危险点和危险源辨识与控制措施.docx

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1、危急点和危急源辨识与掌握措施第一局部 物的担忧全状态工程类别危急点和危急源机舱着火 机舱坠落 机舱罩破损机舱机舱振动大控 制 措 施叶片折断叶片有损坏及裂痕叶片旋转时与塔筒碰撞叶片、轮毂螺栓松动风机叶片内防雷装置和引线不正叶轮常轮毂外表有腐蚀、破损和裂纹变桨回转支撑工作不正常塔筒倒塌塔筒垂直度不满足要求塔筒塔筒螺栓力矩不符合要求塔筒接地线不具备供人员上下的爬梯不具备塔基沉降塔基防雷击系统损坏塔基传动系统齿轮箱有特别声音。齿轮箱油温、油质、油位不正常油冷却系统、油系统、箱体有渗漏齿轮箱与机舱底座螺栓松动齿轮箱轴向位移超限齿轮、齿面磨损齿轮箱油过滤器未按规定时间进展更换齿轮箱温度、油位、压力等传感

2、器不正常齿轮箱油加热装置不正常 齿轮箱支臂与机舱底座联接减震器不正常低速收缩盘破损、磨损、腐蚀，按力矩表 100%紧固齿轮箱与机座螺栓定期检查齿轮、齿面磨损及损坏状况并准时处理 检查齿轮箱油过滤器，并按厂家规定时间进展更换2 / 86罩盖、螺栓有松动、腐蚀等现象。主轴与齿轮箱轴套间发生相对位移低速收缩盘有渗漏现象高速联轴器的运行状况不正常高速联轴器螺栓未按规程规定检查力矩未按规程规定润滑高速联轴器速联轴器缓冲部件老化或损坏发电机与齿轮箱的同心度不符要求高速联轴器护罩缺失、松动 主轴部件有破损、磨损、腐蚀， 螺栓有无松动、腐蚀等现象 主轴转动平稳，有特别声音、振动主轴轴封有泄漏，轴承两端轴封润滑

3、不正常主轴螺栓、轴承座与机舱底座、轴承端盖螺栓松动主轴罩盖松动检查自动加脂罐油位不正常3 / 86偏航系统变桨系统发电机系统偏航时有特别声音偏航减速器有渗漏，油位不正常偏航系统螺栓松动偏航系统转动部件卡涩。偏航齿损坏偏航齿圈不正常偏航制动系统不正常，有非正常磨损偏航电动机功能不正常发电机温度、温升不正常有特别的振动和噪音发电机电缆损坏、裂开和老化空气入口、通风装置和冷却散热系统不正常水冷却系统漏水、缺水等状况接线端子螺栓松动依据规程规定对制动力矩压力进展定期的检查和调整按规程规定紧固接线端子螺栓4 / 86液压系统制动系统轴承润滑不正常，油质不佳发电机绝缘、直流电阻等相关参数不合格发电机加热装

4、置不正常发电机底脚螺栓松动、有腐蚀发电机底脚减震器老化、破损、失效发电机碳刷磨损不正常，刷架弹簧压力、支架、接线不正常液压连接软管、液压缸及各接头有泄漏与磨损液压系统压力、油位不正常各电磁阀件工作不正常、各手动阀门位置不正常，无明显的位置或开度标识蓄能器工作不正常 液压泵工作不正常。各电磁阀件工作不正常、各手动阀门位置不正常，无明显的位置或开度标识按规程规定进展轴承润滑，检查油质状况按规程规定检查发电机绝缘、直流电阻等相关参数5 / 86掌握系统主变升压站35KV配电装置配电柜保护装置误动配电柜保护装置插接件及网线插头松脱6 / 8635KV配电装置站用变、站备变电压及电流互感器故障电压及电流

