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1、10 压力管道定期检验规章公用管道一、综合学问二、年度检查三、全面检验与合于使用评价四、全面检验报告、合于使用评价报告与问题处理五、附录 A 公用管道年度检查工程及要求六、附录 B 公用管道全面检验工程及要求第一条 为了标准公用管道检验工作,依据特种设备安全监察条例、国务院对确需保存的行政审批工程设定行政许可的打算和压力管道安全治理与监察规定,制定本规章。本条说明白制定压力管道定期检验规章公用管道的目的和依据。其次条 本规章适用于特种设备安全监察条例、压力管道安全治理与监察规定规定的公用管道以下简称管道 的定期检验。本条规定了该规章的适用范围。公用管道定义:公用管道系指城市或乡镇范围内的用于公
2、用事业或民用的燃气管道和热力管道。目前,公用管道中燃气管道占较大比例。高压自然气管道一般与长输管道的设计标准是全都的,但中、低压市政管网建设和运行中执行标准与长输管道有很大的区分,管道的通过力气和清管维护的标准也不全都。燃气管道有以下特点:(1) 城市燃气管道多为环状、枝状,阀门、三通及凝液缸等管件密布,管道变径较普遍;(2) 城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成,且不断拓展。由于投资来源简洁,设计、施工和验收标准往往参差不齐,质量缺陷相对较多。(3) 城市燃气管道周边环境简洁,环境的转变有时为突变,另外,城市杂散电流干扰很普遍且严峻。(4) 国内城市燃气管道治理相对薄弱,日常治理侧重于巡
3、线检漏,即使觉察问题,由于涉及市政治理诸多方面,处理手续较为繁杂,隐患往往无法准时消退。(5) 燃气管道周边人员活动简洁,施工开挖等活动频繁,造成第三方破坏的可能性大。且燃气管道通常位于人口密集区,一旦发生泄漏爆炸事故,同样的爆炸威力,造成的后果比长输管道严峻。第三条 依据定期检验方式和要求,GB1 级管道依据设计压力P,MPa划分为以下级别:1GB1-级2.5P4.0、GB1-级高压燃气管道1.6P2.5;2GB1-级0.8P1.6、GB1-级次高压燃气管道0.4P0.8;3GB1-级0.2P0.4、GB1-级中压燃气管道0.1P0.2。本条将 GB1 级公用管道分为 6 个等级。本规章压力
4、等级划分和GB 50028城镇燃气设计标准根本全都。表 6.16 城镇燃气设计压力表压分级名称压力MpaA2.5P4.0高压燃气管道B1.6P2.5A0.8P1.6次高压燃气管道B0.4P0.8中压燃气管道A0.2P0.4B0.01P0.2低压燃气管道P0.01关于燃气管道的范围一般指长输管道门站之后的管道。门站后高压输气管道一般成环状或支状分布在市区外围,其压力为 2.04.0MPa 不等,门站后城市高压输气管道的压力为 4.0MPa 已能满足特大城市的供气要求。本规章不适用于入户居民楼、庭院前的最终一道阀门之后的生活用燃气管道及热力点不含热力点之后的热力管道。入户前的最终一道阀门之后的管道
5、及其设施由经营者负责检验。第四条 GB1 管道定期检验的根本方式和要求如下:一GB1-I 级、GB1-II 级高压燃气管道,定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价,定期检验要求包括报告格式参照压力管道定期检验规章长输油气管道TSG D7003,其地区级别依据GB 50028-2023城镇燃气设计标准划分;二GB1-级次高压燃气管道,定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价,定期检验要求依据本规章执行;三GB1-级次高压燃气管道、GB1-级和 GB1-级中压燃气管道,定期检验包括年度检查和全面检验,定期检验要求依据本规章执行;城镇燃气输配系统中的门站、调压站器管道及其安全保护装置、附属
