压力容器安操作规程7篇.docx

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1、压力容器安操作规程7篇 1.使用单位在压力容器投入使用前,应根据压力容器使用登记治理规章的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2.压力容器内部有压力时,不得进展任何修理;需要带温带压紧固螺栓时,或消失泄露需进展带压堵漏时,必需按设计规定制订有效的操作要求和实行防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时, 应派专业技术人员进展现场监视。 3.压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进展专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4.压力容器发生以下特别现象之一时,操作人员应马上实行紧急措施,按规定的报告程序

2、,准时向有关部门报告。 5.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,实行措施后仍不能得到有效掌握的。 6.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 7.安全附件失效,过量充装的。 8.接收、紧固件损坏,难以保证安全运行的。 9.发生火灾等直接威逼到压力容器安全运行的。 10.压力容器液位超过规定,实行措施后仍不能得到有效掌握的。 11.压力容器与管道发生严峻振动,危及安全运行的。 【第2篇】压力容器安全运行的操作规程 所谓容器，通常指盛装固体、液体及气体等物料的器皿构件。压力容器，从广义上讲，包括全部承受流体压力载荷的密闭容器。通常，压力容器指的是那些比拟简单发生

3、事故，特殊是事故的破坏性较大的特别设备。凡最高工作压力大于等于0.1 mpa(不含液体静压)，内径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m 3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器属于我国安全技术监察范围内的压力容器。造成压力容器发生事故的缘由往往是多方面的，归纳起来主要有设计、制造、安装、使用、检验修理、安全附件不全、技术治理混乱等缘由。 正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，由于即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，假如操作不当，同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，压

4、力容器操作人员的安全留意事项： 1.压力容器操作人员要熟识本岗位的工艺流程、有关容器的构造、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。把握处理一般事故的方法，仔细填写有关记录。 2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的压力容器操作人员合格证及本单位的安全作业证后，方可上岗工作。对工作中发生的特别状况应准时处理并向上级汇报。 要保证压力容器安全运行，必需做到下面几个方面： 1、平稳操作 压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲惫破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避开壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。 压力容器加载(升压

5、、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。 2、防止超载 防止压力容器超载，主要是防止超压。反响容器要严格掌握进料量、反响温度，防止反响失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。 3、状态监控 压力容器操作人员在容器运行期间要不断监视容器的工作状况，准时发觉容器运行中消失的特别状况，并实行相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监视掌握主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进展。 工艺条件，主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备

6、状况，主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接收等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接收道等设备有无震惊、磨损；设备保温(保冷)是否完好等状况。 安全装置，主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否牢靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。 4、紧急停运 压力容器发生以下特别现象之一时，操作人员应马上实行紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有： 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，实行措施仍不能得到有效掌握； 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及

7、安全的缺陷；安全附件失效；接收、紧固件损坏，难以保证安全运行； 发生火灾直接威逼到压力容器安全运行；过量充装；液位失去掌握；压力容器与管道严峻振动，危及安全运行等。 【第3篇】瑞能煤业压力容器安全操作规程 瑞能煤业压力容器安全操作规程 瑞能煤业压力容器安全操作规程 容器安全操作的一般要求 (1)压力容器操作人员必需取得当地质量技术监视局颁发的压力容器操作人员资格证后,方可独立担当压力容器的操作。 (2)压力容器操作人员要熟识本岗位的工艺流程,有关容器的构造、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。把握处理一般事故的方法,仔细填写有关记录。 (3)压力容器要平稳操作。容器开头加压时,速

8、度不易过快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0的容器,加热或冷却都应缓慢进展。尽量避开操作中压力、温度的突然变化。 (4)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行状况,保证其灵敏牢靠。 (5)严禁带压拆卸压紧螺栓。 (6)坚持容器运行期间的巡回检查,准时发觉操作中或设备上消失的不正常状态,并实行相应的措施进展调整或消退。 (二)压力容器的运行操作 1、压力容器的投运 (1)做好投运前预备工作。 压力容器投运前要对容器及其装置进展全面检查验收,检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、牢靠以及操作环境是否符

9、合安全运行的要求;操作人员了解设备,熟识工艺流程和工艺条件,仔细检查本岗位压力容器及其安全附件的完善状况,在确认容器投入正常运行后,才能开工。 (2)压力容器的开工 开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。 (3)压力容器进料。 压力容器及其装置在进料前要关闭全部的放空阀门。在进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应留意检查阀门的开启度是否适宜。 2、运行中工艺参数掌握 (1)使用压力和使用温度的掌握。 压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力掌握的主要要点是掌握其不超过最高工作压力;使用温度掌握的主要要点是掌握其极端工作温度,高温下主要掌握最高工作温度,低

10、温下掌握最低工作温度。 (2)要防止介质对容器的腐蚀,必需严格掌握介质的成分、流速、温度、水分及ph值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。 (3)工艺上要求连续操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升降,尽量避开突然停车,同时尽量避开不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。 3、压力容器的停顿运行 由于容器及设备要进展定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供给不准时,或因容器本身要求采纳间歇式操作工艺的方法等正常缘由而停顿运行,均属正常停顿运行。 为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、管线、仪表等不受损坏,首

11、先应编制停工方案。包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。 对于高温下工作的压力容器,应掌握降温速度,避开由于急剧降温使容器壳壁产生疲惫现象和较大的收缩应力,严峻时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;对于贮存液化气体的容器,必需先降温,才能实施降压;停工阶段的操作应更加严格、精确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作挨次要正确;应去除洁净容器内的残留物料;停工操作期间,容器四周应杜绝一切火源。 压力容器运行中遇到以下状况时应马上停车运行:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,实行措施仍不能得到有效掌握;容

