压力管道规程14篇.docx

《压力管道规程14篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道规程14篇.docx（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力管道规程14篇 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1管子磅压 2.1.1进展管子磅压操作,操必需经体检和安全技术培训,考核合格,持市安全生产监视治理局签发的特种作业操作证后,方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书,并加铅封,压力表的读数应为试验压力的1.52倍。 2.1.2.2应检查磅压用各种工具,材料必需符合要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动爱护用品。 2.1.2.4使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进展安全确认、盲板点检。 2.1.3

2、作业中 2.1.3 .1 磅压试验时,试验场所四周须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2管子磅水时,法兰连接要牢靠,防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1.3. 3 磅压时,应采纳同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4磅压应连续进展升压,逐级加至所需要的压力,升压开头必需缓慢进展。 2.1.3 .5严禁用氧气磅压,一般状况用压缩空气,冷藏系统必需使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处,不得带压敲击、修理或补焊。必需补焊时,应先放掉压力,待压力降止零后,方可修理。 2.1.3 .7磅压时,泵和仪表应有专人看管,无关人员不得靠近,操不得擅离岗位

3、,防止超压发生危急。 2.1.3 .8安放磅压件,在高处把螺丝封堵头作业中,应留意防止物件或工具脱手坠落伤人。登高作业必需扎好安全带。 2.1.3 .9磅压过程中,应常常检查压力表、压力泵,发觉问题准时排解。 2.1.3 .10磅压完毕后,必需放掉管内的全部压力,方可拆卸工件。 2.1.3 .11在船上进展管子磅压时,须在试压管线的最高处加压力表;试压前设备的进出口端用盲板将设备与管子分开,加盲板处有明显标志;当试验压力超过管路中重要附件的压力时,必需将该附件拆下进展。 2.1.4 作业后 2.1.4 .1必需将磅压管件全部卸压。 2.1.4 .2 清理作业现场,保持通道畅通。 2.1.4 .

4、3 用油磅压时,用完的油全部放出集中回收,对洒漏的油要擦洁净,擦抹的油棉纱要集中回收统一处理,防止污染环境。 2.2船体密性试验 2.2.1.全部密性和强度试验及加油加水的舱室、管道、容器(柜)等,进展密性试验前必需对封舱、封盖结果进展检查,确定所需进展密性试验的有关舱室、管道、容器(柜)等已按规定完成封舱、封盖。 2.2.2.封舱、封盖前须对工作舱室进展仔细、细致的全面检查,人孔出人口要有专人看管,看管人员不得擅自离开岗位,实行双人监护,并要挂牌示意。 2.2.3.查舱工作完毕,确认舱室内无人后,应马上封舱、封盖,并按有关工艺要求拧紧全部螺母。如中途离开过现场,则应重新查舱。 2.2.4.封

5、舱完毕后,方可安排加气密性或强度试验工作。 2.2.5.加气密性所用的压力表等仪器设备必需要有有效合格证书,并定期进展检测,保证使用时数据精确,安全牢靠。 2.2.6.加气压力不得超过工艺规定参数;作业过程中应专人监护。 2.2.7密性试验时,应采纳同规格双压力表,防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.2.8.密性试验工作完毕,放气压力应渐渐减小,防备螺帽、人孔盖等飞弹,以防发生意外。 【第2篇】蒸汽压力管道安全操作规程 为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到匀称缓慢的加热病房去管内的凝聚水,以防止管道内产生水击而发生渗漏等,需要暖管。 暖管需要时间,依据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直

6、径等状况而定。暖管操作: 1.开启管道上的疏水阀,排解全部凝聚水。 2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震惊或水击,应马上关闭主汽阀,加强疏水,待震惊消退后,再渐渐开启主汽阀,连续进展暖管。 3.渐渐开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时留意排解凝聚水。 4.排出枯燥蒸汽后关闭全部疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。 【第3篇】压力管道清洗安全操作规程 公司氢气、液化气、氧气管道为消退金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必需定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。 一.预备

