工业工程教材《作业分析》省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt

《工业工程教材《作业分析》省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程教材《作业分析》省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件.ppt（95页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、适用专业：工业工程专业三年级学生适用专业：工业工程专业三年级学生课程性质：专业必修课课程性质：专业必修课第1页内容提要内容提要内容提要内容提要bb第五章第五章 作业分析作业分析bb第九章第九章第九章第九章 预定时间标准法预定时间标准法预定时间标准法预定时间标准法bb 第一章第一章第一章第一章 生产与生产率管理生产与生产率管理生产与生产率管理生产与生产率管理bb 第二章第二章第二章第二章 工业工程概述工业工程概述工业工程概述工业工程概述bb 第三章第三章第三章第三章 工作研究工作研究工作研究工作研究bb第四章第四章第四章第四章 程序分析程序分析程序分析程序分析bb第六章第六章第六章第六章 动作分

2、析动作分析动作分析动作分析bb第八章第八章第八章第八章 工作抽样工作抽样工作抽样工作抽样bb第十章第十章第十章第十章 标准资料法标准资料法标准资料法标准资料法bb第七章第七章第七章第七章 秒表时间研究秒表时间研究秒表时间研究秒表时间研究bb第五章第五章 作业分析作业分析第2页pp1.1.1.1.了解了解了解了解双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握双手操双手操双手操双手操作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点。pp2.2.2

3、.2.了解了解了解了解人人人人-机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握人人人人-机机机机联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点。pp3.3.3.3.了解了解了解了解工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握工工工工组联合操作分析图基本结构及分析改进重点组联合操作分析图基本结构及分析改进重点组联合操作分析图基本

4、结构及分析改进重点组联合操作分析图基本结构及分析改进重点。教学目标与要求教学目标与要求第五章第五章 作业分析作业分析pp1.1.1.1.了解了解了解了解双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；双手操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握双手操双手操双手操双手操作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点作分析图基本结构及分析改进重点。pp2.2.2.2.了解了解了解了解人人人人-机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；机操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握人人人人

5、-机机机机联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点联合操作分析图基本结构及分析改进重点。pp3.3.3.3.了解了解了解了解工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；工组联合操作分析定义及主要用途；掌握掌握掌握掌握工工工工组联合操作分析图基本结构及分析改进重点组联合操作分析图基本结构及分析改进重点组联合操作分析图基本结构及分析改进重点组联合操作分析图基本结构及分析改进重点。第3页q第四节第四节 双手作业分析双手作业分析教学内容教学内容q第一节第一节 作业分析概述作业分析概述

6、q第二节第二节 人人-机作业分析机作业分析q第第三节三节 联合作业分析联合作业分析q复习与思索复习与思索第4页第一节第一节 作业分析概述作业分析概述q五、作业分析类型五、作业分析类型q一、作业分析定义一、作业分析定义q二、作业分析与程序分析区分二、作业分析与程序分析区分q三、作业分析基本要求三、作业分析基本要求q四、作业分析特点四、作业分析特点第5页一、操作分析定义一、操作分析定义一、操作分析定义一、操作分析定义经过对以人为主工序详细研究，使作业者、作业对经过对以人为主工序详细研究，使作业者、作业对经过对以人为主工序详细研究，使作业者、作业对经过对以人为主工序详细研究，使作业者、作业对象、作业

7、工具三者科学合理地布置和安排，到达工象、作业工具三者科学合理地布置和安排，到达工象、作业工具三者科学合理地布置和安排，到达工象、作业工具三者科学合理地布置和安排，到达工序结构合理，减轻劳动强度、降低作业工时消耗、序结构合理，减轻劳动强度、降低作业工时消耗、序结构合理，减轻劳动强度、降低作业工时消耗、序结构合理，减轻劳动强度、降低作业工时消耗、缩短整个作业时间，以提升产品质量和产量为目标缩短整个作业时间，以提升产品质量和产量为目标缩短整个作业时间，以提升产品质量和产量为目标缩短整个作业时间，以提升产品质量和产量为目标而做分析，称为作业分析。而做分析，称为作业分析。而做分析，称为作业分析。而做分析

