金工实习刨工报告.docx

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1、金工实习刨工报告金工实习刨工报告1金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习 机械创造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。 它不仅可以让我们获得了机械创造的基础知识，了解了机械创造的一 般操作,提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实 际的锻炼,提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学 习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了不少。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工 的实习，从中我学到了不少珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到 的东西，增强自己的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我

2、们迎着朝 阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳 东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首 先接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和的挪移来加工各种回转体的 表面，包括：内外圆锥面、内外罗纹、端面、沟槽等，车工所用的 有：车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动, 相对工件的横向或者纵向挪移为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的目生，老师给 问题十分的重要。老师跟我们说了实习中应该注意的问题，像头发长 的要戴帽子等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的 过程中能够提高警惕，防止意外的发生。说实在的，听了老

3、师讲的， 心中还真有些耽心，觉得这次实习没有想象中的简单了。分组之后我 们的实习生活就此开始了。下面就按我们小组的实习顺序往下逐一叙 述了。一、焊工我们第一个接触的工种就是焊工，按照惯例老师还是给我讲了关 于安全的问题。接着我们就开始接触焊工的一些工具了，先是切割， 看到罐装氧和氢气心中难免有点耽心，但经过老师的一番讲解我才了 解，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松不少。经过老师 的几次示范，就轮到我们逐个上去尝试，看着老师示范是简单，自己 上手就发现了事情不是那末简单的。姿式要摆好，手型要对。遇到紧 急状况要会镇静处理。这些对于我们这些初次接触的人来说接受起来 实在有些艰难。无非还是

4、有惊无险的完成为了我的2次尝试。接下了 我们继续在老师的带领下进入了电弧焊的工作之中，老师给我们详 细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼 的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作 服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度普通在七十到 八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我 们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅 的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长 的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米， 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条

5、在 不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些 艰难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每一个同学都尝试3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还 好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良 的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要 想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接 虽然很累，也很危（wei）险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有 机会再好好实践。完成的还算不错。老师也夸我焊的很棒。二、车工车工的开始，可以说是我们第一阶段的主要任务开始了，传说中 的磨锤子就从车工开始了，熟悉阶段老师给我展示了他娴

6、熟的车工技 巧，看得我们是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床， 我们除了好奇外，对它十分的目生，老师给我们细心的讲解车床的各 个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托 盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向 手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓 慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们 熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径 为20mm,那末刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托 盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到

7、精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我 们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不 过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成 果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!完事 老师每人发了一块木料让我们自己拿去玩玩试试，然后我们用PVC管 车了一个，车成为了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题, 开始车我们的锤子柄和锤头，这就不是什么轻声的活了。小小锤头生 车了一天半，无非磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满意吧。三、钳工完成为了锤子的一半工作，接下来我们就来到了钳工开始了痛苦 的磨锤子生涯，起初我们愣头青一样拿起锂刀就开始挫我们的锤头

8、， 这会老师才开始发话，讲解我们操作中浮现的错误，并给我们演示 了几种正确的铿刀使用方法，讲解了铿刀工作的原理，挫东西讲究 的是手型和力度只要掌握好这两点挫起来就没有这么费劲了。听了老 师一席话豁然开朗，工作也变得稍微轻松了起来。钳工是在一间单 独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许 多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括： 手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我 们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要 求我们做最基木的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，无非真正 能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。无非相比起其

9、他的工种， 钳工还是最累人的活了。经过了2天半的精心打磨，我的锤子终于 出了形状。最后的半天老师教了我们如何扩孔，以及车罗纹，最后就是我们亲手为锤子冲个罗纹，扭伤最好的锤子柄，大功告成！四、数控车床，数控铳床我们来到了数控车床来学习如何编程以及制作工件。其实就是通 过编程来控制车床进行加工。编程对我来说，可是一个大难题。老师 在讲解完基本的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形，让我们用 学过的语句来完成，结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的 方案。经老师确认后我们开始上机操作了。没有浮现任何问题的我们 完成为了第一件作品的制作，照猫画虎我们又挨次完成为了后续的2 件作品。老师也很满意我们

