钢管杆基础(灌注桩、钢管桩施工组织设计方案.docx

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1、配网改造工程钢管杆基础工程（灌注桩、钢管桩基础）施工组织设计批 准：年月日审核： 年月日编写:年月 日XXXXXX有限公司3.3、施工组织人员职责:1、项目经理XXX职责:施工项目负责人，平安、技术负责人，各小组负责人，专项工作 负责人和特别工作负责人职责；(1)项目中本施工队的第一平安责任人，正确平安的组织工作， 对施工人员在施工过程中的平安和健康负责。(2)负责组织施工队伍人员学习与执行上级有关平安施工的规 程、规定和措施，带头遵章守纪，与时订正并查处违章违纪行为。(3)在工程项目开工前，组织本次(组)施工人员接受平安技术 交底并签字，对未签字的人员，不得支配该项目的施工。(4)负责本次(

2、组)施工项目开工前的平安施工条件的检查落实, 对危急、困难作业的施工作业点，必需设专责监护人。(5)负责对新参与施工的人员和临时雇用人员进行平安教化和岗 前培训。(6)要对现场工作全面负责，严禁违章指挥作业。(7)不得参与与现场监护无关的工作和擅离工作现场，要对工作 人员进行仔细的监护，与时订正工作人员的担心全行为，必要时可临时增 加监护人。(8)负责办理本次施工中的工作票与变压器台倒闸操作票。审核 工作票、倒闸操作票是否正确，是否漏项，检查工作票所列平安措施是否 正确完备。(9)在每次开工前组织班组成员召开班前会，告知工作班成员工 作时间、工作地点、工作任务、人员分工、现场危急点、平安措施与

3、平安 留意事项，确认对每一位施工人员传达到位。(10)检查施工人员精神状态是否良好，对于精神状态的不佳的, 杜绝参与施工。2. 2现场工作负责人XXX职责:(1)正确组织工作。(2)检查工作票所列平安措施是否正确完备，是否符合现场实际 条件，必要时予以补充和完善。(3)施工作业前，对全体作业人员进行平安交底与危急点告知， 交待平安措施和技术措施并确认签字。(4)组织执行工作票所列由其负责的平安措施。(5)监督工作成员遵守平安操作规程、正确运用劳动防护用品和 平安工器具以与执行现场平安措施。(6)关注作业人员身体状况和精神状态是否出现异样迹象，人员 变动是否合适。2.3项目部平安负责人XXX职责

4、:(1)负责工程的平安开展，保证作业过程中的人身、设备平安。 定期检查平安工器具的状况，确认所运用接地线、拉闸杆、验电器、脚扣、 平安带、绝缘手套、绝缘靴处于良好状态。用车前检查车辆状况。对居住 地与材料放置地每日进行检查，防止发生火灾、盗窃等担心全事务。(2)对施工人员的人身平安负有干脆责任。(3)重点监护施工人员的作业行为。与时发觉并订正违反规程和 操作规定、规范等的担心全行为。杜绝出现人身轻伤与以上事务。严格审 核工作票、三措所列平安措施是否正确、完备。督促、监护工作成员遵守 安规、两票所列内容。监护工作成员正确运用劳动防护用品。2.4 项目部技术负责人XXX职责：(1)制定施工方案；(

5、2)收集图纸，对电杆进行编号；(3)施工前对工作班成员进行施工工艺培训；(4)检查杆塔根部、基础、拉线基础，确认是否满意攀登条件。 杆塔基础不坚固的制定相应的平安措施后方可进行登杆；(5)对施工过程中的技术手段进行评估、指导，保证工作中不会 因工艺、质量等引起人身、设备事务。2.5 材料员XXX职责:负责业主供应材料的到货检验、卸车、 运输、保管、发放；并负责自购材料的检验、运输、储备工作，保证物质 的与时、高效供应。2.6 资料员XXX职责:负责对工程施工图纸、设计文件、施工 信息与内外的行政文件的接收、传递和保管，保证其平安性和有效性。负 责向业主、监理项目部方案(措施)报审工作。负责有关