7、措施 1.确认所清洗管道介质和流程,以及气体流淌的方向,阀门位置。 2.确认管道放空点位置四周工作环境无易燃易爆物品,无明火或者电火花消失,包括通电电器等。 3. 氮气气体气源和连通软管预备,可以多预备几瓶氮气。 4. 放空点阀门的备用预备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 5. 消防器材的预备,门窗开启保证通风。 6.无关人员疏散,门口挂牌通知,告知状况,并且各门口有专人把守。 7.现场操作人员必需熟识本车间工艺流程和设备状况,会操作,能排解险情。8.操作工负责氮气预备、吹洗、置换的操作,机修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。二.现场吹洗操作 1.吹洗前联系可燃气体供气点,关闭供气源,还必

8、需断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看管。 2.接通氮气或其他隋性气体,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门35分钟,待可燃气体完全排清(留意消退气体流淌的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。 3.根据挨次,清洗下一支管道。 三.安全置换操作 1.管道全部吹洗完成,关闭全部阀门,提升管道的压力,进展阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采纳肥皂水检漏,制止使用明火,阀门内漏处理不好的,必需更换。2.关闭氮气的气源,撤除供气连通软管。 3.联系可燃气体供气点,恢复送气,但送气速度肯定要缓慢,待管

9、道压力缓慢提升到0.5mpa时,根据清洗管道时的挨次,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,放空几分钟。(留意阀门放空以后,必需关闭。) 4.有条件的话,取样分析管道可燃性气体含量,不合格连续置换氢气,置换完成停顿放空。 5.生产前,室内需要通风半小时,以保证室内剩余可燃性气体全部散发彻底。6.再次用肥皂水检漏,无任何漏点即可交付生产使用。 四.定期清洗 1.关键可燃气体管道,规划定期每两月进展一次,管道过滤器半月清洗一次。 2.依据生产负荷状况,和产品外观状况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。 【第4篇】压力容器、压力管道安全操作规程 1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，细

10、心操作确保压力容器及管道安全运行。 2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时留意观看压力、温度等参数变化状况。 3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件状况，发觉损坏不灵等状况准时更换。 4.做好运行记录和设备本体、辅机、散热片、管道等的修理保养工作。 5.准时正确地根据安全操作规程处理运行中的设备故障，对有特别现象危险安全时，应实行紧急停用措施，并报告有关领导。 6.明确水质标准。定期除垢，保证水合格。 7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监视机构报告。 8.仔细清理清扫，保持设备的清洁卫生。 9.在分汽缸、管道四周留意安全，防止烫伤。 10.严密

11、监视压力表，避开超压，防止因操作失误引起超压。 11.违反每条者，将对相关人员记过一次，三次者调离岗位。 【第5篇】压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进展耐压试验外，一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方案，实行牢靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审批后，方可进展。 试验前，必需按有关规定做好以下预备、检查工作，符合安全要求前方可进展试验： 气压试验时所用气体应为枯燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体，气温不得低于15；氧气专用容器

12、、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容器、管道，必需进展彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； 采纳的压力表必需经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍相宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； 容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； 试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必需装配齐全，紧固妥当。 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或撤除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能撤除复位； 高压容器试验，必需有防护措施，以

13、防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“制止入内”的警示标志。 试验时，工作场地制止无关人员进入，试验人员不得进展其它工作。 升压、检查操作程序： 缓慢升压至规定试验压力的10，保持 510分钟，然后对全部焊缝和连接部位进展初次检查；合格后连续升压到规定试验压力的50，再次检查；如无泄漏及特别现象，其后按每级为规定试验压力的10的级差渐渐升压到试验压力，每一级稳压 3分钟，升压过程中应设专人观看压力表的状况，并保持与操作人员准时联系，以便精确升压和准时停机； 当压力表上升到试验压力时，马上关闭进气阀门，使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进展检验，以目测无泄漏、无变形则认为气