10、组做的进度，车床完事后，我们又去了 和车床 类似的数控铳，由于跟数控车有着相似的地方，所以学起来 没有那末的费劲，很快就能交上自己的作品。两周的时间很快就过去了，从中我们得到了难得的锻炼机会，感 谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他 们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各 种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习一一令人 难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那 些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去 反思、，勤时自勉，有所收获，使这

11、次实习达到了他的真正目的。然而，以上只是金工实习的一半完成为了，接下来的2周才是真 正考验我们的时候，经过了 2天的歇息和思量我们小组初步定下了 制作作品的构思。在第二阶段的前两天我们小组开始着手设计图纸已经材 料的购买，因为老师要求我们要尽可能多的运用到多一些的工种一起 完成作品，所以我的最初设计构思是设计一艘船的模型，动力来源是 电动机，运用机电的转动产生的转动力实现穿上某个部件的运动，在 先期的实验阶段发现没有齿轮箱无法完成。所以我又有了新的课题， 如何能把转动轴加长就成为了制作模型的关键，在老师的指导下我蓦 地想到可以用已有的工具实现加长轴的效果，实验成功后我便开始 了加工的过程。首先

12、，我去老师那里要了一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的结 构，钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成为了对钢板的加工过程, 由于我的船体需要弯曲塑性，所以我请教了老师，老师教了我一种用 木板夹住板材的方法使其弯曲，这方法正好达到了我想要的效果，大 致弯成想要的形状后我又来到了焊工车间把需要焊接的部份让老师 帮我焊上了，并打磨光滑了。船体部份算是完成为了。接下来需要做 船上的部份，经过老师的指点，我决定要用PVC板经过剪裁做成一 个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好 了飞机跑道，以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班 级。这 样，船的大部份算是完成为了。由于我的船我设

13、计了运动装 置，下面的工作就是去铳工那里请老师帮我铳出2个叶轮来，作为 我船的动力装置。安装完成后，就算大功告成为了！两周的设计制作阶段，我才知道想象容易实际出成果有多么艰难。由于学校对我们的大力支持，我们才干第一次把自己的想象变为现实。这是我这次金工实习最大的收获。金工实习刨工报告3假期前夕我们开展了为期一个月的金工实习，一个月中虽然我们 顶着烈日，带还是乐死不疲的按时到岗开始自己的工作。虽然很累但 却得到了一次难得的锻炼机会。我们的实习分为2个阶段，每一个阶 段非为2周。第一个阶段主要是让我们熟悉各个工种以及之间的配 合，第二阶段就是发挥我们聪明才干的时候了，老师给了我们足够的 发挥平台，

14、让我们纵情发挥想象完成一件由自己设计制作的一件成 品。金工实习的第一天有主任老师给我们讲了关于安全方面的一些知 识，因为对于一些大型机械，我们这帮大学生都不会太懂，所以安全 问题十分的重要。老师跟我们说了实习中应该注意的问题，像头发长 的要戴帽子等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的 过程中能够提高警惕，防止意外的发生。说实在的，听了老师讲的， 心中还真有些耽心，觉得这次实习没有想象中的简单了。分组之后我 们的实习生活就此开始了。下面就按我们小组的实习顺序往下逐一叙 述了。一、焊工我们第一个接触的工种就是焊工，按照惯例老师还是给我讲了关 于安全的问题。接着我们就开始接触焊工的一些工

15、具了，先是切割， 看到罐装氧和氢气心中难免有点耽心，但经过老师的一番讲解我才了 解，室内的温度不能到达它们爆炸的温度，这下放松不少。经过老师 的几次示范，就轮到我们逐个上去尝试，看着老师示范是简单，自己 上手就发现了事情不是那末简单的。姿式要摆好，手型要对。遇到紧 急状况要会镇静处理。这些对于我们这些初次接触的人来说接受起来 实在有些艰难。无非还是有惊无险的完成为了我的2次尝试。接下了 我们继续在老师的带领下进入了电弧焊的工作之中，老师给我们详 细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼 的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作 服，带上面罩。从老师的讲解中我

16、了解到：焊条的角度普通在七十到 八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我 们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅 的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长 的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求 保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在 运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高 度，这控制起来就有些艰难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘 住。每一个同学都尝试3根 焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形 状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手 感，在最后的考试中以良