6、会议纪要整理工 作；影像资料的搜集和整理工作。依据项目总工的要求，建立文件台账， 与时进行档案移交工作。2.7 7质检员X X职责:做好现场施工运用的平安工器具的检查、 补充或更换工作。严把现场质量关，组织相关人员搞好自检、互检、专检 工作，监督完善和整理与工程施工有关的质量活动记录，在自己的职责范 围内，最大限度的确保工程质量，杜绝因质量问题而出现的反工。组织进 行隐藏工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好 质量自检和施工记录的填写工作。2.8 8施工作业人员职责：(1)熟识作业范围、内容与流程，参与作业前的平安交底，驾驭 并落实平安措施，明确工作中的危急点，并在工作票上

7、签字。(2)听从工作负责人(监护人)、专责监护人的指挥，严格遵守平安操作规程和劳动纪律，在指定的作业范围内工作，对自己在工作中的行为负责，相互关切工作平安(3)正确运用施工机具、平安工器具和劳动防护用品，并在运用前进行外观完好性检查。四、施工方案(一)灌注桩基础一般土基坑的开挖与施工1、施工前打算(1)人员打算：成立施工组。(2)技术打算：A.熟识钢管杆基础施工图纸与技术资料，进行实地调查和勘测， 并组织相关单位进行地质勘查，确定土质强度与相关符合设计要求的相应 数据。以确认设计文件是否符合实际状况。照实际与实际不符，施工班组 与时汇报给项目管理人员，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理

8、单位协商后给出处理看法，再进行相应的更改。B.勘查调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方 等不良地质状况。地基开挖后，阅历收基坑持力层符合设计要求后方能进 行施工基础，否则请与时通知，并会同设计人员与监理现场协商解决。如 经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员与进行平 安、技术交底，然后依据设计文件确定基础坑位置定位放线方可施工作业。（3）施工器具打算施工器具A.线路复测、杆塔分坑经纬仪与对讲机；B.发电机、木工电锯、电焊机、振动棒等主要器具；C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑协助工具等；D.工具：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。E.机械：电动卷

9、扬机、电风镐、挖机、吊车（杆基础装地脚螺栓用） 等。F.平安用具：钢管护壁、平安绳、保险带、钢制围栏等。（4）材料打算A.钢管杆地脚螺栓与基础钢筋与时运到施工现场；B.基础施工所用的模板、钢管、扣件等基础支模材料运到施工现场;C.提前联系相关商硅混凝土。2、施工方法与步骤作业流程I下接组立杆、塔工序III1）线路复测基础开工前，以设计的“杆塔明细表” “断面图”为准，对设计的线路 路径复核，运用的仪器和量具必需经检验合格并附合格证。复测主要项目有：确保中心桩精确无误。校核塔位的直线与转角度数，校 核塔位之间的档距，沿线交叉跨越物的数量复查，应对塔位进行全面复核, 包括基础的边坡距离、塔位上方是

10、否有电力线，旁边是否有建筑物影响施 工塔位是否作小范围位移等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关 卡，做到当天作业当天检查核对记录。线路复测中，误差超过下列规定时，应查明缘由，予以订正以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于50毫米。以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1%。以方向法校核转角角度值误差大于1 30时。（2）基础分坑分坑必需在线路复测结束后进行。应检查基础的边坡距离是否满 意设计要求，否则应与时汇报项目部技术部门。基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定 时，应查明缘由予以订正。如遇地形或障碍物等缘由，塔位需小范围位移 时，应汇

11、报项目部技术部门同意。分坑时应依据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施 工、找正与质量检验依据的方向协助桩，坑口位置应按基础底板尺寸、坑 深与地质状况加放坡系数等确定坑口位置，各个协助桩上均应注有明显标 记以示区分，协助桩钉立位置应便于观测。为防止坑壁塌方，保证土方开挖平安，应依据不同土质来确定土 坑坡平安坡度，系数见下表。土壤类别砂土砂质粘土粘土、黄土坚土岩石坡度系数0. 750. 50. 30. 1503）预留工作面基坑开挖时，除按设计要求开挖预定宽度，应留意留出工作面，为以 后的支模供应工作面。基础施工完毕后应尽量复原杆位旁边原始地貌，施工基面土方与基坑 回填后产生的余土，在桩位

