钻孔灌注桩施工及质量控制.docx

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1、钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量限制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简洁易操作且设备投入一 般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重 要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点阅历。一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）、钢筋骨架制作1、制作方法在马路工程质量检验评定标准中规定了钢筋笼制作的允许偏差，如下表 所示钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差/mm1主筋间距202箍筋间距或螺旋筋间距103钢筋笼直径54钢筋笼长度10各项限制指标，对于每一段来说都不难做到。但是由于每段钢筋笼的偏差可 正可负，特殊是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发 生困难。为了克

2、服这个困难，我们采纳了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋 笼的制作。钢筋笼纵向钢筋定位模板每节钢筋笼设置定位模板二具，定位模板相互平行为了不阻碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采纳加强筋成型法。加强筋设 在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必灌注桩基础施工的监理要点【摘 要】文章结合工程实例，依据桩基础的特殊性和隐藏性等特点，从施 工打算阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，具体阐述了灌注桩基础监理的特 点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量限制目标。某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质状况C於泥地质）较 差，属于懦弱土地基。由于懦弱土具有抗剪强度较

3、低、压缩性高、渗透性小等特 性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危急，不能作为持力层。因此，设计 单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高懦弱土地基的强度和稳定性， 减小基础的沉降。桩基础是一种常见的懦弱土地基处理方式，它能有效地把上部 结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐藏性和技术性都 很强，因此，必需更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实 践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。一、监理要点依据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的 全过程限制可分为以下三个步骤：（一）前期工作阶段前期工作阶段在监理工作中，事前限制是最有

4、效的手段。灌注桩工序的不行 逆转性和隐藏性确定了其前期监控工作的必要性。1 .编制监理细则：依据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。2 .体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、 技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的 施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。3 .审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩依次， 尤其是关键工序的工程质量限制及保证措施，主要包括桩位限制、钻孔限制、钢 筋笼制作及下放、混凝土灌注等。4 .图纸会审及设计交底：图纸会审主要是探讨工程地质勘察报告、桩位图、 施工图、复核桩设计承载力等；设

5、计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技 术要点、监理人员明确质量限制标准、施工单位进行施工图答疑等。5 .审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂 合格证、复检报告等。6 .桩位放线及标高复核:依据施工图，对桩位轴线放样状况及标高进行复核。（二）施工阶段施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如 下：1 .原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水 泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等 试验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采纳商品混凝土，则须要细致核对水 灰比，确保符合现场地质条件。2

6、.钻孔过程监督:在每次钻孔前应当重新复核该桩位及标高，确保无误；检 测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘 探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如遇到 地质变更，进入持力层深度不能满意设计要求时，应依据具体状况适当加深 0.5m-1.5m,以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大 于 100mm。3 .钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。 分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m,连接时50%的钢筋 接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在始终线上。为避开灌注导管挂笼及钢筋笼上 浮，

7、笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标凹凸于地面时用吊筋 将钢筋笼焊接坚固，防止下落。钢筋笼的爱护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度 为混凝土的爱护层厚度，每隔2nl匀称布置4个，穿在箍筋上，这样既保证爱护 层厚度，又能削减对孔壁的扰动。在夜间施工时要特殊留意焊缝的饱满程度。4 .混凝土浇筑的旁站监理：依据建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理 方法的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企 业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料打算状况、 执行施工方案以及工程建设强制性标准状况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质 量，对于导管的检查肯定要进行水密承压

8、和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌 注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。 混凝土应有较好的和易性即流淌性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离 析实力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其匀称 性和坍落度是否满意规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合 要求，禁止运用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。 首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊缘由，不得长时间中断，防止 坍孔状况发生，最好运用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮， 当导管口低于钢筋笼底部2m3m ,且混凝土表面在钢筋笼下1m

9、左右时，应放 慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口 4m以上时提升导管使其底口高 于钢筋笼底部2m以上，复原正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身 加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效 的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应变更 施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥状况的发生。例如有 一项工程两根桩凿除桩头过程中发觉桩身处有大小不等的夹泥状况发生。事后分 析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过实行预防 措施，类似的状况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩状况的发生，可实 行加大侧锤

10、的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔； 细致核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m1.0m ,通过以上方法可有效避开短 桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必需 刚好督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记， 保存旁站监理原始资料。5 .报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。（三）工程验收阶段在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：1 .桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采纳了应 力反射法检测桩体质量，未发觉严峻的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的 承载力检测包括静载试验

11、、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于 总桩的1%,且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%15%o2 .质量评价：监理人员在完工后应依据桩基施工过程记录、成桩检测及试块 试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理看法作具 体说明。二、结语由于灌注桩基的特殊性和隐藏性，其质量监理主要依靠事前限制和事中限 制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必需全面具体地 熟识整个施工工艺流程，事先提出质量限制和检验标准，监督施工单位严格遵守 和执行，从而达到预期的质量限制目标，为上部结构的施工供应良好的基础。需垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，