8、，称为作业分析。第6页二、操作分析与程序分析区分二、操作分析与程序分析区分二、操作分析与程序分析区分二、操作分析与程序分析区分作业分析是研究一道工序、一个工作地点工人使用机作业分析是研究一道工序、一个工作地点工人使用机作业分析是研究一道工序、一个工作地点工人使用机作业分析是研究一道工序、一个工作地点工人使用机器或不使用机器各个作业（操作）活动。器或不使用机器各个作业（操作）活动。器或不使用机器各个作业（操作）活动。器或不使用机器各个作业（操作）活动。程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止，程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止，程序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止，程

9、序分析是研究整个生产运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序运行过程，分析到操作而作业分析则是研究一道工序运行过程，分析到操作而作业分析则是研究一道工序运行过程，分析到操作而作业分析则是研究一道工序运行过程，分析到操作为止。为止。为止。为止。第7页三、作业分析基本要求三、作业分析基本要求三、作业分析基本要求三、作业分析基本要求经过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最经过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最经过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最经过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最正确，并使每一操作简单易行。正确，并使每一操作简单易

10、行。正确，并使每一操作简单易行。正确，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，预防一些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，预防一些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，预防一些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，预防一些肌肉群因动作频繁而产生劳损。要求机械完成更多工作。要求机械完成更多工作。要求机械完成更多工作。要求机械完成更多工作。降低作业循环和频率。降低作业循环和频率。降低作业循环和频率。降低作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采取经济切改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采取经济切改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采取经济切改进设备

11、、工装或工位器具、物料规格或工艺，采取经济切削用量。削用量。削用量。削用量。消除不合理空闲时间，尽可能实现人机同时工作。消除不合理空闲时间，尽可能实现人机同时工作。消除不合理空闲时间，尽可能实现人机同时工作。消除不合理空闲时间，尽可能实现人机同时工作。第8页总而言之，经过作业分析，应到达使作业结构合理、作总而言之，经过作业分析，应到达使作业结构合理、作业者劳动强度减轻、作业时间消耗降低，确保生产质量，业者劳动强度减轻、作业时间消耗降低，确保生产质量，提升作业效率。提升作业效率。第9页四、作业分析特点四、作业分析特点四、作业分析特点四、作业分析特点把详细地分析、改进一个工作地上作业作为分析对象把

12、详细地分析、改进一个工作地上作业作为分析对象把详细地分析、改进一个工作地上作业作为分析对象把详细地分析、改进一个工作地上作业作为分析对象和目标；和目标；和目标；和目标；应用程序分析基本手法，对以人为主作业系统进行分应用程序分析基本手法，对以人为主作业系统进行分应用程序分析基本手法，对以人为主作业系统进行分应用程序分析基本手法，对以人为主作业系统进行分析；析；析；析；对影响该项作业效率和作业质量各种原因进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种原因进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种原因进行分析对影响该项作业效率和作业质量各种原因进行分析,通通通通常包含作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作

13、常包含作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作常包含作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作常包含作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。业环境条件等方面。业环境条件等方面。业环境条件等方面。第10页五、操作分析类型五、操作分析类型 双手操作分析（操作者作业分析）；双手操作分析（操作者作业分析）；双手操作分析（操作者作业分析）；双手操作分析（操作者作业分析）；人机操作分析；人机操作分析；人机操作分析；人机操作分析；联合操作分析（工组作业分析）。联合操作分析（工组作业分析）。联合操作分析（工组作业分析）。联合操作分析（工组作业分析）。依据详细分析对象不一样，操作分析可划分为：依