12、归方处理后（在杆基范围内整齐堆砌），应运到指定位置。杆基四周有滚石危与塔材时，必需予以清除；杆位旁边有冲沟、采石 厂、采矿区、基岩有裂缝等状况时与时通知设计代表与业主代表、监理代 表。3、基坑开挖1 .本地形无法运用大规模的机械开挖，全部采纳人工开挖，开挖前需开 挖探沟，摸清地下管线状况，发觉管线时与时向建设单位，设计与监理反 映。对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础 的搞拨实力，可以进行人工掏挖成型，这样可以削减较大的开挖方量，缩 短工期，在冬季施工也便于养护。采纳人工掏挖施工，应有牢靠的平安措 施，掏挖时坑下，坑上应协作好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发觉 有易坍

13、塌土层，应与时处理，故不行冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上 部土方坍塌，造成人员伤亡事故。掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先运用锹 从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度 后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。 遇到火山岩石层，运用电风镐人工开凿，坑内余土运用电动卷扬机垂直吊 至地面坑位，堆至离坑口的平安距离外。2 .本工程地质大多数为，坚土、火山岩石层等。若遇岩石基础开挖时入 采纳空气压缩机碎石、松动圈爆破，人工清理的方法，必需保证岩石的整 体性不受破坏。为防止人工开挖基坑时，受地质条件影响产生基坑坍塌， 若是遇流沙、

14、渗水状况，本工程会按平安规范要求，将采纳钢管护壁的方 式进行基坑开挖。开挖直径二基础直径+护壁厚度，管护壁采纳10mm钢板卷制，管内径 按施工图纸设计的桩基尺寸，每节高1.5米，共2-3节，在每节钢管上端内 部四周焊接010钢筋（用于上下两节钢管插接就位）。开挖时首先安装第 一节钢管就位，然后从钢管内部开挖钢管下端土方使钢管下沉，钢管即起 到护壁作用，随着桩基土方的不断开挖，第一节钢管全部沉入桩孔内，此 时安装其次节钢管，利用第一节钢管上端的就位钢筋与第一节钢管对接， 接着开挖土方，如此反复操作直至开挖至桩基扩大头位置时在坑口上方固 定钢管，将各节钢管对接处施行焊接，以防止钢管下沉，然后进行扩

15、大头 掏挖。钢管护壁运用吊车或三脚架吊装就位。3 .人工开挖基坑，易发生坍塌，施工时需留意几方面：（1）坑边如需堆 放材料机械，必需经过设计计算确定放坡系数必要时实行支护措施；（2） 规范设置作业人员上下基坑的平安通道（梯子）；（3）弃土堆高W 1.5m。 一般土质条件弃土堆底至基坑顶边距离叁1. 2m,垂直坑壁边坡条件下弃土 堆底至基坑顶边距离叁3m。软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。（4） 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶，停 放。4 .在开挖超越5米深度若出现积水，如孔内有地下水,要在孔边设置集水 坑,用水泵排水。对少量流沙的桩位,先将旁边无流沙的桩孔先挖

16、深,使其起 集水井作用，集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和旁边 的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。5 .基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖依次和分层开挖深度，连续进 行施工，在保证沙土不塌方状况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、 标高超确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时留意 检查。6 .为防止坑壁滑塌，依据土质状况与坑的深度，在坑顶肯定距离（一般为1.5m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过1. 5嗅7 .基础开挖完毕后，现场用标准化围栏和标识牌把施工区域防护起来,夜晚运用警示灯提示来往行人，防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人

17、生伤亡事故。4、质量限制与验收基础分坑和开挖质量检验等级与评定4. 1开挖式基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准与检查方法序号检查（检验）项目检验标准（允许偏 差）检查方法1基坑坑中心根开即对角线尺寸0. 2%吊垂法确定中心，钢尺测 量2基础坑深+100mm-50mm经纬仪测量3基础坑底中心之间标高差25mm经纬仪测量4基础坑底板尺寸-1%吊垂法确定中心，钢尺测 量5基础坑底水平度0. 5%水平尺、钢卷尺测量6基础坑底的平 整度无垫层20mm水平尺、钢卷尺测量有垫层30mm7基础坑底的浮土与扰动懦弱土 层无外观检查或贯入式8地基土质符合设计验槽4. 2原状土基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准

