钢筋施工方案(0.00以下).docx

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1、钢筋专项施工方案书目一、编制依据2二、工程概况2三、机械、材料、人员配置3（一）加工机械配置安排3（二）钢筋及材料的配置状况4（三）人员配置4四、施工方法4五、施工过程限制6（一）钢筋加工6（二）钢筋焊接7（三）钢筋绑扎12六、质量限制19（一）钢筋加工质量标准19（二）焊接质量标准19（三）钢筋绑扎质量标准20七、成品爱护22八、平安要求23主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头的焊缝厚度应不小于0. 3钢筋直径，焊缝宽度不小于0. 7钢筋 直径。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A.两主筋端头之间，应留25mm的间隙。B.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离

2、帮条端部20mm以上。C.焊接时，引弧应在帮条的一端起先，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终 端，应熔合良好。(10)钢筋搭接焊：钢筋搭接焊适用于I、n级钢筋。焊接时，宜采纳双面焊。不能进行双面焊 时，也可采纳单面焊。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度不小于0. 7钢筋直径。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时，钢筋宜预穹，以保证两钢筋的轴线在始终线上。在现场预制 构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B、搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm

3、以上。C、焊接时.引弧应在搭接钢筋的一端起先，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑 应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终 端，应熔合良好。(11)预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿 孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：钢板厚度S不小于0. 6钢筋直径，并不宜小于6mmo钢筋应采纳I、 II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直 径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采纳贴角焊，锚固钢筋直径为 1822mm时，宜采纳穿孔塞焊。采纳I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0. 5钢筋直径；采纳n级钢筋时, 贴角焊缝焊脚K

4、不小于0. 6钢筋直径。焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，I级钢筋的搭接长度L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋的搭 接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度不小于 0. 35钢筋直径。（13）电压压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程（干脆引弧法），在通电后快速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧 过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多 次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化

5、；同时将接口四周的焊剂 充分熔化，形成肯定深度的渣池。电渣过程渣池形成肯定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过 程。由于电流干脆通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000,将 钢筋端头快速而匀称地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡 薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬 间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出 结合面（由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0. 20. 3KN）O焊接参数6钢筋直

6、径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接时间(S)钢筋熔化量(mm)U1U2T1T216200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254004504045222721620252850055040452227246202532600650404522272772530(三)钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎工艺流程：绑扎承台钢筋一绑扎基础梁一绑扎底板底筋一绑扎底板盖筋一墙柱插筋(1)依据图纸设计要求和规范要求进行翻样；翻样时应留意单桩承台的翻样，依 据甲方要求单桩承

7、台为环形钢筋，下料时内环钢筋比外环钢筋小50 mm,以保证外 环钢筋绑扎完成后便于内环钢筋绑扎；(2)依据翻样进行下料，钢筋下料完成后应对每个承台进行编号、归类堆放；(3)吊装钢筋进行绑扎，对单桩承台首先在底板上进行绑扎，绑扎完成后进行吊 装就位；(4)多桩承台钢筋绑扎前在承台底部进行划线分筋，然后依据分线位置进行摆放 钢筋，首先摆放两端钢筋，摆放两端钢筋后进行架立筋绑扎以保证中部钢筋绑扎。 箍筋定位摆放完成后进行承台底筋绑扎。底筋、架立筋、箍筋绑扎完成后进行承 台面筋穿入绑扎。整个承台钢筋绑扎完后进行拉钩绑扎；(5)核心筒承台钢筋绑扎依次为先进行分线定位，然后进行承台底筋摆放，底筋 固定实行

8、沿承台周边设置架立筋。(6)基础梁钢筋绑扎基础纵向梁的钢筋先绑扎，横向梁后绑扎，并且纵横梁相交处，梁底主筋纵 向筋在下，面筋随底筋走，不考虑上下。底板基础梁筋采纳顶托和木方将梁筋架空绑扎，依据梁位置线就地分段绑扎 成型。然后拆掉支架，并将其放入槽内，梁筋下放时应从一端起先依次放入，切 忌放入时过猛，以免使梁筋翘曲变形，影响质量。在梁底均设混凝土垫块，间距 为400,平行对称布置。梁筋绑扎采纳正反扣间隔绑扎，增加稳固性。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋接头位置应符合设计要 求。地梁按倒置梁要求，上部纵筋在跨中1/3范围之外或锚固在支座内，下部纵 筋应在跨中1/3范围之内连接；地梁纵筋