14、据详细分析对象不一样，操作分析可划分为：依据详细分析对象不一样，操作分析可划分为：依据详细分析对象不一样，操作分析可划分为：第11页第二节第二节 人机作业分析人机作业分析q五、人五、人五、人五、人机作业分析图机作业分析图机作业分析图机作业分析图q一、人一、人一、人一、人机作业分析含义机作业分析含义机作业分析含义机作业分析含义q二、人二、人二、人二、人机作业分析特征机作业分析特征机作业分析特征机作业分析特征q三、人三、人三、人三、人机作业分析主要用途机作业分析主要用途机作业分析主要用途机作业分析主要用途q四、人四、人四、人四、人机作业分析主要过程机作业分析主要过程机作业分析主要过程机作业分析主要

15、过程q七、闲余能量分析七、闲余能量分析七、闲余能量分析七、闲余能量分析q六、人六、人六、人六、人机作业分析图实例分析机作业分析图实例分析机作业分析图实例分析机作业分析图实例分析第12页一、人一、人一、人一、人机操作分析含义机操作分析含义机操作分析含义机操作分析含义以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作机操作机操作机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间相互过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间相互过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间相互过程中

16、，操作者手动操作和机械设备机动操作之间相互配合关系，以到达尽可能多消除操作者和机械设备在工配合关系，以到达尽可能多消除操作者和机械设备在工配合关系，以到达尽可能多消除操作者和机械设备在工配合关系，以到达尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内空闲时间，并提升人作循环周期内空闲时间，并提升人作循环周期内空闲时间，并提升人作循环周期内空闲时间，并提升人-机作业生产率。机作业生产率。机作业生产率。机作业生产率。第13页关键是反应出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反应出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反应出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反应出人和机作业配合情况

17、，人机分析图上应该清楚反应出人和机在一个作业周期内各自作业情况，以及人楚反应出人和机在一个作业周期内各自作业情况，以及人楚反应出人和机在一个作业周期内各自作业情况，以及人楚反应出人和机在一个作业周期内各自作业情况，以及人和机作业是怎样相互衔接，尤其要注意人和机器操作活动和机作业是怎样相互衔接，尤其要注意人和机器操作活动和机作业是怎样相互衔接，尤其要注意人和机器操作活动和机作业是怎样相互衔接，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。是否存在交叉情况。是否存在交叉情况。是否存在交叉情况。所谓相互交叉就是利用机器设备自开工作时候，操作者完所谓相互交叉就是利用机器设备自开工作时候，操作者完所谓相互

18、交叉就是利用机器设备自开工作时候，操作者完所谓相互交叉就是利用机器设备自开工作时候，操作者完成一部分手工操作活动。成一部分手工操作活动。成一部分手工操作活动。成一部分手工操作活动。普通用于分析普通用于分析普通用于分析普通用于分析1 1 1 1人操作人操作人操作人操作1 1 1 1台机器或台机器或台机器或台机器或1 1 1 1人操作多台机器情况。人操作多台机器情况。人操作多台机器情况。人操作多台机器情况。二、人二、人二、人二、人机操作分析特征机操作分析特征机操作分析特征机操作分析特征第14页发觉影响人机作业效率原因。发觉影响人机作业效率原因。发觉影响人机作业效率原因。发觉影响人机作业效率原因。判

19、断操作者能够同时操作机器台数。判断操作者能够同时操作机器台数。判断操作者能够同时操作机器台数。判断操作者能够同时操作机器台数。判定操作者和机器两方面哪一方对提升工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提升工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提升工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提升工效更为有利。进行安全性研究，以确保操作者安全问题。进行安全性研究，以确保操作者安全问题。进行安全性研究，以确保操作者安全问题。进行安全性研究，以确保操作者安全问题。设备改造、实现自动化及改进作业区布置。设备改造、实现自动化及改进作业区布置。设备改造、实现自动化及改进作业区布置。设备改造、实现自