14、压试验合格； 气压试验合格后，降至设计压力进展稳压检查，时间不少于30分钟，制止急剧升压和超压试验；经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无可见的特别变形，压力不降，则严密性试验合格； 严密性试验合格后，应随即开启排放阀门，将容器、管道内气体缓慢排空，以保安全。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏，容器裂纹、鼓包、变形、泄漏，应准时作出明显标记，卸压后进展修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后，应重新试验，直至全部合格。 当升压超过设计压力时，任何人不得接近容器，试验人员应移至安全处观看。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进展，严禁不卸压中断试验或离人，然

15、后将系统恢复。 压力容器、压力管道试验合格后，按有关规定出具气压试验报告。 【第6篇】压力管道的安全操作规程 1、工程部负责公司压力管道治理，ehs部负责监视，压力管道操作部门负责主体责任。 1.1、压力管道治理人员职责。压力管道由专人治理，并履行以下职责： (1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度； (2)建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证； (3)编制压力管道安全治理的规章制度； (4)参加压力管道的验收及试车工作； (5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作规划并负责实施； (6)参加压力管道工艺参数变更的审批工作； (7)组织有关操作人员的安全技术教育和培

16、训工作； (8)参加压力管道事故分析； (9)负责有关压力管道的统计上报。 2、操作人员岗位责任制 2、1.操作人员必需经过安全监察机构安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格前方可持证上岗。 2.2、操作人员必需熟识本岗位压力管道的技术特性、系统构造、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应实行措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂构造、懂用途；会使用、会维护、会排解故障。 2.3、操作人员必需严格根据操作规程进展操作，严禁超压、超温运行。 2.4、操作人员应严格执行巡回检查制度，作好巡回检查记录，发觉特别状况应准时汇报和处理。巡回检查的工程应包括： (1)各项工艺指标操作参数、运行状况

17、、系统平衡状况； (2)管道接头、阀门及管件密封状况，是否存在泄露； (3)保温层、防腐层和爱护层是否完好； (4)管道振动状况； (5)管道支架是否完好； (6)管道之间、管道和相邻构件的摩擦状况； 2 (7)阀门等操作机构润滑是否良好； (8)安全阀、压力表、爆破片等安全爱护装置的运行、完好状态； (9)静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极爱护装置是否完好； (10)是否存在其它缺陷。 3、压力管道的使用登记。特种设备治理部门应对属于压力管道监察范围的压力管道，根据压力管道使用登记规章的要求办理使用登记。 3.1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，应携带以下资料向安全监察机构申请使用登

18、记： (1)压力管道使用申请书； (2)压力管道使用注册登记表； (3)压力管道安装竣工图(单线图)； (4)压力管道安装质量证明书； (5)监视检验单位出具的压力管道安装质量监视检验报告； (6)压力管道使用单位的安全治理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)治理和操作人员名单。 3.2、在用的压力管道在规定期限内，应携带以下资料向安全监察机构申请使用登记： (1)压力管道使用申请书； (2)压力管道使用注册登记汇总表； (3)压力管道使用单位的安全治理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)治理和操作人员名单； (4)压力管道单线图； (5)在用压力管道检验报告； (6)安全附件

19、(安全阀、压力表等)校验报告。 4、压力管道安全操作规程。操作人员要依据不同输送介质特性进展合理操作，防止消失意外，以以下出公司觉压力管道：蒸汽、液氮、氮气、压缩空气、有毒介质管道。 4.1、蒸汽管道安全操作规程。为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到匀称缓慢的加热，排解管内的凝聚水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。暖管需要时间，依据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等状况而定。暖管操作： (1)开启管道上的疏水阀，排解全部凝聚水。 (2)缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震惊或水击，应马上关闭主汽阀，加强疏水，待震惊消退后，再渐渐开启主汽阀，连续进展

