反渗透系统工艺流程及说明.docx

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1、反渗透系统工艺流程及说明原水箱作用：抑制管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能牢靠供给了保障。选型：PE 材质。把握：水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了牢靠性高,价格低廉,构造简洁,安装便利等优点。当水位处于高位时，浮球阀关闭，停顿进水。水位处于低水位时，高水位浮球阀翻开，开头向水箱注水。同时，低水位液位开关断开，增压泵停顿工作。增压泵作用：给预处理各设备供给必需的工作压力。选型：依据预处理各设备设计压力降每台过滤设备最大压降 0.05Mpa，以及高压泵前压力不能小于 0.5Kg/cm2，确定增压泵的工作压力。把握：泵后用调整阀调整压力及进水量。机械

2、过滤器作用：原水首先经过机械过滤器，在过滤器中放置 1-16 目的精巧石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常工作，必需对过滤器定期进展冲洗、反冲洗。选型：选用碳钢材质容器.把握：机械过滤器的反洗操作採用手工把握器，过滤器应每周天进展一次清洗，清洗时间为 10-20 分钟。活性碳过滤器作用：本工艺承受活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是格外重要的。反渗透系统要求进水指标 SDI5，余氯0.1mg/L。为满足其进水要求，需进一步纯化原水，使之到达反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附

3、水中局部有机物，吸附率为 60%左右；2、吸附水中余氯。吸附粒度在 10-20 埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物，是由于其构造存在大量平均孔径在 20-50 埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个构造特点，使它的外表吸附面积能够到达 500-2023m2/g，由于一般有机物的分子直径略小于 20-50 埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯力气，由于余氯具有很强的氧化性，余氯和碳起反响，生成二氧化碳和-1 价氯离子，因此只是损失了少量的碳，所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳

4、不仅仅具有以上功能， 还能够去除水中的异味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段时间后，其吸附力气下降，需要进展再生或更换。所以，原水通过碳滤器后，能大大提高水质，削减对反渗透膜的污染，经过处理后的水质都能到达反渗透装置进水水质要求余氯0.1mg/L。选型： 选用碳钢材质容器。把握：活性碳过滤器的把握採用手工把握器，由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质，为保证系统正常工作，每天必需进展冲洗、反冲洗，冲洗过程由清洗时间为 10-15 分钟。周密过滤器作用：周密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP 过滤芯具有过滤流量大，纳污量大，压力损耗小的特点，可阻截不同

5、粒径的杂质颗粒，集外表过滤与深层过滤于一体。周密过滤器使用确定时期后也有堵塞现象， 因此，确定时期后 PP 熔喷滤芯必需更换，更换依据：周密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa 时更换。选型：选用不锈钢材质容器.高压泵作用：高压泵是供给应反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后到达 10 公斤左右的压力，以满足膜体的进水压力，保证纯水的出水量。选型：依据反渗透膜所需的工作压力，承受南方立式多级离心高压泵.把握：当原水压力表指针到达 2KG 时，按下产水开关，高压泵启动，开头产水。高压泵前设有压力保护开关，当进水压力低于 1KG 时，压力保护开关关闭，高压泵停顿工作。反渗透

6、装置作用：反渗透装置是纯化水生产线的主要局部。本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜 ESPA1 型反渗透膜元件。ESPA1 系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下，猎取高水通量，其平均脱盐率 99.3%。由于 ESPA1 膜具有上述的优点，从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择供给了更为广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时， ESPA1 膜的高水通量、高脱盐率的特性，这些都使设备制造本钱和系统设备投资费用大为降低，并且可大量的节约能源，降低了系统的运行费用，提高水质。选型：美国海德能 ESPA1-8040。反渗透膜设计的产水温度 2

7、5，水的利用率为 70%。水 箱作用：贮存反渗透产品水，并为下一级系统工作供给稳定的供水。把握：水箱内设有高，低液位开关，把握高压泵和增压泵。当平衡水箱处于低水位时，增压泵自动启动，开头产水。当水箱处于高水位时，高压泵停顿工作。紫外线杀菌器作用：削减细菌二次污染，灭菌率可达 99%检测仪器仪表1. 反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表，对膜的工作压力进展检测，并设有系统路径运行显示，淡水流量计和浓水流量计检测浓、淡水流量。2. 反渗透主机还设有电导率仪，电阻率仪。在线检测淡水水质，既直观又便利反渗透系统操作说明一、预处理局部1. 石英砂过滤器机械过滤器滤料承受手动把握头把握，运行确定时间后，手

