厂房地坪钢筋工程施工方案.docx

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1、*设施建设工程【主厂房钢筋工程施工方案】目录1. 编制依据32. 工程概况43. 施工安排44. 施工预备54.1 测量预备54.2 技术预备54.3 材料预备64.4 机具预备64.5 场地预备65. 主要施工方法75.1 流水段划分75.2 钢筋放样75.3 钢筋加工85.4 钢筋锚固和连接要求105.5 钢筋绑扎施工工艺155.6 钢筋直螺纹技术措施165.7 钢筋的定位和间距掌握176. 质量标准及保证措施186.1 钢筋原材的检查与验收186.2 直螺纹连接套筒的检查与验收196.3 钢筋加工的检查与验收206.4 剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验206.5 钢筋绑扎工程质量标准216

2、.6 钢筋剥肋滚压直螺纹连接质量标准226.7 质量保证措施237. 成品保护措施248. 安全保证措施258.1 钢筋吊运的安全要求258.2 钢筋绑扎的安全要求25108.3 钢筋加工机械作业的安全要求258.4 其它安全措施269. 季节性施工措施269.1 雨期施工措施269.2 冬期施工措施2710. 绿色文明施工与环境保护措施271. 编制依据类别名称编号图纸*设施建设工程施工图纸/施工组织设计*设施建设工程施工组织设计/混凝土构造工程施工标准GB50666-2023建筑抗震设计标准GB50011-2023混凝土构造工程施工质量验收标准2023 版GB50204-2023建筑工程施

3、工质量验收统一标准GB/T50300-2023建筑构造荷载标准GB50009-2023国标建设工程施工现场供用电安全标准GB50194-1993建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2023建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术标准附条文说明JGJ46-2023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2023建筑施工安全检查标准JGJ59-2023钢筋机械连接技术规程附条文说明JGJ107-2023建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2023建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-1991行标施工现场临时用电安全技术标准附条文说明JGJ46-2023建筑机械使用

4、安全技术规程JGJ33-2023建筑施工安全检查标准JGJ59-2023中华人民共和国建筑法/相关法规中华人民共和国环境保护法/合肥市建筑施工文明安全施工治理暂行规定/混凝土构造施工图平面整体表示方法制图规章和构造详图16G101-1 至 4图集建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土构造施工钢筋排布规章与构造详图06G901-109G901-25类别名称混凝土构造剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用其他建筑施工手册第五版2. 工程概况编号04SG330/序号项目内容根底构造形式桩基+承台+筏板根底1构造形式主体构造形式钢构造屋盖构造形式屋面钢梁体系2地坑、电梯基坑等防水形式C30 防水混凝土，

5、抗渗等级为P6；水泥基渗透结晶型防水涂料垫层C15根底承台C303混凝土强度等级底板C30窑区、电梯基坑、地坑等C30、P64抗震等级工程设防烈度7 度5钢筋类别、级，其中依据砼标准 4.2.2 考虑E 牌号抗震钢筋直螺纹机械连接D16不包括地坪板钢筋6钢筋接头形式搭接绑扎D16地坪板厚度/mm250、3007混凝土构造根底梁断面 /mm2501000；250600；3006003. 施工安排3.1.1 治理层负责人职务楼板厚度 /mm150(压型钢板+钢筋混凝土)治理职责工程经理执行经理工程总工生产经理全面负责工程部日常治理工作全面负责工程部日常治理工作全面负责工程的技术工作负责现场钢筋施工

6、，机械设备的调配，协调构造和专业队伍，对工人进展技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料打算职务 技术员 安全总监质量总监资料员 材料员治理职责编制钢筋施工方案，解决现场施工技术问题负责现场施工安全负责检查钢筋的质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收负责收集整理各种资料负责钢筋、直螺纹等材料的选购，进场验收和收发料3.1.2 劳务层负责人职务现场负责人技术负责人钢筋工长 质检员安全员3.1.3 工人数量及分工岗位职责负责现场劳动力和各工种的协调负责钢筋施工中的技术支持负责现场钢筋加工与绑扎治理 负责钢筋加工、绑扎过程质量掌握负责钢筋施工安全依据施工进度需要配备劳务人员，劳务人员进场必需进