20、暖管。 (3)渐渐开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时留意排解凝聚水。 (4)排出枯燥蒸汽后关闭全部疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。 (5)有旁通管道的，应关闭旁通阀。 4.2、液氮管道安全操作规程。 (1)运行参数：液氮输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。 (2)液氮管道为304不锈钢，阀门为低温阀门，不能用一般不锈钢阀门代替。 (3)管道保温可采纳真空夹套管或大于100厚聚氨酯材料保温。 (4)为使管道、阀门、法兰等都受到匀称缓慢的降温，在管道通液氮时，要缓慢开启阀门，使管道缓慢降温，并将气化的氮气排走，排气口四周留意人员

21、状况，防止人员靠近。操作人员开阀门管道附件时，必需戴好防冻用具。 (5)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (6)发生漏液时，防护得当状况下必需实行措施，切断上游阀门，通知相关部门。 (7)不得随便搬动阀门，减压装置，当发觉问题时准时通知相关部门。 (8)如液氮管道两端安装有阀门，中间必需安装安全阀。假如未安装安全阀，雹远端阀门不得关闭。因液氮在吸热忱况下会气化，造成管道超压，可能引起管道裂开。 4.3、氮气管道安全使用规程 (1)运行参数：氮气输送压力不低于0.35mpa，不高于0.6mpa。 (2)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热

22、。 (3)氮气排放时，排气口四周留意人员状况，防止人员靠近。 4.4、压缩空气管道安全使用规程4 (1)运行参数：依据空压机输出压力和设备使用压力要求进展设定管道输送压力，输送压力一般不高于1.0mpa。 (2)在进入使用设备前要安装排水装置，防止管道积水和影响设备运行； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)不得随便搬动阀门，减压装置，当发觉问题时准时通知相关部门。 4.5、输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道 (1)运行参数：依据设计压力使用，输送压力一般不超过0.6mpa。 (2)未保温管道，留意防冻防晒。在太阳曝晒下，管道内液体会气化引起管道高压

23、，管道要有泄压排放装置； (3)对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打、火烤和电加热。 (4)平常要特殊重视管道渗漏检查，当发觉问题时准时检修和通知相关部门。 5、压力管道的日常维护保养制度。压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要根底。压力管道的操作人员必需仔细做好压力管道的日常维护保养工作。 5.1、常常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，削减管道外表腐蚀； 5.2、阀门的操作机构要常常除锈上油，定期进展操作，保证其操纵敏捷； 5.3、安全阀和压力表保持清洁，确保其灵敏精确，并按时送检； 5.4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、丝扣完整、联结牢靠； 5.5、留意

24、管道的振动状况，发觉特别振动应实行隔断振源，加强支撑等减振措施，发觉摩擦应准时实行措施； 5.6、静电跨接、接地装置要保持良好完整，发觉损坏准时修复； 5.7、停用的压力管道应排解内部介质，并进展置换、清洗和枯燥，必要时作惰性气体爱护。外外表应进展油漆防护，有保温的管道留意保温材料完好； 5.8、检查管道和支架接触处等简单发生腐蚀和磨损的部位，发觉问题准时实行措施。 5.9、准时消退管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 5.10、制止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点； 5.11、协作压力管道检验人员对管道进展定期检验。 5.12、当操作中遇到以下状况时，应马上实行紧急措

25、施并准时报告有关部门和管 5 理人员： (1)介质压力、温度超过允许的范围且实行措施后仍不见效； (2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏； (3)压力管道发生冻堵； (4)压力管道发生特别振动、响声，危及安全运行； (5)安全爱护装置失效； (6)发生火灾事故且直接威逼正常安全运行； (7)压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。 5.13、长期停用的压力管道在重新投入使用前应进展检查和检验方可使用。 6、压力管道的定期检验制度。压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 6.1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进展的检验，依据详细状况制定检验规划和方案，在线检验每年至少检验一次

26、。 6.2、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进展测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位：a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位四周的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 6.3、在在线检验开头前，应预备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线图、运行参数等技术资料，检验人员应在了解资料的根底上对管道改造记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进展检查，并依据实际状况制定检验方案。 6.4.宏观检查的主要检验工程和内容如下： 6.4

