或改良状况、异动报告; 检修遗留问题及实行的对策; 备品配件及材料消耗记录; 实际工时消耗记录; 4.5.6.8 技术资料落实 技术资料包括但不限于以下种类: 1) 设备检修用的各类现场原始记录表格或卡片; 2) 检修质量缺陷发觉及处理报告; 3) 设备系统异动报告; 4) 各类技术监视的检查、试验记录表格; 5) 设备或系统的修前特性试验报告; 6) 电气、仪表及自动爱护装置的调校试验报告; 7) 电气设备试验纪录; 8) 重要部件材料和焊接试验、探伤、鉴定报告; 9) 设备启动、调试报告或设备品质再鉴定报告; 10) 检修工时、材料消耗统计记录表格; 4.5.6.9

37、按上述八个落实的要求提前3个月年编制“a、b级检修预备全过程治理程序”,明确各项预备工作的完成日期和责任部门。 4.5.6.10 a、b级检修开工前一个月,在检查上述各项工作均已完成的状况下,向生产技术部门提报书面的检修预备工作汇报材料,生产技术部门负责组织有关人员对检修预备状况进展复查和确认。 4.5.6.11 机组各级检修开工前应向集团公司按规定填报机组检修开工报告。 4.5.7 a、b级检修的进度治理 4.5.7.1 制定检修进度规划时,采纳网络图的方法来统筹、规划和治理检修的进度和检修工程之间的联系。 4.5.7.2 要随时把握各专业检修工作的进展状况,对主线工期的工作进展跟踪分析,准

38、时修正检修的掌握进度,并通知各专业共同把握。 4.5.7.3 检修期间发觉重大设备问题,假如影响到检修的工期时,应准时向集团公司和所在调度部门申请延期。 4.5.8 机组进展c级检修时的预备工作治理和进度治理,可参照上述两条规定进展相应的简化。 4.6 检修安全和质量治理 4.6.1 检修安全治理 4.6.1.1 检修全过程中,必需坚持“安全第一,预防为主”的生产方针,明确安全责任,健全检修安全治理制度。 4.6.1.2 严格执行工作票制度和发承包安全协议。 4.6.1.3 加强安全检查,定期召开安全分析会。 4.6.2 检修质量治理 4.6.2.1 检修工作必需贯彻“质量第一、修必修好”的方

39、针,强化检修全过程质量治理。 4.6.2.2 依据质量手册及检修规程的有关规定,在确定检修工程后要明确检修工程的质量标准,并制定检修工程质量监视规划; 4.6.3.3 检修质量治理实行质检点(h、w点)验收和三级验收相结合的方式。 4.6.3.4 质检人员应根据质量监视规划的规定,对直接影响检修质量的h点、w点进展检查和签证。质监点设置原则:每道工序中关键质量因素必需掌握的点,如一些重要的测量数据、试验数据;频发故障点或重大缺陷;重点反措工程;重要科技工程和特别工程;确保设备安全的主要部件、部位;主要设备扣盖、扣缸之前;隐藏工程回填之前;容器封门之前;设备根底灌浆之前;技术监视在工序治理中明确

40、的受控点;为确保检修质量特殊规定的点;依据设备检修实际状况,指定增加的点。 4.6.3.5 验收程序 1) h1点验收:规定由大修指挥部组织,检修副总主持。参与人员、要求、程序参照“冷态验收”进展。 2) h2点验收:由工作人员“自检”和检修队“专检”合格后,通知生产技术部门验收。 3) w点验收:由工作人员“自检”合格后,通知生产技术部门验收。 4) 外包工程质监点验收规定由发包单位工作人员负责。 5) 规定由生产技术部门专业组长和检修队专工必需对w点进展抽查,抽查数不能小于该专业w点总数的10%,抽查不合格,将w点升为h2 点。 6) 规定由检修副总和生产主任必需对h2点进展抽查,抽查不合

41、格,必需返工,并对有关部门和人员进展考核。 7) 不符合项按标准限期处理。客观缘由的确不能马上订正的不符合项,必需由总工程师签署意见,其总数不能超过该专业h点的5%。 4.6.3.6 验收合格。 4.6.3.7 全部工程的检修施工和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制。 4.7 检修总结与设备评估 4.7.1 各级检修完毕后在规定时间内,各部门应向生产技术部门填报“机组检修竣工报告单”。 4.7.2 检修机组复役后,应准时对检修中的安全、质量、工程、工时、材料和备品配件、技术监视、费用以及机组试运行状况等进展总结并作出技术经济评价。全部检修设备的状态应进展跟踪,并对设备发生的问题、缘由进展分析

42、,总结阅历。 4.7.3 机组a、b级检修复役后30天内提交检修试验报告。 4.7.4 按规定完成检修技术资料的归档工作,修编检修文件包,完善计算机治理数据库。 4.7.5 机组a、b级检修后应准时做好决算,按规定时间内向厂部提交检修总结报告。 4.7.6 a、b级检修除进展总结外,还应对以下问题做出进一步跟踪分析: 4.7.6.1 根据年度检修规划对工程进展分析和评估,对a、b级检修标准工程进展必要的调整,对非标、技改工程进展论证,推断是否到达预期的安全经济、技术进步和环境爱护等目标; 4.7.6.2 对检修中消耗的备品配件及材料进展分析,并对备品配件、材料定额进展修订; 4.7.6.3 对检修工程的工时费用进展分析总结。有关标准工程的定额报公司生产技术部门核准; 4.7.6.4 对检修外委工程的招标进展说明,对参与检修的队伍资质重新进展评价; 4.7.6.5 对检修资金进展能效监察,核查是否超规划、是否超定额及是否挪用资金等; 4.7.6.6 对设备日常维护和运行工作提出建议; 4.7.6.7 a、b级检修之后,对设备遗留问题应进展重点分析并报生产技术部门。 4.7.7 每年年底年度财务决算时,生产技术部门会同财务、监审等部门对各厂检修费、材料费以及技改资金使用状况进展会审,没有经过生产技术部门批准