城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施.doc

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1、城市地下综合管廊建设项目安装工程施工方案及技术措施1.1.1.1 管道支架安装本工程综合管廊内支承电力、信息管线的支架系统（立柱及托臂、连接件）为耐火桥架。支架纵向间距1m左右安装一档，单根支架在承受设计荷载状态下变形不大于L/100（L为支架长度）。(1) 工艺流程测量放线定位 锚固螺栓 安装支架立柱 安装水平支架与桥架(2) 施工方法1) 桥架立柱安装安装要点：立柱与埋件焊接固定时，应采用连续焊接，焊缝饱满，焊接完成后去掉焊渣，补刷防腐漆和银粉漆；化学螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；桥架立柱安装的垂直度符合设计和规范要求。2) 桥架安装A. 桥架的连接采用专用的桥架连接板

2、，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。B. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物变型缝处设置伸缩缝。C. 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。D. 电缆桥架层间距离应符合设计统一技术规定，即：电力电缆的桥架层间距不小于250mm，控制电缆的桥架层间距不小于200mm。E. 桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在1520mm之间。F. 电缆桥架全长必须有良好的接地。各层间每隔30m50m做一次电气连接， 两端与接地干线连通。接地线过伸

3、缩缝时应留有余量(做成形)。1.1.1.2 电器安装(1) 盘柜安装本工程部分电气设备不仅体积较大，而且单重较重，必须采用汽车吊配合装卸。汽车吊的大小可根据进场条件和设备重量选择，初步拟选8t平板汽车运输、采用16t汽车吊装卸，对人力能搬动的盘箱可采用人力装卸。控制要点：底座水平度、盘箱垂直度符合要求、接地良好。1) 底座安装A. 在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘柜底座预埋件。预埋件应牢固地焊在钢筋上。室内同一地坪安装的埋设件用测量仪进行标高测量，找出室内的最高点并以此为标准进行找平，保证底座高度一致。B. 盘柜底座采用8#槽钢制作，下料前应对槽钢进行平整校直，然后按所需尺寸用电动切割机下

4、料，以保证切口平整。底座拼装焊接在专用平台上进行，以保证拼装质量。焊接后焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。C. 电气室底座安装应在地坪二次施工前进行，各操作室盘柜底座应在防静电地板安装前进行安装。D. 采用直尺和水平尺检查底座槽钢的水平度。若有误差，在槽钢下垫薄垫铁进行调整。合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。槽钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。E. 底座安装满足以下要求为合格，不直度：小于1mm/m、全长小于5mm；水平度：小于1mm/m、全长小于5mmF. 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘柜安装后接地，并将焊接处补刷防腐漆。2) 设备运

5、输A. 盘箱出库时应检查型号、规格是否与图纸相符；部、器件有无损坏；附件和各种技术资料是否齐全。B. 检查进场道路和场地应不妨碍运输和吊装。盘柜装卸尽量采用车间内行车进行，若不能满足时，可采用汽车吊装卸。汽车吊应根据吊装的高度和吊距选择，初步选用16t汽车吊。C. 采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场。运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料或塑料薄膜以保护柜面油漆。D. 吊装设备时应利用盘柜四角上的吊环作吊点，无吊环的盘箱采用两根钢丝绳兜底吊装，禁止用1根钢丝绳对角吊装，以免使设备框架变形。E. 卸车后用液压车运至安装地点。该小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。3) 盘柜安装A.

6、 盘箱进场后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。B. 安装前再次确认盘箱的型号规格应正确，然后按顺序进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。C. 采用钢板尺和线垂检查盘箱的垂直度（如图所示），若有误差可在柜角处垫薄钢板进行调整。D. 盘箱与基础槽钢或屏柜间采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式柜除外），并用截面不小于25mm2的黄绿铜芯导线将盘箱与底座接地。E. 柜内母线在盘柜就位后安装，母线安装应符合相关规范要求。F. 抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：a. 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞

7、现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。b. 控制电缆位置不妨碍抽屉的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活，抽屉与柜体接地触头接触紧密。G. 安装后经检查符合表9.4-15要求为合格：9.4-15 盘柜安装允许偏差表序号屏柜安装检查项目允许偏差1垂直度（每m）1.5mm2水平度相邻两盘顶部2mm成列盘顶部5mm3不平度相邻两盘边1mm成列面5mm4盘间接缝2mmH. 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时配合预留配电箱安装位置，在土建墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面

8、平齐。I. 设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。J. 电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。(2) 变压器安装实施要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。1) 安装前的检查A. 检查变压器型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。B. 外观检查有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全、密封是否良好、瓷瓶有无裂纹。检查随机附件是否完好、随机资料是否完整齐全。C. 变电室土建施工应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。变压器基础钢板已安装完毕，间距和水平度符合要求。D. 测定变压器安装位置，确定变压器的安装方向

9、及中心位置。安装前对现场进行清理，拆除影响吊装的障碍物。2) 运输及吊装A. 运输变压器的道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度，否则应绕道或采取其它措施。所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。B. 根据变压器重量、现场条件和吊装距离合理选择起吊机具和运输车辆。C. 变压器装车后用倒链和钢丝绳封车，其底部用三角木固定，防止运输途中变压器移位，车速控制在30km/h以内，进入现场车速控制在15km/h。D. 变压器装卸时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，吊车下脚处应选择坚实的地面，并进行压实处

10、理、垫上枕木或厚钢板，以防吊车承重后下陷。E. 正式吊装前应进行试吊装，钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，将变压器吊起10cm高度左右，检查吊车、吊具有无异常，抱闸是否可靠等，吊装过程不得有严重冲击和振动。3) 安装就位A. 安装前，变压器室土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好、门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器中心线。B. 在变压器安装平面用枕木和滚筒搭设临时运输平台，其高度与变压器基础高度一致，上面放置钢管做的滚筒。卸车后，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置。C. 用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接

