压力容器安规程15篇.docx

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1、压力容器安规程15篇 1、压力容器操作工必需持“证”方可独立操作。操作人员应熟识设备及容器技术特性、构造、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应实行的防范措施、处理方法。 2.设备运行启动前应巡察,检查设备状况有否特别;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。 3.容器及设备的开,停车应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格掌握工艺条件,观看监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于

2、规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必需严格掌握物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格掌握充装量,防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效。 4.对于有内衬和耐火材料衬里的反响容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进展复查。每次投入反响的物料,应称量精确,且物料规格应符合工艺要求。 5.工作中,应定时、定点、定线、定项进展巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急迫断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、牢靠,每班应按有关规定检查,试验。有关巡察,检查、调试的状况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6

3、.发生以下状况之一者,操作人员有权实行紧急措施停顿压力容器运行,并马上报告有关领导和部门: (1)容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,实行各种措施仍不能使之正常时; (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时; (3)安全附件或主要附件失效,接收端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时; (4)发生火灾或其它意外事故已直接威逼容器正常运行时。 7.压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在缘由未查清、措施不力的状况下盲目开车。 8.压力容器运行或进展耐压试验时,严禁对承压元件进展任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的

4、热紧固、运行调试应严格遵守安全技术标准。 容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进展。 9.进入容器内部应做好以下工作: (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,制止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌; (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格; (3)将容器人、手孔全部翻开,通风放散到达要求。 10.对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时,操应进展排放,清洗洁净和置换。 【第2篇】压力容器安全技术规程 1、

5、为保证压力容器安全运行，必需进展平稳操作即缓慢进展加载和卸载，以及运行期间保证载荷相对稳定。 2、防止容器超压、超温运行。 3、常常检查压力容器的操作压力、操作温度、各连接部位有无泄漏、渗漏现织，容器有无塑性变形、磨损以及其它缺陷或可疑迹象。容器及其连接收道有无震惊、磨损现象。 4、检查安全装置以及与安全有关的器具是否保持完好状态。 5、容器停顿运行期间，要将内部介质排解洁净，常常保持容器的枯燥和干净，防止大气腐蚀。 6、要保持容器外外表的防腐油漆等完整无损。 7、压力容器在运行中消失以下状况应马上停顿运行 a、容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且实行措施仍无法掌握并有连续恶

6、化的趋势。 b、容器的承压部件消失裂缝、鼓泡变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全。 c、安全装置全部失效，连续管件断裂，紧固件损坏，难以保证安全操作。 d、操作岗位失火，威逼到容器的安全。 8、压力容器在运行过程中，突然发生故障或严峻威逼安全时，专责操作人员应做以下工作 a、马上泄放容器内的气体，使容器内压力下降。 b、停顿向容器内输入气体。 c、作好与前后有关岗位的联系工作。 d、准时向车问级压力容器专责治理人员汇报状况。 e、检查操作过程是否符合操作规程。 f、检查压力容器的安全阀、压力表等爱护装置的工作状况是否完好。 g、检查压力容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象。 h、检查容器及其连

7、接收道有无震惊、磨损现象。 【第3篇】非金属压力容器安全技术监察规程 第一章总 则 第一条 为了保证非金属压力容器的安全运行，保障人民生命和财产的安全，促进国民经济的进展，依据特种设备安全监察条例的有关规定，制定本规程。 其次条 本规程适用范围如下： （一）最高工作压力大于或等于0.1mpa(表压，不含液体静压)，且压力与容积的乘积大于或等于2.5mpal的盛装介质为气体、液化气体、和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的非金属压力容器。主要包括以下内容：1.石墨制压力容器；2.纤维增加热固性树脂（以下简称：玻璃钢）制压力容器；3.移动式非金属压力容器。 （二）与上述非金属压力容器相关的安全阀