6、设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。本条规定了燃气管道定期检验的根本方式和要求,GB1-级次高压燃气管道主要是 1.6MPa 的管道,这些管道多数为出门站后的管道,管道口径大、压力高,除了进展全面检验外,还应当进展合于使用评价。不适用范围:门站、调压站器管道及其安全保护装置、附属设施;CNG 加气站内管道。GB50028 中地区等级的划分应符合以下规定:1. 沿管道中心线两侧各 200m 范围内,任意划分为 1.6km 长并能包括最多供人居住的独立建筑物数量的地段,按划定地段内的房屋建筑密集程度,划分为四个等级。注:在多单元住宅建筑物内,每个独立住宅单元按一个供人居住的独
7、立建筑物计算。2. 地区等级的划分:1) 一级地区:有 12 个或 12 个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。2) 二级地区:有 12 个以上,80 个以下供人居住建筑物的任一地区分级单元。3) 三级地区:介于二级和四级之间的中间地区。有80 个和 80 个以上供人居住建筑物的任一地区分级单元;或距人员聚拢的室外场所 90m 内铺设管线的区域。4) 四级地区:地上 4 层或 4 层以上建筑物不计地下室层数普遍且占多数、交通频繁、地下设施多的城市中心城区 或镇的中心区域等。第五条 GB2 级管道,假设为管沟敷设或者架空敷设,管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检
8、验有关要求执行;假设为直埋敷设,定期检验依据本规章中压燃气管道的要求进展。本条规定了 GB2 级管道的定期检验要求。第六条 年度检查,是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年 1 次,进展全面检验的年度可以不进展年度检查。年度检查通常由管道使用单位以下简称使用单位管道作业人员进展,也可以托付国家质量监视检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的具有资质的检验检测机构以下简称检验机构进展。本条规定了年度检查的要求,“年度检查”的叫法和压力容器保持全都,而在在用工业管道定期检验规程试行 称为在线检验,这一点与工业管道区分较大。工业管道在线检验是在运行条件下对在用工业管道进展的检验,检验周期每年至
9、少一次。由于燃气管道无论是年度检查还是全面检验一般都是在不停输的状况下进展的,与工业管道保持全都明显不妥。检验周期每年至少一次是对在线检验提出的最低要求,不是说无论管道实际安全状况如何,一律每年都进展一次。在实际检验中,应依据压力管道的安全状况,适当地缩短或延长检查周期。年度检查一般以企业自主检查为主,年度检查是落实使用单位安全责任的一项重要内容。年度检查不具有法定检验性质。检查应结合日常巡线工作进展,其目的是准时觉察问题,把握运行中的第一手资料。企业的检查人员应依据特种设备作业人员考核规章的要求取得由国家质检总局确定的考试机构颁发的作业人员证书。第七条 全面检验,是指按确定的检验周期对在用管
10、道进展的基于风险的检验。建管道的首次全面检验时间不能超过本规章其次十九条表 1 的规定,首次全面检验之后的检验周期依据本规章第三十条确定。担当管道全面检验的检验机构,应当由国家质检总局核准,其中高压燃气管道的全面检验应当由具有长输油气管道全面检验资质的检验机构进展。本条规定了全面检验的定义、从事检验的机构资质和检验周期确实定原则。全面检验是在风险根底上的一种检验,有别于传统的固定周期式的检验。传统的检测方法很少考虑造成承压设备失效的具体缘由和失效的具体模式,对检测的内容也没有做细分,这样会造成检测时间和资源的铺张。传统的检验一般制定固定的时间间隔进展检验,如每隔 5 年检验一次。这种基于时间的
11、检验很简洁消灭两种极端状况,一种是少检或不检,当管道泄漏或者失效时就替换,这一方法难以承受。另一种就是对承压管道频繁并彻底地检测,这样企业经济方面承受不起。对从事全面检验的检验检测机构,应当由质检总局核准,并且在核准的范围内开展工作。检验检测机构应依据检验检测机构核准规章的要求取得 DD2 级检验检测资质,检验人员应至少取得检验员资格。首次全面检验的时间一般不超过 3 年。为何要在 3 年内进展首次全面检验,主要是考虑到管道的风险不是一成不变的,通常是随着时间的推移而转变。在全部引起管道事故的因素中,除腐蚀、超压和第三方破坏三类因素是变化、进展的外,其余事故因素都是在管道建成后就己经存在的,并
