重大危险源辨识与风险评估报告.docx
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1、武汉市轨道交通四号线二期六标危急源辨识与风险评估报告一、危急源辨识与评估依据1)武汉地铁四号线二期工程六标实施性施工组织设计;2)武汉轨道交通四号线二期工程七里庙站十里铺站王家湾站岩土工程勘察报 告;3)地铁结构施工及验收规范;4)盾构法隧道施工及验收规范;5)武汉地铁四号线十里铺站及七里庙站王家湾站区间平、纵断面设计图 二、工程项目信息1、工程概况武汉市轨道交通四号线二期工程土建第六标段的主要工程内容包含一站两区间, 即:十里铺站、十里铺站七里庙站区间、王家湾站十里铺站区间。(1)十里铺站本站位于汉阳大道与赫山路交汇处,沿汉阳大道东西走向,车站结构型式采纳双层 双跨结构,局部双层三跨。车站分
2、二层布置,地下一层为设备层及公共区,地下二层为 站台层。车站总长202.5米,宽20.9米。车站底板埋深18nl左右,顶板以上覆土在 3. 54. 0m。车站两端均为盾构区间,本站两端为盾构始发。本站设4个出入口,分别分布于城市道路交叉口4个象限位置。其中东北侧4号出 入口为战时出入口。本站设2个风井,分别布置于车站东西两端。本站附属结构均为单 层结构,明挖法施工。(2)十里铺站七里庙站区间十里铺站七里庙站区间出十里铺站沿汉阳大道向东至七里庙站,里程右 CK6+969. 757右CK7+904. 23,区间左线长935.962m,其中短链1.489m,右线长 934.473m。并于右CK7+5
3、00处设置联络通道。(3)王家湾站十里铺站区间王家湾站十里铺站区间出王家湾车站沿汉阳大道向东至十里铺站,里程 CK6+090. 00CK6+787. 357,区间左线长695. 663m ,其中短链1.694m,右线长度风险项目风险防范的对策措施工程管理人员、技工、施工机械操作人员 实力和阅历1、选择具有施工阅历的管理人员、技术工人;2、对管理人员、技术工人进行必要的平安及技术培训;3、持证上岗;4、完善各项管理制度;5、建立和完善平安限制、事故防范等措施。损失处理限制和平安管理人员的资格和实 力信息平安限制、事故防范措施和安排车站部分围护结构围护结构接缝开叉1、保证地下围护桩的垂直度;2、锁
4、口管安装尽量垂直,浇注混凝土中避开移位;3、保证刷壁的效果,采纳特制的刷壁器;4、换浆后刚好浇注混凝土;5、防止导管拔空,拔空后实行牢靠的措施进行处理。围护结构接缝渗漏围护结构混凝土夹 泥或断层地基加固体搭接开叉或局部不密实1、限制搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应限制在 0.30.801/疝11范围内,并保持匀速提升;2、选用合适的水泥浆协作比、注浆泵的工作流量确定; 3、施工中因故停浆,应在复原压浆前将搅拌机提升或 下沉0. 5m以后再施工。基坑开挖不规范1、开挖按“分段、分层、分块、对称、平衡、限时” 原则进行;2、随挖随撑。支撑宽基坑,支撑的效应难以发 挥1、随挖随撑;2、保证支撑能够
5、限时、刚好安装;3、刚好施加、复加支撑轴力;4、依据监测数据刚好复加轴力;5、适当加大支撑轴力,保证支撑轴力达到设计值。支撑不刚好支撑体系失稳区间进出洞加固体搭接开叉,局部不密 实1、限制搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应限制在0. 30.8m/min范围内,并保持匀速提升;2、选用合适的水泥浆协作比、注浆泵的工作流量确定; 3、施工中因故停浆,应在复原压浆前将搅拌机提升或 下沉0. 5m以后再施工。盾构进出洞掘进1、涂抹黄油削减摩擦阻力,盾尾钢丝刷中必需充溢盾 尾油脂;2、调整盾构机的姿态,推动速度和土压力;3、调整加水量和大刀盘的转速联络 通道超前小导管孔深不满意要求1、钻孔孔位偏离设计的
6、误差为5cin,外插角允许误差 为 2.0。o2、要切好用喷射的封闭注浆岩面。同时要待的强度达 标15MP后才能注浆,防止浆液外泄,引起注浆失超前小导管孔位偏差较大效。;3、要仔细按要求安设注浆管路,注浆管路必需用经合 格检验的高压注浆管,全部接头、闸阀均应采纳有 生产许可证的正规合格产品,确保管路的平安。;4、注浆后开挖要在注浆强度达到1. 5Mpa后方可进行, 以防止坍塌。注浆液体高压伤人围岩坍塌气象条件及 自然灾难高温、多雨、台风、暴雨1、刚好与气象部门联系,了解天气状况;2、制定各项应急措施;3、台风、暴雨来临之前进行检查,消退隐患。岩土地质条 件和水文地 质条件及环 境条件地 下 水