5、表计损坏各项位置及信号指示灯部件损坏或错误盘柜内二次接线松动或脱落开关因电磁或机械缘由卡涩或拒动动静触头因接触等不良发热或烧损五防锁损坏开关通讯回路故障开关无法远控配电装置母线或掌握小母线故障绝缘油质老化或不合格渗漏油凹凸压电缆因电流大和散热不良故障烧损因夏季环境温度高发生故障温度指示原件因过热损坏 跌落保险故障杆塔因鸟窝等造成接地等故障线路因雷电造成接地或过电压等故障线路因树木，风吹造成接地或过电压等故障因对侧变电所或同杆架设7 / 86其它线路或负荷故障导致线路停电杆因绝缘子脏污等造成接地或闪络等故障66KV110KV220KV 高压配电装置无功补偿装置无功补偿装置刚停时会有剩余电压应等待

6、一段时间在进展工作或检查防止触电夏季装置温度过高特别留意设备通风散热防止设备过热损坏，及影响寿命内部电子元件，电路板发生故障所属变压器故障变压器漏油其它公用设备消防水泵，生活水泵机械故障8 / 86消防水泵，生活水泵掌握回路故障消防水泵，生活水泵变频器过热或故障消防水泵，生活水泵阀门故障或损坏消防水泵，生活水泵系统渗漏车辆故障导致人员车辆受损公用设施太阳能站区道路坡陡坑深易发生人员，车辆损害站区冬季枯草较多易发生火灾厨房煤气，电炉，刀具等操作使用发生火灾或事故站区道路雨季或汛期易发生滑坡，垮塌设施遭周边无业游民盗，挖等组件因局部脏污发生耀斑或过热烧损组件因热胀冷缩猛烈导致皲裂组件因制作工艺差导

7、致变色组件因夏季温度过高导致变色，过热9 / 86组件因接线盒内二极管损坏致故障组件因紧固螺丝松动滑落损坏组件因大风吹刮松动滑落损坏组件因根底下沉构架变形损坏组件因跟踪系统失控构架变形组件破损，跌落组件因插接头松动回路断开组件因插接头松动回路断开组件因插接头下雨受潮回路跳闸箱变绝缘油质老化或不合格箱变渗漏油箱变凹凸压电缆因电流大和散热不良故障烧损箱变因夏季环境温度高发生箱变故障箱变温度指示原件因过热损坏箱变断路器电子液晶屏因温度高损坏箱变根底底部易积水受潮10 / 86电缆质量存在问题导致电缆故障电缆敷设时受损导致电缆故障集电电缆长期高温及满载运行线路导致寿命缩短或损坏电缆终端头因质量或施工工

8、艺差发生故障线路因接线局部接触不良导致过热损坏杆塔因鸟窝等造成接地等故障杆塔因绝缘子脏污等造成接地或闪络等故障线路因接线局部接触不良导致过热损坏送出线路因雷电造成接地或过电线路压等故障线路因树木风吹造成接地或过电压等故障因对侧变电所或同杆架设其它线路故障导致送出线路停电11 / 86其次局部 人的担忧全行为12 / 86第一篇 风机检修作业任务危急点和危急源精神状态着火 高空坠落高空落物机械损害风机巡检触电油腐蚀中毒车辆事故环境掌握措施1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右

9、挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2. 进轮毂前变桨到 0 度，锁定球阀，触发急停按钮；3. 制止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4. 检查碳刷前激活刹车系统；5. 液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3. 与带电设备保持足够

10、的安全距离；1.接触油液须戴橡胶手套；1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；13 / 86预备工作风机定检注油更换滤芯电气测试精神状态着火高空坠落高空落物车辆事故环境机械损害设备损坏油腐蚀油中毒 机械损害设备损坏设备损坏1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，

11、左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业； 3.雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；5. 工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；1. 锁定风轮，两侧

12、锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2. 进轮毂前变桨到 0 度，锁定球阀，触发急停按钮；3. 制止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；1. 按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2. 注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3. 注油时应防止异物掉入设备内；1.接触油液须戴橡胶手套；1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；1. 正确使用工器具；2. 依据厂家维护手册要求对滤芯力矩进展紧固，防止发生渗油、漏油现象；1. 依据定检要求进展电气测试，不得私自更改技术参数；2. 测试结果超出规定范围，依照厂