12、且一般没有太大的变化管材中可扩展的裂纹除外。依据事故“浴盆”曲线所反映的规律,这些不变事故因素简洁诱发投运初期的管道事故,而可变事故因素主要在管道使用的中、晚期诱发管道事故。始发事故率阶段投产35 年:发生在管道的投产试运行初期诞生期,就管道使用状况而言一般在 35 年内,这一阶段管道存在高失效可能性并且失效率随时间的推移而快速下降。这个时期主要是由于设计和施工上的缺陷如管材、焊接等质量问题导致的管道故障。第八条 合于使用评价,在全面检验之后进展。合于使用评价包括对管道进展的应力分析计算,对危害管道构造完整性的缺陷进展的剩余强度评估与超标缺陷安全评定,对危害管道安全的主要潜在危急因素进展的管道
13、剩余寿命推想,以及在确定条件下开展的材料适用性评价。担当管道合于使用评价的机构以下简称评价机构由国家质检总局核准。本条规定了合于使用评价的内容和资质要求,合于使用评价内容包括应力分析校核、剩余强度评估和超标缺陷安全评定、剩余寿命推想和材料适用性评价。合于使用评价工作是在全面检验工作的根底上进展的,评价后给出定期检验的结论和下次检验时间。进展合于使用评价的机构应当具备国家质检总局核准的合于使用评价资质。拟修订的检验检测机构核准规章有可能把“合于使用评价FFS”资质纳入核准工程中。本条最终强调全面检验和合于使用评价应承受完整性治理的风险检验理念,并确定管道的事故后果严峻区。基于风险的检验是以风险评
14、估为根底,利用风险评价的结果对检测程序进展优化安排和治理的一种方法,通过制定合理、准确、经济、有效的检测方案,由人工或借助仪器设备对现役管道的各种缺陷构造进展定量化分析。检测数据和分析结果是管道评价的根底,它可以解决老管道是否需要更换、能否升压运行、是否需要降压运行等问题。事故后果严峻区指假设管道发生泄漏会对人口安康、安全、环境等造成较大破坏的区域。随着人口和环境资源的变化, 后果严峻区的地理位置和范围也会随着转变,管道运营公司应实行特别措施来确保管道的完整性,定期重分析,避开后果严峻区泄漏的影响从而保护公众安康和安全以及环境的安全。后果严峻区内的管段是实施完整性评价的重点管段。第九条 属于以
15、下状况之一的管道,全面检验周期应当适当缩短:一建 GB1-级次高压燃气管道、GB1-I 级和 GB1-II 级高压燃气管道首次进展全面检验的;二1 年内发生 2 次影响管道安全运行的泄漏事故的;三觉察严峻局部腐蚀或者全面腐蚀的;四承受交变载荷,可能导致疲乏失效的;五防腐保温层损坏严峻的;六风险评估觉察风险值较高的;七年度检查中觉察除本条前几项以外的严峻问题的;八检验人员和使用单位认为应当缩短全面检验周期的。本条规定了缩短检验周期的 8 种状况:一建GB1-级次高压燃气管道、GB1-I 级和GB1-II 级高压燃气管道首次进展全面检验的。考虑到这些管道压力等级高,危急性大,首次检验周期应适当缩短
16、。自然气管道检验规程Q/SY93-2023规定:“建管道的专业性检验应在管道投产后 3 年内进展,以后视管道安全状况确定检验周期”。二1 年内发生 2 次影响管道安全运行的泄漏事故的。这里没有把自然灾难和第三方破坏严峻的包含进去。三燃气管道依据腐蚀破坏的特征分为局部腐蚀和全面腐蚀。全面腐蚀系指腐蚀分布在整个金属外表上,它可以是均匀的,也可以是不均匀的。一般说,全面腐蚀危害性不大,易于把握和检测。局部腐蚀系指腐蚀主要集中在金属外表确实定区域,其他部位则不受什么影响。往往在整体较好的状况下,发生局部破坏而引起灾难性事故。局部腐蚀破坏,无论是把握还是检测方面,都是比较困难的。局部腐蚀又可分为电偶腐蚀
