氩弧焊作业指导书(标准版).docx

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1、氨弧焊作业指导书（标准版）Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizingthe goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：姓名：日期：安全技术I氤弧焊作业指导书(标准版)DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-05861导语：做好准备和保护，以对付攻击或者避免受害，从面使被保护对象处于没有危： .;险、不受侵害、不浮现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通： :过防范的手段达到或者实现

2、安全的目的，就是安全防范的基本内涵。i1 .施工范围新城小区室内外热水循环管道，材质为0crl8Ni9。采用Ws工艺焊接。2 .编制依据：3 . 1.热水施工图4 . 1. 1.规程、规范2. 2.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)3. 2. 1.建造给水排水及采暖施工验收规范(GB50242-2002)4. 2. 2.焊工技术考核规程3.施工准备：3.1. 材料设备3. 1. 1.焊接材料焊丝：0crl8Ni9 62.5焊丝应有创造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管 安全技术 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0586 理。焊丝在使用前应

3、清除油锈及其他污物，露出金属光泽。3. 1. 2.氤气氤气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度299. 99%,所用流量6-9 升/分钟，气瓶中的负气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证 充氨纯度。3. 2.施工机具5. 2. 1.采用交流电焊机。6. 2. 2.选用JLT5型筑气减压流量计。流量计应开闭自如，没有 漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压, 损坏流量计；关时先关流量计而后关氨气瓶。7. 2. 3.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串 用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。8. 2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷

4、、电磨工具等，以备清 渣和消缺。4.施工工序：4. 1.工序流程4. 2.工序过程安全技术 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-05864. 2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4. 2. 2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或者焊接暂时 支撑物等。4. 2. 3.焊工所用的筑弧焊把、筑气减压流量计，应时常检查，确 保在氤弧焊封底时氤气为层流状态。4. 2. 4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15inm,对口间隙为 1. 52. 5mmo4.2. 5.管子对口中心线偏差值

5、不超过1%,对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。4. 2. 6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4. 2. 7.对口合格后，应根据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10T5mm,厚度3-4mmo4. 2. 8.管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应 有防风措施。4. 2. 9.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进安全技术 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0586 行筑弧焊盖面焊接。4.2. 10.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧 引向坡口熄弧。4.3

6、. 11.点焊、氤弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨 除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.4. 12.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填 满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成， 层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层 间温度。9. 2. 13.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后， 在焊缝附近打上自己的代号钢印。9.2. 14.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修， 但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。5.控制点：5.1. 对口

7、装配检查合格，方可进行点焊或者施焊，属现场见证点。10. 2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。11. 量标准：6. 1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，I级合格。6. 2.焊缝表面质量按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规 范（GB50236-98）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级） 如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：W3nlm错口：外壁WO. 1 6 ,且W4弯折:-1/200咬边：hWO. 5, E I 0.1L 且W40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6. 3.检查6. 3. 1.自检焊工焊后作100%自检，填

8、写自检记录，交班（组）长送质检员复 检。6. 3. 2.项目部复检焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定安全技术 I DOCUMENT TEMPLAT YK-AQ-0586 比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入 “分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。6. 3. 3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。6. 3. 4.项目部初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密 性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工 程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公 司质检部门评定。6. 3. 5.公司质

9、检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量 初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定 分项工程的焊接综合质量等级。6. 3. 6.技术员作好施工记录。7.安全技术措施：7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7. 2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。7. 3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、 并便于施焊。7. 4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。7. 5.禁止管道内带油焊接。7. 6.空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞 溅物落下的措施。7. 7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连 接部份应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或者设备。7. 8.焊接时应注意避免飞溅或者电弧损伤设备、飞溅或者焊渣落 入已清洁干净的管道内。XX设计有限公司Your Name Design Co. , Ltd.