数控技术专业《如何编写大螺距圆弧螺纹宏程序？》.docx

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1、如何编写大螺距圆弧罗纹宏程序?做数控车的师傅遇到大螺距罗纹，圆弧罗纹，异性罗纹的编 程，往往束手无策，因为普通的G指令(G32,G92,G76)很难实现 这种零件的加工。那末，遇到这种零件如何编程呢？很棒的方法就是利用宏程序，那末我给你讲三点，让你明白 此类零件的宏程序编程思路。一、三角函数先回顾下数学中的三角函数(如下列图)如上图，夹角a, sin a=BC/ACcos a=AB/ACtana=BC/AB那末知道夹角以及一边数值，很容易推出此外一条边的 数值。二、利用三角函数计算轮廓线上的坐标为什么需要计算出轮廓线上坐标点？因为不管是圆弧、还是曲线，它都是由无数个小点组成的， 然后点与点之间

2、用小线段连接起来，从而构成为了圆弧或者曲线。 如果点的位置相互密切，那末加工出来的轮廓就光滑。比方梯形罗纹。*Gte-t5S ，1一比方半圆形罗纹。11f i I/toy.,L7 / J/27Zr/是的，但和三角函数有什么关系？比方半圆，在半圆上绘制直角三角形，意B点，如下列图。7,并在轮廓上设置了任那末根据三角函数，B点的X和Z坐标如下：BC=AB*SINO （X 方向）AC=AB*C0S9 （Z 方向）好了，有了三角函数公式，如何计算出BC和AC的数值？是不是知道夹角。以及一边AB数值，很容易推出此外一 条边的数值。是的，先说AB,是不是你要加工的半圆形圆弧牙深？加工 的图纸上就有，属于尺

3、寸。再说夹角。角度。仿形车罗纹，刀具沿圆弧逐次进，角度从0开始，180度结 束，那末你还记得我屡次强调过的变量自增运算和WHILE语句 吗？比方定义角度0变量为#3,那变量#3自增运算格式如下：#3=0#3 = #3+0. 10.1为角度的增量，通过变量自增，从而计算出轮廓线上的 n多个数据。WHILE语句格式如下：WHILE#3LE180D01程序END1通过WHILE语句判断半圆弧是否切削完。三、如何利用计算出的BC和AC来编写宏程序？理论是一回事，把理论用于实践是另一回事，那末至少考虑 下面两个问题。第一：编程原点利用勾股定理计算出的X, Z （比方下列图），是以圆弧圆 心为坐标原点。而

4、实际编程原点：z方向原点大多设在零件外表Z=0处，X 在零件回转中心上。那末利用勾股定理计算出BC, AC数值还需换算。比方内罗纹 底孔为D42, （X方向）换算后应为：D42+2*BC，也就是底孔直 径加之2倍的BC。第二：刀具，比方刀具圆角如仿形车罗纹刀具沿圆弧逐次进刀由于刀具存在圆弧R, 刀具沿着罗纹轮廓实际轨迹应该是：罗纹圆弧半径-刀具圆角半 径x好了，分析到这有点根抵的该明白了，我直接上程序以供大 家参考。%00001G54G00X100.Z50.M03S100G00X42Z15.# 1二3罗纹圆弧R）# 2=2 （刀具圆弧R）# 3=0（角度初始变量）WHILE #3LE180D01如果没有切削完一个半圆弧继续循环1)# 5二#1-#2*SIN#3计算X 坐标#6=#1-#2*COS#3计算Z坐标）（这是根据勾股定理推算出来的）GOZ 5+#6罗纹切削循环起点G92X42+2*#5Z-80. F10 罗纹切削）（D42是罗纹底孔直径，由于#5我计算的是X方向单边值, 要换算成直径，所以需要乘以2）# 3=#3+10 （角度每次递增10 ）END1 （循环1结束）G00Z50.M30