17、、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀和氢脆等。管道局部腐蚀的定量规律往往很难确定,其腐蚀程度不能用称重法来确定,通常用“略微”、“较严峻”、“严峻”等模糊用语来描述,其具体含义必需依据实际状况确定。界定何为严峻局部腐蚀是很关键的问题。一般状况下,当局部腐蚀速率到达 0.5mm/年时可以认为属于严峻腐蚀,应当适当缩短检验周期。四燃气管道的疲乏断裂往往是由管道中的各种交变应力引起的。这些交变应力有些来源于管道内输送介质压力的波动和气体介质的分层构造,也有些来自于管道外部的载荷,如埋地管道上车辆引起的振动等。这些因素导致的交变应力使得管道上的裂纹或缺陷发生扩展,最终导致管道疲乏断裂。
18、由于疲乏断裂常常是突然发生的,所以对于燃气管道来说,管道断裂,尤其是高压自然气管道的断裂,造成的危害是格外严峻的。因此承受交变载荷,可能导致疲乏失效的管道应适当缩短全面检验周期。目前管道疲乏寿命计算主要利用 ASME-3650 标准中推举的疲乏裂纹扩展公式Paris 公式来描述裂纹扩展规律。五防腐保温层损坏严峻的管道也应适当缩短全面检验周期。减缓埋地管道腐蚀的主要方法是防腐层和阴极保护。防腐层一般是电绝缘材料,通常它在金属外表形成一层连续的膜而起到保护作用。防腐层的作用是将金属与四周的电解质溶液隔离防止电解质溶液与金属接触,使两者之间增加个很高的电阻,从而阻挡电化学反响的发生。实际上,不管质量
19、如何,全部防腐层都存在漏点,即缺陷,它是在涂覆、运输和安装预制管线过程中形成的。服役过程中防腐层的老化、土壤的应力、管线在地下的移动也会造成防腐层缺陷。服役过程中防腐层的老化还会导致其从金属外表剥离严峻的将金属暴露于地下环境。六风险评估觉察风险值较高的管段应当适当缩短检验周期。风险凹凸是相对的数值,如何界定何为较高风险值是比较困难的问题。在实际操作中,应结合实际阅历和理论数据。风险数值依据下式计算:R=SC式中:S失效可能性得分C失效后果得分埋地钢质管道风险评估方法GB/T 27512-2023规定,假设R7800,12600,则风险等级为较高风险确定等级, 假设 R12600,15000,则
20、风险等级为高风险确定等级。七年度检查中觉察除本条前几项以外的严峻问题。八检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。最终一种状况是检验人员和使用单位认为应当缩短检验周期的。除了上述六种状况以外,可能还有其他需要缩短全面检验周期的,在此无法一一列举。第十条 属于以下状况之一的管道,假设超出风险可承受程度,应当马上进展全面检验,GB1-级次高压燃气管道还应当在全面检验根底上进展合于使用评价:一运行工况发生显著转变从而导致运行风险提高的;二GB1 级管道输送介质种类发生变化,转变为更危急介质的;三GB1 级管道停用超过 1 年后再启用的;四年度检查结论要求进展全面检验的;五所在地发生滑坡、泥石流等重大
21、地质灾难的;六有重大改造修理的。本条规定了马上进展全面检验的 6 种状况:一第一种状况是管道运行工况发生显著转变从而导致运行风险提高的,这种状况下需要马上进展全面检验。运行工况发生显著转变的状况有很多,如大幅度提高管输压力,提高操作温度等。此时,由于运行工况转变,导致发生风险的可能性增加,事故后果更严峻,必需马上进展全面检验。二其次种状况是输送介质种类发生重大变化,转变为更危急介质的。三第三种状况是停用的超过 1 年的封存管道。长期闲置的长距离埋地燃气管道,在不同的地段、不同的管道部位、不同的管内介质条件下,存在着不同程度的腐蚀。尽管闲置的燃气管道始终实行了防腐层加阴极保护的防腐蚀措施,在确定
22、程度上把握了管道外壁腐蚀,但管道内壁发生的腐蚀过程却无法把握。由于管道距离长、跨度大、起伏变化大,因此在某些部位不行避开地存留少局部水以及水气,造成管道内壁发生腐蚀。严峻时可使管道不能启用而报废,由此造成巨大的经济损失。因此,停用超过 1 年的封存管道应马上进展全面检验和评价。四第四种状况是年度检查结论要求进展全面检验的。通过年度检查,觉察管道缺陷较多,如不马上检验评价,事故发生的可能性较大,需马上进展全面检验。五第五种状况是发生地震、滑坡、泥石流等重大地质灾难的管道。六第六种状况是有重大改造修理的。何为重大修理?条例其次十一条中对重大修理提出了要进展监视检验。压力管道安全技术监察规程工业管道
