高速公路冬季施工专项方案.docx
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1、高速马路冬季施工专项方案编制:复核:审核:梁场冬季施工实行遮盖、封闭、强制热循环等方法变更T梁生产的环 境温度,使混凝土制备、输送,钢筋对焊、T梁灌注、养生、压浆、封锚 均在515的环境下进行施工,保证T梁质量。为此实行措施对上述工 序的实施进行全过程的保温柔加热,确保得到较好的施工环境温度,使混 凝土温度入模高于5,具备施工条件。钢筋和预埋件存放与焊接T梁钢筋与半成品存放时必需下垫上盖,肯定禁止将钢筋干脆放在结 冰的地面上。钢筋和预埋件焊接应在加工车间内进行,一般在白天气温较 高时进行,气温低于-5C,不宜进行钢筋和预埋件焊接作业,气温低于 -10,不得进行钢筋和预埋件焊接作业。焊接后的接头
2、严禁马上放到地 面上接触冰雪,必需下面抄垫放在钢筋加工车间内,等接头完全冷却后才 能搬运到外面。砂、石料冬期施工期间,料源地砂石料将无法水洗,质量难以保证,在天气变 冷前应当多进砂石料,以保证冬期施工的须要。进场检验不合格砂石料在 场内经过筛洗检验合格后会同合格的砂石料一同存放到砂石料场,并采纳 土工布或蓬布进行覆盖。冬期施工期间,浇筑T梁混凝土所用的砂、石料 存放在设有顶棚的砂石料存放棚内砂石料存放棚四周挂设蓬布,防止雨雪 进入并起保温作用。搅拌用水水采纳混凝土工厂储水桶内的水,储水桶内的水不要加满,留约1m 高的空间,起先拌制混凝土前6小时左右起先通蒸汽加热,将水加温到60 左右,再起先拌
3、制混凝土。(4)外加剂外加剂储料桶外面采纳棉被包袱,放置在室内,通过煤炉或电热板保 证室温高于0。混凝土拌合设备储料斗每次开盘前均需检查,清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后,将斗 内多余的砂石料全部放出,运回砂石料储料棚。将混凝土搅拌主楼全部采 纳彩钢瓦房封闭,房内通过电热板升温,保证温度不低于10,防止搅拌 机受冻。搅拌混凝土前与停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机滚筒。(6) T梁养护T梁拆除模板以后,T梁采纳篷布进行覆盖,放置放置风炮进行养护。 养护期不少于7d。(7)混凝土冬季施工1)搅拌向搅拌机投料时,砂、石、热水先搅拌,后加胶凝材料进行搅拌,避 开胶凝材料干脆与热水接触发生假凝现象。冬期施工时
4、混凝土搅拌时间一 般较常温施工时延长1分钟,限制在180240s。通过调整搅拌水温,保 证混凝土出盘温度不低于+10C,入模温度不低于+5。2)混凝土运输混凝土运输搅拌车外采纳保温棉包袱,运输和浇注时间要缩短,削减 中间等待。在冬季施工期间,施工便道保持通畅,以缩短税运输时间。3)混凝土浇筑浇筑混凝土前,应清除模板与钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变更, 应与时用蓬布遮盖好,并通蒸汽加热,使模板和钢筋的温度不低于0, 在加温过程中,支配专人观测温度,并具体记录,不达到0不灌注混凝 土;在灌注过程中为保持这个温度,始终对模板进行蒸汽加热。浇筑混凝 土宜选择在天气较暖的白天进行,一般上午10点左右起先
