2022年安全生产化工安全直播课讲义.pdf

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1、2022职业资格考试 平安生产专业实务一化工平安主 讲：王老师专题二：光气、电解、氯化化工工艺及平安技术措施专题考点1:光气及光气化工艺专题考点2:电解工艺 氯碱专题考点3:氯化工艺专题考点4:氟化工艺专题考点5:硝化工艺专题考点6:裂 解 裂化工艺专题考点7:过氧化工艺专题考点8:加氢工艺专 题 考 点1:光 气 及 光 气 化 工 艺光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线。放热反响(1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；(2)反响介质具有燃爆危险性；(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒

2、事故。光气化反响釜、光气储运单元一氧化碳、氯气含水量；反响釜温度、压力；反响物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。事故紧急迫断阀；紧急冷却系统；反响釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；。光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时：(1)通过 启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料；(2)将反响装置迅速冷却降温；(3)将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。一氧化碳与氯气制备光气属于光气化

3、工艺，以下关于该工艺危险特点、平安控制方式的说法不正确的选项是 OA.发生光气泄漏事故时，开启自来水喷管进行喷淋并启动通风排毒系统B.光气有剧毒发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故C.产生副产物氯化氢D.生产环节采用双电源供电一氧化碳与氯气制备光气属于光气化工艺，以下关于该工艺危险特点、平安控制方式的说法不正确的选项是 OA.发生光气泄漏事故时，开启自来水喷管进行喷淋并启动通风排毒系统B.光气有剧毒发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故C.产生副产物氯化氢D.生产环节采用双电源供电光气化工艺存在燃烧、爆炸、中毒的危险特点,因此要重点监控工艺的各项参数，以下关于该工艺重点监控的参数说法不正确的

4、选项是。A.监控一氧化碳、氯气含水量B.监控冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量C.监控光气进料速度D.监控精微别离系统温度光气化工艺存在燃烧、爆炸、中毒的危险特点,因此要重点监控工艺的各项参数，以下关于该工艺重点监控的参数说法不正确的选项是。A.监控一氧化碳、氯气含水量B.监控冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量C.监控光气进料速度D.监控精微别离系统温度专题考点2:电解工艺 氯碱电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。涉及电解反响的工艺过程为电解工艺。许多根本化学工业产品 氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等的制备，都是通过电解来实现的。氯 化 钠 食盐水溶液电解

5、生产氯气、氢氧化钠、氢 气；吸热反响(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体,氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量到达5%以上，那么随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；(2)如果盐水中存在的镀盐超标,在适宜的条件pH4.5下,钱盐和氯作用可生成氨化镀，浓氯化镀溶液与氯还可生成黄色油状的。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至9(TC以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；(3)电解溶液腐蚀性强；(4)液氨的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氨的泄漏。电解槽、氯气储运单元电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流 量；可燃和

6、有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；;氯气杂质含量 水、氢气、氧气、三氧化氮等等。电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；;紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。平安设施，包括平安阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。电流通过电解质溶液时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。以下不属于电解工艺特点的是 A.电解水溶液通直流电，反响类型为放热反响B4等电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统C.盐水中存在的镀盐超标，镀根离子与氯气在阳极室生成黄色油状的三氧化氮D.

7、重点监控单元是电解槽、氯气储运单元电流通过电解质溶液时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反响。以下不属于电解工艺特点的是 A.电解水溶液通直流电，反响类型为放热反响B4等电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统C.盐水中存在的镀盐超标，镀根离子与氯气在阳极室生成黄色油状的三氧化氮D.重点监控单元是电解槽、氯气储运单元电解氯化钠 食盐水溶液生产氯气、氢氧化钠、氢气属于电解工艺，以下关于该工艺重点监控的参数不包 括 的 是 A.监控氧化钠水溶液中镀含量B.监控电解槽内电流和电压C.监控引风机电流D.监控氯气中水、氢气、氧气、三氧化氮杂质含量电解氯化钠 食盐水溶液生产氯气、氢氧化钠

8、、氢气属于电解工艺，以下关于该工艺重点监控的参数不包 括 的 是 A.监控氧化钠水溶液中镀含量B.监控电解槽内电流和电压C.监控引风机电流D.监控氯气中水、氢气、氧气、三氧化氮杂质含量专题考点3:氯化工艺氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，包含氧化反响的工艺过程为氯化工艺。:分子中的氢原子或基团被氯原子取代。甲醇与氯反响生产氯甲烷；氯取代苯的氢原子生产氯化苯;:直接将氯原子加成到某化合物上。乙焕和 加成生产氯乙烯；乙烯与氯加成氯化生产L2-二氯乙烷；：在氧气存在下与氯发生的氯化反响。乙烯氧氯化生产二氯乙烷；硫与氯反响生成一氧化硫；黄磷与氯气反响生产三氯化磷、五氯化磷等。放热反响(1)氯化反响