23、TSG D0001-2023关于改造和重大修理的相关定义:改造:指转变管道受压局部构造如转变受压元件的规格、材质,转变管道的构造布置,转变支吊架位置等,致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。重大修理:指管道不行机械拆卸局部受压元件的修理,以及承受焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。第十一条 担当管道全面检验的检验机构、合于使用评价的评价机构以及人员应当在核准范围内开展管道全面检验和合于使用评价工作,承受质量技术监视部门的监视,并且对其工作质量负责。本条规定了从事全面检验与合于使用评价的机构和人员的资格要求、工作要求。为了加强检验检测单位的治理,特种设备安
24、全监察条例规定从事特种设备检验检测的机构和人员须由国务院特种设备安全监视治理部门核准。年度检查主要由企业自己完成,充分发挥企业的乐观性、主动性,年度检查操作人员经过质检总局授权的机构培训考核合格即可上岗。检验检测机构和人员应承受各级质量技术监视部门的监视。本条最终还对检验和评价工作质量提出了要求。检验检测机构应当客观、公正、准时地出具检验检测结果、鉴定结论, 并对检验结论负责。第十二条 使用单位应当依据检验周期,对 GB1-级次高压燃气管道,制定全面检验和符合使用评价打算;对GB1-级次高压燃气管道、GB1-级和GB1-级中压燃气管道、GB2 级热力管道,制定全面检验打算。并且准时向压力管道使
25、用登记部门申报全面检验、合于使用评价打算;在合于使用评价或者全面检验有效期届满前 1 个月之前向检验机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求,安排全面检验、合于使用评价工作。定期检验前,对 GB1-级次高压燃气管道,检验机构与评价机构必需制定全面检验和合于使用评价方案;对GB1-级次高压燃气管道、GB1-级和GB1-级中压燃气管道、GB2 级热力管道,检验机构必需制定全面检验方案。全面检验、合于使用评价方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验方案、合于使用评价方案应当征求使用单位的意见,经检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。从事全面检验与合于使用评价的人员必需严格依据批准后的全面检验、
26、合于使用评价方案进展全面检验、合于使用评价 工作。全面检验、合于使用评价过程中依据实际状况需作调整时,必需经过检验机构、评价机构授权的技术负责人审查批准。本条规定了管道定期检验前,检验前要做的预备工作,检验机构和评价机构方案制定、方案审批和变更要求。使用单位预备工作的主要内容有制订管道全面检验打算,安排全面检验工作,并且按时向压力管道使用登记证机关申报全面检验打算,向具备相应资质的检验机构提出全面检验要求。管道定期检验前,检验机构应当制定检验技术方案,方案内容一般包括检验的目的,检验前的预备工作,检验工程和内容,检验记录相关要求等。评价方案一般包括评价技术路线、评价的内容等。检验与评价路线应当
27、征求使用单位的意见,使用单位有权对方案中的内容提出修改建议。检验和评价方案应当由检验机构和评价机构授权的技术负责人审批。方案获得批准后,检验和评价机构应当严格依据方案的要求执行。假设定期检验和评价过程中依据实际状况需作调整时,必需经过检验机构和评价机构授权的技术负责人审查批准。第十三条 管道使用单位应当依据本规章的要求做好管道定期检验前的各项预备工作,使管道处于适合的待检状态,供给安全的定期检验环境,负责定期检验所需要的关心工作,帮助检验机构、评价机构进展定期检验。检验人员应当认真执行管道使用单位的安全治理规定。本条规定了使用单位应当进展的预备工作。使用单位需要做的预备工作主要有:1.使用单位