12、器的主要承压部件消失裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接收断裂,紧固件损坏,难以保证正常运行;发生火灾直接威逼到容器的安全运行 ;容器液位失去掌握,实行措施仍不能得到有效掌握;高压容器的信号孔或警告孔泄露。 压力容器运行过程中需紧急停顿运行时,操作人员应马上实行措施。首先,快速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停顿运行,同时联系有关岗位停顿向容器内输送物料;然后,快速翻开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力降低,必要时翻开放空阀,把气体排入大气中。 (三)容器运行期间的检查 压力容器运行期间的检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。 1、工

13、艺条件等方面的检查 主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。 2、设备状况方面的检查 主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接收道有无震惊、磨损等现象;根底和支座是否松动,根底有无下沉不匀称现象,地脚螺栓有无腐蚀等。 3、安全装置方面的检查 主要检查安全装置以及与 安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。 二、压力容器的维护保养 (一)压力容器设备的完好标准 1、容器运行正常,效果良好 2、各种装备及附件完整,质量良好。 (二)

14、容器运行期间的维护和保养 1、保持完好的防腐层 2、常常检查容器的紧固件和严密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。 3、对压力容器定期进展检查、试验和校正,发觉不精确或不灵敏时,应准时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。 4、尽量削减与消退压力容器的震惊 (三)容器停用期间的维护保养 1、停顿运行尤其是长期停用的容器,肯定要将其内部介质排解洁净。要留意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。 2、要常常保持容器的枯燥和清洁,并保持容器及四周环境的枯燥。 3、要保持容器外外表的防腐油漆等完整无损。要留意保温层下和支座处的防腐。 【第4篇】某某企业压力容器安全操作规程 1、压力

15、容器操作人员必需经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度,接班人员应向交班人员具体询问当班设备运转状况,仔细填写交班记录。 3、开机前必需检查油路、水路和全部的气阀是否处于正常状态,检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要留意个部位的声响和震惊状况,常常观看压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常,如发生特别状况,需实行紧急停运措施,并准时报告有关主管职能部门,同时要与前后工序取得联系,以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作,在进展定期检验和检修时,应仔细实行预防措施,以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接,检修前彻底去除容器内的

16、介质,挂上标志牌,切断容器 6、空压机工作时每二小时应将水排放一次,停机时应渐渐关闭减压阀,切断电源,放出排气管压力,待一、二级气缸渐渐冷却后,停顿供应冷却水,在冬季应将冷却器的存水全部放完,以免冻裂。 【第5篇】压力容器安全技术操作规程 1、压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟识设备及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应实行的防范措施、处理方法。 2.设备运行启动前应巡察,检查设备状况有否特别;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可

17、启动设备,使容器投入运行。 3.容器及设备的开,停车应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格掌握工艺条件,观看监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必需严格掌握物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格掌握充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。 4.对于有内衬和耐火材料衬里的反响容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进展复查。每次投入反响的物料,应称量精确,且物料规格应符合工艺要求。

18、 5.工作中,应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、牢靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡察,检查、调试的状况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6.发生以下状况之一者,操作人员有权实行紧急措施停顿压力容器运行,并马上报告有关领导和部门: (1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,实行各种措施仍不能使之正常时; (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时; (3)安全附件或主要附件失效,接收端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时; (4)发生火灾或其它意外事故已直接威逼容器正常运行时。

19、 7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在缘由未查清、措施不力的状况下盲目开车。 8.压力容器运行或进展耐压试验时,严禁对承压元件进展任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术标准。 容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进展。 9.进入容器内部应做好以下工作: (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,制止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必需经过置换、中和、消毒、清洗等

20、处理并监测,取样分析合格; (3)将容器人、手孔全部翻开,通风放散到达要求。 10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操应进展排放,清洗洁净和置换。 【第6篇】某企业压力容器安全操作规程 1、压力容器操作人员必需经培训合格后持证上岗。 2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员具体询问当班设备运转状况，仔细填写交班记录。 3、开机前必需检查油路、水路和全部的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。 4、容器运转时要留意个部位的声响和震惊状况，常常观看压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生特别状况，需实行紧急停运措施，并准时报告有关主管职能部门，

21、同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。 5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进展定期检验和检修时，应仔细实行预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底去除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器 6、空压机工作时每二小时应将水排放一次，停机时应渐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸渐渐冷却后，停顿供应冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。 【第7篇】压力容器安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前,应根据压力容器使用登记治理规章的有关要求,到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力

22、容器内部有压力时,不得进展任何修理;需要带温带压紧固螺栓时,或消失泄露需进展带压堵漏时,必需按设计规定制订有效的操作要求和实行防护措施;作业人员应经专业培训持证操作,并经技术负责人批准;在实际操作时,应派专业技术人员进展现场监视。 3、压力容器操作人员应持证上岗;操作人员应定期进展专业培训与安全生产教育,培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。 4、压力容器发生以下特别现象之一时,操作人员应马上实行紧急措施,按规定的报告程序,准时向有关部门报告。 (1)压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值,实行措施后仍不能得到有效掌握的。 (2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。 (3)安全附件失效,过量充装的。 (4)接收、紧固件损坏,难以保证安全运行的。 (5)发生火灾等直接威逼到压力容器安全运行的。 (6)压力容器液位超过规定,实行措施后仍不能得到有效掌握的。 (7)压力容器与管道发生严峻振动,危及安全运行的。