18、与检查方法序号性质检查（检验）项目评级标准检查方法合格优良2019年 月1关键基础坑深+ 100 mm-50m m+ 100 mm 0经纬仪或钢尺测量2关键基础坑中心根开与对角 线尺寸1%土0. 8%吊垂法确定中心，钢 尺测量3关键基础坑底之间标高25mm20mm经纬仪测量4关键基础立柱坑倾斜度1%0. 8%吊垂测量5关键基础坑底板尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢 尺测量6关键基础立柱尺寸-1%-0.8%吊垂法确定中心，钢 尺测量7关键基础坑底浮土无无外观检查备注：1、标准工艺应用的相关内容详见“标准工艺”管理与应用策划; 2、质量通病的防治措施详见质量通病防治措施5、打垫层、浇筑硅基础

19、基坑挖好后，将坑内表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对坑内表面浇水潮湿，然后进行硅浇筑，垫层砂标号为 C15,待垫层凝固后在进行杆塔基础找中，进行绑扎钢筋作业6、钢筋施工6.1钢筋进场检验：不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时， 验收清单中除各类钢筋数量外，还必需有初始合格证与材质证明，并按要 求堆码整齐。6. 2钢筋绑扎：钢筋绑扎要求间距精确、绑扎坚固，应保证网眼的尺 寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的 位置和钢筋爱护层的厚度。避开钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋爱护层垫 块，严格遵照设计（或变更设计）与相关施工规范要求施工。本段钢管杆基

20、础模板采纳木模，支模时，严禁轴线位移，保证模板的 集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模 时肯定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少, 保证碎在拆模时不粘模，保证碎表面光滑度。每次拆模后都要将模板面上 的残渣清理干净，并刷好隔离层（依据现场监理的要求定是否须要）运至 指定的地点备用，多余或废旧的模板要与时运走，损坏了的定型模板要与 时修整与补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在碎浇筑时现场应有模板工协作，保证碎的截面尺寸。8、安装地脚螺栓8.1、 地脚螺栓的检查：在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检 查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正

21、。还要检查焊缝是否有裂纹、 断开状况，若有则必需重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合 要求的地脚螺栓方可进行安装。8.2、 地脚螺栓的定位：地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距与对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于3m展最终，要调 平地脚螺栓定位板。安装前必需检查螺栓直径、长度与组装尺寸，符合设 计要求后方可安装。地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板 孔，用螺帽固定；然后将箍筋扎牢，使每个基础的地脚螺栓形成整体；最 终装入立柱钢筋笼内，调整根开与对角线，符合设计要求后将样板固定在 立柱模板上。地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在操平模板后符合设计图纸 规定。丝扣部分

22、应涂以黄油并用牛皮纸包袱。9、税基础施工9.1.材料的选择：采纳商碎C30混凝土并由商砂公司供应试块试验 合格报告（以报审）。9. 2.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅 拌，使混凝土复原流淌性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其 坍落度仍应满意设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度 不得超过2m。若混凝土自由下落高度超过2m,要沿溜槽或串筒下落。为了 使混凝土振捣密实，必需分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构 的配筋状况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土下料时先从立柱中心起先，渐渐延长至四周，应

23、避开将钢筋向 一侧挤压变形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。混凝土浇筑工 作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必需间歇，其间歇时间应尽 量缩短不得超过两小时，并要在前层混凝土凝聚（终凝）前，将次层混凝 土浇筑完毕。9. 3碎浇筑前的打算:核对基础各部与地脚螺栓间距有关尺寸的确统一无误。立模时模板要坚固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑时要做好浇筑记录， 浇筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运 转，专人负责，险振捣必需有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准, 间距不得过大。9. 4碎浇筑：碎浇筑时，测工、木工、技术员应现场看管，保证模 板的平整度、钢筋与地脚螺栓

24、间距和爱护层的厚度。为了保证混凝土浇筑 时不产生离析现象，混凝土下料采纳梭槽灌入模板内，并连续分层浇筑， 每层厚度不超过0. 3联 浇筑时振动棒布点要匀称，间距不得超过振动棒有 效作用半径的1.5倍（即500mll1）,每点振捣时间限制在20-30s,以振至 混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面起先泛浆并基本平坦为止。凝土的浇制允许间歇时间（min）混凝土强度等级气温（）不高于25高于25WC30210180C301801509. 5混凝土捣实:混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、 水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平 衡状态。必需采纳适当的方法在混凝土初凝