7、展三级安全教育和相应考核，施工班组长每周必需参与工程经理部组织的各种例会。4. 施工预备4.1 测量预备依据平面掌握网线，在防水保护层上放出轴线和承台、地梁、挡土墙位置。并做好醒目标志。4.2 技术预备4.2.1 认真领悟设计意图，编制施工方案并进展逐级技术交底。实行三级交底制， 即：技术部对工程部相关人员、分包技术人员进展方案交底；工程部对分包工长、班组进步行技术交底；分包工长对班组进展交底。并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。4.2.2 组织操作人员生疏图纸，了解工程特点和工艺要求，进展岗前技术培训。4.2.3 简单部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必需熟读

8、16G1011-3、09G901 图集和抗震构造图集 11G329-1，放样要优化设计，避开铺张材料。4.2.4 了解和把握工艺、的施工方法及施工标准。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必需持证上岗。4.3 材料预备4.3.1 由分包依据图纸提前 20 天供给钢筋翻样表，上报到工程总工或技术部和工程部，由总工或技术部审批后，由责任工程师向物资部提出钢筋需要量打算，物资部按责任工程师所提钢筋打算提前七天组织钢筋进场。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必需注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。4.3.2 施

9、工前，依据施工进度打算合理配备材料，并运到现场进展加工。钢材治理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放， 不得混放。4.3.3 加强钢筋的进场掌握，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。全部加工材料，必需有出厂合格证，且必需进展复试包括见证取样试验，合格前方可配料。4.3.4 进展机械连接的接头在施工前要进展工艺检验，操作人员均需有上岗证。4.4 机具预备机具设备一览表序号机具名称型 号用 途1弯曲成型机GW40钢筋成型2切断机GQ40钢筋切断3卷扬机3KW钢筋调直4砂轮切割机1.3KW钢筋切断5钢筋滚压直螺纹机GYZL-40钢筋丝头加工6沟通电焊机B

10、X3-120附属筋焊接784.5 场地预备钢筋调直机除锈机TZ-10/钢筋调直钢筋除锈4.5.1 钢筋加工棚及钢筋堆放区合理布置。电源从接近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进展钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进展盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区及可利用废料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。4.5.2 钢筋堆放场地承受混凝土进展硬化，找好排水坡度，不得存水。钢筋下部承受混凝土台垫起雨雪天用塑料布遮盖,防止锈蚀。4.5.3 设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进展挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等留意事项，

11、并标明其所处的状态如已检、待检。5. 主要施工方法5.1 流水段划分本工程主厂房共划分为 6 个施工区域。5.2 钢筋放样钢筋加工前，由抽筋人员依据构造施工图、标准要求、施工方案及有关变更、洽商， 对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经工程钢筋治理负责人审核签字认可后，开头加工。5.2.1 钢筋放样原则1. 依据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进展箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后作为样板进展保存，作为以后箍筋、套筒加工质量评定的依据。2. 钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于 18mm 的承受剥肋滚轧直螺纹连接， 承受级接头，接头位置错开

12、 50%，且接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区；小于等于 16mm 的钢筋承受搭接的方式。3. 本工程钢筋考虑以 9m 原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及标准要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，削减加工使用中的铺张。4. 钢筋配料时，首先要生疏图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，依据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如根底双层钢筋网中承受的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中承受的钢筋撑铁， 钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。5. 钢筋放样时，依据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种外形和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填

13、写钢筋配料单。5.2.2 钢筋下料长度计算1. 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度搭接长度+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度2. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度弯曲调整长度3. 箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲调整长度其中：（1） 钢筋弯钩增加长度：对180 度弯钩为 6.25d，对 90 度钩为 3.5d，对 135 度钩为 4.9d。（2） 钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值5.3 钢筋加工300.35d450.5d600.85d902d1352.5d5.3.1 钢筋调直的方法及设备承受调直机进展调直。5.3.2 钢筋切断的方法及设备1. 钢筋

14、承受钢筋切断机进展切断加工，定位筋与需要直螺纹套丝的钢筋必需用无齿锯切割。2. 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头，必需切除。3. 钢筋的下料长度应准确，其允许偏差在 10mm 以内。5.3.3 钢筋弯曲成型的方法及设备1. 钢筋的弯曲成型承受弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的挨次进展。钢筋成型后，要求其外形正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2. 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5 倍，平直局部长度不小于钢筋直径的 3 倍。度长直平直长度平度长直平钢筋弯折形式3. 当钢筋末端需作 135弯钩时,级