8、、爆破片装置、紧急迫断装置、安全连锁装置、压力表、液面计、测温表等安全附件。 （三）非金属压力容器与外部管道或装置焊接（粘接）连接的第一道环向焊（粘接）缝的焊（粘）接坡口、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面、与压力容器直接相连的吊耳、支架、裙座或其它支承构造的第一连接点及其支承构造； （四）非金属压力容器开孔局部的承压盖及其紧固件； （五）非受压元件与非金属压力容器本体连接的焊接（粘接）接头； 第三条 本规程不适用于以下非金属压力容器： （一）正常运行最高工作压力小于0.1mpa的非金属压力容器。 （二）各类气瓶。 （三）国防或军事装备用的非金属压力容器。 第四条

9、在中华人民共和国境内制造和使用的非金属压力容器，其制造资格许可治理、产品安全性能监视检验和使用治理应当根据国家质量监视检验检疫总局（以下简称国家质检总局）公布的锅炉压力容器制造监视治理方法和锅炉压力容器使用登记治理方法的有关规定执行。 第五条 非金属压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。与非金属压力容器组合或联接的金属部件或装置还应符合压力容器安全技术监察规程的规定。 第六条 各级特种设备安全监察机构负责非金属制压力容器的安全监察工作，监视本规程的执行。 第七条 当设计、制造非金属压力容器其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应在学习借鉴和试验讨论的根

10、底上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报国家质检总局特种设备安全监察机构（以下简称：总局安全监察机构）认可专业机构的审核，并经过肯定周期的试用验证后，进展型式试验或技术评审，为纳入相应标准或标准供应依据。 第八条 非金属压力容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准或企业标准的要求。直接采纳国际标准或国外先进标准应先将其转化为企业标准，并应符合本规程第七条的规定。无相应标准的，不得进展非金属压力容器产品的设计和制造。 第九条 进口非金属压力容器或国内生产企业引进国外技术、标准制造，在国内使用的非金属压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，根

11、据本规程第七条办理。 其次章 材 料 第十条 非金属压力容器用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、行业标准的规定。材料生产单位应按相应标准的规定向用户供应质量证明书（原件），并在材料（或材料的包装）上的明显部位作出清楚、坚固的标志，至少包括材料制造的标准、材料牌号及规格、批号、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必需齐全、清楚，并加盖材料生产单位的质量检验章。 第十一条 非金属压力容器制造单位从非材料生产单位购置非金属压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。非金属压力容器制造单位应对所获得的非金属压力容器用材料及材料质量证明

12、书的真实性与全都性负责。 第十二条 用于制造非金属压力容器的受压元件材料，以下状况之一的应当复验：（一）设计图样要求复验的；（二）用户要求复验的；（三）材料质量证明书中有缺项的；（四）制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和成分有疑心的；（五）超过有效期的。复验工程应当包括：抗拉强度、抗弯强度、剪切强度。必要时需增加复验的工程按本规程第十五条第5款和第十六条第5款要求。取得国家质检总局安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可以免做复验。第十三条 非金属压力容器制造单位自制的受压元件材料或自行配制材料（如：改性树脂、粘接剂等）的，应当符合相应材料标准的要求，并对材料质量负责。 第

13、十五条 石墨制压力容器材料的要求（一）石墨制压力容器受压元件的材料包括石墨材料和金属材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸渍石墨材料、压型石墨材料、复合炭石墨材料和复合炭石墨材料。石墨材料质量应当符合本规程和相关标准的要求；配套的承压金属材料质量应符合压力容器安全技术监察规程和相关标准要求。 （二）浸渍石墨材料中的基体材料，以最终成型的温度区分，分为炭质材料、石墨质材料和半石墨质材料。在材料产品说明中，应明确注明基体材料的供货状态。 （三）不同供货状态的浸渍石墨材料其力学性能应符合相应标准的要求。用于制造换热元件的石墨材料未经设计和使用单位的同意，不得使用炭质材料或半石墨质材料。（四）

14、压型石墨材料包括挤压、模压、等静压和振动成型石墨材料，用于换热管时，因成型工艺和后处理温度不同而被分为不同的级别，其力学性能应符合相应标准的要求。 （五）用于换热器受压元件的石墨材料，必要时应增加复验热导率、电阻率、膨胀系数和渗透性等项性能。 （六）非金属压力容器制造单位应保存所使用的浸渍剂和粘接剂的有关文件，作为质量掌握的一局部，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。 第十六条 玻璃钢制压力容器材料的要求（一）用于玻璃钢压力容器的主体纤维材料应采纳以下材料：1玻璃纤维及其制品；2碳纤维或石墨纤维及制品；3聚酰胺纤维；4其他纤维和制品。（二）纤维及其制品应符合相应的产品标准，并供应