13、家维护手册进展调整；14 / 861.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必需协作默契；机械损害3.套筒头和力矩扳手连接须结实，施加力矩留意把握节奏；力矩紧固4. 液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5. 在小空间内作业，留意四周环境避开磕碰损害；触电1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确牢靠；设备损坏机械机械损害测试高空落物充氮机械损害气设备损坏精神状态着火高空坠落更换叶片高空落物起重损害1. 依据厂家维护手册要求对各个连接部位进展力矩紧固，确保预紧力全都；2. 力矩扳手、液压扳手使用前要进展力矩校验；1.制止

14、在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；1.氮气笼子应焊接结实，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；1. 触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2. 氮气管路接口应安装结实，防止高压伤人；1. 使用前校验压力表，保证数据的准确性；2. 依据厂家维护手册要求对氮气罐进展充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2

15、. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 吊车作业应由专人指挥；2. 使用标准的指挥手势及口令；3. 吊车必需经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必需具有相关资质；4. 依据起吊重量及提上升度选择适宜吨位的吊车；5. 工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；15 / 86更换轮毂、导流罩机械损害触电 车辆事故设备损坏环境 精神状态着火 高空坠落高空落物起重损害机械损害1. 手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2. 液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必需协作默契；3. 套筒头和力矩扳手连接

16、须结实；4. 液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5. 在小空间内作业，留意四周环境避开磕碰损害；1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确牢靠；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2. 拉晃绳人员必需保证晃绳始终平稳，避开吊具损坏叶片；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-25不允许吊装作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、

17、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 吊车作业应由专人指挥；2. 使用标准的指挥手势及口令；3. 所用吊车必需经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必需具有相关资质；4. 依据起吊重量及提上升度选择适宜吨位的吊车；5. 工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；1. 手握在液压扳手

18、运动反方向部位，防止挤压手指；16 / 86更换齿轮箱触电 车辆事故设备损坏环境 精神状态着火 高空坠落高空落物起重损害机械损害2. 液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必需协作默契；3. 套筒头和力矩扳手连接须结实，施加力矩留意把握节奏；4. 液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5. 在小空间内作业，留意四周环境避开磕碰损害；1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确牢靠；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2. 拉晃绳人员必需保证晃绳始终平稳，避开

19、发生碰撞；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-25不允许吊装作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 吊车作业

20、应由专人指挥；2. 使用标准的指挥手势及口令；3. 所用吊车必需经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必需具有相关资质；4. 依据起吊重量及提上升度选择适宜吨位的吊车；5. 工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；1. 手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2. 液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必需协作默契；17 / 86更换发电机触电 车辆事故设备损坏环境 精神状态着火 高空坠落高空落物起重损害3. 套筒头和力矩扳手连接须结实；4. 液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5. 在小空间内作业，留意四周环境避开磕碰损害；6. 拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；1.

21、 将电源侧断路器断开；2. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2. 拉晃绳人员必需保证晃绳始终平稳,避开发生碰撞；3. 拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4. 整个更换过程应依据作业指导书的要求进展操作；5. 使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-25不允许吊装作业，-40不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；

22、1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 吊车作业应由专人指挥；2. 使用标准的指挥手势及口令；3. 所用吊车必需经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必需具有相关资质；18 / 86更换发电机轴承机械损害触电车辆事故设备损坏环境 精

23、神状态着火 高空坠落高空落物机械损害烫伤4. 依据起吊重量及提上升度选择适宜吨位的吊车；5. 工作人员制止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；1. 将电源侧断路器断开；2. 停电后，对检修设备进展验电；3. 发电机进展拆线时首先进展放电，三相短接接地；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2. 拉晃绳人员必需保证晃绳始终平稳,避开发生碰撞；3. 拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4. 整个更换过程应依据作业指导书的要求进展操作；5. 使用合格的

24、吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-25不允许吊装作业，-40不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停

25、留；4. 制止上、下抛掷工具；1.更换前必需锁定轮毂、刹车盘；1. 使用轴承加热器时防止烫伤；2. 安装轴承时防止烫伤；19 / 86更换电动机触电车辆事故设备损坏环境精神状态着火高空坠落高空落物砸伤触电车辆事故1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3. 将电源侧断路器断开；4. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 安装轴承时应避开碰撞；2. 安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于-40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷

26、雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作人员应轻抬慢放、留意用力、拿稳扶好；2. 工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；1. 工作中设置专人监护；2. 工

27、作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；4. 将电源侧断路器断开；5. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；20 / 86更换机舱风扇电机设备损坏环境精神状态着火高空坠落高空落物砸伤触电车辆事故设备损坏环境2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1.电机转动轴固定键安装到位；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱

28、内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 机舱外部工作时必需使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作人员应轻抬慢放、留意用力、拿稳扶好；2. 工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；4. 将电源侧断路器断开；5. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况

29、良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1.与电机连接风扇需安装结实，防止转动时脱落；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；21 / 86更换空开、接触器、继电器更换模块精神状态着火高空坠落高空落物触电车辆事故设备损坏环境精神状态着火高空坠落高空落物1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机

30、舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；4. 将电源侧断路器断开；5. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 工作前将线号及对应接点进展记录；2. 更换完成后检查接线是否结实；3. 使用一样型号、规格的备件；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不

31、允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；22 / 86更换主回路断路器触电 车辆事故环境精神状态着火高空落物触电车辆事故设备损坏环境4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中

32、工作人员穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；4.

33、工作前断开风机变高压侧电源；5. 停电后，对检修设备进展验电；6. 在风机变低压侧挂接地线；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 撤除前牢记各部件、接线安装位置，防止安装错误；2. 螺栓要依照力矩要求进展紧固；3. 正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在掌握柜内造成短路接地；4. 按原设置对断路器保护定值进展整定；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；23 / 86精神状态着火高空坠落高空落物更换熔断器触电车辆事故设备损坏环境精神状

34、态着火更换 IGBT高空坠落高空落物4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3. 与带电设备保持安全距离；4. 将电源侧断路器断开；5. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状

35、况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 设备安装结实，防止消灭虚接现象；2. 更换熔断器时，制止擅自变更熔断器容量；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬

36、梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；24 / 86更换冷却水泵触电车辆事故设备损坏环境 精神状态着火 高空坠落高空落物 冷却液腐蚀触电车辆事故4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作中设置专人监护；2. 工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3. 将电源侧断路器断开；4. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进展更换；2. 正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3. 更换后系统应进展排气，保证冷却液的正常循环；4. 更换后进展测试，防止冷却水渗漏；1. 严

37、格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；1. 工作中设置专人监护；2

38、. 工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3. 将电源侧断路器断开；4. 停电后，对检修设备进展验电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；25 / 86更换变压器、电抗器、电容器设备损坏环境 精神状态着火 高空坠落高空落物砸伤触电车辆事故设备损坏环境2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 工作前将线号及对应接点进展记录；2. 更换水泵后进展排气；3. 更换后进展测试，防止冷却液渗漏；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40不允许作业；温度高于 37不允许作业；3. 雷雨、大雾天气制止作业；4. 当风速大于 10m/s 时，留意效劳吊车的使用，防止刮碰；1.合理

39、安排工作班人员，心情不良者制止工作；1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；1. 选用合格的安全带、安全绳；2. 使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；1. 进入作业现场，必需正确佩戴合格的安全帽；2. 制止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3. 制止在运行风机叶轮旋转面内停留；4. 制止上、下抛掷工具；1. 工作人员应轻抬慢放、留意用力、拿稳扶好；2. 工作时应穿防砸鞋；1. 工作中设置专人监护；2. 工作人员穿好绝缘鞋；3. 将电源侧断路器断开；4. 停电后，对检修设备进展验电；5. 停电后，对设备进展放电，防止感应电触电；1. 车辆状况良好，车速限制在 30 公里/小时内；2. 车辆应由公司准驾人员驾驶；1. 更换变压器时保护好线圈；2. 依据厂家维护手册要求进展力矩紧固；3. 工作前将线号及对应接点进展记录；1. 严格执行厂家维护手册的规定作业风速；26 / 86