7、、层微承压水及 层承压水1、降承压水要考虑对各工况进行计算;2、要考虑承压水是否与微承压水连通;3、降承压水实行按需降水;4、针对2层与1层渗透系数相近的特点,依据2 层为透水层对工况复核处理。潜水降水0)1、2砂质粉土1、地下连续墙成槽实行降低地下水的措施;2、成槽时适当加大泥浆比重;3、采纳特制的刷壁器刷壁;4、基坑开挖过程中,加强观测,当有渗漏水现象时, 刚好封堵。车站位于东风大道主干道1、做好孔底清淤,采纳优质的粘土分层回填压实;2、采纳搅拌桩于孔壁两侧做夹心饼干处理;3、成孔时调整泥浆比重。四周建筑物、管线较多1、施工前做好建筑物和管线的现状调查;2、编制建筑物和管线爱护专项方案;3
8、、主动做好施工过程的监测工作,如有异样马上进行 注浆处理。4、优化施工方案,将基坑变形量限制在规范允许范伟 内。盾构穿越东风大道1、施工前做好东风大道的周边建筑物和管线信息调 查;2、穿越时调整好盾构推动速度、土压力;3、刚好完成盾尾注浆;4、制定专项施工方案,利用监测手段刚好反映,构筑 物及管道的变形状况,必要时采纳外部双液注浆。工程施工方 案施工方案、技术问题及应急 措施处理1、对施工方案经过专家的评审;2、请专家进行指导;3、应急措施的制定要有针对性和可操作性;表3-5风险管理要素及职能安排表编 号风险管理要素项 目 经 理常 务 副 经 理副经理安 全 总 监总 工 程 师职能部门技
9、术 质 量 部综 合 办 公 室机 电 物 设 部合 同 财 务 部平 安 环 保 部1管理职责2风险管理保证体系3风险因素识别4选购5分包方限制6施工现场的风险限制7检查、检验和标识8事故隐患的限制9订正与预防措施10教化和培训11风险管理记录12风险管理体系审核注:一主管领导一主管部门(人)相关部门(人)四、重大危急源的确定及限制要点1、本项目的重大危急源项目重大风险为深基坑开挖、大型吊装、盾构机进出洞、盾构施工和联络通 道施工。2、重大危急源的限制措施2.1深基坑开挖车站外包长度187m,有效站台宽度14m,标准段总宽23. 1m,基坑最大开挖 深度约28. 7m,车站主体基坑开挖较深。
10、尽管纵坡的高度及留坡时间相对较小, 但开挖过程中仍应加强纵向土坡稳定限制,尤其是雨季施工,更会因排水不畅、 坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。钢支撑主要承受轴向压力,压杆稳定问题是基坑施 工过程中必需考虑的问题。施工过程中采纳分层开挖的方式,防止放坡过长、过高。提前预降水,有效降低地下水位,提高土体强度。假如遇到特殊状况,须要基坑停工较长时间,应在平台、基坑边和坡脚设 置排水明沟和积水坑,并派专人抽水值班。暴雨来临之前全部边坡应铺设塑料膜防止暴雨冲刷,同时在坡脚设置大功率 水泵抽水,防止坡脚浸水。坡顶严禁堆物,且不允许设便道。坑内注浆孔必需用水泥浆填满,不得留空洞使得地下水渗入。钢支撑主要承受轴向压力
11、,压杆稳定问题是基坑施工过程中必需考虑的问 题。影响钢支撑稳定的因素主要有三个:中间支点的稳定性、支撑活络端头的稳 定性、支撑楔块的稳定性。由于活络端头抗弯刚度小于钢管支撑,若伸出过长很简单发生偏斜,导致 进一步变形直至失稳,因此要求依据围护结构实际净空合理拼装钢支撑管节,尽 量缩短活络端头伸出长度,提高支撑整体稳定性。立柱桩、钢连杆与钢支撑之间实行抱箍形式的连接构造,使支撑既可以保 持稳定,又不影响预应力附加。在开挖过程中,通过立柱回弹监测数据刚好调整抱箍与支撑之间木楔,以 释放因桩回弹后作用在支撑上的向上顶力。支撑和围楝接触面要与支撑轴线垂直,转角部位支撑与围楝接触面采纳型 钢与钢围楝焊接
12、,并用加劲肋固定,保证支撑轴线垂直。2.3大型吊装2. 3.1试吊平安技术措施编制可行的技术方案,以指导施工人员按规范要求施工;并对作业人员作 平安技术交底,施工时并由专业人员指挥。起吊物件有专人负责,统一指挥。指挥时不准戴手套,手势要清晰,信号 要明确,不得远距离指挥吊物。起吊过长过大等大型重吨位物件时,必需先试吊,离地不高于0.5米,经 检查确认稳妥,并用围绳牵住吊物保持平稳,方可指挥起吊运行。要求试吊2 次方可正常吊运。大型物件及分段翻身吊运前,应划出警戒区,检查各点受力状况及吊攀的 焊接质量,并经试吊,确认平安牢靠,方可指挥起吊翻身。吊运物上的零星物件必需清除,防止吊运中坠落伤人。2.
