压力交变试验机说明.docx

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1、压力交变试验机产品使用手册济南上凌科技名目第一章 简介3一、设备概述3二、技术参数与留意事项32.1 、设备主要技术参数32.2 使用留意事项42.3 主要部件名称和功能42.4 掌握性能4其次章 安装与运行5一、 运行环境5二、 安装5三、操作方法5第三章 软件界面及操作63.3 执行压力试验6试验设置完毕点击开头6第四章设备维护7第一章 简介一、设备概述上凌科技生成的压力交变试验机是承受压缩空气和伺服电机作 为压力源的流体疲乏脉冲试验设备，可按工艺要求对各种胶管、金属管等需要脉冲疲乏的工件进展压力交变试验。可依据工件试验要求选择三角波、梯形波或正弦波进展循环试验。设备进展节能优化，降低气源

2、能耗可达 40%以上。通过微调调压阀可轻松实现压力无极调整，该产品具有能耗低、造压高、维护便利等特点，可以满足使用单位生产 0.1-0.3MPa 低压工件的疲乏试验。二、技术参数与留意事项2.1、设备主要技术参数 (1)压力范围 ：0-0.3MPa (2)试验频率 ：1-20 次/min (3)压力精度：0.02(4) 试验介质：乙二醇或水溶液(5) 介质温度：由输入口管路耐温-40，100 (6)环境温度：常温(7)工作电压：220V /50Hz (8)试验个数：1(9)掌握方式：PLC、上位机软件10接入尺寸：驱动气管12mm PU 工件接口：M18*1.52.2 使用留意事项1、使用该试

3、验机请留意气源初始压力，遵循由低至高调试原则。2、额定压力 0.3MPa，试验过程请勿超压运行。3、三角波、梯形波转换至正弦留意切换手动阀2.3 主要部件名称和功能*低压注液泵：低压循环试验介质，为造压泵注入试验介质*高压增压泵：三角波、梯形波交变压力源*电气比例阀：自动调压执行机构。*伺服电动缸：执行正弦波交变压力输出*高压气控阀：执行试验流程保压、截止、泄压等操作。*计算机及下位机：输出执行试验流程指令。*低压表：驱动气源压力指示。*高压表：当前试验压力指示。*手动调压阀：调整低压泵输出压力2.4 掌握性能基于 labview 掌握软件的压力交变试验机，依据波形特点分别承受气液和电液两种造

4、压系统，构造相对简洁有用，维护便利，简洁上手操作。主要特点：* 实现压力无级调整* 伺服电液承受闭环掌握算法，自学调整压力弥补正常压损* 试验方案任意自定义参数、添加删除试压方案其次章 安装与运行一、运行环境设备工作运行需预备配置：0.3-0.8MPa 压缩空气气源； 220AC 50HZ 沟通电源；试验工件介质进出口管M18*1.5 内螺纹出口；试验介质供液管12 快插管上位机软件运行环境：中文Windows 7 32 位操作系统，labview 2023 运行环境，Office 2023 办公软件。二、安装安装接口介质出口：接工件入口管介质回口：接工件出口管气源入口：压缩空气入口介质供液口

5、：常压试验介质吸入口空气入口端 介质回液口：循环介质回介质箱三、操作方法介质循环泵：连接驱动气入口、试验介质供液口；介质回流口等管路后，试验出口端介质出口接入试验工件入口，尽量将工件出口高于入口便于腔体排空，该泵为 1:1 气液循环泵，为保障工件安全驱动气压请调至工件额定压力以下。试验操作：上电压力检查：启动计算机登陆软件后，检查软件显示当前压力，如压力表显示压力为零，软件有数据请点击清零消退。第三章 软件界面及操作定义试验方案试验参数：登陆软件后依据试验需要，填写试验名称、波形个数交变次数等参数，点击右侧添加可生成一条试验方案，鼠标左键单击选中该方案，点击选中按钮，完成设定软件进入试验界面。

6、设置试验参数双击桌面“压力测试”掌握软件翻开软件登录界面，用户名：test，密码：123456 “试验参数”按钮，进入参数设置页面。依据本次试验要求进展压力上限、下限、保压时间、试验次数、允许最高压力等参数设置见以下图。试验参数设置页面各项参数设置完成后可点击启动按钮开头疲乏试验试验一开头要通过掌握面板压力掌握阀进展压力微调，开头试验压力调整可将试验频率调低，观看软件当前压力调整调压阀，符合要求停顿，。3.3 执行压力试验试验设置完毕点击开头最低试验压力：依据试验要求低压额定试验压力，接通气源按“启动”按钮或软件“启动”图标，低压泵开头工作，向上提压力调整阀顺时针拧压力增，逆时针压力减调整方法

7、，将低压调整至额定压力。试验过程：该流程是依据软件试验方案执行，试验过程如消灭压力特别系统语音提示终止，完成后提示阶段压力完成。结果打印：完成全部流程后系统生成试验报告，点击打印即可输出报表。第四章设备维护4.1 设备使用前要进展管路检查，检查个接头是否漏气，如有漏气现象要准时拧紧接头，或更换接头卡套，在拧紧。4.2 设备仪表检测，定期检测设备仪表和传感器的准确度，一般三个月检测一次。如觉察仪表显示有误差请准时更换。4.3 试验开头前肯定确保安全舱盖全部全部关闭，试验过程中严禁人为翻开安全舱盖。4.4 寻常更换或拆卸显示仪表时确保气源已经关闭，严禁在工作状态下拆卸仪表和管路接头。4.5 设备在不工作状态下，关闭设备电源，避开设备电路长时间带点损伤掌握模块工作寿命。