15、、级钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的 4 倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。4. 钢筋做不大于 90弯折时，弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的 5倍。5. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的 5 倍。6. 箍筋：箍筋平面无严峻翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证 135， 其弯钩平直局部长度不小于箍筋直径 d 的 10 倍不宜大于 10d10mm，避开铺张，且两个弯钩平直段相互平行。10d,75m中较大值端头平行箍筋构造5.2.4 钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度 箍筋内径尺寸5.4 钢筋锚固和连接

16、要求允许偏差mm1015555.4.1 钢筋连接的规定本工程钢筋直径大于 16mm 的钢筋接头承受级剥肋滚轧直螺纹接头型式地坪钢筋除外，直径小于等于 16mm 的钢筋承受绑扎搭接。5.4.2 受拉钢筋根本锚固长度 Lab、LabEGPF汽油颗粒过滤器设施建设工程钢筋种类抗震等级C20C25C30C35C40C45HPB300一、二级非抗震45d39d39d34d35d30d32d28d29d25d28d24dHRB335一、二级非抗震44d38d38d33d33d29d31d27d29d25d26d23dHRB400一、二级非抗震46d40d40d35d37d32d33d29d32d28dHR

17、B500一、二级非抗震55d48d49d43d45d39d41d36d39d34d5.4.3 受拉钢筋根本锚固长度表钢筋类别C30C35混凝土强度等级C4062106192617435d828032d825629d823228d103501032010290d2533d1239631d1237229d12348832082968264d2540d101240048037d101237044433d101233039632d145601451814462HPB300HRB335HRB40011GPF汽油颗粒过滤器设施建设工程混凝土强度等级钢筋类别C30C35C401664016592165281

18、872018666185942080020740206602288022814227262510002592525825d2540d1.128321232140837d1.12832114013022833d1.1321016116232d1.1注：全部锚固长度不得小于 200mm。12*设施建设工程【主厂房钢筋工程施工方案】5.4.4 受拉钢筋锚固长度 La、抗震锚固长度 LaE 及长度修正系数 a13非抗震抗震 aE= a= aE a aba注：1. a 不应小于 200。2. 锚固长度修正系数 a 按右表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于 0.6。3. aE 为抗震锚固长度修正

19、系数，对一、二级抗震等级取 1.15，锚固条件带肋钢筋的公称直径大于 25环氧树脂涂层带肋钢筋施工过程中易受扰动的钢筋 a 1.101.251.10对三级抗震等级取 1.05，对四级抗震等级取 1.00。注:锚固区保护层厚度3d0.80 注：中间时按内插值。d 为锚固5d0.70钢筋直径。1. HPB300 级钢筋末端应做 180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。2. 当锚固钢筋的保护层厚度不大于 5d 时，锚固长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不小于d/4d 为锚固钢筋的最大直径；对梁、柱等构件间距不应大于 5d，对板、墙等构件间距不应大于 10d，且均不应大于

20、100d 为锚固钢筋的最小直径。5.4.5 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l 、lE纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l 、lE注：抗震lE= l aE非抗震l= l a1. 当直径不同的钢筋搭接，l 、lE 按直径较小的钢筋计算。2. 任何状况下不应小于 300mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数 l纵向钢筋搭接接头面2550100积百分率% l1.21.41.63. 式中 l 为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表中的中间值时，可按内插取值。5.4.6 纵向受拉钢筋搭接要求1. 钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至弯折处距离不小于钢筋直径的 10 倍。2. 纵向受力钢筋机械连接接

21、头中心至 35d 且500mm 范围内，搭接接头中心至 1.3倍搭接长度范围内，受力钢筋接头面积允许百分率：序号接头形式1 搭接接头接头面积允许% 受拉区25受压区50序号接头形式2 直螺纹接头接头面积允许% 受拉区50受压区不限3. 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头连接区段长度连接区段长度 连接区段长度0.65l 0.65lll连接区段长度： 绑扎搭接为1.3ll4、同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接头连接区段长度连接区段长度连接区段长度连接区段长度(同一连接区段)连接区段长度：机械连接为35d焊接为35d且5005.d 为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区