9、采纳机械连接，其接头相互错开，同一 断面焊接接头数量不大于50%,采纳搭接时，每个搭接接头的长度范围内，搭接 钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4O全部受力钢筋和箍筋交接处全 绑扎，不得跳扣。(7)底筋绑扎摆放底板混凝土爱护层用砂浆垫块，垫块厚度等于爱护层厚度，按每1m左 右距离摆放，将底板钢筋垫平，架立固定。垫块规格为100X10040mm,间距 400双向布置。待基础梁筋绑扎完毕，放入基槽内，经检查确认无误后，进行板筋绑扎，先 绑扎底筋网，后绑扎面筋网。底板钢筋网的面筋中，纵向钢筋在上，横向钢筋在 下，底筋网中，纵向钢筋在下，横向钢筋在上。由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头

10、位置应符合设计要求。底板钢 筋按倒置板要求，上部板筋在跨中1/3范围之外或锚固在地梁中，下部板筋在跨 中1/3范围之内连接；底板钢筋采纳搭接接头，其接头相互错开，每个搭接接头 的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4o钢筋的弯 折、搭接长度、锚固长度要严格依据设计图纸要求和施工质量验收规范的规定施 工。底板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可 相隔交织绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。如采纳一面顺扣应交织变换方向，也可采纳八字扣，但必需保证钢筋不位移。(8)面筋绑扎底板上层钢筋的定位：本工程地下室底板采纳双层钢筋，绑完下层钢筋后，在

11、 底板上铺设钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，以保持上下钢筋网 片之间的间距，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳采纳6 18钢筋制 作，铺设纵横向间距均为1000mm,马凳形式如下图：(9)柱墙插筋依据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深 度要符合设计要求，其上端应实行搭设钢管架或钢筋斜撑等措施保证插筋垂直， 不歪斜、倾倒、变位。墙体、柱等竖向构件插筋可在底板面筋上点焊固定，柱筋在根部增加一个位 箍，点焊在板筋网片上固定，墙筋在底部增加通长定位钢筋或插筋侧向加设斜向 架立筋。2柱插筋位置固定图1一墙柱插筋；2定位箍，与基础梁钢筋点焊墙体插筋位置固定图

12、1一墙插筋；2一墙水平筋与底板或梁钢筋点焊为了确保外墙钢筋绑扎质量，沿地下室四周搭设钢管脚手架，在楼板下拉线找平，搭设水平钢筋固定外墙主筋。2、主体结构钢筋绑扎(1)绑柱子钢筋：工艺流程：套柱钢筋f搭接绑扎竖向受力一画箍筋间距f绑箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个绑扣要向柱内，便于箍筋向上 移动。柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上 移动，由上往下宜采纳缠押绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交织绑扎。C、箍

13、筋的接头应沿柱子竖筋交织布置绑扎。D、柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。如箍筋采纳 90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。柱筋爱护层：垫块应绑扎在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证 主筋爱护厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合要求。（2）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋并与箍 筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢 筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁上

14、层纵向筋一按箍筋间距绑 牢模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入摸）一画箍筋间距一在主梁模上口 铺横杆数根一放箍筋一穿次梁下层纵筋一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑 主梁下层纵筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑牢一绑次梁下层纵筋一抽横杆一 落骨架于模板内在模板侧帮上部画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的 锚固长度及伸过中必线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑扎箍筋A、绑梁上部纵向箍筋宜用套扣法绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，成封

15、闭缠时，单面焊缝长度为5d。 箍筋弯钩为135。平直长度为10d。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及力口密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫爱护垫块，保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋搭接A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。B、接头不宜位于构件的最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。C、接头位置应相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%,受拉区不大于50

16、%。(3)板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋 间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等刚好 协作安装。钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外四周两根筋的相交点全部绑扎外，余各点可交 织绑扎（双向板相交点须袋子全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋 马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫砂浆垫块。（4）楼梯钢筋绑扎工艺流程；画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋在楼梯段底模上画聿筋和分布筋的

17、位置线。依据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑 扎，假如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。（5）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢一画水平筋间距一绑定位横筋一绑扎其余横筋、竖筋 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标记，在 下部齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标记，接着绑其余横筋。横 筋放在里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋

18、之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大 于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符 合设计要求。如先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在 预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。剪力墙水平钢筋在端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口四周 加固筋等均应符合设计抗震要求。合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混 凝土时应专人看管，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置精确。六、质量限制(一)钢筋加工质量标准1、调直工艺要求(1)钢筋应平直，无局部曲折。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表

