发酵工艺.docx

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1、第九章发酵工艺糖质原料的共同特点是它所含的发酵性物质是可以直接供酵母进展酒精发酵的各种糖。不同的糖质原料还有各自的特点，由于我国糖类原料目前主要是甘蔗或甜菜废糖蜜，这里重点介绍糖蜜酒精发酵的特点。糖蜜稀释液接人培育成熟的酒母后，糖蜜稀释液中的糖分在酵母菌作用下分两大步发酵生成酒精。第一步是酵母菌首先将体内的转化酶即蔗糖酶系一种胞外酶借集中作用分泌到细胞体外将发酵液中的蔗糖进展水解转化为葡萄糖和果糖。其次步葡萄糖和果糖通过集中作用进人酵母细胞体内，在酵母体内酒化酶胞内酶的作用下发酵变成酒精和二氧化碳：一、糖蜜酒精发酵方法糖蜜酒精发酵的方法很多，有间歇发酵、半连续发酵和连续发酵 3 种，而各种方法

2、又有很多方案，现介绍如下l 间歇发酵法(1) 一般间歇发酵 即单罐发酵：发酵罐空罐清洗后用蒸汽杀菌至 10O 保温 0.51h ，冷却至 30 后，接人培育成熟的酒母醪液，而后再将温度为 27 30 夏天应偏低，冬天应偏高的发酵糖液输入进展发酵。发酵温度把握为3335 为宜。为了有效地把握发酵，首先必需把握好糖液入罐温度的把握，其次是加强发酵过程中的温度把握。夏天应提早升冷却水，冬大则要迟后开冷却水，水量把握由小到大、避开猛开猛关，防止温度骤升骤降，影响发酵效果。发酵时间一般为 3236h ，通常 4050h 即可送去蒸馏。(2) 分割式间歇发酵 第一只罐按一般间歇式发酵法进展发酵 ,当发酵处

3、于主发酵时,从该罐分割 l/31/2 主发酵罐至其次罐，用稀糖液加满两罐,第一只连续发酵，直至终了,送去蒸馏。其次罐进人主酵后再分割 l/31/2 至第三罐， 再用稀糖液加满两罐，如此连续下去。此法的优点是避开了每罐都需制作酒母，且总的发酵时间大为缩短；缺点是易染菌，必需加强糖蜜酸化灭菌工作。此方法发醉稀糖液一般 2024OBx ，发酵温度为 3335 ，发酵时间 2832h 。(3) 分批流加间歇发酵法分批流加间歇发酵法是先在发酵罐内加 10 20酒母后分 3 次加人发酵稀糖液，第一次、其次次加人罐容约 20的稀糖液， 第三次加 4050的稀糖液，以保持罐内醪液中糖浓度全都，有利于酵母的正常

4、发酵。但必需指出，流加糖液的全部时间不应超过810h ，否则会影响发酵成绩。发酵温度把握为 3035 ，发酵时间为 3648h。(4) 连续流加间歇发酵 连续流加发酵的特点在于根本稀糖液是按确定的速率连续参与发酵罐，直至罐满。只要选择适当的流加速度，就能保证在流加过程中发酵醪的浓度大致一样，促使酵母保持旺盛的发酵力气，到达缩短发酵时间， 提高出酒率的目的。该法是先将占发酵醪总量 2030%的成熟酒母醪送入发酵罐。然后参与数量一样的酒母稀糖液(14%浓度)。通风培育 2h，使发酵醪浓度降至 7%7.5%。开头连续流加浓度为 3335%的根本稀糖液，保持发酵醪的浓度在 10%左右。流加至满灌后，任

5、其发酵完毕。发酵温度把握为 3334，发酵时间为 1520h。2 半连续式发酵半连续式发酵是主发酵阶段承受连续发酵，后发酵阶段承受间歇发酵的方法。按糖化醪的流加方式不同半连续式发酵法分为下述两种方法。 将发酵罐连接起来，使前几只发酵罐始终保持连续主发酵状态，从第 3只或第 4 只罐流出的发酵醪液顺次加满其他发酵罐，完成后发酵。应用此方法可省去大量酒母，缩短发酵时间，但是必需留意消毒杀菊，防止杂菌污染。 将假设干发酵罐组成一个组，每只罐之间用溢流管相连接，生产时先制备发酵罐体积 1/3 的酒母，参与第 1 只发酵罐中，并在保持主发酵状态的前提下流加糖化醪，满罐后醪液通过溢流管流入第 2 只发酵罐