28、应在检验现场指派相关工程技术人员做好协作工作,并负责管道开挖检测的开挖、抽水、与四周居民和路政部门的协调、开挖后的修补与恢复回填工作;2.为检验搭设脚手架、轻松梯等设施,搭设必需安全结实;3.需要进展检验的外表,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,必需打磨干净,母材外表应当露出金属本体,进展磁粉、渗透检测的外表露出金属光泽;4.假设需现场射线检测时,应当隔离出透照区,设置警示标志;5. 其他需要做好的协作工作。为了检验的安全,本条最终还对检验人员提出了要求,检验人员应当认真执行使用单位的安全治理规定。二、年度检查第十四条 担当年度检查的人员以下简称检查人员应当在全面了解被检管道的使用、治
29、理状况,并且认真调阅管道技术资料和治理资料的根底上,对管道运行记录、管道隐患监护措施实施状况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录进展审查,记录审查状况。相对于全面检验,年度检查资料审查的要求相对较低。资料审查内容主要包括技术资料,如定期检验报告、设计和安装、改造、修理等施工、竣工验收资料;安全治理资料,如使用登记证、安全治理规章制度与安全操作规章、作业人员上岗持证状况;运行资料,如日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造、修理资料、故障与事故记录。国家目前没有统一的特种设备资料审查留存方面的程序文件,各检验机构都是依据自己的生疏去把握。第十五条 检查人员应当依据审查的数据进展综合
30、评价,重点对以下管道或者位置进展检查,确定事故简洁发生的位置以及事故造成严峻后果的位置。一穿、跨越管道;二管道出土、入土点、管道分支处、敷设于位置较低点的管道,以及位于排污管下或者其他液体管道下的 GB1 级管道;三曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上含较大事故的管道;四工作条件苛刻及承受交变载荷的管道;五存在第三方破坏的管道;六曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴地下室的管道;七位于边坡等位置的管道。本条规定了重点审查的管段主要是一些风险较高的管段,主要包括以上七个方面的内容。第十六条 年度检查的内容,除本规章第十四条、第十五条的要求外,还应当包括宏观检查、防腐保温层检查
31、、电性能测试、阴极保护系统测试、壁厚测定、GB1 级管道介质腐蚀性调查、安全保护装置检验,必要时进展腐蚀防护系统检查。年度检查具体内容和要求见附件 A,其中局部检查工程可以结合日常巡线进展。本条规定了年度检查的内容和方法。与 TSG D7004-2023 相比,增加了GB1 级管道介质腐蚀性调查工程,取消了地质条件调查。依据相关标准,长输管道自然气介质成分分析应每月一次,因而 TSG D7003-2023 仅作出了资料审查要求,没有在年度检查中作为一项要求。城镇燃气管道主要分布在城区,地质条件不如长输管道简洁。第十七条 年度检查的现场工作完毕后,检查人员应当依据检查状况出具年度检查报告,作出下
32、述检查结论:一允许使用,检查结果符合有关安全技术标准及其相应标准的规定;二进展全面检验,觉察存在超出有关安全技术标准规定的缺陷,并且不能满足安全使用要求。本条规定了年度检查完毕后,出具检查报告的要求。由于年度检查仅是常规性检查,根本不涉及管道本体安全检测工程,常见问题根本上能够通过年度检查觉察。假设年度检查觉察了严峻问题,应当马上进展全面检验。第十八条 有条件的使用单位应当将年度检查及其检查结论录入管道地理信息系统GIS、管道完整性治理信息系统PIMS。本条是对治理水平较高的使用单位的附加要求。地理信息系统Geographic Information System,即 GIS是一门集计算机科学
33、、信息学、地理学等多门科学为一体的兴学科,它是在计算机软件和硬件支持下,运用系统工程和信息科学的理论,科学治理和综合分析具有空间内涵的地理数据,以供给对规划、治理、决策和争论所需信息的空间信息系统。年度检查报告出具后,检验检测机构或企业可把检测中猎取的数据或结论录入地理信息系统,如管道壁厚测试状况,各测试桩电位数据、地表环境变化等数据。在平台选择方面,性价比较高有美国环境系统争论所ESRI的 ArcGis 产品。ESRI 公司的相关地理信息软件产品在国内外有着格外广泛的应用,有强大的技术支持。ArcGis 是个开放性的平台,支持多种标准的图形数据格式。能够有效的同其它 GIS 平台交互。完整性