17、的成绩 通过。通过此次焊接，我们已经掌 握了点焊接的知识，但要想作到职 业工人那样标准，需要我们反复 的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危（wei）险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。完成的还算不错。老师 也夸我焊的很棒。、车工车工的开始，可以说是我们第一阶段的主要任务开始了，传说中 的磨锤子就从车工开始了，熟悉阶段老师给我展示了他娴熟的车工技 巧，看得我们是瞠目结舌，佩服的五体投地啊。面对着庞大的车床， 我们除了好奇外，对它十分的目生，老师给我们细心的讲解车床的各 个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托 盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重

18、点进行纵横向 手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓 慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们 熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径 为20mm,那末刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序：先将托 盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm,开车，待走刀前进到 3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我 们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不 过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成 果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!完事 老师每人发了一块木

19、料让我们自己拿去玩玩试试，然后我们用PVC管 车了一个，车成为了一个手柄。还不算难吧。然后我们就进入了正题, 开始车我们的锤子柄和锤头，这就不是什么轻声的活了。小小锤头生 车了一天半，无非磨的还算不错。就是尺寸有点偏差。还算满意吧。三、钳工完成为了锤子的一半工作，接下来我们就来到了钳工开始了痛苦 的磨锤子生涯，起初我们愣头青一样拿起铿刀就开始挫我们的锤头， 会老师才开始发话，讲解我们操作中浮现的错误，并给我们演示了几 种正确的锂刀使用方法，讲解了铿刀工作的原理，挫东西讲究的是手 型和力度只要掌握好这两点挫起来就没有这么费劲了。听了老师一席 话豁然开朗，工作也变得稍微轻松了起来。钳工是在一间单独

20、的实习 车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳， 用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、 各种牲刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实 习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的 锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，无非真正能够掌握它，还是要 付出自己长久的努力。无非相比起其他的工种，钳工还是最累人的活 了。经过了2天半的精心打磨，我的锤子终于出了形状。最后的半天 老师教了我们如何扩孔，以及车罗纹，最后就是我们亲手为锤子冲个 罗纹，扭伤最好的锤子柄，大功告成！四、数控车床，数控铳床我们来到了数控车床来学习如何编程以及

21、制作工件。其实就是通 过编程来控制车床进行加工。编程对我来说，可是一个大难题。老师 在讲解完基本的编程语句后就给我们出了一道陀螺的图形，让我们用 学过的语句来完成，结果和同学研究了大半天，才拿出了一个可行的 方案。经老师确认后我们开始上机操作了。没有浮现任何问题的我们 完成为了第一件作品的制作，照猫画虎我们又挨次完成为了后续的2 件作品。老师也很满意我们组做的进度，车床完事后，我们又去了 和车床类似的数控铳，由于跟数控车有着相似的地方，所以学起来 没有那末我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车 头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开 动车床，重点进行

22、纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自 如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习， 每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45 号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师 傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时 候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不 说开始时候对车床的恐怖感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半 天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师 傅的指导下终于完成为了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己 的成果，心里还是美滋滋的。车

23、工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要 求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天 练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎 看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中 间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候 虽然特殊子细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和 工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是 可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做 的费劲，很快就能交上自己的作品。两周的时间很快就过去了，从中我

24、们得到了难得的锻炼机会，感 谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他 们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各 种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习一一令人 难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那 些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力， 更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。然而，以上只是金工实习的一半完成为了，接下来的2周才是真 正考验我们的时候，经过了 2天的歇息和思量我们小组初步定下了 制作作品的构思。在第二阶

25、段的前两天我们小组开始着手设计图纸 已经材料的购买，因为老师要求我们要尽可能多的运用到多一些的 工种一起完成作品，所以我的最初设计构思是设计一艘船的模型， 动力来源是电动机，运用机电的转动产生的转动力实现穿上某个部件 的运动，在先期的实验阶段发现没有齿轮箱无法完成。所以我又有 了新的课题，如何能把转动轴加长就成为了制作模型的关键，在老 师的指导下我蓦地想到可以用已有的工具实现加长轴的效果，实验 成功后我便开始了加工的过程。首先，我去老师那里要了一块2mm厚的不锈钢板来做的船底的结 构，钢板上画好线后我就去了钳工用手锯完成为了对钢板的加工过程, 由于我的船体需要弯曲塑性，所以我请教了老师，老师教