25、之前对其进行分层捣实，以保 证其密实度。混凝土的振捣是一道非常重要的工序，振捣的方法运用机械 振捣。机械捣固时，运用振捣器应当快插慢拔，插点匀称排列，逐点移动, 有序进行。要求匀称振实。插入式振捣器为振动棒长度的1.25倍。杆地脚 螺栓四周应捣固密实。9. 6.硅养护：混凝土浇捣后，能渐渐凝聚硬化，主要是因为水泥水 化作用的结果，而水化作用须要适当的湿度和温度。假如气温较高，空气 干燥，碎中水份蒸发较快，简单出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥 颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水 份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响碎的整体性 和耐久性，故在磴初

26、凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除， 以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持 碎具有足够的润湿状态。10、土方回填10. 1填土的要求：本段基础回填采纳原场地土回填。回填时，填土应 分层进行，并采纳同类土填筑。分层厚度为300mllI。不能将各种土混杂在一 起运用，以免填方内形成水囊。多余的土用汽车转到弃土场进行处理。11. 2填土压实：回填土压实的方法一般为夯实、振动夯实以与利用运 土工具压实。本段基础回填土压实采纳人工夯实，压实度不得大于30cm, 每层填土夯实。10. 3余土外运：回填后的余土外运，车辆运输至城外。（二）钢管桩基础施工方案1、钢管桩的

27、施工1.1、 打桩机械的选择打桩机械的选择要依据工程地貌、地质、配套锤的型号、外型尺寸、 重量，桩的材质、规格与埋入深度、工程量大小、工期长短等而定。打桩 机的型式许多，有桅杆式（履带行走）、柱脚式、塔式、龙门式等多种， 其中以三点支撑桅杆式（履带行走）柴油打桩机（图1）运用较普遍。具有 桩架移动机动敏捷，可作全向转动，导杆垂直度可全方位调整，锤、导杆 可自由上下移动，可作各种角度微调，打桩精度较高，整机稳定性好，操 作便利、平安，工效较高等优点。但对场地要求较高，要铺填1030cm碎 石并碾压密实。主要型号有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、 D408 型等。柴

28、油桩锤主要有日 MH72B、K25、K35、H45、K60 与 IDH35、IDH45 型等。表1可供选用参考。1.2、 施工打算施工打算包括：平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置，并 用石灰撒圈标出桩径大小和位置；标出打桩依次和桩机开行路途，并在桩 机开行部位上铺垫碎石。1.3、 打桩依次、方法钢管桩施工，有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种方法。在软土地区, 一般表层土承载力尚可，深部地基承载力则往往很差，且地下水位较高， 较难以排干。为避开基坑较长时间大面积暴露被扰动和便于施工作业，一 般实行先打桩后挖土施工法。它的施工依次是：现场三通一平一一打桩一一 切桩一一安混凝土圆盖一一堵住桩头

29、一一填沙将坑口填平一一设井点降低 地下水位一一进行基坑机械化挖土施工一一清理基坑，修整边坡一一焊桩 盖，浇筑垫层混凝土一一帮钢筋，支模板，浇筑混凝土基础承台。钢管桩的施工依次是：桩机安装一一桩机移动就位一一吊桩一一插桩一一 锤击下沉，接桩一一锤击至设计深度一一内切钢管桩一一精割、戴帽。为防止打桩过程中和相邻建（构）筑物造成较大位移和变位，并使施 工便利，一般实行先打中间后打外围（或先打中间后打两侧），先打长桩 后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩， 则先打钢管桩，后打混凝土桩，这样有利于削减挤土和满意设计对打桩入 土深度的要求。再在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施

30、打完毕，为 此组织好桩的供应，并搞好场地处理，放样桩和复核等协作协调工作。为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。 其上干脆经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，先用两台 经纬仪，假设在桩架的正面和侧面，校正桩架导向杆与桩的垂直度，并保 持锤、桩帽与桩在统一纵轴线上，然后空打12m,再次校正垂直度后正式 打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩顶 高出地面6080cm时，停止锤击，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度 为止。若起先阶段发觉桩位不正或倾斜，应调整或将钢管桩拔出重新插打。1.4、 桩的运输与吊放钢管桩可由平板拖车运至现场，用吊车卸于

31、桩机一侧，按打桩先后依 次与桩的配套要求堆放，并留意方向。场地宽时，宜用单层排列。吊钢管 桩多采纳一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰 划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。1.5、 贯入深度限制贯入深度一般按以下标准限制：(1) .持力层较薄时，打到持力层厚度的1/31/2；当持力层厚时，以 最终十次锤击每击的贯入量sW21nm为限；当持力层坚实时，打入12倍 桩径的深度；当持力层不大坚实时，打入桩径510倍的深度。(2) .锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应 力(一般按80%考虑)，一般限制最终10m的锤击数在1500击以下(总锤 击数不超过3000