20、动化及改进作业区布置。三、人三、人三、人三、人机操作分析主要用途机操作分析主要用途机操作分析主要用途机操作分析主要用途第15页四、人四、人四、人四、人机操作分析主要过程机操作分析主要过程机操作分析主要过程机操作分析主要过程观察和统计操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和统计操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和统计操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和统计操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自操作步骤和操作内容。内各自操作步骤和操作内容。内各自操作步骤和操作内容。内各自操作步骤和操作内容。用作业测定法确定这些操作活动时间，按照操作者和用作业测定法确定这些操作活动时间，按

21、照操作者和用作业测定法确定这些操作活动时间，按照操作者和用作业测定法确定这些操作活动时间，按照操作者和机器设备操作活动时间配合关系，在作业分析图表中机器设备操作活动时间配合关系，在作业分析图表中机器设备操作活动时间配合关系，在作业分析图表中机器设备操作活动时间配合关系，在作业分析图表中清楚地表示出来。清楚地表示出来。清楚地表示出来。清楚地表示出来。利用工作简化和合并交叉标准，研究改进操作各种可利用工作简化和合并交叉标准，研究改进操作各种可利用工作简化和合并交叉标准，研究改进操作各种可利用工作简化和合并交叉标准，研究改进操作各种可能性，提出切实可行改进方案。能性，提出切实可行改进方案。能性，提出

22、切实可行改进方案。能性，提出切实可行改进方案。绘出新操作分析图表。新操作方法经过现场验证以后，绘出新操作分析图表。新操作方法经过现场验证以后，绘出新操作分析图表。新操作方法经过现场验证以后，绘出新操作分析图表。新操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进效果进行评价。即应用于生产，并对改进效果进行评价。即应用于生产，并对改进效果进行评价。即应用于生产，并对改进效果进行评价。第16页五、人五、人五、人五、人机操作分析图机操作分析图机操作分析图机操作分析图人一机程序图人一机程序图人一机程序图人一机程序图(Man-machine chart)Man-machine chart)Man-mach

23、ine chart)Man-machine chart)是统计在同一时是统计在同一时是统计在同一时是统计在同一时间坐标上，表明作业者与机器协调和配合关系一个图间坐标上，表明作业者与机器协调和配合关系一个图间坐标上，表明作业者与机器协调和配合关系一个图间坐标上，表明作业者与机器协调和配合关系一个图表。表。表。表。经过对人机作业图分析，能够取得降低人机等候经过对人机作业图分析，能够取得降低人机等候经过对人机作业图分析，能够取得降低人机等候经过对人机作业图分析，能够取得降低人机等候（空闲）时间，提升人机效率。（空闲）时间，提升人机效率。（空闲）时间，提升人机效率。（空闲）时间，提升人机效率。人机作业

24、图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：表头部分表头部分表头部分表头部分、图表部分图表部分图表部分图表部分和和和和统计部分统计部分统计部分统计部分。第17页1 1 1 1、表头部分、表头部分、表头部分、表头部分表头内容依详细情况而制订，普通包含作业名称、工表头内容依详细情况而制订，普通包含作业名称、工表头内容依详细情况而制订，普通包含作业名称、工表头内容依详细情况而制订，普通包含作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部

25、门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例以下表。期等，示例以下表。期等，示例以下表。期等，示例以下表。工作部门工作部门表号表号产品名称产品名称作业名称作业名称机器名称机器名称操作者操作者n年纪技术等级技术等级文化程度文化程度制表者制表者审定者审定者第18页2 2 2 2、图表部分、图表部分、图表部分、图表部分用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。取适当百分比尺。取适当百分比尺。取适当百分比尺。取适当百分比尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用要分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用要分别在人与机器

26、栏内，依作业程序和时间由上而下用要分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用要求图标（见下表）统计人与机器工作或空闲情况，并注求图标（见下表）统计人与机器工作或空闲情况，并注求图标（见下表）统计人与机器工作或空闲情况，并注求图标（见下表）统计人与机器工作或空闲情况，并注写作业单元内容。写作业单元内容。写作业单元内容。写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件整个过程）。含义含义图标图标人或机器处于工作状态人或机器处于工作状态人或机器处于工作状态人