12、必需严格依据施工设计图和规范要求，配 制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到 施工要求，所以长度加1CM,接头位置错开，距离应不少于规范要求，为了便利 施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字（最好是整十位数）。钢筋笼由于一般都比较长，重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M） 的影响，施工中，钢筋笼要实行分制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成， 计算钢筋笼长度尺寸时，除要留意接头位置错开，还要留意计算上焊接长度。2、爱护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“一”筋（也称钢筋耳朵） 刮伤孔壁。但事实上这是很难做到的，为此我们采纳如

13、图所示的垫块。经过施工 表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼爱护层的匀称性。钢筋耳朵钢筋笼保护1层水泥砂浆弧形垫块然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会常常会被破坏，为此再事先制作一些 圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿 孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上，安装时留意圆钢筋纵向与骨架纵向 一样，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起爱护层作用，三又 不会刮伤孔壁。纲筋直径同箍筋圆形垫块大样（二）、钢筋笼的存放制好后的钢筋笼必需放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接 触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好次序，挂上小牌

14、， 注明第几节及其长度，不得混杂存放，避开搞错，造成质量事故。存放时骨架还 要留意防雨、防锈。（三）、钢筋笼的起吊和就位质量限制为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向不行自动复原的变形。除了要求 起吊方法正确，不行采纳错误的方法（特殊留意下端不行拖地）之外，必要时还 可采纳临时加强刚度的措施，运用纵向抗挠屈加劲杆，我们在骨架内部教临时绑 扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体直，质轻，便于安装、拆卸。采纳两点吊 法，第一吊点设在骨架的下部，其次吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。 起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与其次吊点同时起吊。待骨架离天地 面后，第一吊点停止起吊。随着其次吊点不断上升

15、，渐渐放松第一吊点，直到骨 架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口 后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎 杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架 下降到其次吊点旁边的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临 时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，接着下降到骨架最终一个 加强箍处，按上述方法短暂支承。此时可吊来其次节骨架，使上下两节骨架位于 同一竖直线上，进行焊接。焊接时应先焊顺桥方向的接头。最终一个接头焊好后， 可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，

16、必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对 后再焊接。在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定位骨架 支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径30CMo然后撤下吊绳，用 用4根25短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。使钢筋笼定位于孔 中心。一方面可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面 也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工过程，钢筋笼上升是常常有的事，为了防钢筋骨架上升， 可实行以下措施：钢筋笼上升，除了一些自不待言的缘由是由于导管上提时钩挂所致外， 主要的缘由是被校顶托上升，当校表面接近钢筋骨架时，导管底口处于钢筋 笼底口 3M以下和

17、1M以上处，砂灌注的速度过快，使殓下落时冲出导管底口 向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3M至高于钢筋笼底1M 之间，以及於表面在钢筋笼底部上下1M之间，应放慢硅灌注速度，允许的最 大灌注速度与桩径有关，阅历表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是 每分种孔内腔上升小于半米。孔内经进入钢筋骨架4M左右，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加 骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加及对钢筋骨架的握裹力。克服钢筋上升，除了主要从上述灌注方面着眼外，还应从钢筋笼定位方 式加以考虑，钢筋定位方式在上述已提到。三、施工中无论是制作、安装还是灌注碎时，必需配

18、专人负责，统计， 应达到规范要求。四、经过多年的施工阅历说明，通过实行上述施工方法，钢筋笼施工基 本能够满意设计要求及施工规范。钻孔灌注桩施工质量问题限制与防治措施一、前言钻孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施 工操作简洁、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面 以下进行，其施工过程无法干脆视察，成桩后也不能进行干脆开挖验收，它又是 最简洁出现质量问题的一种基础形式。分析钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的 事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程平安的重要措 施170。本文依据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工阅历，简要分析钻孔

19、灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工 程供应借鉴。二、无套管施工法中孔壁坍塌及对策无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变更等缘由，将会出现因漏 水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发觉排出的泥浆中不断 出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。依据对此类问题的分析， 发觉造成施工事故的缘由主要在于：护筒的长度不够，护筒变形或形态不合适；保持的水头压力不够；地下水位有较高的承压力；在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；泥浆的容重及浓度不足；成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔四周的土壤；沉放

20、钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；针对这种问题，应实行的相应处理措施为：施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层 夯实，必需留意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 的水头高度。当发觉地基有地下水时，应亲密留意是否夹有不透水层。当下层的承压地下 水的水头比下层的地下水位高时，必需能保持足够的泥水压力，在施工前的地质 状况勘测中，肯定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。泥浆的比重以1.021.08左右为宜。另外，在成孔时，假如遇到砾石层等土 层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方