5、浇筑,下午16 点左右结束。当环境温度低于一10C时,不得开盘浇筑混凝土。顶板混凝 土浇筑时,应随摸随用塑料薄膜覆盖,全部浇注完毕后,应马上用保温棉 被对桥面进行保温;同时对整个梁体进行预热,达到棚温不低于5要求。 分层浇筑混凝土时,混凝土分层厚度限制在3040,不得小于20。(8)预应力钢绞线下料、穿束、张拉预应力钢绞线下料时要留意,一片T梁下料、穿束分两次进行,下料 在制梁台位上拆除保温设施后,首先将张拉所需的钢绞线下料,穿束前先 用1根钢绞线中间采纳棉布条包袱,将孔道内的给水排出后再穿束。为了 增加台座、模板周转利用率,蒸养时间尽量延长,等同条件养生试件强度 达到45后,则可以进行张拉。
6、张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温 度,只允许在液压油允许的温度范围内进行张拉作业。张拉前一天,张拉 作业队下达穿束通知,制梁作业队据此进行张拉束下料、穿束作业。穿束 前务必将孔道内给水排出。(9)压浆时梁体温度限制:.制造活动保温棚,两侧采纳蓬布封闭,棚内设置暖气片,活动棚在场 内行走;压浆前1天将活动保温棚移至需压浆梁台位,监控温度保证棚温达10以上。预应力管道压浆拌和水采纳洒水车运输的经过加热的温水,水温不宜 过高,在2030为宜。压浆作业必需在正温下进行,压浆完毕直至其强度达到25前,须要始 终搭设蓬布采纳风炮保温。压浆后梁体温度限制与保温方法:A.压浆后三天,T梁接着在保温棚内保温
7、养生,棚内持续采纳风炮供 暖;B.制作两组强度限制试件,于压浆后三天试压,强度达20方可停止 供气,拆除保温棚。封锚时混凝土要求同T梁混凝土同等标号,混凝土施工完毕后要采纳 土工布覆盖保温养生,在混凝土强度达到30%前混凝土不得受冻。5. 3现浇箱梁冬季施工措施依据本工程具体特点和德江地区冬季气候特点,对支架现浇连续梁冬季施工混凝土养护确定采纳土工布覆盖。(1)混凝土协作比设计高性能混凝土不得运用防冻剂和早强剂。在冬季施工期间,每立方米混 凝土中胶凝材料的用量依据须要宜适当提高,最低水泥用量不宜低于3003o 另外,对于箱梁大体积混凝土,粉煤灰的掺量宜为15%左右,最大不宜超过20%o(2)混
8、凝土的搅拌冬季拌制混凝土,拌和用水采纳温水。为了防止水泥“假凝”,水泥不 得与温水干脆接触,投料依次为:先投入骨料和加热的水,然后再投入水 泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50%,为确保 冬季施工混凝土的和易性,混凝土搅拌时间应不小于2. 5,但不宜大于3。 为了提高混凝土的起先养护温度,要求混凝土的出机温度达到15以上, 尤其要适当提高混凝土的入模温度,应限制在10C以上,并充分利用预加 热量和水泥的水化热量,使混凝土强度在达到抗冻临界强度之前保持在 0以上,不受冻害。另外,应尽量采纳较近的拌合站搅拌混凝土。(3)混凝土的浇筑混凝土浇注前,应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、
9、污垢、冻块,依据 现浇连续梁的实际状况,防止雨雪等杂物进入箱梁里面,在浇注混凝土前, 务必留意天气预报,严禁在寒流(大风、大雪)攻击的状况下施工。混凝土浇注前,当环境气温低于-15时,应用手持式暖风机对直径大 于或等于25的钢筋和预埋件加热至正温。混凝土灌注应分层进行,分层厚 度不得小于20o梁面应依据混凝土灌注依次与时进行覆盖。采纳插入式振 捣器时,特殊留意钢筋密集的底层跟部的振捣,避开水纹管道被碰坏。已浇筑的混凝土,在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5,实行加热 养护时,养护前的温度也不得低于5。混凝土温度限制由施工队支配专人 监测,并做好记录。对于混凝土的拌制、运输、浇注还应严格限制温度,
