压铸车间管理制度(2篇).docx

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1、压铸车间管理制度(2篇) 一: 安全治理标准: 压铸生产是高温、高压特别工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作标准,从而实现“高快乐兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全治理标准共计十八条,分述如下: 1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必娴熟防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所,使用方法务必娴熟。 5.如遇坩锅破漏,应准时停机,切断电,油,气源,特殊是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻挡锌液的流出。 6.应留意燃烧机

2、是否漏油,并马上报告领班处理,防备火灾。 7.发觉漏油,漏气现象应准时停机检查实行措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。 8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应准时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进展灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进展灭火。 9.生产时应留意坩锅内不行侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在枯燥状态下投入使用,未经许可不行带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必需放于枯燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避开爆炸危急。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,

3、不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应留意溅料危急。 15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进展招呼相互协作,同时劝阻非生产人员进入担心全区域。 16.换模具应两人协作,吊换模具时应认真确认安全前方可搬迁吊装,慎重作业,锁模时应用3个以上螺丝,并留意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。 17.整理整顿模具应停机前方可进展。 18.工具, 配件使用后应放置于工具箱内,以防随便放置伤人,更严禁置放于机台内。 二:质量治理标准: 为实现产品的高质量,低度消耗,每个操都应对自己所做出的产品质量进展负责: 1.因初始生产,停机等缘由造

4、成冷模作业,操都应主动将外表有缺陷,冷纹多的产品回炉。 2.由于模具,机台设备的缘由造成的零件缺陷,应准时停产呈报领班,由领班实行措施,加以彻底解决前方可投产。 3.应准时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。 4.对有方向性的产品在生产中应常常留意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。 5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。 6.每班操在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。 7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。 8.生产过程中肯定敬重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必需无条件承受,如有异议,应向主管

5、反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。 三.生产治理标准: 1.上班前,向领班了解工作任务和有关留意事项,帮助领班进展领料的动作,接班时应快速有序,不得有意拖延或提前,同时仔细做好交接班时的必要记录。 2.上班中: a、工作时应全力以赴、不行任凭谈笑、谈天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。 b、坚守岗位、不随便串岗、更不准随便随便调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。 c、生产时假如发觉特别或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应马上报告领班或代班干部,不行有意隐瞒或掩饰。以求躲避责任,领班或

6、代班干部应准时处理,不行推诿或问题没解决既恢复生产。 d、工作时应随季节约本钱、不行任凭铺张、对机台设备、生产用工具应严加爱惜。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。 e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进展装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。 f、借用仓库工具必需履行登记手续,若有不正值损失或遗失,必需赔偿或承受处分。 g、操在工作中用餐时应轮番进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。 3.下班前,应准时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进展整理整顿,清点工具、清扫现场、并和下一班进展交接。最终帮助领班将产品等办理入库手续前方能离开。 四.压铸机

7、根本作业标准: 为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必需遵循如下作标准: 1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有特别需作调整时,应准时报告领班,由领班打算是否调整,并执行调整工作。 2.随时观看液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有特别准时报告处理。 3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。 4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。 5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉四周及上部边沿的洁净干净。 6.更换模具或处理模具故障

8、后,应检查锤头是否能转动,确定能转动前方能连续生产。 7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。 8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。 9.锌锭应先烘烤前方可参加熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许参加一条锌锭,严禁一次参加相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替参加,以防锌液温度下降太多而导致成型品质特别。 10.去除料管上积存的锌屑时,应先停机,然后处理。 11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。 12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。 13.生产中严格按标准箱所订的数量进展装

9、箱动作。 14.严禁到液压油箱取油或翻开盖子做其它动作。 五.换模具根本程序: a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。 b.拆活动模时,必需用手扶住,平衡起吊后下放。 c.拆固定模时,留意不能遇到动模,防止模面瞌人。 d. 活动模和固定模拆下后,必需根本合拢,防止意外瞌伤。 e.安装定模时,必需要与浇口协作时,不允许有锌块在浇口上,要清理洁净以防模具与料口协作伤人。 f.安装冷却水管时,要留意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。 g.手动点动式关模,将动模压到位,留意压模时,不得压坏射嘴。 h.调模使模具松紧适度。 i.手动轻轻顶出,留意顶针顶

10、出状况调整适度。 j.开机低速锁模。 k.调整机台参数。 六.交接班及日常检查: 良好的开端便是胜利的一半,因此仔细做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发觉潜在的问题,以便准时处理,保证生产长期正常进展: 1.机台检查: 液压系统: a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。 b.检查液压油温掌握是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。 c.检查各油泵有无噪音。 d.检查液压油油量是否充分。 电气系统: e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。 f.各机台行程开关是否正常。 g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。 h.是否有特别摩擦和松动的声音。 i.系统前端有无