27、.1、漏检查：主要检查管子及其附件泄漏状况。 6.4.2、绝热层、防腐层检查：主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等状况；防腐层是否完好。 6.4.3、振动检查：主要检查管道有无特别振动状况。 6.4.4、位置与变形检查：主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦状况；管道是否存在挠曲、下沉以及特别变形等。 6.4.5、支吊架检查：(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象； (3)刚性支吊架状态是否特别； (4)吊架及连接配件是否损坏或特别； (5)转导向支架间隙是否适宜，有无卡涩现象； (6)承载构造与支撑帮助钢构造是否有明显变形，主要受力焊

28、缝是否有宏观裂纹。 6.4.6、阀门检查： (1)阀门外表是否存在腐蚀现象； (2)阀门外表是否有裂纹、严峻缩孔等缺陷； (3)阀门连接螺栓是否松动； (4)阀门操作是否敏捷。 6.4.7、法兰检查 (1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象； (2)法兰是否发生易翘曲、变形。 6.4.8、膨胀节检查 (1)波浪管膨胀节外表有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； (2)波浪管间距是否正常、有无失稳现象。 6.4.9、管道标识检查 检查管道标识是否符合现行标准的规定。 6.5、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应实行抽查的方式进展壁后测定。壁厚测

29、定宜做到定点测厚。 6.6、对输送易燃、易爆介质的管道实行抽查的方式进展防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间的接触电阻值应小于0.3。 6.7、安全附件检验按规程相关要求进展。 6.8、检验报告及问题处理：在线检验的现场检验工作完毕后，检验人员应依据检验状况，仔细、精确填写在线检验报告。 6.9、在线检验发觉管道存在特别状况和问题时，使用单位应仔细分析缘由，准时实行整改措施。重大安全隐患应报质量技术监视部门备案。 6.10、全面检验是按肯定的检验周期对在用工业管道停车期间进展的较为全面的 7 检验，由专业单位进展检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管

30、道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年，管道检验周期可依据下述状况适当延长或缩短： 6.10.1、使用阅历和检验证明可以长期安全运行的管道，使用单位提出申请，经检验确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。 6.10.2、以下状况的管道，应当缩短检验周期： (1)新管道投用后的首次检验； (2)发觉应力腐蚀开裂或严峻局部腐蚀，且经检验确认可能发生失效的管道； (3)长期承受明显变交载荷的管道； (4)材料生产劣化的管道； (5)对有设计寿命要求且服役期超过设计寿命的管道； (6)焊缝中存在严峻超标缺陷的管道； (7)在线检验中发觉存在严峻问题的管道； (8)

31、检验员和使用单位认为应当缩短检验周期的管道。 6.11、检验单位和检验人员应做好检验的安全防护工作，严格遵守使用单位的安全生产制度。 6.12、压力管道治理部门负责制定在用工业管道全面检验规划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用部门进展全面检验工作的现场预备工作，确保所供应检验的压力管道处于相宜的待检验状态；供应安全的检验环境，负责检验所必需的帮助工作(如搭脚手架、供应检验用电、水、气等)，并帮助检验单位进展全面检验工作。 7、安全附件检验制度。 7.1、安全附件应符合压力管道安全治理与监察规定、压力容器安全技术监察规程，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准连续使用。 7.2、安

32、全阀一般每年至少检验1次； 7.3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格； 7.4、属于以下状况之一的，不得使用： (1)无产品合格证和铭牌的； (2)性能不符合要求； 8 (3)逾期不检查、不校验的； (4)爆破片已超过使用期限的； 7.5安全附件的检验分位两种： 运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查：指在停顿运行状态下对安全四周的检查。运行检查可与在线检验同时进展，停机检查可与全面检验同步进展，也可单独进展。 7.6、安全附件的运行检查 7.6.1、压力表。检验人员应留意同一系统上的压力表读数是否全都。如发觉压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃裂开、卸压后指针

33、不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严峻、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等状况，应马上更换。 7.6.2、安全阀。 (a)检验人员应留意安全阀锈蚀状况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好；对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。 (b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必需处于全开位置并加铅封。 (c)检查中发觉安全阀失灵或有故障时，应马上处置或停顿运行。 (d)当安全阀须进展在线校验和压力调整时，压力管道的治理人员和具有相应