8、动进展反洗、正洗。该过滤器滤料为精制石英砂，首先应用清水浸泡2-4 小时；然后反洗至排水清即可。操作时翻开进水阀和正洗排水阀，冲至排清水，开启出水阀并关闭排水阀，过滤器投入运行；当过滤器进出水压差到达 0.05MPa 时，需要停顿运行经行反洗。依据水质可 7 天或 10 天反洗一次。反洗时关闭进水阀和出水阀，开启排水阀和排气阀至视镜上端观看水位，关闭排水阀缓缓翻开反洗进水阀，翻开反洗排水阀，水从上部流出，并渐渐增加流量，最终保持确定反洗强度，使滤层膨胀 10-15%，保持 2-3 分钟， 加大反洗流量，直至排清水，然后关闭反洗进水阀和反洗排水阀。正洗时翻开进水阀门和正排水阀门，水由上向下冲至排

9、清水，关闭排水阀翻开出水阀设备投入正常运行。机械过滤器用于去除水中的悬浮物颗粒、胶体、铁、锰、有机物和色度。从而有效地把握产水的污染指数，使之符合反渗透进水的要求，对反渗透起到保护作用。过滤器本体：碳钢衬胶，筒体依据压力容器国标制造，耐压 0.6-1MPa。2. 活性炭过滤器活性炭过滤器滤料承受手动把握，运行确定时间后，手动进展反洗、正洗。依据水质可 7 天或 10 天清洗一次。活性炭过滤器用于去除水中低分子有机物，游离氯和局部溶解碳酸气。也能削减水中异味、色度和臭味。当它作为反渗透前处理装置时，活性炭过滤器可有效防止反渗透膜外表有机物污染。该过滤器滤料为精制椰壳活性炭，首先应用清水浸泡 2-

10、4 小时，使其充分饱和；然后反洗至排水清即可。操作时翻开进水阀和正洗排水阀，冲至排清水，开启出水阀并关闭排水阀，过滤器投入运行；当过滤器进出水压差到达 0.05MPa 时，需要停顿运行经行反洗。依据水质可 1 天或 2 天反洗一次。反洗时关闭进水阀和出水阀，开启排水阀和排气阀至视镜上端观看水位，关闭排水阀缓缓翻开反洗进水阀，翻开反洗排水阀，水从上部流出，并渐渐增加流量，最终保持确定反洗强度，使滤层膨胀 10-15%，保持 2-3 分钟，加大反洗流量，直至排清水，然后关闭反洗进水阀和反洗排水阀。正洗时翻开进水阀门和正排水阀门，水由上向下冲至排清水，关闭排水阀翻开出水阀设备投入正常运行。过滤器本体

11、：碳钢衬胶，筒体依据压力容器国标制造，耐压 0.6-1MPa。过滤器介质：由活性炭构成3、 保安过滤器保安过滤器内装 pp 棉滤芯，能进一步除去水中悬浮颗粒、细菌及其它杂质。其内部滤芯应定期更换，确保系统出水稳定，一般建议三月内更换一次，在运行开头前，请确认滤芯确实安装了而且没有泄露。在停机一段时间后再开机时，应检查保安过滤器中是否有气产生，翻开排水阀至有水流出关闭该阀。一、日常运行检查：检查周期检查工程检查方法或检查点备注检查有否漏水每班一次设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及缘由，准时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过 0.1MPa压差超过

12、0.1MPa，需要更换滤芯进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果照实记录下来， 与运行记录一起赐予总结， 作为定期修理的资料。二、定期检查：NO.检查工程检查方法1滤芯检查检查保安过滤器滤芯，假设污染严峻，则应全部予以更换。设备要进展定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进展，如觉察有特别，要准时处理。2内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。3检修孔密封垫检查更换变形的检修孔密封垫。三、滤芯更换：NO.操作步骤操作

13、方法1排水排净过滤器内部的积水2翻开检修口卸下排气管道，翻开检修孔3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，拿出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭检修孔，装上排气管道7冲洗滤芯翻开保安过滤器出水排放阀，冲洗至排水无白沫二、反渗透局部系统日常运行时全部翻开浓水及产水阀门，供水时以低压、低流量的给水排出残留在膜元件及压力膜壳中的空气。给水泵启动后渐渐翻开给水阀门调整流量。浓水管出口或流量计处不在有汽泡冒出时将流量上升，冲洗 30 分钟左右。在冲洗过程中要检查管道是否有泄漏。冲洗过程中的浓水及产水应全部排放。本系统设置了手动及自动运行两种状态；开机前应