19、面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低 于设计要求。应当留意：低碳冷拔钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10% 15%0运用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。假如抗拉强度降低过大， 则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。2、钢筋切断(1)钢筋的断口不得有马碗形或起弯等现象。(2)钢筋的长度应力求精确，其允许偏差 10mm。3、钢筋弯曲(1)钢筋形态正确，平面上没有折曲不平现象。(2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2. 5倍。(3)钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对H级及H级以上的钢筋不能弯过头再弯 回来。(4)钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长土mm,弯起钢筋起弯点位移士20mm, 弯

20、起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。(二)焊接质量标准1、保证项目：(1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中运用的钢板和型钢均必需符 合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必需符合设计要求 和施工规范的规定。检验方法：视察或尺量检查。(3)弧焊接头的强度检验必需合格。在现场条件下，每一楼层中以200个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式，同 焊接位置)作为一批，不足200个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验钢筋专项施工方案一、编制依据本施工方案的编制主要参考钢筋焊接及验收规程JGJ18-96混

21、凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图（现浇混凝土框架、剪力 墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法和构造详图（独立基础、条形基础、 桩基承台）06G101-6深业紫麟山花园III区商住楼结构施工图国家、广东省及深圳相关规范、规程和施工图集二、工程概况本工程为框剪结构，由6栋2228层高层和10栋多层及一栋会所组成，地 下室二层，III区地下室与n区地下室相互联通，地下室面积53675 n基础为桩承台、基础梁结构形式，底板厚为500 mm,地下室设有车库、人防 设施、配电房、发电机房、直饮水房机水池等

22、。桩承台与底板面深度为1.1至4.7 米不等，钢筋规格为8、10、12、14、16、18、20、22、25、 28、32等多种规格，底板钢筋为双层双向通长布置，采纳搭接接头。本方案主要针对为地下室底板钢筋制作、绑扎而编制。本工程结构抗震等级见下表：抗震等级栋数部位备注特一级H3地下二层二层一级H3地下二层四层剪力墙H4-H8地下一层一层框架二级H3 H8地下一层以上剪力墙H3-2塔楼五层以上剪力墙报告单。2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符 合下列要求：(1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔，夹渣的数量和大小

23、，以及接头尺寸偏差值。外观检查不合 格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3、应留意的质量问题(1)检查帮条尺寸，坡口角度，钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质 量状况，不符合要求时不得焊接。(2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接 头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。(4)依据钢筋级别，直径、接头型式和焊接位置，选择相宜的焊条直径和焊接 电流，保证焊接与钢筋熔合良好。(5)焊接过程中刚好清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强烛缝应平缓过渡, 弧坑应填满。(6)竖向钢筋电渣压焊(三)

24、钢筋绑扎质量标准1、钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋刚好修理或更换已变形的电极钳口 焊接操作过程避开晃动钢筋的焊接端部力求挺直接头变折正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正：焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间刚好修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹的起始点，确保上钢筋下送到位 避开下钢筋伸出钳口听长度过短，确保熔池金属受 到焊剂正常依托防止在焊接时焊剂局部泄露，避开熔池金属局部流 失避开顶压前过早断电，有效地解除夹渣焊包不匀称削减钢筋端面的不平整

25、装焊剂时，力求钢筋四周匀称一样焊剂回收运用时解除一切杂质避开电弧电压过高，削减偏弧现象防止焊剂局部泄露，避开熔池金属局部流失过热(焊包薄而大)合理选择焊剂参数，避开实行能量焊接法削减焊接时间缩短电渣过程气孔、夹层遵守运用焊剂的有关规定焊前对钢筋端部的锈斑、杂质清除干净 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 刚好时行顶压过程运用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施 工规范规定。4、钢筋对焊接头的机械性能结果必需符合钢筋焊接及验收的特地规定。5基本项目：(1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确。绑才1接头应

26、符合施工规范的规定，搭接长度不小于规 定值。(3)箍筋的间距数量应符合设计，有抗震要求时，弯钩角度为1350,弯钧平直 长度为Wdo(4)钢筋对焊接头I、II钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包匀称。对焊接头处弯折不 大于40,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0. Id且不大于2mm。6、允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力筋间距10尺量两端中间各取一点最大值排距56绑扎箍筋间距20尺量连续三档取最大值7钢筋弯起点位移20尺时检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差-0 +39受力

27、筋爱护层3七、成品爱护1、钢筋焊接留意对己绑扎好的钢筋骨架的爱护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要仔细修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。2、钢筋绑扎(1)柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前 保持原有形态，浇灌中派钢筋工特地负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋。八、平安要求1、钢筋加工机械运用前应先空运转，试车正常后方能起先运用。在停止工作时应 断开电源，开关箱宜加锁。2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人