34、资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有牢靠的安全防护措施。 7.6.3、爆破片。 (a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。 (b)爆破片单独作卸压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它特别现象。 (c)爆破片和安全阀串联使用：爆破片装在安全阀出口侧时，应留意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。爆破片装在安全阀进口侧时，应留意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压 9 力指示，截止阀

35、翻开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好状况。 7.7、安全阀附件的停机检查。 7.7.1、压力表。检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。 7.7.2、安全阀.。对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进展耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。 7.7.3、爆破片 应按有关规定，定期更换。 7.7.4、紧急迫断装置。对拆下来的紧急迫断装置，应解体、检验、修理和调整，进展耐压、密封、紧急迫断、耐

36、振动等性能试验。详细要求应符合相关规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。 8、压力管道事故处理制度 8.1、对输送可燃、易爆、或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，依据需要建立抢险队伍，并定期演练。 8.2、对事故隐患应准时实行措施进展整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。 8.3、发生特殊重大事故、特大事故、重大事故和严峻事故后必需马上报告主管部门和质量技术监视行政部门。 8.4、事故报告应当包括以下内容： (1)事故发生单位名称、联系人、联系电话； (2)事故发生地点、时间(年、月、日、时、分)； (3)事故设备名称； (4)事

37、故类别以及事故概况； (5)人员伤亡、经济损失。 8.5、事故发生部门及有关人员，必需实事求是地向事故调查组供应有关设备及事故的状况，照实答复事故调查组的询问，并对所供应状况的真实性负责。 8.6、按有关规定准时照实向主管部门和质量技术监视行政部门报告压力管道事故，并帮助做好事故调查和蔼后处理工作。 10 8.7、仔细总结阅历教训，做到事故发生缘由不查清不放过、有关人员没有承受教育不放过、没有实行措施不放过、以防止事故的再次发生。 9、压力管道的技术档案治理制度。压力管道的技术档案是安全地治理、使用、检验、修理压力管道的重要依据。凡符合压力管道安全治理与监察规定管辖范围内的压力管道，都必需建立

38、技术档案。治理的技术档案包括： 9.1、压力管道的使用登记证； 9.2、压力管道使用登记汇总表； 9.3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)； 9.4、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监视检验报告等)； 9.5、使用资料 (1)压力管道的调试记录、主要工作压力、工作温度波动范围等； (2)管道的定期检验报告； (3)管道变更记录(包括修理和改造记录)； (4)安全附件校验，修理和变更记录； (5)管道事故记录和事故分析报告； (6)

39、其他技术资料和记录。 10、压力管道定义：是指利用肯定的压力，用于输送气体或者液体的管道设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 【第7篇】压力容器压力管道安全操作规程 1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度,细心操作确保压力容器及管道安全运行。 2.按工艺要求执行养护参数,开阀通气,随时留意观看压力、温度等参数变化状况。 3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件状况,发觉损坏不灵等状况准时更换。 4.做好运行记录和设备本体、辅机、

40、散热片、管道等的修理保养工作。 5.准时正确地根据安全操作规程处理运行中的设备故障,对有特别现象危险安全时,应实行紧急停用措施,并报告有关领导。 6.明确水质标准。定期除垢,保证水合格。 7.遇到有碍设备安全运行的违章指挥,有权拒绝执行或向当地压力容器、安全监视机构报告。 8.仔细清理清扫,保持设备的清洁卫生。 9.在分汽缸、管道四周留意安全,防止烫伤。 10.严密监视压力表,避开超压,防止因操作失误引起超压。 11.违反每条者,将对相关人员记过一次,三次者调离岗位。 【第8篇】压力管道操作规程 1.压力管道在使用前做好一切预备工作,落实各项安全措施。 2.凡操作压力管道的人员必需熟知所操作压