6、，当布满 1/3 体积时，糖化醪改为流加第 2 只发酵罐，满罐后醪液通过溢流管流加到第 3 只发酵罐 如此下去，直至未罐。发酵成熟醪以首罐至末罐顺次蒸馏。此方法可节约大量酒母，发酵时间相对缩短，但没次发酵周期开头时要制备酒母。3 连续发酵法糖蜜稀糖液酒精发酵承受连续发酵法最合理。糖蜜稀糖液连续发酵的方案很多，归纳起来有两种根本流程，即：单浓度单流加连续发酵法和双浓度双流加连续发酵法。(1) 单浓度单流加连续发酵法单浓度单流加连续发酵法是只用一种浓度的糖液进展单流加以实行连续发酵的流程。该流程以稀糖液与成熟酒母同时进人第一发酵罐，酵母生殖和糖液发酵同时进展，产生足够数量酵母细胞的发酵醪，并且随着

7、糖液的连续进入，发酵罐满罐后醪液依次进人下一罐连续发酵直至发酵成熟参见图 3-2 )图 3-2 糖蜜单浓度单流加连续发醒流程1糖蜜贮罐；2糖蜜泵；3高位槽；4计量罐；5酸化槽；6除渣器；7贮罐；8稀释释器；9酒母罐；10酵母增殖罐；11发酵罐；12捕集器；13洒洗涤塔；14成熟醪泵；原糖蜜从贮罐 1 经糖蜜泵 2 送至高位槽 3，经计量罐 4 称量后流入酸化槽 5， 加酸，加防腐剂，必要时加热后，流入除渣器6 除去沉淀，进入贮器 7，在这里参与养分盐，再流往稀释器 8，得到浓度为 2225%，酸度为 33.5，加有 0.004% 五氯苯酚钠或其它防腐剂的稀糖液。后者连续均匀地流入酒母罐组9，再

8、流入酒母增殖罐 10，然后顺次通过罐 11，成熟醪从最终一次罐 11 送去蒸馏。必要时往酒母罐和酒母增殖罐中添加消泡剂，CO2经捕集器 12 和洗涤塔 13进入综合利用车间，淡酒回入最终一只发酵罐。(2) 双浓度双流加连续发酵法双浓度双流加连续发酵法是使用两种不同的糖液，即酒母稀糖液亦称低浓度和发酵稀糖液亦称高浓度进展双流加以实行连续发酵的流程。如图3-3 所示：图 3-3糖蜜双浓度双流加连续发酵流程1糖蜜贮罐； 2糖蜜泵； 3高位槽； 4计量罐； 5贮罐； 6稀释罐；7稀释罐；8酵母罐；9酵母增殖糖蜜流加罐； 10发酵罐； 11尾发酵罐； 12泡沫收集器； 13洗涤塔原糖蜜由贮罐 1 用齿轮

9、泵 2 送入高位槽 3，糖蜜经计量罐 4 计量后流入中间贮罐 5，由此，流往稀释器6 和 7，以制备根本稀释糖液和酒母稀释糖液。6a 和 7a 是稀糖液浓度检查器。酒母制备在酒母罐 8 中进展。酒母和根本稀糖液连续均匀地流入头两个罐，接种比为 1 ：1。酒母和根本稀糖液的流量应把握在保证罐中醪液浓度为 89%，酒度为 7%左右的范围内。醪液从 9 流出，顺次经过三只罐 10，并流入后酵罐 11。最终，成熟发酵醪从后酵罐送去蒸馏。发酵罐 9，10 中产生的泡沫和 CO2送往泡沫捕集器 12，CO2经洗涤塔 13 回收酒精，淡酒送去蒸馏，二氧化碳则送去进一步加工利用，消泡后的液体流入发酵罐 11。