28、员进入平安位置后，方可起先冷拉。3、搬运钢筋时，要留意前后方向有无碰撞危急或被勾持料、物，特殊要避开碰持 在四周和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要留意平安。4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好平安带。5、雷雨时不准操作和站人。MlM10地下一层以上三级H4H8地下二层H3-1、H3-3五层以上MlM10地下二层水会所本工程混凝土运用强度表:混凝土等级栋数部位备注C55H3-23层墙柱与转换层梁板H4H8-2-2 层C45H3H825层墙柱C40H3H8511 层墙柱MlM10-21层C35H3H81119层墙柱-22层裙房墙柱-25层梁板M1-M1012层墙柱-21层墙柱、梁板C30H

29、3H819层以上墙柱511层梁板MlM1012层梁板2层以上墙柱水会所-21墙柱C25H3H811层以上梁板M1-M102层以上梁板水会所2层以上梁板三、机械、材料、人员配置(-)加工机械配置安排设备名称数量技术性能钢筋切断机6运转正常钢筋弯曲机12运转正常钢筋调直机3运转正常钢筋套丝机2运转正常（-）钢筋及材料的配置状况本工程材料选用正规国家厂家出厂生产的合格钢筋。每次钢筋进场，必需报验监理并进行取样（每个炉批号或60t）,经试验合格后方可运用。但由于场地限 制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必需分批按用量、规格备料进场。碎爱护层垫块已制作完毕，并装袋归类待用。（三）人员配置钢筋制作人员

30、为保证一台切断机配置两台弯曲机，其切断机操作人员为4人，弯曲机操作人员为2人一台，调直机为一人一台，套丝机为一人一台，材料 吊运人员为一台塔吊配置2人，钢筋绑扎人员依据现场施工作业面进行实时调配, 全部钢筋工均在项目部内部调整，确保按安排完成。每一构件或作业区一般三个一组进行工作，特殊或大型构件按实际调整。I、施工方法1、依据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先承台，其次地梁，再次底板、墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，留意 爱护层的厚度。本工程各部位爱护层的厚度分别为：承台底100,侧向及顶面35, 柱为30,底板为25,墙为15,顶板梁25,板15。2、计算下

31、料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d,墙柱锚固长度为35d错位搭接，错位距离为35d,且每一截面斗50%、钢筋下料一般计算式为:直筋=构件长度一爱护层厚度+弯钩（或锚固、搭接）。弯筋=直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度（一般为0.52d） 箍筋=周长+KM 一弯钩调整值 墙柱插筋=出结构层长度35d（或错位筋70d）+承台、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墙插筋=出结构层长度35d （或错位筋70d） +90d3、本工程钢筋原则不代换，按图纸施工，焊接采纳电渣压力焊及现场搭接单 面焊，搭接长度为10d。4、本工程钢筋定长为12m,依据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后 的综合

32、利用，确定购买何种定长钢筋及数量，6.5、8、10全部购盘园钢， 其它用定尺钢筋，盘园钢筋用强制冷拉进行调直，冷拉率不超过5%。5、钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处 理。钢筋有严峻老锈或其他外观严峻问题的不得运用。绑扎钢筋随料到来的炉号 铁牌专人收集保管，并注明此炉号钢筋用于何构件，加工成型。钢筋分类按品种、 规格、数量、构件名称用小铁丝串小木牌绑在醒目处，以便调用和检查。6、全部爱护层的垫块可在施工现场的垫层上垫放大板，按厚度用M10水泥 砂浆或C20细石税提前10天进行制作。所切的块为40X40规格，上插20#扎丝。 爱护层垫块制作经养护五天后，可归堆分类用

33、水泥袋装好待用。7、钢筋绑扎前须在碗膜或垫层上弹出轴线、墙柱限制线、门洞、孔洞预留位 置。承台、地梁厚度限制水平检测线，并用油漆醒目标出，同时在垫层及砖膜边 用软笔写出本地的地梁或承台、孔洞的名称、规格、厚度。清扫、冲洗施工作业 区垃圾、杂物。8、依据构件名称及所配料要求，将材料运输至作业构件边，小承台及地梁钢 筋在底板垫层上支马橙绑扎一次成型，检查无误后再干脆调入承台或其他地梁槽 内，大承台钢筋(指三桩以上)则先绑底筋，侧筋，再绑支撑筋，安装或绑扎梁筋, 最终绑扎承台面筋，安放柱，墙插筋，绑扎底板筋，墙柱插筋直插入承台或梁底, 并做弯头。9.钢筋绑扎：本工程基础底板绑扎时，除按国家现行施工规