11、在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。(3) 电气保护管安装电气配管有明配管和暗配管两类，暗配管主要为各传动设备基础配管、电缆沟的进出配管及照明配管，明配管主要为控制设备线路配管。其中基础配管是施工中的重点，对电缆敷设影响较大，安装前一定要与机械设备专业核实配管坐标，核实电缆与管径的配合尺寸，保证配管坐标准确无误。控制要点：钢管加工煨扁度控制；配管坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。A. 为避免电气管线与生产工艺设备或管道相碰，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸，防止因设计失

12、误导致电缆穿管困难。B. 工程采用镀锌钢管和PVC管，所有材料应有合格证书，镀锌管表面应无锌层脱落、起皮、开裂现象，PVC管材质和壁厚应符合设计要求。C. 钢管采用液压或电动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍；暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加23扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。D. PVC管煨弯管径在25mm及其以下可以用冷煨法，将弯管弹簧（简称弯簧）插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手弯曲

13、，逐步煨出所需弯度后抽出弯簧，当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧。管径大于25mm可以用热煨法，用电炉子、热风机等均匀加热烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。E. 明配管路径应选择比较隐蔽的地方或平台栏杆敷设，不能影响行走和检修。F. 明钢配管采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接。钢管接头处用10mm的圆钢作跨接线。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。G. 钢管进配电箱

14、、接线箱等设备采用管丝帽固定，并用不小于4mm2铜芯导线与箱体作接地连接。所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。H. 采用角钢支架作为配管支撑点，支架应牢固地安装在混凝土基础或焊接在钢结构上，严禁在设备、钢结构上直接焊接管子。I. 明配管均采用金属卡固定。G50以下采用“”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安装后横平竖直、整齐美观。J. 钢管与电机间的电缆穿金属软管保护，金属软管的长度一般不大于2m；固定间距不大于1m；软管采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体

15、。钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。(4) 高压电缆头制作目前，高压电缆头多采用预制冷缩式终端头，材质为硅橡胶，具有操作简单、维护方便的特点，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，预制冷缩式终端头制作工艺如下：1) 剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去8001000mm长电缆外护套，向上留30mm长铠装，其余剥去。并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留1015mm长内护套，其余剥去。并用PVC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好，剥除电缆填充物将三相分开。2) 焊接地线，绕密封填充胶用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电

16、缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜编织带从外护套端头向下40mm处须预先渗锡，起防潮作用。从外护套端头向下50mm处先绕1层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕12层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。3) 装冷缩分支手套套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用橡胶自粘带包绕4层，再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封。4) 装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20mm，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。5) 确定安装尺寸量取端子孔

17、深（含雨罩深度）+234mm长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩管，也可使用标尺直接量取。6) 剖切电缆A. 剥铜屏蔽带和半导电层从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留1520mm长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。B. 剥绝缘层将L=端子孔深+13mm长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角1.5mm45度，用清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。7) 安装终端将导向套套在线芯上

18、，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂，用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。8) 压接线端子将接线端子套在线芯上，保证其插入深度，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。(5) 灯具安装控制要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、插座开关安装高度一致。A. 安装前应了解灯具外型尺寸和安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。B. 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于

19、5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，安装过程中采用放线进行检查修正。C. 照明接线采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线采用接线端子连接。D. 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。E. 灯具开关安装高度一般为1.3m，开关距门框距离为0.150.2m，开关安装高度应一致，高低差不大于mm。灯具的相线应经开关控制。F. 插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安

20、装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入。G. 灯具安装高度一般为2.5m，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨碍行走或设备检修。H. 照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。I. 厂房路灯、庭院灯、效果灯应在道路施工和厂平整理前进行，灯位选址应符合设计要求，缆线敷设应按设计要求进行。(6) 接地及避雷装置安装本工程的接地系统拟采用采取TN-S系统，以建筑物基础内钢筋网和建筑物的桩基钢筋为接地装置，在土建专

21、业地基施工阶段就必须进行电气配合作业。1) 接地体安装A. 接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青清漆。B. 垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5m。接地体顶部埋深一般不小于0.6m，接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5m，距门和人行道的距离不小于2.5m。C. 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体时，按设计图纸尺寸位置要求标好位置，将底板钢筋搭焊好，再将柱内主筋底部与底板钢筋搭焊好，并在室外地面以下将主筋焊好联结板，清除药皮并将两根主筋用红色漆做好标记，以便于引出和检查。同时应及时请监理工程师进行隐蔽工程验收，做好隐检记录。

22、D. 接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。2) 接地线安装A. 所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。B. 接地线的连接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。C. 接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4mm2铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。D.

23、接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成形状制作。E. 明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。F. 工艺管道在每段的法兰连接处采用软编织带作接地跨接线，并按设计要求与接地体连接。3) 避雷装置安装A. 避雷针的制作材料应符合设计或规范要求，制作前要进行平直处理。B. 避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合规范要求。采用多根引下线时，在各引下线距地面0.5m处设置断接卡，并加以保护措施。C. 避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3m，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。D. 建筑物上的避雷针和防雷带应和建筑物顶部其它金属部件连接成一个整体，各处连接点不少于2点。E. 避雷针（带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序。首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器或避雷带。4) 等电位接地安装在设计指定的位置设置总等电位接地端子箱（MEB），并与接地网进行可靠连接，在各层强电间、弱电间以及其他必要场所设置局部等电位端子板（LEB）。等电位系统施工的重点是：在结构施工之前进行详细的图纸自审和会审，避免漏项，一旦遗漏埋设接地线或遗漏设备接地线引出点将难以补救。