15、有效的证明文件。玻璃钢压力容器制造单位应妥当保管和贮存纤维及制品。贮存时间超过材料规定存放有效期或因贮存不当造成纤维及其织品性能变化时，应重新检验，以确定能否使用，并保存相应的试验记录和报告。（三）用于玻璃钢压力容器的树脂应采纳以下材料，并应符合相应的产品标准：1不饱和聚脂树脂；2环氧树脂；3呋喃或酚醛树脂；4其它树脂。（四）非金属压力容器制造单位应保存所使用的树脂和固化剂的有关文件，作为质量掌握的一局部，主要包括合格证、标记、生产批次、生产日期和储存期。（五）用于制造玻璃钢压力容器的树脂，应增加复验热变形温度。假如贮存时间超过材料规定存放有效期，在使用前应进展复验，并保存相应的试验记录和报告

16、。 第十七条 选用国外非金属压力容器用材料时，首先应选用国外非金属压力容器标准允许使用且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应标准和标准的规定，并有该材料的质量证明书。技术要求一般不得低于本规程和国内相应标准的技术指标。 第十八条 对于非金属压力容器主要受压元件采纳新研制的材料（包括国外没有应用实例的进口材料），材料的研制生产单位应将试验验证材料和第三方的检测报告提交国家质检总局安全监察机构认可的机构进展评审，并获得该机构出具的准许试用的证明文件（应注明试用条件），并按本规程第七条规定办理批准手续。 第十九条 非金属压力容器制造单位应通过对材料进展复验或对材料供给单位进展考察、

17、评审、追踪等方法，确保所用的非金属压力容器材料符合相应标准。在投用前应检查有效的材料质量证明文件，并核对本规程第十条规定的材料有效标志。材料标志与质量证明书应完全全都，否则不得使用。 其次十条 用于制造受压元件的材料在下料（或加工）前应进展标记移植。制造过程中，应当具有可追溯性。 其次十一条 非金属压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用，事先取得原设计单位的批准，出具设计更改批准文件。批准文件应归档备查，并在竣工图上标明。具有设计资格的制造单位对主要受压元件材料的代用，应有使用阅历、且证明代用材料性能优于被代用材料时，可由制造单位批准代用并担当相应责任。 第三章 设 计 其次十二条 非金属压

18、力容器的设计单位资格许可、设计类别和品种范围的划分应当按国家质检总局公布的压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规章的规定执行。设计单位应对设计质量负责。非金属压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖非金属压力容器设计资格印章（经非金属压力容器设计单位批准机构指定的图样除外）。 其次十三条 非金属压力容器的设计总图（蓝图）上，必需加盖非金属压力容器设计资格印章（复印章无效）。设计资格失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。 其次十四条 非金属压力容器的设计总图上，至少应注明以下内容： （一）非金属压力容器技术特性表；（二）设计、校核、审核（定）人员的签字。（三）技术负责人签字

19、。 其次十五条 非金属压力容器的设计文件，主要包括设计图样、主要部件图、技术条件和强度计算书。 其次十六条 非金属压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 其次十七条 装设安全阀、爆破片装置的非金属压力容器，设计单位应向使用单位供应非金属压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置。 其次十八条 设计非金属压力容器时，设计单位应当依据容器所盛装的介质、使用地区的历年来月平均最低和最高气温的极限值及使用工况等条件，在设计图样上注明最低使用温度和最高使用

20、温度。混合介质应注明主要介质的成分。 其次十九条 石墨制压力容器安全系数的选取应当符合以下要求：设计压力1mpa的，安全系数7 ；设计压力1mpa的，安全系数9 。 第三十条 玻璃钢制压力容器的设计主要包括：筒体强度计算、二次粘接、开孔及补强计算、接收及其它部件的连接构造、螺栓连接、鞍座及支撑构造形式和安全附件等。（一）玻璃钢压力容器的设计可以采纳两种方法：1模型容器验证法；2强度设计和验证试验法。（二）在设计时，应考虑以下因素：1不管是金属内衬还是非金属内衬，在设计计算时不计内衬强度。2设计载荷主要包括：内外压力、冲击载荷、容器自重和介质重量、人员动载荷、风载和地震载荷、雪和冰载荷、热膨胀和