10、上述流程发酵时间共 24 小时，成熟醪酒度 99.5%(v)，酸度 33.5，剩余浓度 56%。每隔 10 天左右必需依次将发酵罐清洗灭菌一次，以防止酸败。糖蜜酒精发醉的 3 种方法，本质上没有区分，尤其是连续发酵法的两种根本流程都是在流淌的基质中，在适宜酵母菌生民的条件下，生殖足够的酵母细胞， 发酵糖液产生酒精。目前糖蜜洒精发酵都承受连续法。一般对质量好纯度高的糖蜜承受单浓度单流加连续发酵法与双浓度双流加连续发酵法发酵均可，但对纯度低、质量差的糖蜜不宜承受单浓度单流加连续发酵法而应承受双浓度双流加连续发酵法。双浓度双流加连续发酵法，低浓度糖液即酒母糖液与高浓度糖液即发酵糖液流加液比通常取1:

11、l，而流加糖比例为：优质糖蜜 4:6，劣质糖蜜 3:7。二、影响糖蜜酒精发酵的主要因素1. 酵母数量 糖蜜酒精连续发酵效率主要取决于酵母细胞内酒化酶系的活力，而酵母细胞内酒化酶系的活力又打算于酵母生殖速度和酵母数量，因而要提高糖蜜酒精连续发酵的效率，除选育酒化酶系活力强、耐高渗透压的酵母菌种外， 还要正确选择糖蜜酒精连续发酵过程中立体罐的酵母数量。应当看到，在连续发酵稳定状态条件下，主体罐的酵母数量是与主体罐的容量、进料速度、稀释度、发酵醪的糖分浓度、养分条件、pH 值、酸度及通风搅拌状况均有亲热关系。例如转变进料速度可以调整酵母数量，而在通风搅拌条件下，酵母生殖速度和酵母数量快速提高糖蜜酒精

12、多级连续发酵要求主体罐的酵母数量要把握适宜，过多或过少的酵母数量对发酵率均有影响。在通风搅拌条件下，酵母生殖速度过快， 酵母数量过多，则发酵醪的糖分供给酵母作为茵体生长消耗较多，相应地糖蜜转化为酒精的转化率降低。酵母数量过少，酵母生殖速度慢，发酵速度也相应地减慢，不仅发酵时间延长，设备利用率降低，同时易使杂菌感染和生殖，酸度增高， 导致发酵率下降。所以，糖蜜酒精多级连续发酵过程中主体罐确定要把握适宜的酵母数量，使酵母处于对数生长期，细胞内酒化酶系活力保持最高，则可以使主发酵旺盛进展，发酵率可以提高，发酵时间可进一步降低。母菌种特性不同和糖蜜原料不同，酵母的数量把握也不同。依据国内外糖蜜酒精工厂

13、的试验阅历：对于甘蔗糖蜜酵母菌种承受 F396 、高 l396 、As.2.1190、川 345 等酵母时，连续发酵中主发酵罐的酵母数量宜把握 0.81.2 亿毫升，出芽率2530，死亡率1以下、对于甜菜糖蜜，酵母菌种如承受Rasse 字酵母时，连续发酵中主发酵罐的酵母数量宜把握 1.41.6 亿毫升，出芽率 2530，死亡率 1以下。为了把握适宜的酵母数量，通常在酒母培育罐与主发酵罐实行间歇通风的措施，以保证连续发酵所需要的酵母数量。2. 发酵醪的糖分浓度 糖蜜酒精连续发酵正确选择与把握适宜的发酵醪糖分浓度是重要的，它不仅直接影响成熟醪中酒精含量，也影响发酵的快慢与糖分利用率。不同质量级别的

