发酵罐操作规程.docx

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1、发酵系统操作规程一、 发酵前预备工作（1） 检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。（2） 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。（3） 开动空压机，用 0.15Mpa 压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封换季时应重点检测，确保全部阀门处于关闭状态电磁阀前方的阀门除外。（4） 检查水冷却水压、电压、气汽压能否正常供给。进水压维持在 0.12Mpa，允许在 0.15-0.2Mpa 范围变动，不能超过 0.3Mpa，温度应低于发酵温度 10；单相电源 AC220V10%，频率 50Hz，罐体牢靠接地；输入蒸汽压力应维

2、持在 0.4Mpa，进入系统后减压为 0.24MPa； 空压机压力值 0.8Mpa，空气进入压力应把握在 0.25-0.30MP空气初级过滤器的压力值。（5） 温度、溶氧电极、PH 电极校正及标定，详见触摸屏 PH、DO 的标定帮助。（6） 检查各电机能否正常运转共 4 个。电磁阀能否正常吸合整套系统共 11 个电磁阀。二、 灭菌1. 发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工承受干净布手动清洗，完毕后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可承受自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的其次片叶轮时停顿冲洗，开动电机搅拌清洗。

3、各管路的清洗，可以先承受清水冲洗，再依据相应功能承受相应的清洗介质清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提，具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。假设发酵系统长时间不用或培育的菌体与上一批次的不一样时，可承受 2%NaOH 清洗，其他各罐也可以承受发酵罐的清洗方式清洗，清洗完毕后应对发酵系统灭菌。2. 空气管路的灭菌（1） 空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀空气减压阀不能进展蒸汽灭菌，所以空气预过滤器不灭菌、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。（2） 空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整在 0.13MPa，不得超过 0.15MPa。（3） 空消过程中，除菌过滤器下端的排气

4、阀应微微开启，排解冷凝水。（4） 空消时间应持续 30 分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时， 最好承受间歇空消，即第一次空消后，隔 35 小时再空消一次，以便消退芽孢。（5） 经空消后的过滤器，应通气吹干，约 2030 分钟，然后将气路阀门关闭。保持空气管道正压。3. 发酵罐空消种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据（1） 发酵罐空消前，应将翻开排污阀 Q22 翻开使夹套内的压力不超压。（2） 关闭 Q14，微开 Q15,翻开蒸汽阀门 Q12，翻开 Q13 向罐内通蒸汽；翻开 Q18、Q19 通过取样口向罐内通蒸汽。（3） 将罐上的接种口，排气阀 Q9，及排污管路上的阀门 Q24、Q2

5、5 微微翻开，使蒸汽通过这些阀门排出，当湿度到达 1220C 后开头计时，调整阀门 Q9、Q13、Q19 的开度，保持罐内温度 1220C1280C压为一般在0.110.15Mpa，可依据工艺调整空消的温度与压力。（4） 当时间到达 3040 分钟后，关闭 Q13、Q15、Q19，然后再关闭 Q12、Q18，翻开空气管路上的阀门 Q14、Q13 向罐内通空气冷却，让罐内保持正压在 0.03MPa-0.05MPa 之间。（5） 需要快速冷却时则关闭夹套排污阀门 Q22，翻开冷却水阀门 Q27/DC1 向夹套通水冷却，到达常温后关闭冷却水。特别状况下，可承受间歇空消隔 35 小时再空消一次，以便消

6、退芽孢。（6） 空消时，溶氧、PH 电极取出，妥当保存，以延长其使用寿命。4. 发酵罐实消种子罐、补料罐、酸碱罐实消作为参考依据实消是当罐内参与培育基后，用蒸汽对培育基进展灭菌的过程。(1) 空消完毕后，关闭进气阀门Q13,翻开 Q9 卸去罐内压力，将校正好的PH、DO 电极装好，尽快将配好的培育基从加料口参与罐内。(2) 培育基在进罐之前，应先糊化，一般培育基的配方量应依据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的 70左右计算(泡沫多的培育基为60左右，泡沫少的培育基可达 7580)，考虑到冷凝水和接种量因素， 以及是否流加，初定容由生产依据工艺的要求自行打算，需在实践中摸索。(3)开启