21、温差变化引起的载荷、因支撑吊耳、环、鞍座或其它支撑作用而引起的载荷等。3设计限制。4降解考虑。5制作方法。6组合单元。7复合材料的各向异性特性。（三）玻璃钢制压力容器最低设计温度不应超过 -54，最高设计温度不应超过121或树脂热变形温度减去19，两者取其中较低值。（四）对于复合材料复合层的设计应注明以下内容：1纤维及制品类型； 2树脂类型； 3树脂含量（重量比）；4铺层的次序，方向和层数；5缠绕角（纤维缠绕成型工艺）。 第三十一条 制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作具体的记载。 第四章 制造和现场组装一、一般要求 第三十二条 非金属压力容器制造（含

22、现场组装，下同）单位必需建立非金属压力容器质量保证体系，编制质量保证手册，制定企业质量治理体系（包括治理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特别方法标准等），保证非金属压力容器产品安全质量。企业法定代表人，必需对非金属压力容器制造质量负责；总质量师（质量保证工程师）应由企业治理者代表或技术负责人担当，并应经培训考核后持证上岗。 第三十三条 非金属压力容器制造单位应取得国家质检总局颁发的a4级压力容器制造许可证（即：非金属压力容器制造许可证），并按批准或注册的范围制造。第三十四条 制造单位生产的非金属压力容器产品，其质量应当符合国家法律、法规、行政规章和相关标准的要求。并在非金属压力容器明显的

23、部位设置产品铭牌和注册铭牌（见附件一）。 第三十五条 非金属压力容器出厂时，制造单位应向用户供应以下技术文件： （一）竣工图。竣工图样上应有设计单位资格印章（复印章无效）。竣工图样应与实际产品状况全都，并应加盖竣工图章。竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号。 （二）质量证明书（见附件二）及产品铭牌的拓印件。 （三）非金属压力容器产品安全质量监视检验证书（未实施监视检验的产品除外）。 （四）安装、使用说明书。 第三十六条 非金属压力容器受压部件和元件的制造单位，应向非金属压力容器用户供应合格证书或质量证明书。二、石墨制压力容器 第三十七条 从事非金属压力容器石墨件浸渍和粘接操作的人员，应当

24、经过国家质检总局安全监察部门认可机构的考核，并取得相应的操作证。已经取得浸渍和粘接操作证书的人员，连续六个月未从事石墨件的浸渍或粘接工作，或不能完成一个正常的浸渍或粘接工作时，应当重新考试。 第三十八条 石墨制压力容器受压元件的粘接和浸渍工艺应当分别按石墨粘接工艺评定（见附录a）和石墨浸渍工艺评定（见附录b）的要求进展评定验证，并应符合相应要求。 第三十九条 当石墨制压力容器的钢制外壳受压时，钢制外壳的焊接工艺评定和焊工的要求应符合钢制压力容器焊接工艺评定和锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章的规定 。 第四十条 石墨制压力容器的粘接工艺评定（cpq）应符合相关标准的要求。粘接工艺规程（cp

25、s）及材料修补工艺应依据已评定合格的工艺评定进展编制。 第四十一条 粘接工艺评定（cpq）应由非金属压力容器制造单位的专业技术人员按粘接工艺指导书。粘接试件应由本单位技术娴熟的粘接人员（不得聘用外单位人员）操作。经评定合格的工艺应保存至工艺评定失效为止。 第四十二条 对材料进展修补，应有具体记录，其内容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌号、生产厂商、粘接工艺参数（接头间隙、外表质量、凝固温度和时间等）、粘接操作人员工及修补时间等。 第四十三条 但凡受压石墨元件存在粘接接头的产品，应当制作粘接接头试件，并与产品同时粘接完成。 第四十四条 粘接接头试件与试样的要求： （一）试件的材料应与容器用