11、松动。 j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。 k.检查开关模动作是否连贯平稳。 润滑系统: l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。 m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进展加油。 冷却系统: n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。 o.各冷却水管有无全部翻开。 2.模具检查: p.观看模具是否粘有毛边及生产时外射太大,如果如此须马上处理ok前方能连续生产。 q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。 r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有特别声音。 3.环境卫生及其它帮助设备检查: s.必需保证机台周边工作环境的干净有序,各物料定位摆置地面不得

12、留存油污,锌屑或锌块。 t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须马上处理。 v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾) w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。 交班要求: *.机台环境必需洁净干净,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。 y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部恳求指示。 z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。 aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。 bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,

13、若本班无法自理好,则报告领班并得允许前方可下班。 七.周日停机保养及开机留意事项: 1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦洁净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应准时取出。 2.卸下模具,如需连续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。 3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保存冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。 4.清扫机台,对各润滑部位进展重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切帮助设备,如照明、电

14、风扇、推车、吊架等。 5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,全部原材料、锌渣、料头均办理入库手续。 6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。 7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。 8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必需匀称转动火枪,扩大烧烤面积,避开集中一点,造成型腔裂开及模具内部构造受损。 9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必需将锌渣及其它污物去除洁净,

15、装配时必需先涂上高温油。 10.空压机停机后再次动作前必需排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。 八.压铸机保养根本内容: 由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的修理保养是特别重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下: 1.压铸机大保养每半年进展一次,或长时间停机开机必需做到。 2.机台全面擦拭洁净整理机台四周物品,以便保养。 3.对机台的各转动、活动部位进展检查,记录,对需要处理的部位进展彻底的整顿。 4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。 5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无特

16、别并做处理、更换。 6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。 7.机台各连杆、轴销进展检查并做出确定。 8.对各个部位的润滑油状况检查,并对全部润滑油孔、管进展清洗。 9.液压油箱的液压油过滤网进展清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。 10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发觉缺乏准时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。 11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及爱护盖是否完好。各掌握面板配件是否齐全。各功能是否完好,对掌握箱要进展彻底擦拭。 12.机台

17、检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。 13.机台安全的检查、确认。 14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。 15.每一年检查一次燃烧室内的密封状况以准时整修。 16.最终开机试运行并观看、调整。总结保养内容。讨论故障根源,查找防止对策,并作出保养记录。 九:物料管制及使用标准: 压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到帮助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必需对这些物料有根本的了解,以利生产正常进展。 1.锌锭的使用管制: 1.锌锭在正常生产使用中必需每次参加一条,再参加相当于一条锌锭重量的二遍料,不行多加

18、或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品外表质量下降。 2.加料过程中严禁参加铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特殊是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流淌性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温上升,降低热效率。 3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必需常常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头四周,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。 2.皀化油的使用: 皀化油参加适量的清水是用来使产品与模具易于分别,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导

19、致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。 3.柴油、煤气的使用管制: 柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应准时用木屑扫擦干,使用过的柴油应准时自理不行随便放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应一再检查煤气罐总闸是否关紧。 4.工业用盐: 工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分别之功用。一般在生产中每半小时在参加锌料后放入若干。 【第2篇】压铸车间治理职责 负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并治理好当班工作人员

20、,确保车间安全生产,提高生产效益。 1、 负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪掌握并准时订正提高产品产量。 2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进展培训教育订正并通知上班次生产质量情通报与掌握预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。 3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题准时处理并汇报。 4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以便利结算工资);对于生产不顺当的机台写明状况缘由,并做好当班的交接记录。 5、 负责监视和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。 6、对于生产

21、用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的预备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进展检查监控。 7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避开生产中物料缺乏及无备用物品耽搁生产。 日班领用工具时必需以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用缘由。 8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产消失故障留意事项,假如有遗留故障问题必需在跟踪表上记录清晰。交接班前进展机台清理、清扫工作,确保机台四周的清洁、洁净。 9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中修理模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各

22、班生产跟踪检查与模具修理保养。 10.在当班生产数量满意订单数量后,需拆下模具时,必需把最终一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常修理,当班必需开出模具修理单上写明修理保养部位状况描述清晰与产品一起交模具修理部。 11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部 位做好记录便于修理。 12.在当班装模具时必需根据工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时认真对比核对工艺参数正确生产中假如没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后准时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。假如有根据工艺卡生产产品做不好的状况下,因其它缘由导致需要调开工艺参数时候,必需填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防备掌握。 13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等) 14、进展6s的治理工作。