14、糖蜜，确定发酵醪的糖分浓度也有所不同，一般认为对质量较好的、纯度较高的炼糖糖蜜，以及一级、二级的糖蜜，宜承受浓醪发酵。对质量较差纯度较低的三级与低纯度糖蜜，宜承受稀醪发酵。一般认为稀醪发酵指成熟醪中酒精含量在 67(容量可以提高糖分的转化率。这是由于稀醪调整了环境的渗透压，不仅利于酵母半渗透作用的细胞质膜对发酵醪中养分物质的选择吸取，有利于酵母生长生殖，同时也有利于酵母细胞内酒化酶将发酵基质快速转化为酒精，因而稀醪可以加速酒精发酵和提高糖分的转化率。而浓醪发酵成熟醪酒精含量在 9(容量)以上的优点，在于发酵醪酒精含量高，可以相对地提高设备的利用率，节约动力，水电及蒸汽，还可以节约劳动力，提高劳

15、动生产率，从全面考虑还是浓醪发酵比较合理，目前国内一些糖蜜酒精工厂正在进展低纯度糖蜜浓醪发酵的探究。日本低纯度糖蜜浓醪发酵试验，成熟醪酒精含量高达15以上，发酵效率为 90以上。可见所谓浓醪发酵与稀醪发酵都是相对而言， 关键在于选择耐高渗透压和耐高浓度酒精的酵母，低纯度糖蜜浓醪酒精发酵，同样可以获得较高的发酵效率。糖蜜酒精连续发酵过程中为了把握适宜的发酵醪糖分浓度，根本稀糖液的流加速度以及各罐顺次流往下一罐的速度必需保持均匀，流量准确和稳定，否则各罐流速不一，将造成发酵醪成熟状况不稳定，使糖分不能充分利用，从而影响糖分利用率和发酵效率。3. 主发酵罐的酒精浓度 为了使糖蜜酒精多级连续发酵顺当进

16、展，主发酵罐的酒精浓度必需严格把握，假设第一个主发酵罐的发酵醪中酒精浓度过高，超过5(容量)以上，则酵母受到抑制，简洁年轻，酒化酶活力也下降，从而使以下各级发酵罐的发酵速度也下降，因而发酵效率降低，成熟醪残糖高，酒精含量低。所以糖蜜酒精多级连续发酵过程中，除了第一主发酵罐的容量、稀释度、进料速度、糖分浓度、酵母数量、酸度、品温等工艺参数需要严格选择和把握外，还需要留意第一主发酵罐的酒精浓度，宜把握在 33.5(容量)左右。实践证明，在合理的有效容量的前提下，把握适当的，均匀的根本稀糖液的流加速度，酵母数量保持 0.81.2 亿毫升状况下，第一主发酵罐发酵醪中的酒精浓度应相应比较稳定，同时对酵母

17、的抑制作用不会太大。4. 发酵温度 糖蜜酒精连续发酵成绩的好坏与合理把握发酵温度有着极大的关系，由于发酵温度对酵母的生长生殖，酒化酶系的活力，发酵速度，发酵周期及杂菌的污染等方面有着亲热的关系。酵母的生殖，在发酵温度 2834范围内，温度越高发酵越快速，但在 34以上，发酵速度减弱，当 40以上时，酵母年轻，难于发酵。发酵最高温度应维持在 3234，最低温度维持在 2830。温度过高，酵母简洁年轻，酒化酶系活力减退，产酸细菌生殖快速；温度过低则发酵速度缓慢，延长了生产周期，降低设备利用率和产品产量。我们应当依据酵母特性、原料质量、发酵醪浓度等因素合理把握发酵温度。不同酵母菌种，发育最适温度与发

18、酵最适温度不同，应依据实际状况，进展合理的把握。例如：F396 酵母：发育最适温度 3033，以 32为最适宜；发酵最适温度为 3335，以 3435为最适宜。川 102 酵母的发酵温度以 3435为最适宜，超过 36则发酵率明显下降。而高 1396 与川 345 酵母的发酵温度在 40以下，发酵仍正常进展，发酵速度不转变，发酵率相当稳定。5. 发 pH 值的把握与杂菌感染 酵母发育最适 pH4.5-5，发酵最适 pH3.55 。可见，糖蜜酒精连续发酵只宜在酸性条件下进展。糖蜜酒精连续发酵发酵醪 pH的调整，一方面是从酵母发育与发酵最适 PH 的要求来考虑问题；而另一方面是从防止杂菌的污染来考