26、材料同牌号同厂家。 （二） hg/t2378石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法的规定。 （三）试件的粘接应当由粘接该台容器的人员完成，并采纳与容器粘接一样的条件与工艺。（四）试件、试样的尺寸及其加工、检验、评定应当符合hg/t2378石墨粘接剂粘接抗拉强度试验方法的要求。 第四十五条 受压钢制壳体的检验，应当满意gb150钢制压力容器或gb151管壳式换热器的相关要求，还应满意图样上技术条件的要求。 第四十六条 石墨零部件的外观检查应符合图样尺寸要求，其内外外表应光滑、无气泡、砂眼、凹坑和裂纹，不得有深度大于或等于0.3mm的划痕等不连续突变的锋利缺陷。 第四十七条 石墨管在组装前应逐根进展水压试

27、验。水压试验的压力值应不低于设计压力值的2倍，保压10分钟，不渗漏为合格。 第四十八条 块孔式换热器的石墨块件在组装前应当单件进展水压试验。水压试验的压力为设计压力的1.5倍，保压10分钟，不渗漏为合格。 第四九条 制造单位检验员应对受压元件的材料标识进展确认，保证其可追踪性。 第五十条 石墨制压力容器应按图样规定进展耐压试验（液压试验）或增加气密性试验。耐压试验前，石墨制压力容器各连接部位的紧固螺栓必需装配齐全，紧固妥当。压力试验必需用两个量程的并经过校正的压力表。试验用压力表的精度不低于1.5级；压力表表盘刻度极限值应为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍。试验用压力表应安

28、装在试验容器顶部便于观看的位置。 第五十一条 耐压试验场地应有牢靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。 第五十二条 石墨制压力容器液压试验应当符合以下要求： （一）耐压试验一般采纳清洁水。 （二）容器中应布满液体，滞留在容器内的气体必需排净。容器外外表应保持枯燥，当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压。 对于圆筒石墨容器和列管式换热容器每上升0.1mpa保压23分钟，到达试验压力后保压30分钟，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进展检查。 对于块孔式换热容器其升压速度应极缓慢，一般每23分钟上升0.1mpa，到达试验压力后保压30分钟。然后缓慢降至设计压力，保证足够时间进

29、展检查。 保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。石墨制压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力。 （三）石墨换热器液压试验程序按gb151管壳式换热器的相关规定执行。 （四）石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽。 第五十三条 石墨制压力容器气密性试验压力值为容器的设计压力值。 第五十四条 石墨制压力容器气密性试验的要求如下： （一）介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的石墨制压力容器，必需进展气密性试验。 （二）气密性试验必需在液压试验合格后进展。 （三）炭素钢和合金钢壳体的非金属压力容器其试验温度应不低于5，其他材料制容器壳体按图

30、样规定。 （四）气密性试验所用气体应为枯燥清洁的压缩空气、氮气或其他惰性气体。 （五）石墨制压力容器进展气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需使用前在现场装配安全附件，应在石墨制压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进展现场气密性试验。 （六）气密性试验时应缓慢升压到达试验压力，保压30分钟，经检查无泄漏为合格。三、玻璃钢制压力容器 第五十五条 玻璃钢制压力容器的成型和粘接操作人员，应当经过培训具备相应条件。粘接人员连续超过六个月以上未从事玻璃钢零部件粘接工作的，再从事粘接工作时，应重新培训、考核合格。 第五十六条 玻璃钢制压力容器成型和粘接的工艺评定应当由玻璃钢压

31、力容器制造单位具备上岗条件、技术娴熟的人员按附录c玻璃钢压力容器成型和粘接工艺评定的要求进展。 制造单位应当根据评定合格的成型和粘接工艺评定制订相关工艺规程。 第五十七条 玻璃钢制压力容器，每一个粘接剂配制批次应制备一块粘接试件，并按hg2151塑料粘接材料剪切强度试验方法进展试验。第五十八条 制作模具的材料应当满意以下要求： （一）应具有足够的尺寸稳定性； （二）能受成型和固化时所产生的压力载荷； （三）能反抗树脂胶液的浸蚀。第五十九条 制造单位应对实际的粘接状况进展检查，并符合以下要求：（一）.粘接的内缝用树脂其性能不应低于内层树脂的性能；（二）.接收和筒体的粘接处应当根据设计规定进展补强