10、细致做好各阶段测 温工作,如发觉混凝土温度下降或遇寒流攻击,应马上实行补加保温层或人 工加热,以防止混凝土受冻。(4)混凝土的运输和提升:混凝土运输采纳搅拌运输车运输,为减小混凝土运输过程温度损失,施 工时间应尽量避开交通高峰期,缩短混凝土运输时间。沿途十字路口、拐弯 处提前和交警联系,并设专人指挥、协调疏导车辆。加强现场调度协调,避 开运输车在施工现场等待时间过长。对混凝土运输车辆滚筒加设保温护套, 对输送管道用保温材料进行包袱。混凝土浇筑选择在一天温度较高时段进 行。(5)混凝土各阶段的温度检测与质量检查措施1)测温仪器:外界气温柔混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测,混 凝土出罐、入模温
11、度用旁通温度计测试,箱梁内各观测点温度用多头温度仪 测试。并用温度计测量每车混凝土入模温度。2)外界气温测定时间:工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次,分别 在每天5时、12时、16时和24时4个时间进行记录。3)观测箱梁温度观测点布置:在翼板边左右侧各设1个,顶板中1个, 底板中1个,腹板左右各1个,梁空腔内1个,每个现浇段共计7个,孔径 1012,孔深2030,对测温孔应编号并绘图,做好记录。箱内各观测点, 自混凝土浇筑完毕时间算起,覆盖养护期间至少每6h检测一次混凝土温度, 并随时记录。4)冬期施工的混凝土,除制作标准试件外,还应依据养护、拆模和施加 预应力的须要,增加与箱梁同条件养护的
12、施工试件不少于5组。5)测温具体做法对测温孔进行编号,并编制测温孔布置图以备查。测温时,温度计与外界气温隔离,避开冷空气影响,温度计在孔内 停留时间在3以上。设专人负责测温工作,要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测 温度必需接近,当发觉温度发生异样变更时,马上向试验室有关人员汇报, 以便与时实行措施。测温小组与人员分工:各分部成立测温小组,其中:组长职责:负责做好测温工作的技术交底,检查每天各队测温工作的 布置和落实状况。副组长职责:每天与时对各队测温数据进行收集并上报驻地监理处一 份。成员职责:检测箱梁浇注前的暖棚温度,每车的入模温度,每天按箱 梁测温技术要求进行定时定点测温工作,包括对外
13、界环境气温的测温记 录,并每天与时整理好测温记录数据并上报副组长。(6)校养护与拆模1)在校浇注完毕,表面收浆后进行覆盖,在底板和顶板混凝土浇筑完 毕,表面收浆后覆盖土工布进行养护。养护期不低于7d。2)拆模当混凝土终凝48h,强度达到设计强度的50%时,方可拆除挡头模板 进行凿毛,与结构同条件养护的混凝土试件达到设计强度的100%,龄期不 小于7天,方可拆除腹板内模;外模待全部合拢后再进行拆除。(8)预应力钢筋张拉与真空压浆1)当混凝土强度达到设计设计强度的90%且龄期不小于7天时,可进行 预应力张拉和压浆。预应力张拉设备与仪表应设置在暖棚内,保证油压表 工作环境温度不低于10,油压仪表采纳
14、抗冻油。2)做好机械设备的冬季防寒。冬季施工时,将张拉与压浆设备置于保 温棚内保温,以保证密封件和液压油能正常工作。3)初张拉后,在钢绞线上套上塑料套管,以免雨水、冰雪等附着于钢 绞线上而造成生锈,引起滑丝。4)终张拉前应确定液压油泵内液压油的工作温度,只允许在液压油允 许的温度范围内进行张拉作业。5)压浆前,孔道与两端必需密封,且孔道内无杂物,并保持管道畅通, 抽真空时真空度限制在-0. 080. 1之间。6)压浆施工中,孔道灌浆应在正温下进行,其强度达到25前,不得 受冻。为了防止箱梁混凝土灌浆后被冻坏的质量事故发生,孔道灌浆必需 支配在白天正温下进行。保温应持续至灌浆后、且强度达到25后