9、是一个 过程，尤其在较高温度下进行氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大；(2)所用的原料大多具有；(3)常用的氯化剂 本身为剧毒化学品，氧化性强,储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氧化,一旦泄漏危险性较大；(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、等，在使用中易发生危险，特别是三氧化氮积累后，容易引发爆炸危险；(5)生成的氧化氢气体遇水后腐蚀性强；(6)氯化反响尾气可能形成爆炸性混合物。氧化反响釜、氯气储运单元氧化反响釜温度和压力；氧化反响釜搅拌速率；反响物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氨气杂质含量 水、氢气、氧气、三氯化氮等；氯化反响尾气组成等

10、。反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统;紧急冷却系统；平安泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。将氯化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氧化剂流量、氧化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。平安设施，包括平安阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急迫断装置等。氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氧化等。以下关于氯化工艺的说法正确是 OA.甲醇与氯反响生产氯甲烷属于加成氯化B.生产的产物大多具有燃爆危险性C.硫与氯反响生成一氯化硫，不属于氯化工艺D.常用的

11、氯化剂氯气本身为剧毒化学品，还要重点监控氯气中水、氢气、氧气、三氧化氮等杂质的含量氯化是化合物的分子中引入氯原子的反响，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氧化等。以下关于氯化工艺的说法正确是 OA.甲醇与氯反响生产氯甲烷属于加成氯化B.生产的产物大多具有燃爆危险性C.硫与氯反响生成一氯化硫，不属于氯化工艺D.常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，还要重点监控氯气中水、氢气、氧气、三氧化氮等杂质的含量氧化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大。因 此，将氧化反响釜内温度与形成联锁关系。A.平安泄放系统、搅拌系统、氧化剂流量B.平安泄放系统、搅拌系统、冷却系统C.搅

12、拌系统、中和系统、冷却系统D.搅拌系统、氧化剂流量、冷却系统氧化反响是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反响更为剧烈，速度快，放热量较大。因 此，将氧化反响釜内温度与形成联锁关系。A.平安泄放系统、搅拌系统、氧化剂流量B.平安泄放系统、搅拌系统、冷却系统C.搅拌系统、中和系统、冷却系统D.搅拌系统、氧化剂流量、冷却系统专题考点4:氟化工艺氟化是化合物的分子中引入氟原子的反响，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。氟化剂通常为、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化钾等。(1)直接氟化氟化氢气体与氢氧化铝反响制备氟化铝等。(2)置换氟化三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷；(3)其他氟化物的

13、制备浓硫酸与氟化钙 萤石制备无水氟化氢；放热反响(1)反响物料具有燃爆危险性；(2)氟化反响为强放热反响，不及时排除反响热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；(3)多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。氟化剂储运单元氟化反响釜内温度、压力；氟化反响釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反响物的配料比；氟化物浓度。反响釜内温度和压力与反响进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；平安泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。氟化反响操作中，要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反响温度等。必要时应设置自动比

14、例调节装置和自动联锁控制装置。将氟化反响釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反响釜处设立紧急停车系统，当氟化反响釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。平安泄放系统。在化合物的分子中引入氟原子的反响属于氟化反响，比方黄磷直接氟化制备五氟化磷、氯甲烷置换氟化制备二氟一氯甲烷等，以下不属于氟化反响特点是 OA.氟化反响为强放热反响，反响操作中要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反响温度B.氟化剂通常为氟气、氟化氢，具有强腐蚀性、剧 毒C.当氟化反响釜内温度或压力超标时，停止釜内搅拌、切断氟化物流量、开启冷却系统降温，并紧急

15、停车D.原料具有自聚和燃爆危险性在化合物的分子中引入氟原子的反响属于氟化反响，比方黄磷直接氟化制备五氟化磷、氯甲烷置换氟化制备二氟一氯甲烷等，以下不属于氟化反响特点是 OA.氟化反响为强放热反响，反响操作中要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反响温度B.氟化剂通常为氟气、氟化氢，具有强腐蚀性、剧 毒C.当氟化反响釜内温度或压力超标时，停止釜内搅拌、切断氟化物流量、开启冷却系统降温，并紧急停车D.原料具有自聚和燃爆危险性专题考点5:硝化工艺硝化是有机化合物分子中引入硝基-N02的反响，最常见的是取代反响。硝化方法可分成,分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反响的工