27、或机器处于工作状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态第19页3 3 3 3、统计部分、统计部分、统计部分、统计部分 统计内容包含操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包含操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包含操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包含操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。时间和空闲时间，以及人、机利用率。时间和空闲时间，以及人、机利用率。时间和空闲时间，以及人、机利用率。统计项目统计项

28、目n现行n改进n节约效果人人周程时间周程时间/min/min工作时间工作时间/min/min空闲时间空闲时间/min/min时间利用率（）时间利用率（）机机周程时间周程时间/min/min工作时间工作时间/min/min空闲时间空闲时间/min/min时间利用率（）时间利用率（）第20页例例例例5-1 5-1 5-1 5-1 在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面例例例例5-2 5-2 5-2 5-2 打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓例例例例5-3 5-3 5-3 5-3 某工人操作车床车削工件某工人操作

29、车床车削工件某工人操作车床车削工件某工人操作车床车削工件实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析人人人人机操作分析改进着眼点机操作分析改进着眼点机操作分析改进着眼点机操作分析改进着眼点六、人六、人六、人六、人机操作分析应用实例分析机操作分析应用实例分析机操作分析应用实例分析机操作分析应用实例分析第21页如图为在立式铣床上精铣铸铁件如图为在立式铣床上精铣铸铁件时人机操作情况详细统计图。时人机操作情况详细统计图。图中可见，工作中铣床有图中可见，工作中铣床有3/53

30、/5时时间没有工作，这是因为当工人操间没有工作，这是因为当工人操作时，机床停顿工作；机床自动作时，机床停顿工作；机床自动切削时，工人则无事做。切削时，工人则无事做。例例例例5-1.5-1.5-1.5-1.在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面图图 5-1 5-1 精铣铸铁件人精铣铸铁件人机作业图机作业图 工人将工件夹紧在机床台面上工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后松开夹具、取下零和加工完后松开夹具、取下零件是必须在机床停顿时才能进件是必须在机床停顿时才能进行，但用压缩空气清洁零件，行，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件深度等

31、是能够用样板检验工件深度等是能够在机床开动中同时进行。在机床开动中同时进行。是否能够是否能够是否能够是否能够改进呢？改进呢？改进呢？改进呢？第22页所以要缩短其周程时间，应尽可能利用机器工作时间进行手所以要缩短其周程时间，应尽可能利用机器工作时间进行手工操作。工操作。例例例例5-1.5-1.5-1.5-1.在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面在立式铣床上精细铸铁件平面图图5-15-1右侧为改进后统计图，由图可见，重新安排工作后，右侧为改进后统计图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在不需增加设备和工具，仅在2min2min内就节约了工时内

32、就节约了工时0.64min0.64min，提，提升工效升工效3232。如检验工作物、去除加工面毛刺，将加工完工件放进成品盒，如检验工作物、去除加工面毛刺，将加工完工件放进成品盒，取出铸件做好加工前准备，在放回工件同时取出待加工件，取出铸件做好加工前准备，在放回工件同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工铸件等。用压缩空气吹洗已加工铸件等。第23页图5-1 精铣铸铁件人机作业图（现行方法和改良方法）第24页例例例例5-2 5-2 5-2 5-2 打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，所以加工后必须去掉毛因为这些螺栓用于飞机上，所以加工后必须去掉毛刺。原方法

33、是：操作者从工作台上贮藏箱中拿起一刺。原方法是：操作者从工作台上贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓一端靠近布轮（布轮旋转着）个螺栓，用手握住螺栓一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓另一头去掉毛，用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓另一头去掉毛刺。打光螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘刺。打光螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。制人机作业图并进行改进。1.1.1.1.首先绘出原方法人机作业图（图首先绘出原方法人机作业图（图首先绘出原方法人机作业图（图首先绘出原方法人机作业图（图5-25-25-25-2）第25页图5-2 打光螺栓人机作业图（原方法）作业名

