2022二建机电总包对分包的管理.pdf

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1、2022二建机电总包对分包的管理1、如何处理流动式起重机的基础？(1)流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法(一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法)进行处理。(2)处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。2、吊装方案的评价和选择？(1)可行性论证：(2)安全性分析：(3)进度分析：(4)成本分析：3、起重吊装方案管理？(1)施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程

2、实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。(3)对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5

3、名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。4、焊接参数包含哪些？6、机械设备安装的一般程序？施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收-2012年单选(想放茶点就调浆不加食盐)7、设备的开箱检查内容？(1)箱号、箱数以及包装情况：（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收：（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具：（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀：（5）其他需要记录的事项。8、设备基础检查验收要求？1 .

4、设备基础混凝土强度检查验收（1）应由基础施工单位或监理单位应提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。（2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录：-2 0 0 8单选2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收（1）基础的位置、标高、几何尺寸应符合设计图和现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范G B 5 0 2 0 4-2 0 1 5的规定，并有验收资料或记录。（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行

5、复检。(3)基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的立面铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。(4)检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。3.设备基础外观质量检查验收(1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。(2)基础表面和预留孔应清除干净。(3)预留孔内无露筋、凹凸等缺陷。(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。4.预埋地脚螺栓检查验收(1)直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合

6、设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。(2)直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。(3)活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。(4)T形头地脚螺栓与基础板按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板刷防锈漆。(5)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于l O M P a,基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。9、设备基础常见质量通病有哪些？(1)基础上平面标高超差。(2)预埋地脚螺栓的位置、标高超差。(3)预留地脚螺栓孔深度超差。1 0、垫铁的设置要

7、求？2 0 1 5、2 0 1 7 年多选(1)每组垫铁的面积符合现行国家标准 通用规范的规定。(2)垫铁与设备基础之间的接触良好。(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为5 0(n 0 0 0 m m。(5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁：(6)每组垫铁的块数不宜超过5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2 m m o -2 0 0 8 多选(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 1

8、0 3 0 m m,斜垫铁宜露出1 0 5 0 m m,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。1 1、采用无垫铁设备的施工方法应符合的要求？(1)根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。(2)设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1 0 0 0.(3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度7 5%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。1 2、影响设备安装精度的因素有哪些？1、设备基础：2、垫铁

9、埋设：3、设备灌浆；4、地脚螺栓；5、测量误差：6、设备制造与解体设备的装配：7、环境因素：-2 0 1 0年单选1 3、怎样保证机械的安装精度？1 .从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素，应选派具有相应技能水平和责任心的人员，选择合理的施工工艺，配备必要的施工机械和满足精度等级的测量器具，在适宜的环境下操作，提高安装精度。2 .必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。3 .设备安装精度的偏差控制要求：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响：(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响：(3)有利于抵消零部件磨损的影响：(4)有利于抵消摩擦面间

10、油膜的影响。1 4、防止电气开关误动作应检查哪些内容？高压开关柜闭锁保护装置必须完好可靠，常规的“五防连锁”是防止误合、误分断路器：防止带负荷分、合隔离开关：防止带电挂地线；防止带电合接地开关：防止误入带电间隔。1 5、导线连接要求？(1)导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2 倍：(2)导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的f 5%：(3)在任一档距内的每条导线，只能有一个接头：(4)不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接：(5)导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。1 6、电缆敷设前的施工技术准备有哪些？(1)电缆型号、规格应

11、符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。(2)电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缕盘重量和宽度相匹配。(3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缕，减少电缆接头。(4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6 K V以上的橡胶电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试：I k V及以下的橡塑电缆用2 5 0 0 V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验电缕绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。(5)机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态(同沟、同槽敷设的电缆，

12、按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组)o1 7、管道施工前应具备的条件？(1)施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。(2)施工组织设计或施工方案已经批准，施工织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底。(3)施工人员已按有关规定考核合格。(4)已办理工程开工文件。(5)用于管道施工的机械、工器具应安全可靠：计量器具应检定合格并在有效期内。(6)针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。(7)压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督检验单位及检验机构的监督

13、检验。18、管道元件和材料的检验？1.管道元件及材料应具有制造厂的质量证明文件，并符合国家现行标准和设计文件的规定。2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和儿何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。3.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。(1)产品合格证包括：产品名称、编号、规格型号、执行标准等。(2)质量证明

14、书除包括：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协的半成品或成品的质量证明等。5.铭钥合金钢、含银合金钢、银及银合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、银及银合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。19、管道中阀门的检

15、验内容及步骤？(1)阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。-2015年案例(2)阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。-2010、2015年案例(3)阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的lo1倍，试验持续时间不得少于5m in,无特殊规定时试验介质温度为5 4 0 C,当低于5时,应采取升温措施。(4)安全阀的校验，应 按 安全阀安全技术监察规程TSGZF001200

16、6和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。1)整定压力调整是指安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。整定压力调整方法为缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度不高于0.01MPa/so当测到阀姆有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时一，则进口压力被视为此安全阀的整定压力。2）密封试验是指在整定压力调整合格后，在进行试验的进口压力下，测量通过阀懈与阀座密封面间的泄漏率。3）安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。2 0、管道与机械设备连接的技术要点？（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机