26、了我一种用 木板夹住板材的方法使其弯曲，这方法正好达到了我想要的效果，大 致弯成想要的形状后我又来到了焊工车间把需要焊接的部份让老师 帮我焊上了，并打磨光滑了。船体部份算是完成为了。接下来需要做 船上的部份，经过老师的指点，我决定要用PVC板经过剪裁做成一 个2层的航母模型。船体模型粘好后我用涂改液作为涂料在船上画好 了飞 机跑道，以及直升机的停机位。并在船舱上写上了我所在的班 级。这 样，船的大部份算是完成为了。由于我的船我设计了运动装 置，下面的工作就是去铳工那里请老师帮我铳出2个叶轮来，作为 我船的动力装置。安装完成后，就算大功告成为了！两周的设计制作阶段，我才知道想象容易实际出成果有多

27、么艰难。 由于学校对我们的大力支持，我们才干第一次把自己的想象变为现 实。这是我这次金工实习最大的收获。金工实习刨工报告4十来天的金工实习结束了，看着手上的水泡，想起这些天的学习， 虽然辛苦，但是也很开心，学到了不少东西，在我大学时光中必然会 留下深刻而美的回顾。第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的安全问题，看着 门前的横幅“大意一时，悔恨平生”几个字，我就立刻意识到我们实 习的危(wei)险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会 看一眼这一排字，不断提醒自己。接下来，我们学习了镀金加工。 这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折 弯，最后整形。按着这些步骤，用

28、了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲 手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，融合了 这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也非常开心。第二天，我们学习使用了刨床、铳床、卧轴矩台平面磨床这几种 器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法， 并且把一根直径为200mm的铁条用铳床加工出了两个平面，待以后使 用。第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一 些关于焊工的知识以及今天的任务，然后多次强调安全问题，要我们 注意别烫伤，然后我们就开始动手操作了。刚开始看着火花还有发出 的响声，的确有点胆怯，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我 们要把两块铁片平

29、摆着然后焊接起来。我们的操作简单来说就两个： 引弧和运条。在联系了几次后，我正式开始加工，但是可能因为还是 有点紧张，结果焊得不太好，但是我安慰自己，起码学习到了怎么焊 接东西，也提高了胆量，于是欣慰了起来。在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加 工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车 刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老 师给我们示范了每一个过程的加工，在一组同学的相互配合下，我顺 利完成为了任务，把一根铁柱加工成为了我们需要的大小尺寸，待后 面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活， 每天都在用 戳子磨啊磨，固

30、然，我们不是乱磨，是带着要求、方法 以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导 匡助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成为了 一个完整的锤子，看着这个小锤子，心里充满了欢跃与成就感。看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力， 感到很开心，但是也有点悲哀，因为这意味着我们实习结束了，这些 天学习到的东西不少，也许以后会忘记那些机械的操作，但是这些天 我还学习到了耐心、小心、斗胆等等不少不少东西，为我以后的学习 和工作提供了很大的匡助，非常感谢这些天来带我们实习的老师，感 谢你们的耐心指导和教育，我相信我必然受益终身。金工实习刨工报告5

31、岁月如梭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作 起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理 论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈 进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们 讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事 故，固然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起 喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要 三思而后行，更不要彻底依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式。2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技

32、术，团队合作，专业素质等方面都有了极 大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运 用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识 逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发 现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术 要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体味：一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤其重要，首 先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们非但要做好自己 的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员 的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二是在实习前一定要及时预习相关理论知

33、识，在实习过程中要细 心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这 样做非但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效 率三是焊接过程中的计算必须要非常子细，因为没一个小错误都可 能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制 在可允许的范围内。通过实习，让我学到了不少实实在在的东西，很大程度上提高了 动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项 工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的， 惟独小组的合作和团结才干让实习快速而高效的完成。二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或者不 用填

34、充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧一乙焕焊、C02保护焊、氨弧焊、手工电弧焊。3、安全操作：防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良 好。防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈 的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸， 敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。4、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。5、设备的安全：交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧 坏焊机。工作中，如发现高热现象或者焦臭味，即将住手工作，关掉 电源。6、工艺：引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起24mm;运条：把握好焊条 角度，基