7、机械搅拌装置，低速转动，使罐内物料均匀混合。(4)翻开夹套排污阀 Q22、蒸汽阀Q21，对罐内培育基预热承受夹套通汽预加热。当罐内温度升到 90时具体温度应按蒸汽质量而变动，关闭夹套进汽阀 Q21，关闭 Q14，全翻开进汽阀 Q12,翻开 Q13 通入蒸汽，全开 Q18， 微开 Q19 通过取样口向罐内通蒸汽，关闭 Q25、Q26，全开 Q23,微开 Q24 向罐内通蒸汽，微开尾气阀门 Q9三路通汽灭菌，关闭电机搅拌。当温度升到 121123，罐压升至 0.12MPa 时，把握蒸汽阀门 Q9、Q19、Q13、Q24 的开度，维持温度与罐压，并开头计时，微开火焰接种口向外排蒸汽， 当时间到达 3

8、0 分钟之前，关紧焰接种口，关闭 Q24关闭前应人为地开大蒸汽量几次，避开培育基残留于阀门处,关闭 Q23，关闭Q19、18，关闭 Q13、Q12 停顿供汽。关闭夹套排污阀门 Q22，翻开冷却水阀 Q27/DC1 向夹套通水冷却，翻开电机搅拌，当压力降到 0.05MPa 时翻开空气阀门 Q14、Q13 向罐内通空气，加快冷却速度，并保持罐压为 0.05MPa，直到罐内培育基温度降至接种温度。当罐内温度降至比发酵工艺所要求的温度高 23时，关闭阀门 Q27/DC1 停顿通冷却水。三、 种子罐接种、移种接种：（1） 本系统承受火焰封口接种，接种前应事先预备：酒精棉花、钳子、镊子、接种环、石棉网手套

9、、Z 字扳手。（2） 菌种装入三角烧瓶内，接种量依据工艺要求确定。（3） 将酒精棉花围在接种环四周点燃，将菌种瓶口在火焰上烧一会儿，用Z 字扳手拧开接种口，快速将菌种倒入罐内，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出压力接近与零，但不能为零。（4） 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。接种后，罐压保持在 0.03MPa0.07MPa， 调整通风量。移种：（1） 移种前应先排空蒸汽管路内的冷凝水，排空后保持蒸汽阀微开只流水不排蒸汽使蒸汽管路内的冷凝水随时可以排空。（2） 移种操作时要特别留意调整种子罐和培育罐之间的压差，种子罐的压力应当高于培育罐 0.1MPa 才能进展移种！移种时在关闭蒸汽阀后应当马上进

10、展移种，避开造成负压污染。（3） 移种完毕后应马上关闭移种阀，然后翻开与之联通的蒸汽阀通入蒸汽进展冲刷消毒，并马上清洗种子罐，防止发酵料粘结在管道阀门及罐壁上，消毒后马上关闭蒸汽阀门和排冷凝水的阀门及管帽。四、 取样在接种完成后或在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样完毕后同样要用蒸汽冲洗取样管道及阀门。操作方法：全开蒸汽阀门 Q18，微开Q20，当时间到15 分钟后，将酒精棉花围在取样口四周点燃，关闭Q20，关闭Q18，翻开Q19，翻开Q20，先将取样管内的液体排光后，将预备好的取样瓶在火焰边翻开，快速取样并盖好，关闭 Q20

11、， 然后翻开 Q18 清洗/灭菌取样口 5 分钟，关闭 Q20、Q18。取样完成后，要用 PH 仪检测发酵液的 PH 值，然后校正 PH；当系统接种完成，调整好压力与流量后， 系统一可以进入发酵模式，进展自动把握温度、PH、DO，具体的工艺参数由操作工自己设定，系统将按设定好的参数可以进展自动把握或操作工手动把握。五、 发酵培育取样完成后，要用 PH 仪检测发酵液的 PH 值，然后校正 PH；当系统接种完成后，把压力与流量调整好，系统则可以进入发酵模式，进展自动把握温度、PH、DO，具体的工艺参数依据生产要求自己设定，系统将按设定好的参数可以进展自动把握或操作工手动把握。种子移入种子罐或发酵罐