32、；（三）.固化时间和温度应符合工艺要求；（四）.采纳纤维缠绕时，应保证内衬具备工艺规定的厚度和硬度，以保证缠绕角度和缠绕张力；（五）.采纳金属材料制做内衬时，应对粘接面进展机械或化学处理，保证粘接质量；（六）.内衬层必需能完全延长到压力容器全部开孔处；（七）.粘接试验用层合板应取自容器或平层合板；（八）.平层合板材料应与容器一样。 第六十条 制造单位应当对检验结果应进展记录，填写好相应的检测报告，并由检验责任人确认。主要检验工程及合格指标应当符合以下要求：（一）玻璃钢制压力容器内、外外表应当光滑平坦，不应有杂质、纤维外露、裂纹、明显划痕、疵点、白化和严峻色泽不均现象；（二）在任意300mm30

33、0mm面积内，最大直径为3mm的气泡不得超过2个；（三）总重量不小于设计值的95；（四）巴氏硬度值不得低于40；（五）形状尺寸、法兰平面与接收轴线的垂直度以及法兰接收的方位偏差及角度偏差应当符合设计图样要求。 第六十一条 耐压试验一般采纳液压试验，试验介质应为水或其它适宜液体。对于不适合液压试验的玻璃钢压力容器，可采纳气压试验。 第六十二条 低压管线和不应承受试验压力的附件，应用阀门或其它方式断开。 第六十三条 环境温度下进展液压试验时，试验压力为设计压力的1.5倍，且保持时间不少于1分钟。环境温度下采纳气压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，且保压时间不少于1分钟。第五章 安装、使用治

34、理与修理改造 第六十四条 从事非金属压力容器安装的单位必需是取得相应的压力容器制造或安装资格的单位。 第六十五条 非金属压力容器在安装前，安装单位应当向所属直辖市或市级质量技术监视部门安全监察机构告知。第六十六条 非金属压力容器使用单位应当购置具有相应非金属压力容器设计、制造资格单位的产品。使用单位应当对非金属压力容器的使用和治理负责。应当准时向当地安全监察机构报送非金属压力容器数量和安全状况的变化状况；负责非金属压力容器定期检验规划的落实；制定相应的岗位责任制；妥当保管非金属压力容器产品出厂资料和使用登记资料；制定紧急状况时的预警方案。第六十七条 非金属压力容器的使用单位必需建立非金属压力容

35、器技术档案，并由设备治理部门统一保管。技术档案的内容应包括：（一）.非金属压力容器档案卡；（二）.规定的设计、制造、安装技术文件；（三）.定期检验报告及有关的检验技术文件；（四）.改造、修理方案，质量检验报告和改造、修理状况记录；（五）.安全附件校验、修理和更换记录；（六）.有关事故的记录资料和处理报告。 第六十八条 非金属压力容器使用单位，在非金属压力容器投入使用前，应当按国家质检总局公布的锅炉压力容器使用登记治理方法的要求，向相关的质量技术监视部门办理使用登记手续。 第六十九条 非金属压力容器操作人员应当经省级质量技术监视部门安全监察机构组织的考核合格后，持证上岗。 第七十条 非金属压力容

36、器内部有压力时，不得进展任何修理。对于特别的生产工艺过程，需要带温、带压紧固螺栓时，或消失紧急泄漏需进展带压堵漏时，使用单位必需按设计规定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时使用单位安全部门应进展现场监视。 第七十一条 从事非金属压力容器改造或修理的单位应当取得相应的改造或修理资格。非金属压力容器的重大改造或修理方案应当经使用单位、具备相应设计和制造资格的审核，并出具审核报告。改造或修理单位应当按审核报告要求进展修理或改造。修理或改造后，应当由具备相应资格的检验单位进展内、外部检验并出具检验报告，符合本规程和相关标准的，应重新办理使

