糖业公司卫生标准操作程序.docx
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1、卫生标准操作程序1目的通过对产品加工过程的卫生控制,确保HACCP计划的实施。2范围本程序适用于公司生产加工用水、与食品接触的表面清洁度、防止交叉污染、卫生设施 控制、防止食品被污染物污染、有毒有害化学物质的控制、员工的卫生健康控制、虫鼠害防 止等方面的控制。3职责生产用水的卫生安全:质量管理部监测生产用水质量;生产系统负责生产用水的使用安 全。与产品接触表面的卫生安全:供应部负责提供符合卫生安全的原料和成品包装物;生产 系统控制产品接触表面的卫生安全。防止交叉污染:生产调度负责管理、监督实施防止交叉污染措施;操作人员遵守卫生安 全规范,防止交叉污染;质量管理部负责监督各部门防止交叉污染的措施
2、的实施。卫生设施控制:生产部负责卫生设施(含厕所、澡堂、现场洗手、消毒设施、卫生清洁 工具)及洁净区的控制。有毒、有害化学品的控制:安环部归口管理有毒有害危险化学品;检测中心领用后的自 行储存和使用有毒有害化学品由检测中心控制;车间自行使用或是现场存在的由车间进行控 制,并由生产部监管;环境卫生使用的危险化学品由安环部控制。员工健康和卫生管理:人力资源部负责配置经卫生培训并符合健康要求的生产操作人员; 生产系统负责监视上岗人员的健康和卫生状况,纠正不符合。虫鼠害防治:质量管理部归口管理虫害防治,寻找外部虫鼠害控制公司负责签订控制合 同,监督并验证虫害防治的有效性;各部门参与监督虫害防治区域虫鼠
3、害控制效果,并负责 日常虫鼠害设施的维护巡查。防止食品被污染物污染:质量管理部负责监督,各车间负责日常检查。4控制程序4.1 生产用水的卫生安全定义:加工用水指与产品接触或与产品接触表面接触的水生产用水种类及加工标准:1.深井水:执行国家GB5749; 2.纯化水:执行中国药典1.1. 1.生产用水卫生安全的策划生产用水的卫生安全由质量管理部、设备部按产品安全要求策划,形成给排水网络图和 生产用水检验规范。应按文件控制程序保持最新状态。1.2. 2.生产用水卫生安全的保证4.1. 2.1生产部保持生产供水设施为生活饮用水水源直接供应的独立系统,不与消防用水、 冷却循环水、排水等管路连接,生产用
4、水的管路没有盲端。生产用水供给系统设施的任何改 动,设备部应及时修改给排水网络图。生产用水质量由使用单位进行检查,需先检查出水颜色、气味,直至出水清澈、方 可使用。4. 1.2. 3工艺用水的水处理设备应保持良好工况,设备部按设备维护规程和设备维护 计划定期检查、维护,及时排除设备故障。质量管理部依据生产用水质量标准,按照检验规范定期检测生产用水质量,并 在发现生产用水存在问题时迅速检测并做出判断。4.1. 3.生产用水卫生安全的监控4.1. 3.1质量管理部按以下要求实施生产用水的监控:a)每半年取样一次送第三方检测机构检测,依据生活用水、纯化水标准,验证水质检 验报告数据,判断其符合性;b
5、)检测中心每月对纯化水、深井水进行取样,检验PH、氯化物、硫酸盐、重金属等项 目,监测其用水质量,判断其符合性。c)根据检测数据分析判断存在潜在重大安全隐患,发现不符合应立即通知生产部采取措 施控制。必要时,可以现场终止用水。d)保持检测记录和检验报告。4.1. 3. 2相关管理及维修部门按以下要求实施供水安全监控:a)设备设施巡检每月覆盖全部管路、水塔、贮水装置和水处理装置;b)发现管路、贮水装置、闸阀龙头和水处理装置不符合供水安全立即处理;c)保持巡检记录和维修记录。4.1. 3. 3车间操作人员按以下要求监控生产用水安全:a)用水前打开闸阀检查出水颜色、气味,发现浑浊或异味应排尽异常水质
6、,记录并报告 车间主任;b)不得使用浑浊水及有异味的水生产。4.1. 4.生产用水卫生安全的验证a)质量管理部验证水质检测报告、验证设备部监督记录;b)设备部验证供水设施检查、维修、清洗记录。4.1.5. 纠正措施生产用水使用单位发现水质不合格时,应立即停用这种水源,并上报生产部,生产部立 即查找原因,并及时处理,直至符合国家标准时,才能重新使用,并评估生产产品的安全性。 如有必要,对输水管道系统采取纠正措施。4. 1. 6.相关记录检测、检查记录;水质检验报告;供水网络图4.2与产品接触表面的卫生安全适用于与原料、中间产品、终产品接触界面的卫生安全控制。包括:包装材料内衬、设 备和工器具与产