21、法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的状况。在反循环钻孔法的成孔施工中，钻孔速度不宜过快，假如孔壁未形成有效泥 浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应依据地质状况并参照相 应规范选取，对于淤泥质等特别懦弱的地质，假如成孔速度过快，造孔的桩孔将 很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摇摆，而发生 孔壁坍塌现象，在现场调查中发觉，孔中水的向下流速超过12m/min,在负压的 作用下，孔壁特别简洁发生坍塌现象。为避开此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施 工，深化理解设计意图是确保胜利施工的关键因素，塌孔的桩孔应刚好回填，当 地层呈现稳定状

22、态后，应适当的停置35天后再度施工为宜。在钢筋笼的沉放过程中，多采纳边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液 法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要留意避开射水压力过大，破坏钻孔的 完整。三、缩颈缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中 产生的膨胀造成。针对这种状况，应采纳优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加 大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水， 亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接肯定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起 到扫孔作用。另外，可采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。四、钢筋笼上浮用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发

23、生上浮，其缘由及相 应对策如下：套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在 拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应留意在成孔前，必需首先检查最下部的 套管内壁，当积累大量粘着物时，肯定要刚好清理。如确认有变形，必需进行修 补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内 壁上的土砂，确保孔底水平。当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹 有粗骨料时，会发生钢筋上出现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管 内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾 斜等，使得钢

24、筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此 类问题时，应留意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰 撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向精确度等，不得使钢筋笼 自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯入套管时，必需留意汽锤制度。由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较 长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有肯定的握裹力，如此时导管 底端未刚好提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以肯定的速度向上顶 升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应马上停止灌注混凝土，并精 确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管

25、后再进行浇注，上出现象即可 消逝。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流淌性过小，导管在混凝土中埋置深度 过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。钢筋笼初始位置应定位精确，并与孔口固定坚固。加快混凝土灌注速度，缩短灌 注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近笼 时，限制导管埋深在唳除此之外，在浇筑混凝土之前，肯定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢 筋笼是否存在上出现象。五、桩底沉渣量过多清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔 中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生 桩底沉渣的主要缘由及处理的措施如下：桩底的沉渣过多主要由于施工

26、中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次 清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空 转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗渐渐放入孔底，抓出孔 底的沉渣。当运用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣 将积累在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采纳性能较好的泥浆，限制泥浆 的比重和粘度，不能用清水进行置换。钢筋笼吊放过程中，假如钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔 壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时，务使钢筋笼的中心 与桩中心保持一样，避开碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工 艺加快对接钢筋笼速

27、度，削减空孔时间，从而削减沉渣。下完钢筋笼后，检查沉 渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，运用方法是用空气 升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机，在导管上 备有承接管，它无需特殊设备，在任何施工方法中均可采纳。清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。起先灌注混凝土时，导管底部至 孔底的距离宜为30-40mm,应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面 以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣 的目的。六、导管进水在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水 等状况，将造成混凝土离析、流淌等质量事故，

28、在桩身上留下致命的质量隐患。 因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故, 可实行如下的处理措施：浇筑混凝土之前，若发觉导管口出现漏水现象时，应马上提起到导管进行检 查，对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，建筑混凝土。在任何状况下，都应当尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发觉导管上 提明显过量时，应快速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备, 将导管中的水抽到之后，再接着浇筑混凝土。七、断桩由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。 造成缘由及防治措施如下：施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，

29、使水灰比增 大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。 为避开质量事故的发生，桩孔钻成后，必需细致清孔，一般是采纳冲洗液清孔， 冲孔时间应依据孔内沉渣状况而定，冲孔后要刚好灌注混凝土，避开孔底沉渣超 过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应细致进行孔径测量，精确算出全孔及 首次混凝土灌注量。有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增 大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。 在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水胜利后方可灌注 混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应依据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断 裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应依

30、据导管内外混凝土的上上升度而定， 切勿起拔过多。在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、 待料等缘由造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。 施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦起先浇筑工序，肯定要连续完成改 作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避开停电、停 水。并随时限制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要精确牢靠，严格遵守 操作规程。施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采纳从孔口干脆倒 入的方法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏 松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的

31、协作比，使混凝土有良好的和易性和 流淌性，坍落度损失亦满意灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过 程连续、快速，打算灌注的混凝土要足量，避开埋下质量事故的隐患。八、钻孔内的有害气体由于地质构造或其他特殊缘由，在灌注桩的成孔过程中，发觉桩孔中产生沼气、 自然气、硫化氢等有害气体，全套管施工中，当须要在孔口旁边进行焊接钢筋骨 架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避开上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等 检查桩孔中是否存在有害气体，一般状况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法解 除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。九、结语本文依据作者多年来从事钻孔灌注桩设计和施工阅历，分析了影响钻孔灌注 桩施工质量的几种因素，包括孔壁坍塌、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣、导管进 水、断桩、钻孔内有害气体，并提出了相应的防范和处理措施，可以为类似工程 供应借鉴。灌注桩基础施工的监理要点 发表于2009-3-20 20:28:43分运用道具小中大楼主