17、、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。（2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定，（3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。（4）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或 在 液 压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。（6）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。2 1、管道压力试验前应具备的条件?2 0 1 3、2 0

18、1 5年案例：2 0 1 7年多选(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。(3)管道上的膨胀节已设置临时约束装置。(4)试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的L 5 2 倍，压力表不得少于2块。(5)符合压力试验要求的液体或气体已备齐。(6)管道已按试验的要求进行加固。(7)待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。(8)待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。(9)试验方案已批准，并已进行技术安全交底。(1 0)在压力试验前，相关资料已经建

19、设单位和有关部门复查。2 2、管道液压试验的实施要点？(1)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、银及银合金钢管道，或对连有不锈钢管、银及银合金钢管道或设备的管道，水中氯离子的含量不得超过2 5 p p mo(2)试验前，注入液体时应排尽空气。(3)试验时环境温度不直低于5,当环境温度低于5 时应采取防冻措施。(4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4 M P a。-2 0 0 9年单选(5)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时一，应按管道的试验压力进行试验：管道试验压力

20、大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按 工业金属管道工程施工规范G B50 2 3 5-2 0 1 0计算的管道试验压力的7 7%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。(6)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳 压l O m i n,再将试验压力降至设计压力，稳 压3 0 m i n,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。2 3、管道气压试验的实施要点？气压试验是根据管道输送介质的要求。选用气体作为介质进行的压力试验。实施要点如下：(1)承受内压锅管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.1 5倍，真空管道的试验压力应为0.2 M P a。(2)

21、试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。(3)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力l o 1倍。(4)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2 M P a。(5)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的1 0%逐级升压，每级稳压3 m i n,直至试验压力。应在试验压力下稳压l O m i n,再将压力降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。2 4、管道泄漏性试验的实施要点？2 0 1 6年多选泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验

22、,应符合下列规定：1 .输送极度或高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。-2 0 1 4年多选2 .泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3 .浸漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.浸漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l O m i n后，采用涂剧中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。2 5、发电机设备安装的程序？定子就位一定子及转子水压试验一发电机穿转子一氢冷器安装一端盖、轴承、密封瓦调整安装一励磁机安装一对轮复找中心并连接一整体气密性试验等。2 6、发电机转子

23、安装技术要点？（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后,应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。（2）发电机转子穿装1）发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。2）发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。滑道式方法即在定子就位后，将大定子铁芯内数设一块与铁芯

24、弧度相吻合的弧形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后 部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。2 7、锅炉本体受热面安装程序？（国手点球找对手）伊炉本体受热面安装一般程序为：设备清点检查一通球试验一光谱检查一联箱找正划线一管子就位对口和焊接。-2 0 1 3、2 0 1 4年单选2 8、锅炉热态调试？1、烘炉(1)烘炉目的：锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。(2)烘炉的种类

25、：根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式炉墙烘炉时间要求不一样，一般重型炉墙为1 2 1 4 d,轻型炉墙为4 6 d,耐热墙2 3 d。(3)烘炉注意事项：1)烘炉时应注意温度要保证稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。2)举例事项。例如，某小型链条锅炉采用火焰烘炉，烘炉时间为4飞d。烟气升温第一天不超过8 0 ,以后每天温升不超过2 0,后期在锅炉尾部烟温控制不超过1 6 0。到烘炉结束后，砖缝灰浆含水率应不高于2.5%o2、煮炉(1)煮炉的目的：是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，

26、并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。(2)煮炉的要求：1)煮炉最好在烘炉的后期，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。2)煮炉时间一般为2 3 d,如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。3、蒸汽管路的冲洗与吹洗锅炉吹管范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。29、锅炉的试运行？1.锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。2.在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅简的安全工作。3.认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。4.仔细观察各联箱、锅简、钢架、支架等的热膨账及其位移是否正常。5.试运行完毕后，

27、按规定办理移交签证手续。30、压力容器产品焊接试件要求？2014年多选1.为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。2.产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。3.产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印。4.圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。5.现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。6.球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球

28、形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。-2 0 1 1 年单选7.产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格,允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。3 1、高强度螺栓连接的要求？2 0 1 6 年单选（1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时,打磨方向与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍。（2）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面要求：1）连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。2）经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上做标记：3）摩擦面采用

29、生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷重直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。（3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成：扭剪型高强度螺栓连接配应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。3 2、工业炉窑砌筑前工序交接证明书应包括的内容？2 0 1 2 年单选1 .炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观点的测量记录：2 .隐蔽工程的验收合格证明:3 .炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明：4 .钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录：5 .动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明：6 .炉内托砖板和错固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明：7

30、.上道工序成果的保护要求。3 3、烘炉的技术要点？(1)烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。(2)耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。(3)工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。(4)烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等、烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。(5)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录。3 4、建筑管道材料设备管理技术要点？(1)建筑管道工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器

31、具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（4）阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应 在 每 批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1 0%,且不少于一个。安装在在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。-2 0 1 0年案例阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。（5）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应按设计文件要求由具备资质的单位进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。