7、品接触面、直接接触产品的场地和台面等。控制要求:.4. 2.1.与产品接触表面的设计和要求a)接触面的材质应符合无毒、无害、耐腐蚀、不锈蚀、易清洁、强度足够的要求。b)接触面的结构应光滑、避免直角或锐角转弯,不阻碍物料流动,易于清理。c)接触面暴露的部位应有适宜的防护装置,避免外来物质侵入或在停用时能够封闭。4. 2. 2.与产品接触表面卫生安全的保持a)接触面的维修应保证平整光滑,完工时必须清理干净,不得有异物留存。b)接触面的防护应能够保证不会有空气中的尘埃和异物、污水侵入。c)员工衣物、手套等于产品发生接触后,要按清洗要求进行彻底清洗。d)用于产品生产和包装的器具要要求进行检查,避免外来
8、物质侵入。4. 2. 3.与产品接触表面卫生安全的监控a)工器具接触面和设备接触面的监控由操作工下班、交班时清理并检查,上班、接班人 验证。上不清,下不接。b)包装物接触面的监控,除采购控制、进厂检验外,包装工段领出包装袋后先开包肉眼 检查是否洁净,发现不洁则退回仓储部。c)存放产品的暴露台面由操作工监控,不清洁不使用。4. 2. 4.监督车间负责工作现场和人员卫生操作执行情况的监督,质量管理部每周对各车间的现场、 人员等方面的卫生安全进行监督检查。4. 2. 5.纠正措施生产各单位如发现产品接触表面的卫生对产品安全存在隐患,则应立即进行整改,消除 隐患。必要时,应对相关人员进行此方面的培训,
9、以提高卫生质量意识。4. 2.6记录车间及质量管理部检查记录4. 3防止交叉污染适用于产品形成过程非预期外来物质对产品污染的预防和控制,保证产品卫生安全。包 括:a)仓储部贮存过程的灰尘污染、异物和异味污染;b)原料和终产品运输过程不当混装造成的产品相互污染。c)生产过程对过程产品防护不规范、员工操作不规范、设备的表面不清洁所造成的污染。控制要求:4. 3.1,防止库存产品交叉污染a)库管员执行“虫害防治”卫生标准程序,仓储部确保防止虫、鼠、鸟等生物侵入的措 施保持正常性能。当这些措施出现任何失效时,仓储部应按“虫害防治”的卫生标准操作程 序处理。b)库管员每隔一天进行相应深度的清洁活动,确保
10、仓储部设施和贮存产品清洁并使产品 免受污染。c)库管员执行仓储部管理制度,物料定场、定位、分类、分品种贮存,隔离不合格 品、容易串味的产品,原料、成品库不得存放润滑油和五金配件,保持产品包装和防护所需 的要求,避免受到不利影响。4. 3. 2.防止生产过程的交叉污染a)生产场所执行“虫害防治”卫生标准程序,确保防虫、鼠、鸟等生物侵入的措施保 持正常性能,避免生产场所和产品受到侵袭。b)生产人员和操作执行“员工健康和卫生的管理”卫生标准程序,保持个人卫生防护符 合要求,可能接触产品的操作人员应按规定戴口罩、防护手套。c)生产现场明显划分物料存放、人员活动和不同卫生等级区域。生产部和车间主任按其
11、进行管理,及时纠正不规范行为。4. 3. 3.防止运输过程的交叉污染原料、成品的装载工具应符合成品运输安全管理制度,运输防护应确保产品不受到 外来污染,仓储部负责监督和验证运载工具卫生安全的符合性,拒收受污染产品和禁止使用 不符合卫生安全标准的运载工具。,监控、纠偏、验证和记录过程监控事项责任者纠偏验证记录产品贮存1产品暴露;2被其他产品污染;3虫害侵袭污染;4清洁卫生;库百贝1重新覆盖和封闭;2去除受污染产品;3强化防治;4打扫仓储部主 任仓储部检 查记录生产过程1粉尘污染;2设备与产品接触面的残余 污染;3包装桶内部污染;4物料置放错误;5虫害侵袭;6生产场所和设备清洁卫生;车间主 任 操
12、作工1恢复防尘结构;2彻底清洗;3停用该批桶;4正确归位置放;5恢复虫害防治装置性能或更 改防治计划;6处理不合格,改进清洁计划;生产部 安环部 质量管理 部1现场检查 整改记录; 2虫害检查 记录运输过程(原料、成品 运输)1汽车车厢不洁净;2车厢板壁有尖锐物;3成品运输覆盖不严;4集装箱不洁净;5混装物可能污染产品;6船舶舱位不洁净;7船舶同舱位其它产品可能 污染成品。仓储部 运输部1要求承运人达到标准,未符 合洁净要求前不装载;2要求承运人整改以达到防护 规定;3禁止装载或要求另选装载工 具;质量管理部运输部1现场检查 整改记录; 2出库装车 记录4. 4卫生设施控制适用于公司范围内的卫
13、生设施的管理,确保卫生设施的性能完好,满足生产需要。控制措施:.4. 4. 1卫生设施的控制a)卫生设施的使用单位负责日常的维护和保养。当班生产调度不定期的进行抽检。b)生产协理每周对卫生设施的完好情况进行检查。c)各使用单位的对归口管辖范围内的设备设施进行检修。4. 4. 2洁净区设施的控制a)洁净区设施的管理按照洁净区卫生管理制度执行。b)质量管理部每周不定期的对洁净区的设施情况进行检查。4. 5有毒有害化学品的控制本程序适用于有毒有害化学品的管理,确保有毒有害化学品使用安全,并避免污染产品。 控制措施:4. 5.1公司可能用到的有毒有害化学品的种类a)试验检测用试剂b)清洗剂c)杀虫剂d
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