34、称：作业名称：机器名称：机器名称：操操 作作 者：者：研研 究究 者：者：方方 法：法：机器号码：机器号码：日日 期：期：人人机器机器操作者操作者时间时间布轮左边布轮左边时间时间布轮右边布轮右边时间时间 代表工作代表工作 代表空闲代表空闲 时间单位时间单位1=1/10001=1/1000minmin统统 计计工人工人机器机器布轮左边布轮左边布轮右边布轮右边空闲时间空闲时间工作时间工作时间周程周程利用率利用率打光柱螺栓打光柱螺栓 布轮布轮 1 1 1 1 1 1方法是：方法是：方法是：方法是：操作者从操作者从工作台上贮藏箱中拿工作台上贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握起一个螺栓，用手握住螺栓一端靠近布

35、轮住螺栓一端靠近布轮（布轮旋转着），用（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓另一头去后再换螺栓另一头去掉毛刺。打光螺栓被掉毛刺。打光螺栓被扔到放在桌上右边贮扔到放在桌上右边贮藏盒内。藏盒内。现行方法现行方法B3 B3 1 11 1 1 11616紧握柱螺栓并把紧握柱螺栓并把一端对着布轮一端对着布轮空闲空闲1616碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7调整柱螺栓另一调整柱螺栓另一端对着布轮端对着布轮1818空闲空闲碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7处理打光过柱螺处理打光过柱螺栓栓5 5空闲空闲空闲空闲535

36、30 05353535353/53=100%53/53=100%39391414535314/53=26%14/53=26%53530 053530 0第26页2 2 2 2、分析和改进、分析和改进、分析和改进、分析和改进 从上图中能够看到：从上图中能够看到：(1)(1)布轮右边完全没有被利用布轮右边完全没有被利用(2)(2)布轮左边利用率仅为布轮左边利用率仅为26%26%答：由统计图上能够看到，空闲原因是因为工人要用手去握紧螺答：由统计图上能够看到，空闲原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓另一端，并把另一端对着栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓另一端，并把另一端对着

37、布轮，以及处理打光螺栓，此三次动作时，机器空闲着。布轮，以及处理打光螺栓，此三次动作时，机器空闲着。采取提问技术：采取提问技术：答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为何布轮右边完全没有被利用？问：为何布轮右边完全没有被利用？问：为何布轮左边有那么多空闲时间？问：为何布轮左边有那么多空闲时间？第27页答：假如不用人握着，而靠一个夹具来自动进料，既处答：假如不用人握着，而靠一个夹具来自动进料，既处理布轮两边利用率，又能够降低机器等候人握紧螺栓，理布轮两边利用率，又能够降低机器等候人握紧螺栓，并调换一端时间。并调换一

38、端时间。改良方法是安装一个简单夹具，它由平行放置于工作改良方法是安装一个简单夹具，它由平行放置于工作台上两个金属管组成，以下列图台上两个金属管组成，以下列图5-35-3所表示，能够看所表示，能够看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后人机作业图以下列图螺栓，改进后人机作业图以下列图5-45-4。3 3 3 3、建立新方法、建立新方法、建立新方法、建立新方法问：有没有更加好方法？问：有没有更加好方法？?第28页图5-3 打光柱螺栓夹具图第29页图5-4 打光螺栓人机作业图（改良方法）第30页改进前每小时只生产：改进前每小时只生产：

39、实施实施实施实施:经过实施新方法，取得显著效益经过实施新方法，取得显著效益经过实施新方法，取得显著效益经过实施新方法，取得显著效益 经改进不但提升了工作效率，而且让工人工作起来更经改进不但提升了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例能够知道经过改进工具，降低了等候轻松愉快。由此例能够知道经过改进工具，降低了等候和空闲时间，缩短了周期，从而提升了工效，这是提升和空闲时间，缩短了周期，从而提升了工效，这是提升工效方法之一。工效方法之一。改进后每小时生产：改进后每小时生产：工作效率提升：工作效率提升：第31页例例例例5-3.5-3.5-3.5-3.某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工