15、才能停 止,并且张拉完后,马上包袱保温。7)当混凝土强度达到张拉要求的强度后,拆除内模,渐渐削减供暖, 使暖棚内的温度和湿度缓慢下降,当混凝土冷却到与当时的气温相差不大 于15时,进行预应力施工。8)保留已浇注混凝土梁段的暖棚,不用拆除,也不用前移,用于已 浇梁段的预应力管道的保温。9)待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚,与已浇注混凝土梁段的暖棚之间, 挂保温帘分隔保温。(9)冬期钢筋加工技术要求与预应力张拉施工1)钢筋弯制、电弧焊接必需在能遮挡风雪的工作棚内进行,当必需在 室外进行时,环境最低温度不宜低于-15C,并应实行防雪挡风措施,削减 焊件温度差,焊接后的接头严禁马上接触冰雪。2)冬期钢筋的
16、闪光对焊在钢筋加工棚内进行,焊接时的环境气温不宜 低于0,困难条件下不应低于TOC。3)现浇梁预应力钢筋张拉必需保证混凝土强度和弹性模量达到设计值 的100%与混凝土龄期不少于5d。预应力钢束张拉应支配在白天,气温0 以上进行。4)预应力管道压浆先用高压风将管段内吹干净,管道内不得存水。然 后进行压浆。5)钢筋冷拉、弯制、焊接等作业应尽量支配在白天进行,以免钢筋受 到损害。5. 4桥面系冬季施工措施桥面系冬季施工主要包括中横梁负弯矩冬季施工、湿接缝横隔板冬季 施工和桥面铺装冬季施工。(1)钢筋的焊接1)钢筋焊接尽量在室内进行,为此需加工特地的焊工棚,保证焊接作 业都在棚内操作,棚内用灯管或电热
17、器保温,保证温度不低于5。当必 需在室外进行时,应依据实际状况用彩条布搭设临时棚等措施来防雪挡 风,减小焊件温差。刚焊接好的部位应保证冷却到作业棚气温后,再置于 外界气温中,避开刚焊接的部位马上接触冰雪或极低的气温环境。不能在 0以下用水冲洗钢筋,以免钢筋上附着水结冰。2)对于后张法施工的中横梁,为防止水纹管漏浆堵塞造成穿钢绞线困 难,可预先在水纹管内穿入比水纹管直径稍小的塑料衬管,在混凝土浇筑 完成后与时拔出,待张拉前再穿入钢绞线。(2)混凝土的拌制1)在晚上和雨雪天气对砂、石料堆放场用蓬布覆盖,使雨雪不进入料 堆,确保集料中不积水、不带有冰雪和冻块。白天气温上升时,掀开蓬布 晾晒,并可用机
18、械对当天所需材料进行翻晒。2)拌和后混凝土温度不能满意要求时,应首先考虑对拌和用水加热, 仍不能满意时,再考虑对集料加热。水泥只保温,不得加热。3)投料前,先用热水冲洗搅拌机,对混有冰雪、冻结块的集料在拌和 前清除干净。投料依次为:集料一热水一水泥一外加剂,搅拌时间比常温 延长50%,使混合料充分搅拌匀称。留意水泥不得与80以上的水接触, 防止发生假凝现象。严格限制混凝土的水灰比和坍落度。4)指定专人观测拌和用水加热温度、混凝土出料与入模温度,并观测 运输、施工等温度损耗。出料时温度不宜低于20,入模温度为10左右, 最小不得低于5co若混凝土入模温度达不到要求,拌和站应即时调整水 温。(3)