16、艺过程为硝化工艺。直接引入硝基苯硝化制备硝基苯；甲苯硝化生产三硝基甲苯 俗称梯恩梯，丙三醇与 反响制备硝酸甘油;间接的引入硝基 先磺化再硝化苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。有机化合物分子中的氢被亚硝基取代的反响2-蔡酚与亚硝酸盐反响制备1-亚硝基-2-蔡酚;放热反响(1)o大多数硝化反响是在非均相中进行的，反响组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反响开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部剧烈反响，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；(2)反响物料具有燃爆危险性；(3)硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化 合

17、 物 尤其是不饱和有机化合物接触能引起燃烧或爆炸;(4)具有爆炸危险性。硝化反响釜、硝化反响釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；塔釜杂质含量等。反响釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；别离系统温度控制与联锁；塔釜杂质监控系统；平安泄放系统等。将硝化反响釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反响釜处设立紧急停车系统，当硝化反响釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。别离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反响系统应设有泄爆管和紧

18、急排放系统。甲苯硝化生产三硝基甲苯 俗称梯恩梯,TNT，具有爆炸危险性，后期对TNT提纯时采取的控制方式是OA.自动进料控制和联锁B；觉拌的稳定控制和联锁系统C.反响釜温度的报警和联锁D.别离系统温度控制与联锁甲苯硝化生产三硝基甲苯 俗称梯恩梯,TNT，具有爆炸危险性，后期对TNT提纯时采取的控制方式是OA.自动进料控制和联锁B；觉拌的稳定控制和联锁系统C.反响釜温度的报警和联锁D.别离系统温度控制与联锁有机化合物分子中引入硝基的反响为硝化反响。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。以下关于硝化反响的说法中，错误的选项是。A.只有

19、硝化产物具有爆炸危险性B.浓硝酸和硝酸盐可以作为硝化剂C.反响速度快，放热量大，一旦搅拌失效，再次开动会引起爆炸事故D.反响釜温度的报警和联锁有机化合物分子中引入硝基的反响为硝化反响。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。以下关于硝化反响的说法中，错误的选项是。A.只有硝化产物具有爆炸危险性B.浓硝酸和硝酸盐可以作为硝化剂C.反响速度快，放热量大，一旦搅拌失效，再次开动会引起爆炸事故D.反响釜温度的报警和联锁专题考点6:裂 解 裂化工艺裂解是指石油系的煌类原料在高温条件下，发生,生成烯煌及其他产物的过程。产品以为主，同时副产丁烯、

20、丁二烯等烯煌和裂解等产品。热裂解制烯煌工艺；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；高温吸热反响(1)在 高 温 高压下进行反响，装置内的物料温度一般超过其自燃点，假设漏出会立即引起火灾；(2)炉管内壁结焦会使流体阻力增加，影响传热，当焦层到达一定厚度时，因炉管壁温度过高，而不能继续运行下去，必须进行清焦，否那么会烧穿炉管，裂解气外泄，引起裂解炉爆炸；(3)如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转，那么炉膛内很快变成正压，会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火，严重时会引起炉膛爆炸；(4)如果燃料系统大幅度波动，燃料气压力过低，那么可能造成裂解炉烧嘴回火，使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸；(5)有些裂解工

21、艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、别离单元裂解炉进料流量；裂解炉温度；引风机电流；燃料油进料流量；稀释蒸汽比及压力；燃料油压力；裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁；紧急裂解炉温度报警和联锁；紧急冷却系统；紧急迫断系统；反响压力与压缩机转速及入口放火炬控制；可燃与有毒气体检测报警装置等。将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系，一旦引风机故障停车，那么裂解炉自动停止进料并切断燃料供给，但应继续供给稀释蒸汽，以带走炉膛内的余热。将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系，燃料油压力降低，那么切

22、断燃料油进料阀，同时切断裂解炉进料阀。别离塔应安装平安阀和放空管，低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定的氮气装置、蒸汽灭火装置。将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系；一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障，裂解炉能自动紧急停车。反响压力正常情况下由压缩机转速控制，开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。裂解是指石油系的煌类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反响，生成烯煌及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯煌和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。裂解工艺的反响类型为 A.吸热反响B.放热反响C.高温吸热反响D.高温放热反响裂解是指石油系的煌类原料在