32、击)。(3) .以桩锤的容许负荷限制，避开桩锤的活塞受到过量冲击而损坏， 一般限制每次冲击的最小贯入量不大于0. 51nmi作为限制。以上停打标准系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最终1m锤击数和 每根桩的总锤击数等综合判定。打桩时要做好原始记录，记录桩号、打桩 日期、桩锤型号、桩规格、打入深度、焊接质量、锤击次数、落锤高度、最终贯入度、回弹量、平面位移以与打桩过程中出现的问题与处理措施等等。1.6、 桩端与承台连接钢管桩顶端与钢管杆杆体的连接采纳螺栓，按常规方法施工上部基础或结 构。2、钢管桩施工技术措施：1)、钢桩制作应符合下列规定：(1)钢桩制作应在工厂进行，所运用的材料应符合设计要

33、求，并应有 出厂合格证。(2)钢桩制作的场地应坚实平整，并应有挡风防雨措施。(3)钢桩的分段长度应符合下列规定：3.1、 应满意桩架的有效高度和钢桩的运输吊装实力。3.2、 应避开钢桩的桩端接近或处于持力层中接桩。3. 3、桩的单节长度不宜大于15m。3.4、成品钢桩的质量检验2)、钢桩的吊运应符合下列规定：2.1钢桩出厂前应作出厂检查，其质量、规格应符合设计和订单的 要求。2. 2钢桩在吊运过程中应轻吊轻放，避开剧烈碰撞。2. 3钢桩运至施工现场时应按本标准表2. 6. 6. 1进行检查验收, 严禁运用质量不合格与在吊运过程中损坏的钢桩。3)、钢桩的堆放应符合下列规定：3.1、 堆放场地应平

34、整坚实。3.2、 钢桩应按不同规格、长度与施工流水依次分别堆放。3.3、 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，对钢管桩，外 径800 1000mm时不超过3层，外径500-800mni时不超过4层，外径300 500mm时不超过5层，对H型钢桩最多6层。支点设置应合理，钢管桩的 两侧应用木楔塞紧，防止滚动。3.4、 垫木宜选用耐压的长方木或枕木，不得用带有棱角的金属构件 代替。4）、打桩前应完成下列打算工作。4. 1、仔细检查打桩机各部件的工作性能，以保证打桩机的正常运行。4.2、 核对装桩的规格、长度与送桩深度，以保证所打桩的类别精确 无误。4.3、 依据施工图绘制整个工程的桩位编号图

35、。4.4、 由专职测量人员测定并复核桩位，其偏差不得大于20mm。4.5、 在桩身和送桩器上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上 的依次标明桩的长度，以便视察桩的入土深度和记录每沉桩锤击数。4.6、 打桩依次应综合考虑下列原则后确定：4.6.1、 依据桩的密集程度与四周建（构）筑物的关系。a若桩较 密集且距四周建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四 周进行。b若桩较密集，场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜 从中间向两端进行。c若桩较密集且一侧 靠近建（构）筑物时，宜 从建（构）筑物一侧由近与远地进行。4.6.2、 依据桩的入土深度，宜先长后短。一、工程概况2二、编制依据2三：施

36、工组织保证措施23. 1、简言23.2、 施工组织架构23.3、 施工组织人员职责： 23.4、 方案8（一）灌注桩基础一般土基坑的开挖与施工81、施工前打算82、施工方法与步骤93、基坑开挖104、质量限制与验收135、打垫层、浇筑碎基础146、钢筋施工147、支模板148、安装地脚螺栓159、碎基础施工1510、土方回填17（二）钢管桩基础施工方案181、钢管桩的施工182、钢管桩施工技术措施： 21五、平安保证措施和平安风险识别与预控措施244.6.3、 依据桩的规格，宜先大后小。4.6.4、 依据高层建筑塔楼与裙房的关系，宜先高后低。5）、打桩时应符合下列规定；5. 1、第一节桩起吊就