35、本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要 缓慢，均匀且呈直线状;结尾段弧形，降温，在引弧。三、基本知识交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用:(1)电焊条的规格、组成和作用；(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围；(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法；(4)常见焊缝的缺陷及产生原因；焊接安全技术。四、基本技能手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。五、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为 我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套 等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。固然，这也是一门学问， 而且，学问很

36、大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种， 也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是艰难重重。那小 小的焊条，宛然就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却 偏偏不无法引起电弧，摆布折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容 易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看， 全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握 不住高度和速度的问题，也就是经验不够。固然，焊工最重要的还是 安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧 光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点 经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部份，通过实习

37、使我对专业 知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知 识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快 地适应自己的工作做好的铺垫；2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同 思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最 快地融入工作，适应工作的要求；3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它 们的联系，看到两者的重要性，我不能抛却任何一个，我们不能抛却 理论，反而要在现场工作中加强理论学习；4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神 的重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的第二课堂，是

38、知识常新和发展的源泉，是检验 真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力惟独 在实践中才干发挥作用，才干得到丰富、完善和发展。想要快速成长， 就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续 学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、 能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下 良好的基础。六、实习心得体味在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获得了课堂 里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在 所学的知识和感受却是平生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重 要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中

39、，更多的是需要 我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着 科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我未曾经接触 过的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我接触到的焊 工，虽然它的危（wei）险性很大，但是要求每一个同学都要去操作 而且要做出成 品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字 化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会

40、执行相 应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动 连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行摹拟加工，如果不成 功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪 费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了 加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控 机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语 法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照 图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是浮现加工出错的 情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成为了，看着 界 面上成功摹拟出加工的过程，加工

41、出成品，心中陡然升起一股成就 感。虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加 工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数 控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连 接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进 刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度 提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成为了任务，用三种方式（ 绝 对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最 基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉 收获颇多。三、钳工钳工是我们这次

42、金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是 要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些 内容，我们了解到，钳工的种类是不少的，例如说装配钳工、划线钳 工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械 维护以及修理中都需要钳工的参预。钳工所用的工具最重要的就是虎 钳了，还有手锯条，锂刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为 刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线；了解了铿刀的构造、 分类、选用、锂削姿式、锂削方法和质量的检测。首先要正确的握铿 刀,铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的关键，铿削力有水平推 力和垂直压力两种。铿刀推进时

43、，前手压力逐渐减小后手压力大则后 小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进铿刀时.，前手压 力逐渐减小后压力加大。锲刀返回时不施加压力。这样我们锂削也就 比较简单了。师傅告诉我们，钳工是一项彻底靠手工来制作出各种零件，是最 能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在 钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿 时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用铿刀锂出两个光洁平整的平面，这 个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好铿刀的角度和力 度，而且运动要平稳，惟独这样才干很好的铿出平整的平面来。同时， 这还是一

44、项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿 将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有铿下去多少，钳工的工作效 率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮 廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我 们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握 好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易 把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在 锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才干适当的是 效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整， 还是比较满意的，我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行

45、适当的表面铿 削，把锤头锂成方形的，使各个表面平整，并铿掉锋利的棱角。我们 的锤头终于完成为了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的 锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但 那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是 有难以抑制的欢跃，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和 夸姣回顾之外最值得记念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只 是停留在这样浅层的认识上了。老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用 焊接方法，特殊是

46、手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和 作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊 缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一 些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和 刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手 套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度普通在七十到八十 之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在 实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结 果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹， 停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞；焊

47、条 的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百 出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条 的原有高度，这控制起来就有些艰难了，高了则容易脱弧，而低了则 容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐怖感，但 操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急 啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中 以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但 要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接 虽然很累，也很危（wei）险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有 机会再好好实践。以前在金属工艺学上就

48、学过有关焊接的知识，但只是停留在书本 上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握 了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多， 但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到 需要的情况，我能够成功的对付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床 的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较 典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运 行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年 苏联的机床创造的，在上世纪五六十年代，也算是

49、比较先进的设备了， 但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任 务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出 四个平面，使之成为规则的方形柱状。老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照 老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对照较简单的，只要掌 握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较 平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同 努力下，完成为了 12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简 单基本操作。刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到 了铳床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这 两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设 备，对金属加工又有了进一步的了解