12、后控温培育，罐压一般 0.03-0.05Mpa，转速依据工艺要求而定，调整循环水的温度把握发酵温度， 当环境温度高于发酵温度时，用冷凝水降温；当培育基温度低于发酵温度时，用热水进展加热。PH、DO 调整由把握系统通过执行机构自动加减实现。泡沫报警由泡沫探头检测泡沫信号在触摸屏以指示灯形式显示。注：1） 灭菌前应对 PH 电极校正，培育过程中 PH 的把握使用蠕动泵的加酸加碱来实现的，酸瓶碱瓶先在灭菌器中灭菌。2） 溶氧DO的测量与把握溶氧电极的标定：接种前在恒定的发酵温度下，将转速及空气量开到最大值时的溶氧 DO 值作为 100。培育过程中溶氧测量和把握：DO 值的把握承受调整空气流量和调整转

13、速来到达，转速与溶氧的关联的把握。其次必需同时调整进气量手动把握。六、 出料1本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，依据发酵液的浓度，罐压可把握在 0.050.1MPa。2取出溶氧、PH 仪，进展清洗保养。出料后3出料结束后，应马上放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。假设发酵罐临时不用，则对发酵罐进展空消，并排空罐内、夹套及管道内的水。七、 修理与保养（1） 安置设备的环境应干净、枯燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。（2） 设备启用之后，必需准时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。（3） 各类仪表，应按规定要求保养存放

14、压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。（4） 设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥当保管， 法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。（5） 空压机四周的环境应保持清洁，空气清爽，排水沟为活水，机体外表干净。（6） 空气储存罐定期翻开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水大约 30 天左右处理一次，具体状况应更具当地的空气湿度而定。（7） 7应定时按下开关键绿色按钮排放里面的冷凝水。冷干机附件一：发酵罐系统日常维护保养八、 特别留意事项（1） 在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然翻开而引起发酵液倒流，不要让罐内压力大于管道压力。（2） 当突然停电时，应快速关闭发酵罐的空气系统，

15、保证罐压和空气系统不造成负压，过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。（3） PLC 应隔一个星期充一次电，每次充电时间为 2 小时，最好的做法是将系统的参数用笔记本记录下来，在下次操作时输入参数即可。（4） 4滤器蒸汽灭菌时压力不得超过 0.15MPa。除菌过（5） 空消、实消时，夹套内的排污阀门要翻开，实消后冷却时，罐压不能掉零。（6） 实消结束后，夹套应先翻开排水阀，然后再翻开进水阀门，防止有的地区水压高，造成设备损坏或压力表失灵。（7） 开蒸汽时应先开进气阀再开出气阀注视着分汽缸上方的压力表读数。（8） 输送热水时，热水泵上方的阀门应置半开状态。（9） Y 形过滤器应定期检查，通气量

16、减小或发酵时流量计上不去就应准时检修一下。（10） 10的电机一开，冷却水必需预先翻开；全部的电机不能空转。种子罐（11） 隔膜阀外漏是就应将其拆卸下来清洗干净再装好关闭时不要用力过度，避开损坏膜片！。（12） 球阀与隔膜阀顺时针方向关闭，逆时针方向翻开；双通阀“一”字阀横着管路为关闭，顺着管路为翻开。九、 常见故障及排解方法故障关闭阀门，罐压不能保持蒸汽灭菌时，升温太慢缘由分析排解方法1. 罐盖法兰的紧固螺钉没有拧紧 1. 拧紧螺钉，保持松紧度一或螺钉的松紧度不一样。致。2. 密封圈损坏或接口处有缝隙。 2. 检查密封圈或更换。3. 管道接头或阀门漏气。3. 拧紧螺母或更换。4. 机械密封磨