37、位插入地面时的垂直度偏差不得大于0. 5%, 用经纬仪或长条水平尺校正，必要时应拔出重新就位。5.2、 钢桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜度超过0.8%时，应找出缘由并实行措施订正；当桩端进入硬土 层后，严禁用移动桩架的方法纠偏。5.3、 打桩时应有专职记录员与时精确地填写钢桩施工记录表，并应 交当班监理人员或建设单位代表签认。6）、打桩过程中遇下列状况之一时，应暂停打桩，并与时与设计、监理和 建设单位现场代表等有关人员探讨处理，协调解决：6.1、 贯入度突变。6.2、 桩身突然倾斜、移位。6.3、 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。6.4、 桩身不下沉。6.5、 钢

38、管桩如锤击沉桩有困难，可在管内取土以助沉。6. 6、H型钢桩断面刚度较小，锤重不宜大于4. 5t （柴油锤），且在 锤击过程中桩架前应有约束装置，防止横向失稳，持力层较硬时，H型钢 桩不宜送桩。6.7、为避开或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线和已打 桩等的影响，施打大面积密集群桩时，可实行下列协助措施。1）预钻孔沉 桩，孔径约比桩径小50100 mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定, 深度 宜为桩长的1 / 31 / 2,施工时应随钻随打。6. 8、开挖地面防振沟可消退部分地面振动，可与其他措施结合运用, 沟宽0.50.8m,深度按土质状况以边坡能独立为准。6.9、 沉桩过程中加强

39、邻近建筑物、地下管线等的观测和监护。6. 10、对先打桩按其可能出现的位移变形曲线提前预留位移变形量。 对后打桩施打前，重新复核桩轴线和桩位，以确保桩位精确。6.11、当打桩的振动和噪声受到周边环境条件限制时，可采纳静力 压桩,静力压桩适用于懦弱土层，当存在厚度大于3m的中密以上砂夹层时, 不宜采纳静力压桩，采纳静力压桩时，可实行预钻孔、水冲或管内取土等 协助措施。7）、焊接接桩除应符合现行国家和行业标准的有关规定外，尚应符合下列 规定：7.1、 端部的浮锈、油污等脏物必需清除，保持干燥，下节桩顶经锤击 后的变形部分应割除。7.2、 2、焊接采纳的焊丝（自动焊）或焊条应符合设计要求，运用前应烘

40、干。7.3、 气温低于0或雨雪天，无牢靠措施确保焊接质量时，不得焊接。7.4、 当桩须要接长时，其入土桩段的桩头宜高出地面0.51m。6）、送桩应符合下列规定：6.1、 当桩顶打至接近地面须要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶 质量，合格后立即送桩。6.2、 送桩时桩身与送桩器的中心线应重合。6.3、 应严格限制送桩深度，以标高限制为主的桩，桩顶标高允许偏差 为50mm。以贯入度限制为主的桩，按设计确定的停锤标准停锤。停锤标 准应按下列规定执行：1）除设计明确规定以桩端标高限制的摩擦桩应保证 设计桩长外，其他桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的停锤标准收 锤。2）停锤标准应依据场地工程地质条

41、件、单桩承载力设计值、桩的规格 和长短、锤的大小和落距等因素综合考虑最终贯入度、桩端持力层的岩土 类别以与桩端进入持力层的深度等指标由设计、监理、施工等单位共同探 讨确定。7）、成品爱护7.1、 钢桩进入现场应单排平放，下面垫枕木，防止桩变形。7.2、 钢桩起吊时应合理选择吊点，防止桩起吊过程中变形。7.3、 钢桩工程的基坑开挖应符合下列规定：基坑开挖应制定合理的基 坑开挖方案，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行，宜分层匀称开挖，桩 周土体高差不宜大于2m,基坑开挖时挖土机械不得碰撞桩头，截桩头时应 用截桩器，不得用倒链硬拉，基坑开挖过程中应加强围护结构、边坡的监 测。8）、质量记录8.1、

42、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等。8.2、 桩位测量放线成果和验线表。8.3、 工程地质和水文地质勘察报告。8.4、 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件和资料。8.5、 钢桩出厂合格证与钢桩技术性能资料。8.6、 打桩施工记录，包括桩位编号图。8.7、 桩基竣工图。8.8、 成桩质量检验报告和承载力检验报告。8.9、 质量事故处理资料。五、平安保证措施和平安风险识别与预控措施1、基坑开挖中，坑口四周应清理干净，坑底扩孔直径范围以内不得堆土和 堆放杂物，上下传递工具应用绳索，不得抛扔。2、掏挖基坑施工的全过程必需设置平安监护人，随时视察土质改变状况。3、掏挖过