14、检查电器局部及各种仪表有无特别；一般状况下，建议用户承受自动把握，闭合空气开关，将运行按钮开到自动档上，全部的电动阀及电器元件自动运行，原水泵启动水由运处理局部输送到高压泵，当高压泵前压力到达设定值时，高压泵自动运行，调整进水阀和浓水调整阀。在每次开机后，反渗透开头自动冲洗 60 秒。反渗透各阀门调好以后，一般不动。日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果照实记录下来， 与运行记录一起赐予总结， 作为定期修理的资料。检查周期每班一次检查工程 检查有否漏水检查方法或检查点备注设备的各密封部位及附如有漏水，找出漏水点位属阀门等各处是否漏水置及缘由，准时止漏

15、一般反渗透组件产水量降低 10%、压降增加 10%、盐透过率增加 10%就需清洗， 也可以每三个月或半年清洗一次。一般无机物结垢的污染，用酸清洗；有机物及微生物的污染用碱洗。为保证清洗效果，需协作相应的化学药品。清洗液 1：柠檬酸 10kg, 产品水 500 升。清洗液 2：三聚磷酸钠 5kg，EDTA 四钠盐 1kg，产品水 500 升，用硫酸调整 PH=10.0污染物一般特征处理方法脱盐率明显下降，系统压钙、镁沉积物降增加，系统产水量稍降。选清洗液 1脱盐率明显下降，系统氧化物压降明显上升，系统产水量选清洗液 1明显降低。脱盐率稍有降低，系统各种胶体、有机物压降渐渐上升，系统产水量选清洗液

16、 2形成削减。清洗液的选择及处理方法在化学清洗前，用大流量水低压冲洗膜外表 10 分钟，然后排解管路中的积水， 在酸洗箱中，用产品水配制清洗液，混合均匀。将污染严峻，颜色有变化的清洗液排放，将干净的清洗液再循环至清洗箱。清洗液在压力容器中循环 1 小时，流量渐渐加大。清洗完成后，排净酸洗箱并进展冲洗，出水排放，使化学试剂全部冲净， 方可进展反渗透正常运行。3保存当设备短期停用时，可每天通水 10 分钟。长期停用20 天以上，反渗透装置应实行保护措施以防枯燥、氧化及生菌。用 1000 升 1%的亚硫酸氢钠溶液打循环510 分钟后关闭阀门，保存。假设在冬季应留意防冻，保存温度高于 5。故障处理：特

17、别缘由现象检查部位对策1温度2压力浓3水流量4膜老化含盐量高进水 PHRO 进水把握 PH把握压力5低RO 进水把握压力6不溶物结垢RO 进水水质；回收率；PH 值把握压力调整回收率1、装置运行特别及对策：流量脱盐率压降高季节变化：泵的效率压力调整低季节变化：压力调整；加热高泵；阀门调整压力低泵；阀门；保安过滤器调整压力大RO 进水流量；压力把握阀调整流量小RO 进水流量；压力把握阀调整流量注：增加 削减现象检查部位对策2、RO 组件局部特别及对策：流量脱盐率压降1膜功能衰退运行时间；进水温度；PH 值；余氯清洗或更换 RO元件2膜泄漏振动、压降、冲击压力更换 RO 元件3膜压密进水温度、压力

18、；运行时间清洗或更换 RO膜元件4O 型圈泄漏振动；冲击压力更换 O 型圈5浓水密封圈材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断压降大；高温更换连接器7中心管断压降大；高温更换 RO 膜元件8元件变形压降大；高温更换 RO 膜元件9悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机膜污染预处理；原水水质化学清洗注：增加 削减 主要现象3、RO 组件污染后病症和对策：当确认 RO 膜组件被污染后，必需进展化学清洗。四、膜的保存：l 适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜 元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保

19、存及反渗透系统启动前的膜保存。l 短期保存：短期保存方法适用于那些停顿运行 5 天以上 30 天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时留意将气体从系统中完全排解；2、将压力容器及相关管路布满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔 5 天按上述方法冲洗一次。l 长期停用保护适用于停顿运行 30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液保存于系统中，应确认系统完全布满。3、如系统问读低于 27，应每隔 30 天用的杀菌液进展 2、3 补的操作；如系统温度高于 27，则应每隔 15 天更换一次保护液杀菌液。4、在反渗透系统重投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。l 系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在枯燥通风的环境中，保存温度以 20-35为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避开接触氧化性气体。