19、虑。糖蜜酒精连续发酵能否顺当进展，关键在于防止杂菌的污染，假设能够把握住杂菌的生殖，连续发酵就能顺当进展。防止杂菌的措施一方面要做好预防工作，除了保证酒母不被污染外，还要对发酵罐管道阀门进展常常严格的杀菌，此外把握#l#3 罐处于主发酵状态，使发酵一开头就造成酵母生殖的优势，均收到良好的效果。糖蜜酒精连续发酵过程中，为了抑制杂菌的生长生殖，不少工厂流加硫酸把握发酵醪的酸度，调整发酵醪的pH 值为 4.0，在这pH 值下，酵母菌可以正常生长生殖和发酵，而杂菌则受到明显的抑制或死亡。6. 发酵时间与成熟醪指标 糖蜜酒精连续发酵能否完全彻底，必需正确把握发酵时间，但发酵时间并不是固定不变的，它：与原

20、料质量、酵母特性、酵母数量、稀释度、发酵醪的糖分浓度、pH 值以及发酵温度都有亲热的关系。一般来说，甜菜糖蜜双浓度流程酒精连续发酵时间约为 2024 小时左右，甘蔗糖密双浓度流程酒精连续发酵时间约为 3036 小时左右。单浓度流程酒精连续发酵时间约为 2426 小时左右。把握好发酵时间主要在于把握好成熟醪的标准，当醪中酒精含量最高时，应即送去蒸馏。例如：甘蔗糖蜜酒精连续发酵成熟醪的指标；残糖 0.51.0； 酒精含量 8(容量)以上；酸度55.5；浓度910Bx；品温3032；镜检杂菌不明显，酵母形态正常。菜糖蜜酒精连续发酵成熟醪指标：残糖 0.35；酒精含量 8.2(容量)以上；酸度 1.5

21、；浓度 67Bx；品温 3032；镜检杂菌不明显，酵母形态正常。三、甘蔗直接生产酒精工艺近二十年来，随着燃料酒精生产的进展，在一些制糖工业兴盛的热带和亚热带国家里开头用甘蔗汁直接发酵生产酒精的工艺。近年来更进展了用碎甘蔗直接生产酒精的工艺。巴西是最成功地使用甘蔗汁直接发酵生产酒精的国家。甘蔗运来后经过喷水粗洗，然后用刀切断，再经过撕裂，最终经 46 级轴辊式压榨机压榨，即得粗蔗汁。在压榨过程中，可以用喷淋热水的方法来提高糖的得率。总用水量是甘蔗量的 25%，糖的挤出率可达 85%90%。粗蔗汁中含有12%16%的蔗糖包括一些转化糖。通常每 100kg 甘蔗可得糖 12.5kg。必要可用蔗汁进展

22、调酸，但不加石灰的澄清以除去一些杂质。澄清后的蔗汁就可送去发酵车间进展酒精发酵。酵母生产用的是与发酵同一种蔗汁。发酵时间812h， 发酵醪酒精含量 68%(V/V)。蒸馏用四个塔，即粗馏塔、精馏塔、无水酒精制备塔和苯回收塔。四、低纯度糖密酒精发酵近年来，作为酒精发酵原料的糖蜜，由于制糖煮炼技术的不断提高，糖蜜中所含蔗糖和复原糖等可发酵性糖分相应削减，而胶体物质和无机盐等非糖杂质则相应增加，使糖蜜的纯度普遍下降。如从广东省有关糖蜜酒精工厂目前所用糖蜜的分析状况看，糖蜜中总糖含量多在 50左右，同十年前的状况相比，纯度一般下降约 35%，而非发酵性糖对总糖比高达 10%，低的亦在 5%以上，比过去