34、治理信息系统比管道地理信息功能更强大,数据量更丰富,他是在管道理信息系统的根底上开发完成的。完整性治理信息系统将整合风险评估、管道本体腐蚀把握等软件,统一数据字典,并录入、保存、治理全部的现状及历史数据。目前,一些大的管线公司已经建立了管道完整性治理信息系统,如西气东输管道公司等。三、全面检验与合于使用评价第十九条 全面检验前,检验机构应当对提交和收集的以下资料进展审查、分析:一设计图纸、文件与有关强度计算书;二管道元件产品质量证明资料;三安装监视检验证明文件,安装及其竣工验收资料;四管道使用登记证;五管道运行记录,包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录,管道修理或者改造的资
35、料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管线四周的其他施工活动,管道的电法保护日常检查记录,输送介质分析报告特别是含硫化氢、二氧化碳、氧气和游离水;六运行周期内的年度检查报告;七上一次全面检验报告、合于使用评价报告;八检验人员认为全面检验所需要的其他资料。本条一至三款在管道投用后首次全面检验时必需审查,在以后的全面检验中可以依据需要查阅。一设计图纸、文件及其有关强度计算书。设计资料包括如下内容:1. 可行性争论报告;2. 初步设计,包括1中说明书,2设备汇总表、材料汇总表、资料图纸名目;3图纸,主要有总流程图、线路走向平面图及线路平面图、线路纵断面图、站场工艺流程图、站场设备平
36、面布置图、大中型河流穿越平面图和断面图、大中型跨越构造图、仪表自控系统框图、通信系统图、供配电系统图;4工艺计算书,包括管道水力、热力、强度计算、设备选型计算等。3. 施工图设计,包括1说明书或总说明书,2设备表、材料表、资料图纸名目,3图纸,包括总流程图、线路走向平面图、线路纵断面图、线路带状地形图、线路穿越平面图和断面图、站场工艺流程图、站场设备平面布置图、设备及管线安装平面图、外部管线连接图。二管道元件产品质量证明资料。特种设备安全监察条例第十五条规定,“特种设备出厂时,应当附有安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验证明等文件”。管道元件出厂时,管道元
37、件产品质量证明文件格外重要,质量证明文件不仅能准确反映管道元件的内在质量,而且能够便利用户检查产品,便于检验机构检验产品。管道元件产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外,一般还应当包括材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果等。三安装监视检验证书,安装及其竣工验收资料;检查该项的目的是确认管线是否进展了安装监视检验,了解安装监视检验过程中觉察的主要问题,检查焊口焊接质量, 无损检测质量,补口补伤质量,试压枯燥质量,穿跨越工程质量,地面检漏检查状况,站场工程质量等。四管道使用登记
38、证;检查该工程的目的是核查压力管道使用单位是否存在超过使用登记有效期还未进展检验的违规行为。五管道运行记录,包括输送介质压力、流量记录、压力特别波动记录、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录,管道修理或者改造的资料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管道的电法保护日常检查记录,输送介质分析报告特别是输送介质含硫化氢、二氧化碳和游离水;六运行周期内的年度检查报告;七前一次的全面检验报告、合于使用评价报告;八检验人员认为检验所需要的其他资料。为削减资料审查工作量,本条最终规定一至三款在管道投用后首次全面检验时必需审查,以后的检验中可以视需要查阅。这主要是由于前三款质量为“静态”