17、损。4. 更换密封装置。1. 检查电加热管是否烧坏。1. 蒸汽压力低，供气量缺乏。2. 分汽缸上房的压力表值是否正常。发酵液从空气管 1. 误操作所致。留意操作。路中倒流温控失灵1.传感器或引线损坏。1.检查传感器。2.仪表损坏。2.检查仪表或更换。1.供气量缺乏。1.开大阀门或提高供气压力。溶解氧太低2.过滤器堵塞。2.检查过滤器，更换滤芯。3.管道阀门漏气。3.检查管道阀门。1.1.PH 显示失灵2.H 电极损坏。2.查 PH 电极或更换。H 电极堵塞。洗电极。溶解氧显示失灵 溶解氧电极膜损坏更换膜触摸屏操作说明书主页：用户翻开电源进入系统后，首先需要从右上方的“用户登录”登录系统，登录前

18、方可操作本系统，假设输入密码错误或不输入密码系统则只能监视而不能加以把握；用户也可以在登录使用完毕后，点击“退出系统”预防其他人员勿操作。登录系统后用户可以在左下方的“开头”快捷键中选择所要操作的栏目。过程把握：从左而右，从上而下做解释报警条批号：用户可以在批号中手动输入一个 6 位数批号，也可以点击“生成”自动生成批号。自动生成与日期对应的的批号，需要在时钟设置页面的 PLC 中写入正确的时间，正确的批号以“罐号年的最终一位月日”组成，如 2023-12-4 则生成批号为 101204。报警条：在发酵开头后，系统将依据设定上下限参数值与实际测量值做比较，当测量值高于参数设定上限或低于参数设定

19、下限以及变频器故障时，系统将不连续的在报警条中滚动显示所报警的内容，直至报警被解除或报警开关被关闭。发酵时间：在点击右上方的“开头”后，发酵时间将开头计时，点击“完毕”后， 计时将被暂停，在发酵完毕后或未发酵状况下，用户可以用“清零”按钮去除发酵时间。发酵状态：用户在接种后，可以点击右上方的“开头”后，在右上方“停顿”变为“发酵中”，系统将进入发酵状态。系统只有在发酵状态下，才能进入自动把握、顺控模式；系统只有在发酵状态下，报警开启的状态下，报警条才做报警动态显示，报警信息栏中才有报警内容。转速把握：本系统承受变频器调速用户在触摸屏上开启变频器电源后，变频器电源显示将从“OFF”变成“ON”，

20、发酵罐画面电机上消灭红色方块显示，开启后需要等 35 秒后，才能开启电机，在电机开启后，变频器运行显示将从“OFF” 变成“ON”，当转速百分比不为0 时，电机将转动，发酵罐画面搅拌做动态显示。用户可以通过转速百分栏输入调整转速点击百分号前的窗口，会跳出键盘供用户输入数字，也可以通过微调按钮，微调转速。转速百分比范围是0 100。在电机百分比上方显示当前电机的转速建议电机转速百分比不要超过80。温度把握：温度把握栏中显示当前测量发酵罐温度以及发酵罐设定温度。非发酵状态时只能手动操作。在手动点击加热的“OFF”或自动开启加热时，发酵罐画面加热管由暗变红，做加热显示，“OFF”转变为“ON”；在手

21、动点击冷却的“OFF”或自动开启冷却时，发酵罐画面电磁阀由暗变绿，水流做流淌显示，“OFF”转变为“ON”。在发酵状态下按手动/自动切换按钮，可以切换到自动状态。自动状态时依据设定的温度自动把握。顺控：即挨次把握，将发酵过程分成十个时间段， 每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的温度把握曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到 ON 即进入温度顺控当温度测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进展快速加热或冷却，接近设定值时再切换到自动状态。报警把握：在报警把握中用户可以选择在发酵状态下是否开启“总报警”，是否开启“PH 报警”或“溶氧报警”，只有在“总报警”开启的状态下，报警条与

22、报警信息栏才会显示报警内容。PH 把握：PH 把握栏中显示发酵罐当前测量PH 值以及发酵罐设定 PH 值，非发酵状态时只能手动操作。在手动点击“OFF”或自动模式下开启“加酸碱”时，发酵罐画面酸碱蠕动泵做动态运转，酸碱液做流淌显示，“OFF”转变为“ON”。用户需要在发酵之前依据所加的 PH 调整剂的酸碱性，切换 PH 把握中的“加酸”、“加碱”模式。PH 把握栏中显示发酵过程中所加 PH 调整剂的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。顺控：即挨次把握，将发酵过程分成十个时间段， 每个时段对应一个设定值。用户可以按发酵过程要求的 pH 把握曲线设定顺控参数。在发酵状态下切换到 ON 即进入