22、段长度不同时取大值。6. 凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属于同一连接区段。7. 同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值当直径一样时，图示钢筋连接接头面积百分率 50%。8. 当受拉钢筋直径25mm 及受压钢筋直径28mm 时，不宜承受绑扎搭接。9. 轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应承受绑扎搭接。10. 纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端、柱端箍筋加密区。如必需在此连接时，应承受机械连接或焊接。5.5 钢筋绑扎施工工艺5.5.1 施工预备1. 施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉

23、笔、尺子等。2. 核对成品钢筋的级别、型号、外形、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。3. 铁丝：承受 22 号绑扎丝。5.5.2 根底钢筋绑扎1.工艺流程：施工流程：放线验线画分档线绑东西向下部钢筋绑南北向下部钢筋绑南北向上部钢筋绑东西向上部钢筋铰接柱位置预埋柱钢筋，非铰接柱位置预埋钢构造柱地脚锚栓。2. 在垫层上弹出轴线及墙、柱的位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格，依据钢筋的间距弹线留意钢筋绑在弹线的同一侧，以保证钢筋位置和间距的正确。3. 钢筋绑扎时，全部钢筋穿插点均绑扎，且必需结实。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同始终线上相邻绑扣露头局部朝向正反穿插。4

24、. 为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋， 绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。5. 墙柱插筋下端弯钩 90与根底钢筋进展绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，下端与底板钢筋绑扎固定，中间插筋与加固箍筋绑牢，确保插筋不移位。插筋的锚固和预留长度应符合标准和设计要求。5.5.3 混凝土短柱的钢筋绑扎1. 工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋。2. 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。3. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花穿插绑扎。箍

25、筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体设置拉钩应将节点钩住。箍筋的弯钩叠合处应沿柱纵筋穿插布置。4. 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与标准要求。5. 为了保证柱筋的保护层厚度，承受在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距 600mm。5.5.4 地梁钢筋绑扎1. 工艺流程：在梁底模上画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁下部纵筋穿梁上部纵向筋按箍筋间距绑牢。2. 绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，应穿插绑扎。5.6 钢筋直螺纹技术措施本工程钢筋直径大于 16mm 的钢筋接头，承受级剥肋滚轧直螺纹接头型式，直径小于等于 16mm 的钢筋承受绑扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互

26、错开。5.6.1 工艺流程钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检查与验收。5.6.2 剥肋滚轧直螺纹加工1. 钢筋下料时，应承受无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有翘曲。2. 加工钢筋端头的螺纹时，应承受水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于 0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3. 丝头加工尺寸mm：严格按厂标加工检验。5.6.3 剥肋滚轧直螺纹检验1. 连接套筒进场时必需有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必需用塑料盖封上， 以保持内部干净，枯燥防锈

27、。2. 连接套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。3. 用肉眼进展外观检验：牙形饱满，秃牙局部累计弧长不应超过一扣螺纹周长。4. 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺当地旋入螺纹并到达旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣， 而止环规只允许局部旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。5. 经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于 10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑。6. 加工完成的丝头需进展质量检验，经检查合格后的丝头应

28、加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。5.6.4 直螺纹连接1. 连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必需全都，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。2. 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，然后用力矩扳手力矩扳手的精度为5拧紧，连接即告完成，随后马上画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。接头拧紧力矩值钢筋直径mm 拧紧力矩值Nm16 10018-2020022-2526028-323203. 连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4. 不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过两个级别。5.

29、 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于 15mm。连接件之间的横向净距不小于25mm。6. 现场直螺纹连接完成后，取不少于 10%的接头，用力矩扳手进展校核。5.5.5 现场直螺纹接头取样处理在进展直螺纹试验时，需要在现场直接截取。接头取走后，承受搭接连接的方式进展处理。5.7 钢筋的定位和间距掌握5.7.1 钢筋间距掌握1. 钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进展。2. 洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎结实，需焊接固定部位，需提前安装附加筋，与附加筋进展焊接。5.7.2 钢筋保护层掌握混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：序号部位