41、力管道的性能和有关安全学问。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格根据规定仔细做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全状况进展交底。交接班市要检查管道是否完好。 3.压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏牢靠,计量仪表应经质监部门进展检验合格在有效期内。 4.压力管道在运行过程中,要时刻观看运行状态,随时做好运行记录。留意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发觉特别状况马上实行措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查工程如下: 4.1各项工艺指标参数、运行状况和系统平稳状况; 4.2管道接头、阀门及管件密

42、封状况; 4.3保温层、防腐层是否完好; 4.4管道振动状况; 4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及根底完好状况; 4.6.管道之间以及管道与相邻构件的连接状况; 4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效; 4.8安全阀、压力表、爆破片等安全爱护装置的运行、完好状况; 4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极爱护装置完好状况; 4.10其它缺陷或特别等。 5.在热力公司停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应渐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。 6.检修管道时应关闭水气阀门,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤等损害。 【第9篇】压力容器压力管道气压

43、试验作业安全操作规程 除设计图纸规定用气体代替液体进展耐压试验外,一般压力容器、压力管道不得采纳气压试验。气压试验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员必需做到持证上岗。 气压试验前,应复查有关技术文件,制定试验方案,实行牢靠的安全措施,并经技术负责人和有关部门审批后,方可进展。 试验前,必需按有关规定做好以下预备、检查工作,符合安全要求前方可进展试验: 气压试验时所用气体应为枯燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体,气温不得低于15;氧气专用容器、管道的试验用气应无油脂;具有易燃介质的在用容器、管道,必需进展彻底的清洗和置换,否则严禁用空气作为试验介质; 采纳的压力表必需经校验,且

44、精度不低于1.5 级,量程应为试验压力的两倍相宜;在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块;未经检验合格和铅封的压力表不准使用; 容器专用的试验场地应设 2米高的护板,保证有足够的强度;管道试验有必要时要先制作支撑加固; 试验前,应检查安全阀、校对压力表,保持完好;容器、管道各连接部位的紧固螺栓,必需装配齐全,紧固妥当。 不参加试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或撤除后暂以短管相连,并有明显标记和记录,以便试验后能撤除复位; 高压容器试验,必需有防护措施,以防发生意外。试验场地应用醒目字写上“高压试验”、“制止入内”的警示标志。 试验时,工作场地制止无关人员进入,试验人员不得进展其它工作。 升

45、压、检查操作程序: 缓慢升压至规定试验压力的10%,保持 510分钟,然后对全部焊缝和连接部位进展初次检查;合格后连续升压到规定试验压力的50%,再次检查;如无泄漏及特别现象,其后按每级为规定试验压力的10%的级差渐渐升压到试验压力,每一级稳压 3分钟,升压过程中应设专人观看压力表的状况,并保持与操作人员准时联系,以便精确升压和准时停机; 当压力表上升到试验压力时,马上关闭进气阀门,使输入容器、管道的气体稳压 1030 分钟后进展检验,以目测无泄漏、无变形则认为气压试验合格; 气压试验合格后,降至设计压力进展稳压检查,时间不少于30分钟,制止急剧升压和超压试验;经肥皂液或其它检漏检查无漏气、无

46、可见的特别变形,压力不降,则严密性试验合格; 严密性试验合格后,应随即开启排放阀门,将容器、管道内气体缓慢排空,以保安全。 试压过程中若发觉焊缝、接口等处泄漏,容器裂纹、鼓包、变形、泄漏,应准时作出明显标记,卸压后进展修理,严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消退后,应重新试验,直至全部合格。 当升压超过设计压力时,任何人不得接近容器,试验人员应移至安全处观看。 当容器、管道载压时严禁紧固、拆卸螺栓和锤击敲打。 试验完毕对容器的卸压应缓慢进展,严禁不卸压中断试验或离人,然后将系统恢复。 压力容器、压力管道试验合格后,按有关规定出具气压试验报告。 【第10篇】压力管道安全作业操作规程 压力管道的使用单位应依据压力管道的生产工艺和技术性能,分别