23、 pH 顺控当 pH 测量值与设定值相差比较大时，建议切换到手动状态进展加碱或加酸，接近设定值时再切换到自动状态。补料把握：补料把握栏中显示已加料的量，用户可以点击“清零”按钮，清楚当前值。在发酵模式下，补料把握可以选择手动模式也可选择自动模式，用户可以在自动模式下，可以选择周期把握与定量把握。在周期把握：系统将依据用户设定的补料周期与补料时间，不断参与补料液。在定量模式下，用户首先需要在补料栏中设定一个所需参与的量，点击“开头”按钮，系统将不断参与补料液，直到所补料的量与设定量相等是停顿。在手动点击“OFF”或自动开启补料蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转，补料液做流淌显示，“OFF”转变

24、为“ON”。消泡把握：消泡把握栏中显示已加的消泡剂的量，用户可以点击“清零”按钮， 清楚当前值。在发酵模式下，用户才可以把补料把握由手动模式切换为自动模式。在手动点击“OFF”或自动开启消泡蠕动泵时，发酵罐画面蠕动泵做动态运转， 消泡液做流淌显示，“OFF”转变为“ON”。溶氧把握：温度把握栏中显示当前测量发酵罐溶氧值以及发酵罐设定溶氧值，在发酵模式下，用户才可以把补料把握由手动模式切换为自动模式。用户可以在自动模式下，可以选择是否使用“顺控”。在自动把握下，溶氧把握将于电机转速联动，调整转速来调整溶氧量。数据采集：在开启系统时，数据采集功能将每隔 30 秒采集一次数据，并储存到触摸屏中，假设

25、触摸屏存储满，将后采集的数据掩盖以前的数据。数据也可以备份到U 盘使用前必需先杀毒或进展格式化中，页面中显示触摸屏与 U 盘的可用空间， 档案数，记录大小。用户也可以删除最终的数据或全部数据，削减数据占有空间。在页面的右边，用户可以手动输入档案号也可以微调档案号查询数据。实时趋势：用户可以由过程把握页面进入实时趋势，在实时趋势中，系统每 20 秒采集一次，并以曲线的形式显示出来，系统翻开时，实时趋势就开头采集数据。用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值。实时趋势最大显示 60 分钟的趋势图，用户进入历史趋势查看更长时间趋势图。历史趋势：历史趋势的数据来自

26、于数据采集，在历史趋势中，用户可以通过“档案查找”的微调来查看以前的趋势走线。用户可以点击曲线的任何一点，在下方显示当点前所对应的温度、PH、溶氧、转速的值。报警信息：在报警开启的前提下，发酵开头后，系统将记录并储存全部的报警内容，假设存储空间已满，系统将把后采集到的报警内容掩盖以前的报警内容。在右方， 显示了已存储档案数，档案大小，用户可以通过翻页查看报警内容。用户也可以删除当天报警记录或者最终档案或全部档案来节约触摸屏的使用空间。电极标定：用户在使用 PH 电极与溶氧电极前，需要对电极进展激活、标定方能使用。电极激活：PH 电极在第一次使用之前需要在 3 摩尔KCL 溶液中浸泡 24 小时

27、。使用完毕后，把电极从电极护套上卸下来，清洗干净后，照旧浸泡在 KCL 溶液中； 溶氧电极在第一次使用之前，参与补充液后，需要通电 24 小时。使用完毕后， 把电极从电极护套上卸下来，清洗干净后，把电极重安装回电极线上，使其始终处于通电状态。假设一段时间不使用到电极，可以把电极卸下来保存，待下次使用之前在此激活 24 小时即可。电极标定：系统处于发酵中时，电极是不行以标定的，只有发酵状态处于停顿模式时，才能进展电极标定。PH 标定：点击“测量模式”变为“标定模式”，此时可以设置标定参数。“标定温度”设置为标定时的环境温度即可，“代替温度”设置为发酵时所需温度即可。将“补偿方式”由“自动”切换为