43、程中应随时留意土质条件是否有改变、有无裂缝等异样状况。4、在易塌方的地区，假如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。5、临时电源线必需运用绝缘电缆，作业时必须要有牢靠的支撑，防止因损 坏绝缘造成触电事故。6、施工点电气必需有牢靠的接地装置。7、上下坑必需运用软梯或木梯，并系好平安绳，严禁运用绳索。8、进入施工现场，必需正确佩戴平安帽，下坑人员必需戴好护目镜、防尘 面罩等劳保用品。9、基坑开挖完成后，必需依据要求实行围栏进行维护，防止牲畜、人员误 坠落。10、必需有稳定牢靠地坑底送风系统，以确保坑底空气流通，氧气浓度满 意生存须要。深度大于5m的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟； 坑底有

44、照明设施，在坑内设100W防水、防爆、带罩灯泡进行照明。另外, 现场同时备有急救供氧设备。11、基础在施工过程中必需在坑口四周设置刚性围栏，围栏高度不得低于 1.2m并与警示标记协作运用。12、施工现场必需实行文明施工，四四周拦施工区域，挂设平安警告标记, 工器具和材料堆放有序，设置平安通道。13、施工作业人员在作业前，严禁饮酒。14、山坡凹凸腿施工必需先清除上山坡浮动土石；严禁上、下坡同时撬挖; 土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；作业人员之间应保持适当距离。15、开挖基坑时应事先清除坑口旁边的土石，以防止土石回落伤人。坑下 有人作业时严禁有人在坑口旁边行走，避开蹬落土石伤人。入坑施工人员

45、数量视坑内作业面宽度而定，严格限制坑内施工人员的数量，；坑深超过 1.5m时上下坑应有攀登措施，施工时坑上应设监护人；作业人员禁止在坑 内休息、吸烟。16、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必需在测定氧含量 的同时测定有害气体的含量（可采纳活禽、点燃的蜡烛等方法试验），并 依据测定结果实行相应的措施。在作业场所的空气质量达到标准后方可作 业。17、在已确定为缺氧作业环境的作业场所，必需实行充分的通风换气措施, 使该环境空气中氧含量在作业过程中始终保持在19. 5%以上。严禁用纯氧进 行通风换气，利用手摇式鼓风机往坑内送风。18、必要状况下浇制护壁，浇制完毕后，要有专职人员定期检查护壁

46、是否 有裂纹等状况，以便与时处理。19、基坑开挖作业人员下班休息时，必需用盖板盖好坑口。20、大型机械（如旋挖钻）在转场时，必需支配专人带路。带路人需乘坐 特地车辆带路，带路人必需清晰沿路路途与路况，确定路途符合大型机械 行驶条件。行驶过程中，带路车和大型机械要保持适当的距离，以防止扬 尘影响视线，发生危急。21、深基坑（掏挖式基础）护壁施工21.1、 施工时，应结合详细状况采纳适当的措施爱护施工平安。对于开挖过程中，土质为细砂、棉砂、 岩石等会造成塌方的，施工过程中 应当实行制作护壁方法。易坍塌的 基坑应采纳钢筋混凝土护壁措施， 每节护壁不得超过1m且压边大于 50mm；21.2、 开挖桩径

47、：依据图1所示，开挖桩径应为设计桩径+ 20cm30cm （每边）从而保证护壁模板与坑 壁之间钢筋位置（爱护层）与护壁混凝土下料后能够放入振动棒进行振动；21.3、 护壁模板：依据图2所示，制作圆锥形模板，模板上口尺寸为设计桩径+10cm,下口尺寸为设计桩径+20cm,高度1000cm；21.4、 护壁钢筋：采纳“6-6 8号钢筋，进行绑扎，假如连续制作两级护壁时，上下钢筋连接处采纳弯钩挂接方法（钢筋绑扎如下图所示）；21. 5、碎要 求：制 作护壁的硅强度要达到C20,协作比与该基基础协作比相同。21.6、 施工护壁每节高度一般为1.5m,护壁顶面应当高出地面150mm,往下施工时，每挖好一节后随即浇制一节