23、都有所增加。此外，糖蜜色值的差距，灰分和胶体物质所占的比例均比较大，还有二氧化硫、三氧化硫等杂质，都对酵母有确定抑制作用，影响发酵较大。针对糖蜜中纯度普遍下降的状况，一些工厂对于低纯度糖蜜或劣质三级糖 蜜，大多承受稀发酵醪发酵醪酒精含量 67%(容量)，以保证酒精发酵的正常进展。然而由于糖蜜质量差，纯度低，尽管承受稀醪发酵，效果也不显著，加上稀醪发酵的成熟醪酒精含量低，从而使设备利用率降低、蒸汽、水、电等动力消耗也相应增高，影响劳动生产率。因此，如何改进酒精生产的发酵技术，适应糖蜜纯度下降的状况，使发酵正常进展，以相应提高发酵效率，将是目前糖蜜酒精生产技术上需要进展争论探讨的课题。当前，国内一

24、些工厂和单位，对低纯度糖蜜的酒精发酵，一般是从提高糖蜜的纯度，驯养选育耐酸、耐酒精和耐高渗透压的酵母，或摸索合理的工艺条件等几方面进展争论和探讨。现仅作简洁介绍。1. 提纯糖蜜以提凹凸纯度糖蜜的酒精发酵低纯度的糖蜜，经过提纯处理，可适当除去糖蜜中焦糖、黑色素等胶体物质，以及灰分等杂质，提高糖蜜的纯度， 从而可进展低纯度糖蜜的浓醪发酵，并可提高发酵效率。通常，低纯度糖蜜提纯处理的方法有：(1) 酸化处理 通常有冷酸通风沉淀与热酸沉淀两种方法。冷酸通风沉淀法是将低纯度糖蜜加水稀释至 50Bx 左右，参与浓硫酸 0.20.3%(重量对容量比)， 即通入压缩空气 1 小时，然后静置沉淀。热酸沉淀法是将

25、加酸的稀糖蜜，加热煮沸后，进展静置沉淀。试验证明，不管冷酸通风沉淀法或热酸沉淀法，均能适当除去低纯度糖蜜中灰分、肢体、无机盐等非糖杂质，对糖蜜有确定的提纯作用，约能提高纯度 3% 左右。从提纯效果看，热酸沉淀法比冷酸通风沉淀法较好，但从削减设备腐蚀和增加糖液含氧量以利于酵母生殖来考虑，承受冷酸通风沉淀法为宜。(2) 聚丙烯酰胺絮凝剂处理 聚丙烯酰胺(PAM)是无色无臭的粘性液体，可作为絮凝剂以加速低纯度糖蜜中胶体物质、灰分、无机盐的絮凝，从而使糖蜜纯度提高。处理时可将低纯度糖蜜稀释至 40Bx，加酸调至 pH3.03.8，加热至 100， 添加 8ppm 左右的 PAM 剂量，搅拌均匀，待静置

26、 1 小时左右絮凝沉淀，便可到达糖蜜提纯的目的。低纯度糖蜜经提纯处理后，进展酒精间歇发酵或连续发酵，其发酵率均有显著的提高，一般约可提高 4%以上。这说明低纯度糖蜜的浓醪酒精发酵，应预先进展糖蜜的提纯处理。2. 驯养酵母菌种以适应低纯度糖蜜的酒精发酵 为了适应低纯度糖蜜含灰分等杂质多，糖蜜渗透压较高的状况，将生产使用的酵母As21190，用低纯度糖蜜液反复驯养，获得驯养酵母，进展低纯度糖蜜浓醪发酵。通过试验，不管间歇发酵或连续发酵，发酵效果均显著提高，发酵率约提高5%以上。这充分说明， 驯养选育能耐酸、耐热、耐高渗透压的，并适应低纯度糖蜜浓醪酒精发酵的酵母菌种，对提凹凸纯度糖蜜酒精发酵的效率，

27、起着重要的作用。3. 添加黑曲霉培育液以促进低纯度糖蜜的酒精发酵 低纯度糖蜜酒精发酵对酵母抑制作用较大，为了改善发酵基液的条件，改进酵母的代谢作用，曾承受黑曲霉 P 3 菌种，以酒精蒸馏废液培育，获得黑曲霉培育液，然后添加确定量于低纯度糖蜜发酵液中，进展酒精发酵，通过试验说明，不管间歇发酵或连续发酵， 不管添加原培育液或过滤滤液，菌体滤渣，以及灭菌后的原培育液或其滤液等黑曲霉 P 3 培育液，对低纯度糖蜜浓醪酒精发酵，均有较明显的促进作用。其中以承受黑曲霉 P 3 原培育液，添加量为 10左右，发酵率较高，成熟醪酒精含量较高，效果最好。固然，从生产实际考虑，承受培育液的滤液，而菌种滤渣的饲料价