28、“手动。”零点PH”一般设置为6.86，“斜率 PH”设置 4.00(发酵液处于酸性时)或 9.18(发酵液处于碱性时)，温度系统一般设置为 0.05。首先把 PH 电极放在 6.86 标准液中，电击“零点标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“PH 电压”稳定后，点击“ON”完毕零点标定； PH 电极放在 4.00 标准液中，电击“斜率标定”的“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“PH 电压”稳定后，点击“ON”完毕零点标定。溶氧标定：点击“测量模式”变为“标定模式”，此时可以设置标定参数。 “标定温度”设置为标定时的环境温度即可，“代替温度”设置为发酵时所需温度即

29、可。将“补偿方式”由“自动”切换为“手动”，“温度系数”一般设置为0.02 。标定时首先把溶氧电极放在饱和 NaSO标准液中，电击“零点标定”的3“OFF”，此时由“OFF”转变为“ON”，待“溶氧电压”稳定后，点击“ON”完毕零点标定；在发酵接种后，进展“饱和标定”，标定过程与“零点标定”一样。假设用户在标定方面存在疑问，可以通过右下方的“帮助”来理解标定过 程。参数设置(维护保养见附件一、附件二)温度把握参数设置：温度参数设置中的“设定值”为发酵时的所需温度；“校正值”为系统测量值与实际温度计测量的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时温度把握的上限与下限，与报警相关；“加热 Kp”、“加

30、热 Ki”、“加热 Kd”与“冷却 Kp”、“冷却Ki”、“冷却 Kd”为温度把握调整器，来把握温度。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需把握温度的设定值。PH 把握参数设置：PH 参数设置中的“设定值”为发酵时的所需 PH 值；“校正值”为系统测量值与实际 PH 试纸测量的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时 PH 把握的上限与下限，与报警相关；“PH_Kp”、“PH_Ki”、“PH_Kd”为 PH 把握调整器，来把握发酵罐的 PH。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需把握 PH 的设定值。溶氧把握参数设置：溶氧参数设置中的“设定值”为发酵时的所需溶

31、氧值；“校正值”为系统测量值与溶氧比照表的偏差值；“上限值”、“下限值”为发酵时溶氧把握的上限与下限，与报警相关；“溶氧 Kp”、“溶氧 Ki”、为溶氧把握调整器，来把握发酵罐的溶氧值。输出上限为电机与溶氧联动时的最高转速百分比，输出下限为电机与溶氧联动时的最低转速百分比。顺控参数：时间段为发酵的时间，设定值为在这个时间段内所需把握溶氧的设定值。PID 把握的原理和特点在工程实际中，应用最为广泛的调整器把握规律为比例、积分、微分把握，简称PID 把握，又称PID 调整。PID 把握器参数的工程整定,各种调整系统中 P.I.D 参数阅历数据以下可参照：温度： T:P=2060%,I=180600

32、s,D=3180s；压力：P: P=3070%,I=24180s；液位： L:P=2080%,I=60300s；流量：L: P=40100%,I=660s。PID 常用口诀: 参数整定找最正确，从小到大挨次查，先是比例后积分，最终再把微分加，曲线振荡很频繁，比例度盘要放大，曲线漂移绕大湾，比例度盘往小扳，曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线波动周期长，积分时间再加长， 曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长，抱负曲线两个波，前高后低 4 比 1，一看二调多分析，调整质量不会低。其他把握参数：其他把握参数中“加碱速率”、“补料速率”、“消泡速率”为蠕动泵每分钟所加料液的量

33、，不同料液、不同管径在一样时间的流量不一样，所以用户需要在输入设定值前，做几次试验，以确定每分钟所加量方法：用量筒量取在特定时间内的取样量。补料周期补料脉冲+未补料时间。消泡延时为系统在检测到泡沫信息后，延时一点时间再参与消泡剂，以防止消灭虚假信号。密码修改：用户通过主页的“开头”按钮，可以进入密码修改窗口。用户在此窗口，修改触摸屏的登录密码初始密码为 1111。用户在修改密码后，请牢记密码，以防密码遗忘对用户造成你必要的麻烦。系统授权密码为 PLC 密码。用户还可以在此窗口调整是否开启点击触摸屏时的蜂鸣声，也可以在此窗口调整触摸屏的亮 度。时钟校正：用户通过主页的“开头”按钮，可以进入时钟校