37、用证。改造或修理单位应当向使用单位供应修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料，并对修理或改造质量负责。 第七十二条 使用单位转变移动式非金属压力容器的使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，应当交由有关技术机构进展安全评审，需要改造的，按第七十二条要求进展改造。 第七十三条 移动式非金属压力容器的装卸单位应向省级安全监察机构办理充装安全注册，经批准后，方可从事充装作业。 第六章 定期检验 第七十四条 在用非金属压力容器应当进展定期检验。检验内容包括：外部检查、内外部检查和耐压试验。（一）外部检查 在用非金属压力容器运行中在线检查，每年至少一次。外部检查可由具备相应检验资格的单位进展，也

38、可由使用单位经培训考核合格持检验员资格的人员进展。1石墨制压力容器的外部检查内容：（1）石墨件外表不得有分层、碎片和裂纹等缺陷；（2）石墨件外表不得有渗漏现象存在。2玻璃钢压力容器外部检查内容：（1）玻璃钢压力容器的本体接口部位、黏结部位的裂纹、变形、泄漏等。（2）外外表玻璃纤维有无暴露，树脂层有无剥落、裂纹等现象。（3）玻璃钢压力容器与相邻的管道或物件的特别振动、响声、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撑或支座是否损坏、根底下沉 、倾斜、开裂、紧固件是否完好等状况。 （二）内外部检查是指在用非金属压力容器停机时的检验。内外部检验应当由具备相应资格的检验单位进展。石墨制非金属压力容器

39、每5年至少进展一次；玻璃钢制压力容器每3年至少进展一次。1石墨制压力容器检验内容：（1）外部检查工程；（2）与石墨制压力容器相连接的金属部件按压力容器安全技术监察规程的规定执行。2玻璃钢压力容检验内容：（1）外部检查工程；（2）构造检查 ：a筒体与封头的连接（黏结）。b人孔、检查孔及其补强的部位。c角接。d搭接。e封头。f支座或支撑。g法兰口。（3）外表缺陷a腐蚀与机械损伤：测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀、溶胀，应查明缘由。b压力容器外表应光滑平坦、无杂质、无纤维外露、无裂纹、无明显划痕。 c容器内外表的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度试验根据gb3854进展。 三耐

40、压试验非金属压力容器停机检验时，所进展的超过最高工作压力的液压试验。每两次内外部检验期间内，至少进展一次耐压试验。（1）压力试验一般采纳液压试验，试验液体应为水或其它适宜的液体。（2）液压试验时，应在压力容器的高位点上设置排气孔，以排出给压力容器加液时所产生的气体。第七十五条 非金属压力容器定期检验单位及检验人员应取得国家安全监察机构的资格认可和经资格鉴定考核合格，并承受当地安全监察机构监视，严格根据批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对非金属压力容器定期检验的结果负责。 第七十六条 非金属压力容器的使用单位及其主管部门，应当准时安排非金属压力容器的定期检验工作，并将非金属压

41、力容器年度检验规划报当地安全监察机构及检验单位。安全监察机构负责监视检查，检验单位负责完成检验任务。 第七十七条 非金属压力容器投用后首次内外部检验周期为1年。当定检发觉有缺陷需要监控使用时，下次内外部检验周期，由检验单位依据前次内外部检验状况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。 第七十八条 检验或修理人员在进入非金属压力容器进展检验或修理前，使用单位应当按压力容器定期检验规章的要求，作好预备和清理工作，达不到要求的，严禁人员进入。第七章 安全附件 第七十九条 非金属压力容器使用的安全阀、爆破片装置、紧急迫断装置、压力表、液面计、测温仪表等应符合压力容器安全技术监察规程第140条的规定

42、。 第八十条 本规程适用范围内的在用非金属压力容器，应依据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到牢靠掌握时，安全泄放装置可以不直接安装在非金属压力容器上。 第八十一条 凡串联在组合构造中的爆破片在动作时不允许有碎片飞出。 第八十二条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家或行业标准的规定。 第八十三条 安全附件的选用、安装、质量、调试、校验等要求，参照压力容器安全技术监察规程的规定执行。第八章 附 则 第八十四条 非金属压力容器发生事故时，发生事故的单位应当按锅炉压力容器压力管道事故处理规定报告和处理。 第八十五条 本规程由国家质量监视检验检疫总局负责解释