13、 3. 2平安技术措施吊机支腿承力处路基箱应平置、居中、接触良好。吊机机索具保险系数略微增大;运用前必需检查无误方可运用。在吊装前应对卷扬钢丝绳重新进行编排。工作井壁沿设防护栏杆。如夜间吊装,施工照明必需良好。设立施工区域;红白带隔离。操作人员持证上岗,施工前应向施工人员进行平安技术交底。吊起的物件不得长时间在空中停留。吊车司机、指挥人员和所吊物件三者之间应保持视线清晰。如有障碍物, 应增设指挥点或设专人传递信号。2. 3盾构机进出洞本标段进出洞达8次之多,而进出洞往往是发生事故频繁、风险较大的工序, 为了保证盾构机顺当进出洞,必需对地质状况进行仔细分析,实行有针对性措施, 做好充分打算,拟实
14、行如下对策:严格限制始发基座、反力架和负环的安装精度,确保盾构出洞的轴线精确 无误;出洞前在基座轨道上涂抹油脂,削减盾构推动阻力,在刀头和帘布橡胶板 上涂抹油脂,避开推动时刀头损坏洞门帘布橡胶板;特殊留意盾构机姿态限制,尽量避开盾构机低头与偏离,加强盾构姿态测 量,发觉偏差刚好调整;盾构进入端头井加固地层时要依据具体状况调整掘进参数,必要时可实行 加泥、加水或加泡沫的方式对植土进行改良。进洞过程中在盾构机刀盘距洞门槽壁0. 5m时尽量出空土仓中的磴土,减 小对洞门及车站端墙的挤压以保证凿除洞门混凝土施工的平安。端头土体采纳旋喷桩加固处理,严格限制各项加固施工参数,确保土体加 固质量。在洞口安装
15、进、出洞装置,进、出洞装置由洞门预埋钢环、帘布橡胶板、扇形板及相应的连接螺栓和垫圈组成。安装时进行精确定位,确保充分发挥作用o盾尾钢丝刷采纳特地的装置安装坚固,出洞前盾尾钢丝刷中预先填满盾尾 油脂,保证盾尾密封。充分做好两次或多次盾构进、出洞施工的打算,并预先编制相应的应急预 案。依据实际制定专项进、出洞方案及相应的降水方案,严格依据方案进行施 工,保证进出洞施工平安顺当。(11)刚好施做二次注浆,按要求进行出洞设计判定,正确刚好的安装帘布橡 胶板。2. 4盾构施工盾构穿越时,为确保东风大道和周边建构筑物平安,须要重点限制以下特殊技术措施:2. 4.1施工前现场物探及试验段掘进施工前对现场进行
16、物探,确定这些构筑物的基础状况、基底的实际埋深及 现场周边状况,为穿越做好充分的打算。为确保盾构顺当穿越众多建(构)筑物,我项目部将先进行试验段掘进,通 过在试验段内的试推动,来摸索盾构推动技术参数,在保证隧道施工各项指标符 合规范和设计要求的同时把地面沉降量限制在最低,以保证盾构穿越各建筑期 间,施工对建筑的影响降至最小程度。2. 4. 2严格限制盾构正面平衡压力在盾构穿越过程中严格限制切口平衡压力,同时也严格限制与切口压力有 关的施工参数,如推动速度、总推力、出土量等,尽量削减平衡压力值的波动。2. 4. 3严格限制盾构纠偏量在确保盾构正面变形限制良好的状况下,使盾构均衡匀速的施工,盾构姿
17、 态改变不行过大、过频,尽量削减纠偏量,严禁“蛇”行掘进,以削减盾构施工 对地层的扰动影响。2. 4. 4严格限制同步注浆量和浆液质量严格限制同步注浆量和浆液质量,通过同步注浆刚好充填建筑空隙,削减 施工过程中的土体变形。同步注浆量一般为建筑空隙的150%200%,并确保 压浆和推动同步进行。另需依据地面沉降状况,刚好调整注浆量。2. 4. 5严格限制盾构的推动速度穿越时推动速度不宜过快,尽量做到均衡施工,削减对四周土体的扰动, 避开在途中有较长时间耽搁。假如推得过快则刀盘开口断面对地层的挤压作用相 对明显,地层应力来不及释放。正常推动时速度限制在23cm/min。2. 4. 6壁后补压浆由于
18、盾构推动时同步注浆的浆液在填补建筑空隙时可能会存在肯定间隙, 且浆液的收缩变形也存在地面沉降的隐患,因此在隧道掘进的同时,依据地面监 测状况,必要时进行二次壁后注浆,浆液类型为单液浆。浆液通过管片的注浆孔 注入地层,并在施工时实行推动和注浆联动的方式,注浆未达到要求,盾构暂停 推动,以防止土体变形。依据施工中的变形监测状况,随时调整注浆量及注浆参 数,壁后二次注浆依据地面监测状况随时调整,从而使地层变形量减至最小。制定变形监测方案(1)对施工进行全过程监测。(2)在沿线建筑物穿越段,依据现场可布置测点的前提下,沿隧道中心线每 3米布置一变形观测点。每6米布置一变形测量断面。每一测量断面以轴线为
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