34、正窗口。在此窗口，用户可以修改触摸屏上的时间。每个窗口的右上方，用户假设需要在过程把握窗口中生成正确的批号，则需要在 PLC 中设定正确的当前时间。用户可以直接用键盘写入数字，也可以用“”“”来写入数字。触摸屏在运行中的问题：（1） 触摸屏具有节电功能，一段时间不操作会关闭背光，在任意区域触摸一下便会恢复请避开触摸到功能按钮产生误操作。（2） 触摸屏背后有一个绿色熔断器座，熔丝熔断后使用同规格熔丝更换， 再次熔断应考虑触摸屏损坏，进展修理或更换。（3） 假设触摸屏不响应死机，可以切断电源重启动，但是为避开整个系统停机可以将触摸屏背后的熔断器撬出再安上。（4） PLC 正常运行时，绿色指示灯亮，

35、假设黄色灯亮，说明 PLC 停顿工作， 请将开关从“RUN”打到“STOP”再次打到“RUN”，假设绿色灯亮即恢复正常，假设照旧不正常则可能是软硬件故障，需要修理。（5） 参数的保存问题。PLC 具有停电数据保持功能，但是停电较长时间一般七天以上则参数可能丧失造成运行不正常。可以在参数画面或标定画面将参数记录下来，长时间停电后重启动时，首先检查参数是否正常，假设丧失则重输入参数即可。（6） 严禁用硬物碰撞到触摸屏显示屏。附件一：发酵罐系统日常维护保养电极的维护保养：1、留神的将电极插入安装孔或护套内，用手旋紧一般状况下宜不用工具；2、溶氧电极在旋紧锁紧螺帽时，电极主体不得跟转，否则可能导致电极

36、膜片脱落；3、导线安装时导线不得跟转，只许旋动压帽。发酵完成并进展灭菌处理后， 应准时将电极从发酵罐上取下并用超纯水洗净，然后用滤纸将水吸干。pH 电极应置于 3 mol/L KCl 溶液中贮存；4、溶氧电极盖上保护帽后干放在溶氧电极专业泡沫盒中，溶氧电极每隔 3 个月要更换一次电解液厂家供给。蒸汽发生器的维护保养：蒸汽锅炉工必看每天第一次运行前必需将蒸汽阀门翻开，然后翻开排污阀门直至炉内的水及污物完全排尽。检查水箱以保证水箱内无杂物，否则将损坏水泵或卡死止回阀。关闭排污阀，蒸汽阀门仍开启。启动蒸发器的电源开关，此时发出缺水报警，水泵运转对蒸发器补水，直至炉内水位高于低水位时停顿报警，到达高水

37、位时水泵停顿补水。蒸发器进入正常工作状态时可关闭蒸汽阀门，蒸发器开头缓慢升压， 当蒸汽压力升至 0.7 MPa，加热自动停顿。蒸发器每天至少排污一次，每天工作完毕后当压力降至 0.05 MPa 时进展排污，排污时应留意安全，防止烫伤。电控箱、水泵电机等部位应避开受潮进水，以防烧毁。无菌空气系统的维护和保养：灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。在日常维护中，需留意空气压缩机的运转状况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜把握在 125以下在灭菌过程中要留意过滤器的灭菌温度宜把握在 125以下。由于过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会

38、产生脱落而使过滤器失效。过滤器滤芯的更换由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会渐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严峻缺乏和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。依据各地空气质量差异，一般可达6 个月以上。更换标准：空气流量不小于罐体容积的 1.5 倍。减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2每次发酵完毕，需对空气分布器进展清洗。假设发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进展清洗。假设发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则最好把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗。同时保证小孔通气畅通。空气压缩机的维护保养：1每天检查工程