23、高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反响，生成烯煌及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯煌和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。裂解工艺的反响类型为 A.吸热反响B.放热反响C.高温吸热反响D.高温放热反响以下关于裂解工艺特点不正确的选项是 A.假设燃料气压力过低，那么可能造成裂解炉烧嘴回火,使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸B.有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂C.将裂解炉电流、锅炉给水流量、稀释蒸汽流量与裂解炉停车形成联锁关系D.裂解工艺重点监控单元只有裂解炉、压缩机、引风机、别离单元以下关于裂解工艺特点不正确的选项是 A.假设燃料气压力过低，那么可能造成

24、裂解炉烧嘴回火,使烧嘴烧坏，甚至会引起爆炸B.有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂C.将裂解炉电流、锅炉给水流量、稀释蒸汽流量与裂解炉停车形成联锁关系D.裂解工艺重点监控单元只有裂解炉、压缩机、引风机、别离单元专题考点7:过氧化工艺向有机化合物分子中引入过氧基-0-0-的反响称为过氧化反响，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。双氧水的生产；吸热反响或放热反响(1)过氧化物都含有过氧基-0-0-,属含能物质,由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸；(2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火 灾；(

25、3)反响气相组成容易到达爆炸极限，具有燃爆危险。过氧化反响釜过氧化反响釜内温度；pH值；过氧化反响釜内搅拌速率；过氧化剂流量；参加反响物质的配料比；过氧化物浓度；等。反响釜温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁及紧急迫断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；平安泄放素统；可燃和有毒气体检测报警奏置等。将过氧化反响釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。过氧化反响系统应设置泄爆管和平安泄放系统。生产双氧水就是向有机化合物分子中引入过氧基-0-0-的反响，也称为过氧化工艺。以下关于过氧化工艺特点说法不正确的选项是 A

26、.过氧化物不稳定，自身分解会产生氧气，反响气相组成容易到达爆炸极限B.反响类型为吸热反响或放热反响C.过氧化反响系统应不需要设置泄爆管D.反响物料的比例控制和联锁及紧急迫断动力系统生产双氧水就是向有机化合物分子中引入过氧基-0-0-的反响，也称为过氧化工艺。以下关于过氧化工艺特点说法不正确的选项是 A.过氧化物不稳定，自身分解会产生氧气，反响气相组成容易到达爆炸极限B.反响类型为吸热反响或放热反响C.过氧化反响系统应不需要设置泄爆管D.反响物料的比例控制和联锁及紧急迫断动力系统专题考点8:加氢工艺加氢是在有机化合物分子中参加氢原子的反响，涉及加氢反响的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、

27、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。苯加氢生成环己烷；一氧化碳加氢生产甲醇;C0+2H2=CH30H放热反响(1)反响物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%75%,具有高燃爆危险特性；(2)加氢为强烈的放热反响，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反响生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低，发生氢脆；(3)催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；(4)加氢反响尾气中有未完全反响的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。加氢反响釜、氢气压缩机加氢反响釜或催化剂床层温度、压力；加氢反响釜内搅拌速率；氢气流量；反响物质的配料比；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、加氢反响尾

28、气组成等。温度和压力的报警和联锁；反响物料的比例控制和联锁系统;紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统;氢气紧急迫断系统；加装平安阀、爆破片等平安设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。将加氢反响釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反响釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。当加氢反响釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄 压，并进入紧急状态。平安泄放系统。在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气发生化学反响，脱去渣油中的硫、氮、重金属等有害杂质，从而提高油品质量。以下关于该工艺的说法，不正确的选项是。A.随着催化剂外表积碳和高分子硫化物的增加，活性将逐步下降，因此要对催化剂进行再生B.该工艺属于裂解工艺C.催化剂再生过程中要监控氧含量D.需要控制催化剂床层温度在高温、高压和催化剂存在的条件下，使渣油和氢气发生化学反响，脱去渣油中的硫、氮、重金属等有害杂质，从而提高油品质量。以下关于该工艺的说法，不正确的选项是。A.随着催化剂外表积碳和高分子硫化物的增加，活性将逐步下降，因此要对催化剂进行再生B.该工艺属于裂解工艺C.催化剂再生过程中要监控氧含量D.需要控制催化剂床层温度谢谢！祝大家顺 利通关!