43、。 第八十六条 本规程自2023年6月1日起执行。 第八十七条 本规程是非金属压力容器安全监察和质量监视的根本要求，涉及本规程适用范围非金属压力容器的其他规定，与本规程不全都的，应以本规程为准。附录a： 石墨粘接工艺评定a1 粘接工艺评定一般程序包括：拟定粘接工艺指导书、制取粘接试件和试样、检验试件和试样、测定粘接接头是否满意所要求的使用性能，对拟定的粘接工艺指导书进展验证性评定。a2 评定的一般规章 变更以下任何一个重要因素都需要重新评定粘接工艺，重要因素是指影响粘接接头抗拉强度的粘接工艺因素。a2.1 接头设计型式的转变；a2.2 任何外表预备的转变；a2.3 粘接剂牌号的转变；a2.4

44、粘接剂生产厂商的转变；a2.5 固化温度或时间的转变；a2.6 接头设计间隙的增加（超出评定合格值的10%）。 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的粘接工艺因素。a3 试件的预备 试件按产品设计接头的型式制作型式试验件。试件的尺寸应满意制取标准抗拉强度试样10件的要求。a4 性能试验a4.1 拉伸试样 全部拉伸试样，粘接接头均处于试样的正中间。a4.2 试验方法 拉伸试验应当按hg/t 2378规定的试验方法测定粘接接头的抗拉强度。a4.3 剪切试样 试样的形式、数量与试验方法应当符合hg/t 2379石墨粘接剂粘接剪切强度试验方法的规定。a5 合格指标a5.1 每个试样的剪切强度应不

45、低于被粘接件材料标准规定的最低值。a5.2 每个试样的抗拉强度应不低于被粘接件材料标准规定的最低值。附录b： 石墨浸渍工艺评定b1 浸渍工艺评定一般程序包括：拟定浸渍工艺指导书，制取浸渍试件和试样，检验试件和试样，测定浸渍深度是否满意所要求的使用性能。对拟定的粘接工艺指导书进展验证性评定。b2 评定的一般规章变更以下任何一个重要因素都需要重新评定浸渍工艺，重要因素是指影响浸渍产品抗拉强度、抗弯强度、抗压强度和增重率的浸渍工艺因素。b2.1 浸渍件外表杂物的转变；b2.2 浸渍剂牌号的转变；b2.3 浸渍剂生产厂商的转变；b2.4 烘房枯燥的温度和时间的转变；b2.5 真空和压力的转变；b2.6

46、 任何聚合温度或时间的转变；b2.7 石墨件拼接间隙和密度的转变；b3 试件的预备 试件的尺寸应满意制取标准抗拉强度，抗弯强度、抗压强度和增重率试样10件的要求。b.4 性能试验 浸渍石墨试件应当按以下标准的要求进展抗拉、抗压、抗弯强度、线膨胀系数和增重率试验：b.4.1 抗拉强度试验应当符合hg5-1329的规定；b.4.2 抗压强度试验应当符合hg-1330的规定；b.4.3 弯曲强度试验hg5-1331的规定；b.4.4 线膨胀系试验应数当符合；b.4.5 增重率试验应当符合hg5-1336的规定。b.5 合格指标每个试样的强度性能试验数值应不低于被浸渍件材料标准规定的最低值。附录c： 玻璃钢制压力容器成型和粘接工艺评定（争论稿）c1 成型和粘接工艺评定一般程序包括：拟定成型和粘接工艺指导书，制取试件和试样，检验试件和试样，测定成型和粘接是否满意所要求的使用性能。对拟定的成型和粘接工艺指导书进展验证性评定。c2 评定的一般规章变更以下任何一个因素都需要重新评定成型和粘接工艺：c2.1纤维含量及构造。c2.2树脂类型、固化方法准时间。c2.3模具材质、脱模剂及脱模方法。c2.4壁厚。c2.5内衬。c2.6开孔、管件及封头等。c3 试件的预备粘接接头剪切强度检验按相关标准制备试样，并按hg2151塑料粘接材料剪切强度试验方法