34、范执行外，对 工程内的一些部位的细部绑扎处理，要做出合理的方案。(1)基础底板双层钢筋采纳中10钢筋作支撑脚，承台内支撑底板钢筋的钢筋 撑脚采纳18钢筋，按间距1000设置。(2)在承台内，剪力墙和底板交叉节点的钢筋绑扎：为防止墙竖向钢筋滑落 到承台底，在底板底层筋标高处墙宽位置上，设两根18水平架立筋，长度按剪 力墙在承台内长度，用18钢筋间距500作支撑脚。如图所示，以确保钢筋绑扎 精确、到位、规范。(3)柱子钢筋绑扎时，为确保柱子定位精确，桩承台弹轴线待验收时，在承 台垫层面柱框位置上，用钉子钉出柱框大小及位置，并在钉顶上涂白油漆，以便 于识别，桩基础验收完成后，防水层施工时，切不行将柱

35、框钉拔出或使钉子偏位, 以防柱脚定位不准。将柱基础插筋和底板钢筋绑扎完成后，重新校核柱插筋的位 置，并用一个柱箍在底板面筋上按轴线焊牢，再将柱基础插筋与该箍筋焊牢，以 确保柱基础插筋位置无误在。五、施工过程限制(-)钢筋加工1、钢筋除锈钢筋的表面应干净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在 运用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中 除锈；二是用机械方法除锈。此外还可以采纳手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂等。 2、钢筋调直本工程采纳调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不宜大于4%, I、 II、HI级钢不宜大于1

36、%。如所运用的钢筋无弯折要求时，调直冷拉率可适当放 宽，I级钢不大于6%, II、III级钢不大于2%。对不准采纳冷拉钢筋的结构，钢 筋调直冷拉率不得大于1%。3、钢筋切断(1)将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料后断短料, 削减短头，削减损耗。(2)断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作 台上标出尺寸刻度线并设置限制断料尺寸用的档板。(3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成，安装刀片时，螺丝要紧固，刀 要密合(间隙不大于0. 5mm)；固定刀片与冲切刀片口的距离；对于直径W20mm的钢筋宜重叠对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。(4)在切

37、断过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除；如发觉 钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应刚好向有关人员反映，查明状况。4、钢筋弯曲(1)划线钢筋弯曲前，对形态困难的钢筋(如弯起钢筋)，依据钢筋料牌上标明的尺寸, 用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应留意：依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，见下表。其扣法是从相邻两段长度中 各扣一半。钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线工作宜从钢筋中线起先向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一 端起先划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整

38、。(2)钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2. 5倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲须要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢 筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。由于成型轴和心 轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900时，弯曲点线约与心 轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距内边缘为1. 0-l. 5d(钢筋硬时取最大值)。(3)曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中心放置一个十字架和钢套; 另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中心钢套相切)。插座挡轴钢套尺 寸，可依据钢筋曲线形态选用。钢筋

39、成型过程中，成型钢筋套起顶弯作用，十字 架只帮助推动。(-)钢筋焊接1、材料要求(1)钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固应用I、II级钢筋。钢筋应无老锈和油污。(2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形其断面尺寸和机械性能 应符合设计要求(3)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不同等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化匀称，无成块脱落现象焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能运用焊条必需有出厂

40、合格证2、机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等3、作业条件(1)焊工必需持有考试合格证帮条尺寸，坡口角度、钢筋端头间隙，接头位置以及钢筋轴线应符合规定(2)电源应符合要求作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电中毒 及火灾等事故。4、操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一确定参数一施焊 f质量检验(1)检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢 筋(2)选择焊接参数。依据钢筋级别、直径，接头型式和焊接位置，选择相宜的焊 条直径，焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)试焊、

41、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(4)施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮 条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进，横向摇摆和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧时：应将熔池填满。拉灭电弧时。留意不要工作面造成擦伤多层焊：如钢筋直径较大，须要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层 后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好避开气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防上

42、产生裂缝。(5)平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。 熔池也应限制成椭圆形，一般采纳右焊法，焊条与工作表面成70度。(6)立焊：定焊时，铁水与熔渣易分别。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊 瘤。操作时焊条与垂直面形成6080度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第 一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向 摇摆加挑弧法向上焊接。(7)横焊：焊条倾斜7080度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上 坡口处不作运弧停顿。快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行 焊接。(8)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。 第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090度角。其余各层 焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧.保证两侧熔合。(9)钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于工、II, III级钢筋。钢筋帮条焊宜采纳大面焊，不能进行 双面焊时，也可采纳单面焊。帮条宜采纳与主筋同级别、同直径的钢筋制作，如 帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与