39、资料,管道投产之前就已经固定,不会随着管线运行而发生转变,因而要求在首次全面检验必需审查,以后的检验中可以视需要查阅。第四至八款随着管线的运行而可能变动,每次全面检验之前都应当查阅。其次十条 全面检验前,检验机构应当依据资料分析辨识危害管道构造完整性的潜在危急。这些潜在危急主要分为以下几种:一固有危急,如制造与安装、改造、修理施工过程中产生的缺陷;二运行过程中与时间有关的危急,如内腐蚀、外腐蚀;三运行过程中与时间无关的危急,如第三方破环、外力破坏、误操作;四其他危害管道安全的潜在危急。本条充分承受了完整性治理的理念,将风险的概念纳入管道检验过程。管道完整性治理的第一步,是识别影响完整性的潜在危
40、急,全部危害管道完整性的危急度应考虑。国际管道争论委员会PRCI对输气管道事故数据进展了分析并划分为 22 个缘由。22 个缘由中每一个都代表影响完整性的一种危急,应对其进展治理。其中有一种缘由为“未知的”,就是说,根本找不到根源。对其余 21 种缘由,按其性质和进展特点,划分为9 种相关事故类型,并进一步划分为与大事有关的3 种缺陷类型,即固有的危急、运行过程中与时间有关的危急和运行过程中与时间无关的危害。这 9 种类型对判定可能消灭的危急很有用。以下为 9 种类型的缺陷划分方法。一固有的危急1. 与制造管子有关的缺陷管体焊接接头缺陷管体缺陷2. 与焊接/制造有关的缺陷管体环焊接接头缺陷制造
41、焊接接头缺陷褶皱弯头或翘曲螺纹磨损/管子破损/管接头损坏3. 设备因素型垫片损坏把握/泄压设备故障密封。泵填料失效其他二运行过程中与时间有关的危急1. 外腐蚀;2. 内腐蚀。三与时间无关的危害1. 第三方/机械损坏:甲方、乙方或第三方造成的损坏瞬间/马上损坏;以前损伤的管子滞后性失效;有意破坏。2. 误操作:操作程序不正确。3. 与天气有关的因素和外力因素,天气过冷;雷击;暴雨或洪水;土体移动。四最终,为防止漏项,将其他各种危害管道安全的潜在危急单独划归为一类。在分析危急因素时,还应考虑多种危急即在一个管段上同时发生的一个以上的危急的相互作用,例如消灭腐蚀的部位又受到第三方损坏。依据以往的阅历
42、,金属疲乏已经不成为燃气管道的一个重要问题。但是,假设管道的运行方式转变, 运行压力消灭明显波动,运营公司就应将疲乏作为一个附加因素来考虑。其次十一条 检验机构对资料审查分析完成后,应当依据有关安全技术标准及其相应标准进展风险预评估。从事评估工作的人员应当充分了解每种风险评估方法的优缺点,选择适宜的风险评估方法,常用的管道风险评估方法见压力管道定期检验规章长输油气管道TSG D7003的附件C。本条规定了风险预评估的要求。风险预评估是在对资料审查分析的根底上进展的。风险预评估包括风险识别和后果严峻性两方面的分析,其作用是对管道失效概率和其后果严峻性进展量化分析,得出风险等级,筛选出高风险管段,
43、为管道完整性检测和评价的深入开展供给根底数据。常用的管道风险评估方法 :专家评估法;相对评估法;场景评估法;概率评估法。专家评估法该评估方法基于专家阅历和相关文献资料,给出每个风险来源的失效可能性和失效后果的相对数值分值,并进一步计算管段的相对风险值。相对评估法该评估方法基于管道运行历史,辨识其风险来源,给出影响失效可能性和失效后果的各个因素的定量权重,并进一步计算管段的相对风险值。该评估方法建立在与所评估管道有关的运行历史和大量数据的根底上,并且特别强调曾经发生的对管道运行造成影响的危急因素。该方法为完整性治理决策过程供给风险排序。与专家评估法相比,相对评估法比较简洁,要求更具体的管道系统数据。场景评估法该评估方法是一种演绎分析方法。该方法建立模型描述导致风险的单个大事或者一系列大事,对大事的失效可能性和相应的失效后果进展分析。该方法通常建立大事树、决策树和事故树,并通过大事树、决策树和事故树的分析确定风险值。概率评估法该评估方法运用数理统计的概率分析方法,针对每一种风险来源,分析失效可能性和事故后果之间的数量关系及其变化规律,从而对风险进展定量评价,给出可与事先确定的可承受风险进展比较的风险值。该方法需要有建立在统计根底上的数据库支持,数据需求量大,对数据完整性、准确性要求
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