28、值高，可用作支农，综合利用，经济效果更好。此外，由试验状况还看到， 黑曲霉 P 3 培育液的糖化力较高时，对酒精发酵的促进作用效果也较好。另据日本资料，利用黑曲雷、爪哇根霉或洁白根酶，于 3032通风培育96 小时，过滤后滤液添加于酒精发酵基液中，用量为 510，可促进低纯度糖蜜浓醪酒精发酵，成熟醪酒精含量高达 15(容量)以上，发酵率 90以上。由此可见，添加黑曲霉培育液，对促进低纯度糖蜜浓醪酒精发酵有较明显的效果。然而，为了得到更好的发酵效果，其作用机理尚有待进一步争论探讨。五、糖密与淀粉质原料混合发酵1. 糖密与淀粉质原料混合发酵的特点 为了提凹凸纯度糖蜜酒精发酵的原料利用率，我国有不少

29、酒精工厂承受糖蜜与淀粉质原料混合发酵的工艺，由于淀粉质原料糖化醪冲淡了糖蜜中的灰分、胶体物质及无机盐类等非糖杂质，相应地提高了发酵醪的纯度，同时也相应地削减了养分盐，关心原料的消耗和削减了水、电、汽等动力消耗，因而提高了设备利用率。2. 糖蜜与淀粉质原料混合发酵的工艺流程 糖蜜与淀粉质原料混合发酵工艺流程方案较多，各厂可因地制宜地选择工艺流程，目前国内常用的工艺流程有二：六、特别发酵现象及处理方法特别发酵现象及处理方法不正常现象产生缘由处理方法1. 流量过大1.减慢流量2. 温度过低酸度高2.用热水过冷却管升温，降低1. 酒母醪中酒母数缺乏3.养分缺乏4.风量太小5.糖液浓度高2. 成熟酒母醪

30、酒1.风量过小2. 温度较高分高3.稀糖液糖份过高1.发酵温度过低稀糖液酸度3. 增加养料用量4. 增大风量5. 降低酵母稀糖液浓度1. 适当开大风量2. 降低温度1. 适当提高发酵温度3.发酵速度慢2. 糖蜜原料质量变化3. 酵母数量缺乏2. 适当转变工艺操作条件3. 按1项处理1. 酵母数量缺乏1.按1项处理2. 浓度过高，流量过大2.降低浓度，削减流量4. 成熟醪残糖高 3.非发酵性糖份高3.检验糖蜜中的含量处理之4. 酵母年轻或死亡，发酵力减4.适当增加养分料弱5. 凹凸糖液比不合理5.按配比把握5. 酵母死亡有铜锈等毒物1. 糖蜜质量变化检查去除1. 转变工艺操作条件6.酒母罐浓度低

31、2. 流量过小3. 风量过大4. 酒母稀糖液浓度低1. 风量过大2. 加大流量3. 削减风量4. 提高稀糖液浓度1. 适当削减风量7. 酒母罐液位降2.CO2 排解阀开的过小低3.泡沫捕集器液位过高4.酒母罐浓度过高2. 开大CO2 排解伐3. 泡沫液泵至#4 发酵罐4. 降低酒母稀糖液浓度8.杂菌感染严峻1. 糖蜜患病污染1.进展严格药物或蒸汽灭菌2. 糖液PH 值过高2.添加硫酸，适当提高酸度3. 空气过滤不良3.清洁杀菌过滤装置4. 酵母培育时感染杂菌4.加强酵母治理5. 发酵罐、管道、阀门杀菌不5.严格进展杀菌操作彻底1. 养料过多或过少9.酵母变形，聚结2.温度与 PH 值波动沉降3.酵母菌龄太长4.酵母中毒1. 调整用量2. 准时检查调整3. 换种4. 检查去除