40、人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：为：装夹工件：为：装夹工件：为：装夹工件：0.5min0.5min0.5min0.5min，车削：，车削：，车削：，车削：2.0min2.0min2.0min2.0min，卸下零件：，卸下零件：，卸下零件：，卸下零件：0.3min0.3min0.3min0.3min，去毛刺并检验尺寸：，去毛刺并检验尺寸：，去毛刺并检验尺寸：，去毛刺并检验尺寸：0.5min0.5min0.5min0.5min，该车床自动加工。，该车床自动加工。，该车床自动加工。，该车床自动加工。试绘

41、制出此作业人试绘制出此作业人试绘制出此作业人试绘制出此作业人-机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。1.1.1.1.首先绘制人首先绘制人首先绘制人首先绘制人-机作业图（图机作业图（图机作业图（图机作业图（图5-55-55-55-5），由图能够看出，），由图能够看出，），由图能够看出，），由图能够看出，人空闲时间太多，人利用率仅为人空闲时间太多，人利用率仅为人空闲时间太多，人利用率仅为人空闲时间太多，人利用率仅为39%39%39%39%。第32页2.2.2.2.采取采取采取采取“5W1H”5W1H”5W1H”5W1

42、H”提问技术和提问技术和提问技术和提问技术和“ECRS”ECRS”ECRS”ECRS”标准进行分析标准进行分析标准进行分析标准进行分析改进改进改进改进 答：在机床车削下一个工件时，能够去毛刺并检验已车削好上答：在机床车削下一个工件时，能够去毛刺并检验已车削好上一个工件。改进后人机作业图如图一个工件。改进后人机作业图如图5-65-6。问：为何去毛刺并检验尺寸要在机器停顿时去毛刺并检验？问：为何去毛刺并检验尺寸要在机器停顿时去毛刺并检验？答：过去一直是这么。答：过去一直是这么。问：有没有改进可能性？问：有没有改进可能性？答：有。答：有。问：怎么改？问：怎么改？第33页图5-6 车削时人机作业图（改

43、进方法）第34页由此可看出，经过重排，不需增加设备和工具，而是尽由此可看出，经过重排，不需增加设备和工具，而是尽可能利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，可能利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提升了工效和人机利用率。提升了工效和人机利用率。可对其再作深入改进以提升工效可对其再作深入改进以提升工效可对其再作深入改进以提升工效可对其再作深入改进以提升工效由图由图5-65-6能够看出即使缩短了周程，提升了利用率，不过能够看出即使缩短了周程，提升了利用率，不过在每一个周程内，人仍有很多空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多空闲时间，因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有1.5m

44、in1.5min空闲，足够操纵另一台空闲，足够操纵另一台机床（机床（1.3min1.3min）。这么既充分利用工人空闲时间，提升）。这么既充分利用工人空闲时间，提升了工作效率，也节约了劳动力，图了工作效率，也节约了劳动力，图5-75-7为改进方法。为改进方法。但要深入缩但要深入缩短周程却比较难，这时改进方法有两种：短周程却比较难，这时改进方法有两种：一是增加其它一是增加其它工作，二是利用空闲操作一台机床。工作，二是利用空闲操作一台机床。第35页图5-7 车削时人机作业图（第二次改进方法）第36页由图由图5-75-7与图与图5-65-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方相比可知，工作周程虽未改变

45、，两种方法均为法均为2.8min2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为就是每件加工时间仅为1.4min1.4min，即总产量增加了，即总产量增加了50%50%。此例正说明永无止境求新意识是方法研究一个显著特点，此例正说明永无止境求新意识是方法研究一个显著特点，经过改进能够充分利用工人空闲时间，即闲余能力。经过改进能够充分利用工人空闲时间，即闲余能力。第37页观看录像某汽车观看录像某汽车发动机厂连杆螺发动机厂连杆螺栓生产过程栓生产过程绘制人机操作分绘制人机操作分析图析图提出改进方向或提出改进方向或说明改进重点说明改进重点实例：某汽