30、根底承台底面1厚 度125mm垫块形式水泥垫块根底承台侧面50mm塑料垫块2地梁环境类别一类25 mm水泥垫块3地坪板环境类别一类20mm水泥垫块4地梁环境类别二a30mm水泥垫块5地坪板环境类别一类20mm水泥垫块注：混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土外表的距离。6. 质量标准及保证措施6.1 钢筋原材的检查与验收进场钢筋应依据炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查， 并依据现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格前方可使用。6.1.1 检查进场钢筋应有出厂质量证明书试验报告单及材质证明，每捆盘钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上

31、的钢筋炉罐批号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。6.1.2 钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，外表不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取 5%进展外观检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机截取 2-3 根 1m 长钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。6.1.3 钢筋原材力学试验1. 组批（1） 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于 60t。超过 60

32、t 的局部，每增加 40t或缺乏 40t 的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。（2） 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.15%。混合批的重量不大于60t。2. 外观检查：从每批钢筋中抽取 5%进展外观检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每一米的弯曲度不得大于 4mm。3. 重量偏差检验测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5 支，每支试样长度不小于 500mm。长度

33、应逐支测量，应准确到 1mm。4. 力学性能试验从 5 个试件中取两个试样分别进展拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率和冷弯试验。5. 性能检测标准对纵向受力钢筋进展检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：（1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;（2） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于 1.30。（3） 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。6.2 直螺纹连接套筒的检查与验收6.2.1 连接套筒进场时必需有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必需用塑料盖封上，以保持内部干净，枯燥防锈。6.2.2 连接套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。6.2.

34、3 用螺纹通规从连接套两端应能顺当旋入螺孔并到达旋合长度；而止规只允许螺纹局部旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。6.2.4 滚轧直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表。具体要求依据厂家要求进展填写。规格螺距 P套筒外径套筒长度182.52745202.53050222.53255253.03760283.04165323.047706.3 钢筋加工的检查与验收6.3.1 钢筋弯折的允许偏差钢筋弯折的允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置弯起点高度 箍筋内径尺寸6.3.2 直螺纹端头的检验允许偏差mm1020551. 用肉眼进展外观检验：牙形饱满，秃牙局部累计弧长不

35、应超过一扣螺纹周长。2. 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺当地旋入螺纹并到达旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许局部旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。3. 加工完成的钢筋丝头首先由施工人员自检，自检合格后，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工经再次检验合格方可使用。6.4 剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验6.4.1 工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术供给单位应供给有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加

36、工检验记录。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验：1. 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。2. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3. 三根接头试件的抗拉强度均应符合以下规定：（1） 接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于 1.10 倍的钢筋抗拉强度标准值。（2） 级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.90 倍。6.4.2 现场检验1. 接头等级应到达级，对接头的现场检验按验收批进展，同一施工条件下，承受同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以 500 个为一个验收批进展检

37、验与验收，缺乏 500 个的也作为一个验收批。2. 每一验收批，必需在工程构造中随机截取3 个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进展评定。当3 个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3. 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程中的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取6 个试件进展复检。复检中假设仍有一个试件结果不符合要求，则该验收批被视为不合格。在现场检验合格的根底上，连续 10 个验收批单向拉伸试验合格率为 100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍1000 个。6.5 钢筋绑扎工程质量标准6.5.1 主控工

38、程钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准规定。钢筋外表必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必需符合设计要求和施工标准的规定。6.5.2 一般工程钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的状况。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工标准规定、搭接长度均不小于规定值。定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并留意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.5.3 允许偏差工程国家标准标准检查方法长、宽20钢尺检查网眼尺寸宽、高205钢尺量连

39、续三档，取最大值钢筋工程安装允许偏差及检查方法绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架长间距受力主筋1010钢尺检查钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5工程弯起点位置国家标准标准20检查方法钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值根底10保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚 入支座、节点搭接-固长度-钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，0钢尺和塞尺检查入支座、节点锚固6.6 钢筋剥肋滚压直螺纹连接质量标准6.6.1 主控工程钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必需符合要求；接头的强度检验必需合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、

40、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。6.6.2 一般工程现场进展外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，根底、墙构件每 100 个接头作为一个验收批，缺乏 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.6.3 剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差工程项次项目允许偏差mm检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d 且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外外表不/目测得错出大钢筋同侧3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1 个5剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3 个6.7 质量保证措施6.7.