19、混凝土运输和浇筑1)进行细心的组织和合理的支配,使混凝土运输时间尽可能缩短,混 凝土罐车包袱保温材料,削减混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土 应尽量支配在白天气温最高时进行。2)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,用蓬布把整个书目况3二、 编制依据3三、 编制原则3四、 冬 季 施 工 打算4五、 冬季施工的主要方法与措施55.1 连续刚构悬浇段冬季施工措施55.2 预制T梁冬季施工措施85.3 现浇T梁冬季施工措施115.4 桥 面 系 冬 季 施 工 措施165.5 路 基 工 程 冬 季 施 工 措施18六、 冬 季 施 工 质 量 保 证 措 中横梁梁模板覆盖起来,适当的
20、通入一些热蒸汽,使模板和钢筋温度在5c 以上。浇筑从中横梁的一端向另一端推动,分层进行,尽可能缩短混凝土 浇筑时间。浇筑完顶板后与时覆盖好保温层,先覆盖一层土工布,中间铺 一层塑料布,最外面再覆盖一层蓬布,形成一个密闭的空间以削减热量的 损失。待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养护。3)比常温环境下施工至少多留置2组同条件养护试块,用于确定拆模时 间和测定混凝土受冻前的强度。(4)混凝土的养护新浇混凝土采纳土工布进行覆盖养护,养护期不少于7d。当强度达到100% 时,方可通车。(5)预应力中横梁的张拉和压浆1)当混凝土达到设计所要求的张拉强度后就可进行预应力张拉和压 浆。预应力张拉设备与仪表应
21、设置在暖棚内,保证油压表工作环境温度不 低于10,油压仪表采纳抗冻油。2)压浆前用蒸汽对孔道进行预热,使孔道内温度在5以上,拌浆用 水为4060的热水以提高水泥浆的入孔温度,压浆完成后用土工布和塑 料布包袱进行孔道保温。(6)桥面铺装施工具体保温措施1)桥面铺装施工具体温度与时间:结合现场实际施工状况,桥面铺装混凝土施工温度严格限制在0以 上,具体施工时间严格限定为每天上午10点至下午16点,满意上述条件后 方可进行桥面铺装混凝土的浇筑,否则将暂停施工。2)桥面系施工保温措施:严格依据冬季施工要求进行混凝土的施工,对桥面铺装施工混凝土采 纳一层土工布+一层棉被覆盖养生,以确保混凝土施工质量。5
22、. 5路基工程冬季施工措施(1)路基土石方施工基本要求路基是路面的基础,路基必需具有足够的强度,稳定性和耐久性。路 基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水与防渗设施,特殊是在雨季更应 加强这方面的工作。当地下水位较高时,应实行疏导、堵截、隔离等施工 措施。路基施工时,各施工层表面不应有积水,依据土质状况和施工时气 候状况,做成24%的排水横坡。雨季施工或因故中断施工时,必需将施工 层表面与时修理平整并压实。路途两侧的取土坑,取土深度应依据用土量和取土坑面积确定,取土 坑应有规则的形态,坑底应设置纵、横向坡度和完整的排水系统,取土时 不得使作业面积水。取土坑原地面的草皮、腐殖土或其他不宜做填料的土
23、 均应废弃,不得运用。 短距离取土填筑路堤,宜划段分层以推土机和铲 运机担当运土工作,平地机和压路机分别担当整平和压实工作。(2)路基填方施工方法1)路基基底处理地基承受来自路基和路面传递的荷载与其自重,为了保证地基的处理 满意设计与有关规范、标准的要求,并指导施工,特制定以下措施,要求 施工人员按作业指导进行施工。路基施工前,将路基范围内原地面上的垃 圾、有机杂质、淤泥、草丛、树根和各种人工构造物,如通讯、电力设备、 坟墓等均应进行清除,以利风和阳光吹晒干原地面。基底为耕地或松土时, 应先清除有机质土、种植土、挖除全部树根,清除深度应以种植土厚度确 定,一般不应小于15,以免形成薄弱层或产生
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