39、：检查各连接部位有无松动现象，如有应马上紧固。当储气罐内空气压力在 0.05 MPa-0.1 MPa 时，翻开储气罐下部的排泄旋塞，放掉罐内污物。压力表指针移动平稳，当储气罐内空气压力到0.75 MPa 时压力开关应能切断磁力启动器的把握回路，使空压机停顿工作，否则应调整压力开关上的两只 M5 螺钉，顺时针旋转为调小，逆时针旋转为调大， 直到在预选值时产生断电动作，压力开关即为调好，调整时应留意使两根弹簧松紧全都，压力开关的断电压力不得大于 0.75 MPa。当排气压力接进 0.75 MPa 时， 轻轻拉起安全阀顶杆，安全阀应产生排放动作。2每月保养工程：消声滤清器每月清洗一次，如工作环境粉尘

40、较大，至少每周清洗一次。V 带拉长或磨损，可移动电动机，调整V 带松紧或更换 V 带。3每年定期检查工程：查看气阀是否漏气。查看活塞环和导向环的磨损状况，活塞环磨损极限为5.5mm，导向环磨损极限为 1.8mm。连杆大小头轴承及曲轴箱轴承是否正常，空压机运行达 3000h 时， 应给滚针轴承和活塞孔内添加在厂家购置的专用润滑油。发酵罐体的维护保养：发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其外表光滑度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵完毕后和再次使用前都必需准时清洗罐体及相关设备，清洗时应留意电器元件、电 极接口，不能进水， 受潮。清洗前应取出 PH、DO 电极按其要

41、求保养见电极保养。清洗罐内可协作进水进气、电机搅拌、加温一起进展，如屡次换水还不能清洗干净，则要翻开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：把握开关与电源开关， 取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平坦桌面， 垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。留意：罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些 O 形密封圈进展检查，如觉察永久变形、老化、由划伤等现象需准时更换。清洗完毕重安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧

42、固螺丝，用力要平衡并留意罐与罐座间隙均衡。对于玻璃发酵罐的清洗应特别要留神，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力确定要平衡，并留意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。密封性试验：将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气0.2MPa作密封性试验罐压下降速度应小于0.02Mpa/h。对系统进展 2-3 小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。发酵罐待用：假设短期内需再次培育发酵，应对其进展灭菌。然后通入无菌空气，保压待用；如预备长期停用，则应对其进展灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，取出电极保养储存好，将罐、各管道余水放净，关闭全部阀门、

43、电源，盖上防尘罩。次培育后用干净抹布要去除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物。留意事项： 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力,保证该压力 0.35Mpa蒸汽发生器压力表显示值。灭菌过程中应检查罐内气压,保证该压力0.15Mpa。发酵前应检查、调整空压机的输出压力,保证该压力0.4Mpa空压机压力表显示值,调整减压阀输出压力0.25Mpa。发酵过程中应检查罐内气压,保证该压力0.10Mpa。DO、pH 电极的使用保养必需按要求进展，否则极易损坏。全部电器装置严禁进水、受潮、污染。任何问题，敬请按以下方法联系。搅拌系统的维护：搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。轴承、连轴器和电机等。日常

44、维护：常常检查搅拌轴的运转、电机的发热状况以及特别噪声的放射， 常常检查有关螺栓是否有松动。每年检查机械密封的磨损状况，以保证机械密封的正常运转，避开不必要的染菌可能。假设承受双端面机械密封时，要常常留意无菌水液面的变化，假设发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵完毕后马上处理。每年检查油封和电机的碳刷磨损状况，以及油封和轴承的磨损状况。每次开罐盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为 1-1.5 mm，间距过小时会引起上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象消灭；间距过大时会引起上下磁钢间的磁力减小，

45、当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摇摆须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴， 取出轴承并更换，再一次安装。过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过确定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量严峻缺乏和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。电磁阀的维护：电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。故障推断：在保证循环泵运转及循环管路通常状况下，温度只降不升最大的缘由是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外缘由可能是电加热器烧坏。按注水开关，注水开关指示灯亮而电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；注水开关指示灯不亮，把握箱内 F1Really 保险丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡住阀芯。球阀的维护：由于球阀内的密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏，旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头正常状况下，转动阀柄应有确定的阻力。卡套接头的泄漏：旋