46、车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析能够看出该作业过程人机配合已经比很好，可改进方向是能够看出该作业过程人机配合已经比很好，可改进方向是作业区域改进，如物料摆放位置作业区域改进，如物料摆放位置第38页人员人员时间（时间（SecSec）机器机器卸下完成工件卸下完成工件清扫工作台清扫工作台8 88 8被卸下完成工件被卸下完成工件等候等候装上未加工工件装上未加工工件开动机器开动机器10101010被装上未加工工件被装上未加工工件开动机器开动机器去毛刺去毛刺6 61515机

47、器加工机器加工开动机器开动机器3 3量尺寸、放回工件量尺寸、放回工件等候（拿工件）等候（拿工件）6 6制动机器制动机器6 66 6被制动被制动某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析图代表工作代表工作第39页分析结果分析结果分析结果分析结果着眼点着眼点着眼点着眼点n作业者有n等候现象机械有机械有机械有机械有闲置现象闲置现象闲置现象闲置现象n作业者、机械都有等候现象n作业者、机械几乎没有等候现象人机操作分析改进着眼点缩短自动运转时间、使机械高速化缩短自动运转时间、使机械高速化,对机械进行改进对机械进行改进寻找能够在机械自动运转时同时进行作业寻找能够在机械自动运转时同时进行作业缩短作业者单独作业时间

48、缩短作业者单独作业时间改进手操作时间或使手操作作业自动化：如采取自动化送改进手操作时间或使手操作作业自动化：如采取自动化送料装置；采取自动进刀装置；采取自动化装卸工件装置，料装置；采取自动进刀装置；采取自动化装卸工件装置，如利用滑道，坠送加工好零件如利用滑道，坠送加工好零件考虑改变作业次序考虑改变作业次序前两项改进着眼点易可考虑前两项改进着眼点易可考虑考虑是否有缩短各段作业时间可能：如提升主轴转速和走刀考虑是否有缩短各段作业时间可能：如提升主轴转速和走刀量；使用效率更高更耐用刀具量；使用效率更高更耐用刀具第40页七、闲余能力分析七、闲余能力分析七、闲余能力分析七、闲余能力分析机器闲余能力机器闲

49、余能力机器闲余能力机器闲余能力操作者闲余能力操作者闲余能力操作者闲余能力操作者闲余能力操作者可同时操作机器数量操作者可同时操作机器数量操作者可同时操作机器数量操作者可同时操作机器数量 闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析闲余能力分析是对人员及设备能力进行准确调查分析后将作业内容合理地再分配工作，目标是使各工序人后将作业内容合理地再分配工作，目标是使各工序人后将作业内容合理地再分配工作，目标是使各工序人后将作业内容合理地再分配工作，目标是使各工序人员及设备负荷合理，最大程度地降低人及设备闲余时员

50、及设备负荷合理，最大程度地降低人及设备闲余时员及设备负荷合理，最大程度地降低人及设备闲余时员及设备负荷合理，最大程度地降低人及设备闲余时间，从而提升工效。间，从而提升工效。间，从而提升工效。间，从而提升工效。第41页闲余能力分析能够从以下三个方面进行：闲余能力分析能够从以下三个方面进行：闲余能力分析能够从以下三个方面进行：闲余能力分析能够从以下三个方面进行：1.1.机器闲余能力机器闲余能力;2.2.操作者闲余能力操作者闲余能力;3.3.操作者可同时操作机器数量确实定。操作者可同时操作机器数量确实定。闲余能力调查伎俩与方法有：闲余能力调查伎俩与方法有：闲余能力调查伎俩与方法有：闲余能力调查伎俩与